CN113001957A - 一种不留气泡的pvc板上贴覆pe膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PE膜领域，尤其涉及一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置。该发明要解决的技术问题：提供一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置。技术方案是：一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，包括有表面除尘系统和贴膜系统等；表面除尘系统与贴膜系统相连接。本发明针对现有技术对PVC板的覆膜不够完善而出现膜脱落的现象进行设计；避免PVC板在运输的过程中因膜脱落造成表面受损而影响板的美观；摒弃人工在PVC板进行覆膜时不对板面进行清理的错误做法；去除板表面影响压敏胶粘性的尘埃，避免气泡的产生，提升覆膜的质量；改变现有设备无法对PVC板进行完整膜贴覆的现状。

Description

一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置
技术领域
本发明涉及一种PE膜领域，尤其涉及一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置。
背景技术
PE保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料；
PVC板表面通常需要贴上PE膜以达到表面保护的作用，而现有技术对PVC板的覆膜技术不够完善，PVC板上通常会出现膜脱落的现象，使得PVC板在运输的过程中因膜脱落而造成表面受损，影响板的美观；人工在PVC板进行覆膜时，通常不对板面进行清理，板表面粘有尘埃而影响压敏胶的粘性，使得板上出现气泡；现有设备无法对PVC板进行完整的膜贴覆。
发明内容
为了克服现有技术对PVC板的覆膜技术不够完善，PVC板上通常会出现膜脱落的现象，使得PVC板在运输的过程中因膜脱落而造成表面受损，影响板的美观；人工在PVC板进行覆膜时，通常不对板面进行清理，板表面粘有尘埃而影响压敏胶的粘性，使得板上出现气泡；现有设备无法对PVC板进行完整的膜贴覆的缺点，要解决的技术问题：提供一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置。
技术方案是：一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，包括有支撑底架、显示器、表面除尘系统、表面烘干系统和贴膜系统；支撑底架与显示器相连接；支撑底架依次与表面除尘系统、表面烘干系统和贴膜系统相连接；表面除尘系统与表面烘干系统相连接；表面除尘系统与贴膜系统相连接。
进一步地，表面除尘系统包括有第一传动轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、蜗杆、第三锥齿轮、第一电动推杆、第四锥齿轮、第二转轴、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第二丝杆、支顶组件、第五锥齿轮、第三转轴、第五传动轮、第六传动轮、第四转轴、第一连杆、第二连杆、除尘块、第一滑轨和第二滑轨；第一传动轮与第一转轴进行固接；第一传动轮与表面烘干系统相连接；第一转轴依次与第一锥齿轮、第二锥齿轮和蜗杆进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；蜗杆与贴膜系统相连接；第一锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮通过轴套与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一电动推杆一侧设置有第四锥齿轮；第二转轴依次与第四锥齿轮和第二传动轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一丝杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行固接；第一丝杆与支顶组件进行旋接；第一丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第二丝杆与支顶组件进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第三转轴依次与第五锥齿轮和第五传动轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四转轴进行固接；第四转轴与第一连杆进行固接；第四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一连杆与第二连杆相连接；第二连杆与除尘块相连接；除尘块两侧分别与第一滑轨和第二滑轨进行滑动连接；第一滑轨与支撑底架进行焊接；第二滑轨与支撑底架进行焊接。
进一步地，支顶组件还包括有落料箱、第二电动推杆、第三电动推杆、第一电动滑轨、滑块和第一支撑板；落料箱分别与第一丝杆和第二丝杆进行旋接；落料箱与第二电动推杆相连接；落料箱与第三电动推杆相连接；第一电动滑轨分别与第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；第一电动滑轨与滑块进行滑动连接；滑块设置有两组；滑块与第一支撑板进行焊接。
进一步地，表面烘干系统包括有第一电机、传动轴、第七传动轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一套杆、六棱柱、第二套杆、第一齿轮、第二支撑板、第四电动推杆、齿条、第三滑轨、外壳、发热块、第四滑轨、第五滑轨和第二电动滑轨；第一电机与传动轴进行固接；第一电机与支撑底架进行螺栓连接；传动轴依次与第七传动轮和第六锥齿轮进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第一套杆进行固接；第一套杆与六棱柱进行固接；第一套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；六棱柱与第二套杆相连接；第二套杆与第一齿轮进行固接；第二套杆通过轴承与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一齿轮一侧设置有齿条；齿条与第三滑轨进行滑动连接；齿条与外壳进行焊接；第三滑轨与支撑底架进行焊接；外壳内部设置有发热块；外壳分别与第四滑轨和第五滑轨进行滑动连接；外壳与第二电动滑轨进行螺栓连接；第四滑轨与支撑底架进行焊接；第五滑轨与支撑底架进行焊接。
进一步地，贴膜系统包括有固定架、第五电动推杆、第六电动推杆、储物箱、输料管、分摊板、刮板、载物组件、微型电机、撕扯辊、蜗轮、第五转轴、第八传动轮、第九传动轮、第六转轴、第二齿轮、第七电动推杆、第八电动推杆、挤压架、第三齿轮、第三丝杆、第三支撑板、圆形滑轨、旋转压辊、第三电动滑轨和分离刀；固定架分别与第五电动推杆和第六电动推杆进行螺栓连接；固定架与支撑底架进行焊接；分摊板分别与第五电动推杆和第六电动推杆进行固接；储物箱通过支架与分摊板相连接；储物箱与输料管进行插接；输料管与分摊板进行固接；分摊板与刮板进行焊接；刮板一侧设置有载物组件；载物组件与支撑底架相连接；载物组件一侧设置有微型电机；微型电机与撕扯辊进行固接；撕扯辊与支撑底架相连接；微型电机一侧设置有蜗轮；蜗轮与蜗杆相啮合；第五转轴依次与蜗轮和第八传动轮进行固接；第五转轴与载物组件进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第六转轴依次与第九传动轮和第二齿轮进行固接；第六转轴与固定架进行转动连接；第二齿轮一侧设置有第七电动推杆；第七电动推杆与固定架进行螺栓连接；第七电动推杆与挤压架进行固接；第八电动推杆与固定架进行螺栓连接；第八电动推杆与挤压架进行固接；挤压架与第三丝杆进行转动连接；挤压架与圆形滑轨进行焊接；第三齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第三支撑板进行旋接；第三支撑板与圆形滑轨进行滑动连接；第三支撑板与旋转压辊进行转动连接；第三支撑板与第三电动滑轨进行螺栓连接；第三电动滑轨与分离刀进行滑动连接。
进一步地，除尘块底部设置有湿润的海绵块。
进一步地，分摊板底部设置有毛刷。
进一步地，第三支撑板底部两侧分别设置有切刀。
本发明的有益效果：本发明设计了表面除尘系统，对PVC板进行承接，利用湿润海绵对板的表面进行擦洗，去除板表面粘有的尘埃类杂物，避免尘埃对覆膜的过程造成影响，而后对PVC板进行输送，分别与表面烘干系统和贴膜系统进行配合，完成后续的操作；
本发明设计了表面烘干系统，对表面完成清洗后的PVC板进行转接，而后将板的表面进行干燥处理，提升覆膜的质量；
本发明设计了贴膜系统，对PVC板的表面喷涂压敏胶，并对压敏胶进行均匀化处理，而后利用5024-旋转压辊的设置，对板的表面进行均匀压覆，实现无死角平衡贴膜，避免气泡的产生；
本发明针对现有技术对PVC板的覆膜不够完善而出现膜脱落的现象进行设计；避免PVC板在运输的过程中因膜脱落造成表面受损而影响板的美观；摒弃人工在PVC板进行覆膜时不对板面进行清理的错误做法；去除板表面影响压敏胶粘性的尘埃，避免气泡的产生，提升覆膜的质量；改变现有设备无法对PVC板进行完整膜贴覆的现状。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明表面除尘系统的第一种立体结构示意图；
图4为本发明表面除尘系统的第二种立体结构示意图；
图5为本发明支顶组件的立体结构示意图；
图6为本发明支顶组件的部分结构示意图；
图7为本发明表面烘干系统的第一种立体结构示意图；
图8为本发明表面烘干系统的第二种立体结构示意图；
图9为本发明贴膜系统的第一种立体结构示意图；
图10为本发明贴膜系统的第一种部分结构示意图；
图11为本发明贴膜系统的第二种部分结构示意图；
图12为本发明贴膜系统的第三种部分结构示意图；
图13为本发明贴膜系统的第四种部分结构示意图。
附图标号：1_支撑底架，2_显示器，3_表面除尘系统，4_表面烘干系统，5_贴膜系统，301_第一传动轮，302_第一转轴，303_第一锥齿轮，304_第二锥齿轮，305_蜗杆，306_第三锥齿轮，307_第一电动推杆，308_第四锥齿轮，309_第二转轴，3010_第二传动轮，3011_第三传动轮，3012_第一丝杆，3013_第四传动轮，3014_第二丝杆，3015_支顶组件，301501_落料箱，301502_第二电动推杆，301503_第三电动推杆，301504_第一电动滑轨，301505_滑块，301506_第一支撑板，3016_第五锥齿轮，3017_第三转轴，3018_第五传动轮，3019_第六传动轮，3020_第四转轴，3021_第一连杆，3022_第二连杆，3023_除尘块，3024_第一滑轨，3025_第二滑轨，401_第一电机，402_传动轴，403_第七传动轮，404_第六锥齿轮，405_第七锥齿轮，406_第一套杆，407_六棱柱，408_第二套杆，409_第一齿轮，4010_第二支撑板，4011_第四电动推杆，4012_齿条，4013_第三滑轨，4014_外壳，4015_发热块，4016_第四滑轨，4017_第五滑轨，4018_第二电动滑轨，501_固定架，502_第五电动推杆，503_第六电动推杆，504_储物箱，505_输料管，506_分摊板，507_刮板，508_载物组件，509_微型电机，5010_撕扯辊，5011_蜗轮，5012_第五转轴，5013_第八传动轮，5014_第九传动轮，5015_第六转轴，5016_第二齿轮，5017_第七电动推杆，5018_第八电动推杆，5019_挤压架，5020_第三齿轮，5021_第三丝杆，5022_第三支撑板，5023_圆形滑轨，5024_旋转压辊，5025_第三电动滑轨，5026_分离刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，如图1-13所示，包括有支撑底架1、显示器2、表面除尘系统3、表面烘干系统4和贴膜系统5；支撑底架1与显示器2相连接；支撑底架1依次与表面除尘系统3、表面烘干系统4和贴膜系统5相连接；表面除尘系统3与表面烘干系统4相连接；表面除尘系统3与贴膜系统5相连接。
装置在运行之前，将装置安装固定在平稳的工作地点，外接电源，控制显示器2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后关闭装置；外接PVC板输送装置，再次控制显示器2启动装置，支撑底架1上的表面烘干系统4开始运行并负责装个装置的动力输送，表面烘干系统4传动表面除尘系统3运行，表面除尘系统3对PVC板进行承接，利用湿润海绵对板的表面进行擦洗，去除板表面粘有的尘埃类杂物，避免尘埃对覆膜的过程造成影响，而后对PVC板进行输送，分别与表面烘干系统4和贴膜系统5进行配合，完成后续的操作；表面烘干系统4运行，对表面完成清洗后的PVC板进行转接，而后将板的表面进行干燥处理，提升覆膜的质量；贴膜系统5运行，对PVC板的表面喷涂压敏胶，并对压敏胶进行均匀化处理，而后利用旋转压辊5024的设置，对板的表面进行均匀压覆，实现无死角平衡贴膜，避免气泡的产生；本发明针对现有技术对PVC板的覆膜不够完善而出现膜脱落的现象进行设计；避免PVC板在运输的过程中因膜脱落造成表面受损而影响板的美观；摒弃人工在PVC板进行覆膜时不对板面进行清理的错误做法；去除板表面影响压敏胶粘性的尘埃，避免气泡的产生，提升覆膜的质量；改变现有设备无法对PVC板进行完整膜贴覆的现状。
表面除尘系统3包括有第一传动轮301、第一转轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、蜗杆305、第三锥齿轮306、第一电动推杆307、第四锥齿轮308、第二转轴309、第二传动轮3010、第三传动轮3011、第一丝杆3012、第四传动轮3013、第二丝杆3014、支顶组件3015、第五锥齿轮3016、第三转轴3017、第五传动轮3018、第六传动轮3019、第四转轴3020、第一连杆3021、第二连杆3022、除尘块3023、第一滑轨3024和第二滑轨3025；第一传动轮301与第一转轴302进行固接；第一传动轮301与表面烘干系统4相连接；第一转轴302依次与第一锥齿轮303、第二锥齿轮304和蜗杆305进行固接；第一转轴302通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二锥齿轮304与第五锥齿轮3016相啮合；蜗杆305与贴膜系统5相连接；第一锥齿轮303一侧设置有第三锥齿轮306；第三锥齿轮306通过轴套与第一电动推杆307相连接；第一电动推杆307与支撑底架1进行螺栓连接；第一电动推杆307一侧设置有第四锥齿轮308；第二转轴309依次与第四锥齿轮308和第二传动轮3010进行固接；第二转轴309通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二传动轮3010外环面通过皮带与第三传动轮3011进行传动连接；第三传动轮3011与第一丝杆3012进行固接；第三传动轮3011外环面通过皮带与第四传动轮3013进行固接；第一丝杆3012与支顶组件3015进行旋接；第一丝杆3012通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二丝杆3014与支顶组件3015进行旋接；第二丝杆3014通过支架与支撑底架1进行转动连接；第三转轴3017依次与第五锥齿轮3016和第五传动轮3018进行固接；第三转轴3017通过支架与支撑底架1进行转动连接；第五传动轮3018外环面通过皮带与第六传动轮3019进行传动连接；第六传动轮3019与第四转轴3020进行固接；第四转轴3020与第一连杆3021进行固接；第四转轴3020通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一连杆3021与第二连杆3022相连接；第二连杆3022与除尘块3023相连接；除尘块3023两侧分别与第一滑轨3024和第二滑轨3025进行滑动连接；第一滑轨3024与支撑底架1进行焊接；第二滑轨3025与支撑底架1进行焊接。
外接的PVC板输送装置将板输送至支顶组件3015中的第一支撑板301506上，支顶组件3015中的第二电动推杆301502和第三电动推杆301503运行带动第一支撑板301506移动，PVC板跟随移动，并在PVC板的上表面与落料箱301501的上表面相平齐时，第二电动推杆301502和第三电动推杆301503停止运行，而后第一电动推杆307运行带动第三锥齿轮306分别啮合第一锥齿轮303和第四锥齿轮308，由于表面烘干系统4中的第七传动轮403传动第一传动轮301带动第一转轴302转动，实现系统与系统之间的动力输送；第一转轴302带动第一锥齿轮303、第二锥齿轮304和蜗杆305转动，其中蜗杆305负责传动贴膜系统5，实现系统与系统之间的动力输送；因此在第一锥齿轮303啮合第三锥齿轮306，第三锥齿轮306啮合第四锥齿轮308之下，第四锥齿轮308有动力传动第二转轴309带动第二传动轮3010转动，第二传动轮3010传动第三传动轮3011带动第一丝杆3012转动，与此同时由于第三传动轮3011是双轨道设计，第三传动轮3011传动第四传动轮3013带动第二丝杆3014转动，第一丝杆3012和第二丝杆3014的同时转动带动支顶组件3015开始移动，同时PVC板跟随移动，并且在移动的过程中，PVC板面触碰到除尘块3023，由于第二锥齿轮304啮合第五锥齿轮3016带动第三转轴3017转动，第三转轴3017带动第五传动轮3018转动传动第六传动轮3019，第六传动轮3019带动第四转轴3020传动第一连杆3021做圆周运动，第一连杆3021传动第二连杆3022带动除尘块3023移动，除尘块3023在第一滑轨3024和第二滑轨3025上做往复直线运动，且由于除尘块3023底部设置有湿润的海绵块，因此在除尘块3023往复移动的过程中，实现了对PVC板表面尘埃的去除；而后支顶组件3015持续地移动，并在支顶组件3015中的第一电动滑轨301504和表面烘干系统4中的第二电动滑轨4018处于同一条直线上时，第一电动推杆307运行带动第三锥齿轮306不啮合第一锥齿轮303和第四锥齿轮308，依次在第一丝杆3012和第二丝杆3014失去动力的情况之下，支顶组件3015停止移动并且配合表面烘干系统4完成后续操作；当支顶组件3015需与贴膜系统5配合完成运行时，其定位的操作和与表面烘干系统4定位的操作一致；本系统利用湿润海绵对板的表面进行擦洗，去除板表面粘有的尘埃类杂物，避免尘埃对覆膜的过程造成影响，而后对PVC板进行输送，分别与表面烘干系统4和贴膜系统5进行配合，完成后续的操作。
支顶组件3015还包括有落料箱301501、第二电动推杆301502、第三电动推杆301503、第一电动滑轨301504、滑块301505和第一支撑板301506；落料箱301501分别与第一丝杆3012和第二丝杆3014进行旋接；落料箱301501与第二电动推杆301502相连接；落料箱301501与第三电动推杆301503相连接；第一电动滑轨301504分别与第二电动推杆301502和第三电动推杆301503进行固接；第一电动滑轨301504与滑块301505进行滑动连接；滑块301505设置有两组；滑块301505与第一支撑板301506进行焊接。
支顶组件3015的运行情况；承接功能，外接的PVC板输送装置将板输送至支顶组件3015中的第一支撑板301506上，支顶组件3015中的第二电动推杆301502和第三电动推杆301503运行带动第一电动滑轨301504、滑块301505第一支撑板301506移动，PVC板跟随移动，并在PVC板的上表面与落料箱301501的上表面相平齐时，第二电动推杆301502和第三电动推杆301503停止运行，完成承接；与表面烘干系统4配合工作，第二电动推杆301502和第三电动推杆301503运行带动第一电动滑轨301504的上表面与第二电动滑轨4018的上表面处于同一平面，且第二电动滑轨4018在横向的移动的过程中可与第一电动滑轨301504形成配合，第一电动滑轨301504和第二电动滑轨4018分时运行，在第一块滑块301505滑入第二电动滑轨4018内时，两电动滑轨同时运行，实现对PVC板的转接；与贴膜系统5的配合工作，第二电动推杆301502和第三电动推杆301503运行，第一电动滑轨301504、滑块301505第一支撑板301506移动，PVC板跟随移动，当第一支撑板301506的下板面与落料箱301501的上表面相平齐时，第二电动推杆301502和第三电动推杆301503停止运行，以配合完成后续的覆膜。
表面烘干系统4包括有第一电机401、传动轴402、第七传动轮403、第六锥齿轮404、第七锥齿轮405、第一套杆406、六棱柱407、第二套杆408、第一齿轮409、第二支撑板4010、第四电动推杆4011、齿条4012、第三滑轨4013、外壳4014、发热块4015、第四滑轨4016、第五滑轨4017和第二电动滑轨4018；第一电机401与传动轴402进行固接；第一电机401与支撑底架1进行螺栓连接；传动轴402依次与第七传动轮403和第六锥齿轮404进行固接；传动轴402通过支架与支撑底架1进行转动连接；第七传动轮403外环面通过皮带与第一传动轮301进行传动连接；第六锥齿轮404与第七锥齿轮405相啮合；第七锥齿轮405与第一套杆406进行固接；第一套杆406与六棱柱407进行固接；第一套杆406通过支架与支撑底架1进行转动连接；六棱柱407与第二套杆408相连接；第二套杆408与第一齿轮409进行固接；第二套杆408通过轴承与第二支撑板4010进行转动连接；第二支撑板4010与第四电动推杆4011进行固接；第四电动推杆4011与支撑底架1进行螺栓连接；第一齿轮409一侧设置有齿条4012；齿条4012与第三滑轨4013进行滑动连接；齿条4012与外壳4014进行焊接；第三滑轨4013与支撑底架1进行焊接；外壳4014内部设置有发热块4015；外壳4014分别与第四滑轨4016和第五滑轨4017进行滑动连接；外壳4014与第二电动滑轨4018进行螺栓连接；第四滑轨4016与支撑底架1进行焊接；第五滑轨4017与支撑底架1进行焊接。
当第一电动滑轨301504的上表面与第二电动滑轨4018的上表面处于同一平面，且第二电动滑轨4018在横向的移动的过程中可与第一电动滑轨301504形成配合时，第四电动推杆4011带动第二支撑板4010移动，第二套杆408和第一齿轮409跟随移动，当第一齿轮409处于齿条4012的中部形成啮合时，第四电动推杆4011停止运行，由于第一电机401运行带动传动轴402传动第七传动轮403和第六锥齿轮404转动，第七传动轮403负责传动第一传动轮301，实现系统与系统之间的动力输送；第六锥齿轮404啮合第七锥齿轮405带动第一套杆406转动，第一套杆406带动六棱柱407传动第二套杆408，第二套杆408带动第一齿轮409啮合齿条4012，齿条4012开始在第三滑轨4013上滑动，同时外壳4014跟随在第四滑轨4016和第五滑轨4017上滑动；发热块4015和第二电动滑轨4018跟随移动，当第二电动滑轨4018和第一电动滑轨301504完成对接后，两组电动滑轨运行实现对PVC板的转接；而后利用表面受热的手段实现PVC板面的干燥；完成干燥之后，利用第一电机401的反转，实现各零件的回程；本系统对表面完成清洗后的PVC板进行转接，而后将板的表面进行干燥处理，提升覆膜的质量。
贴膜系统5包括有固定架501、第五电动推杆502、第六电动推杆503、储物箱504、输料管505、分摊板506、刮板507、载物组件508、微型电机509、撕扯辊5010、蜗轮5011、第五转轴5012、第八传动轮5013、第九传动轮5014、第六转轴5015、第二齿轮5016、第七电动推杆5017、第八电动推杆5018、挤压架5019、第三齿轮5020、第三丝杆5021、第三支撑板5022、圆形滑轨5023、旋转压辊5024、第三电动滑轨5025和分离刀5026；固定架501分别与第五电动推杆502和第六电动推杆503进行螺栓连接；固定架501与支撑底架1进行焊接；分摊板506分别与第五电动推杆502和第六电动推杆503进行固接；储物箱504通过支架与分摊板506相连接；储物箱504与输料管505进行插接；输料管505与分摊板506进行固接；分摊板506与刮板507进行焊接；刮板507一侧设置有载物组件508；载物组件508与支撑底架1相连接；载物组件508一侧设置有微型电机509；微型电机509与撕扯辊5010进行固接；撕扯辊5010与支撑底架1相连接；微型电机509一侧设置有蜗轮5011；蜗轮5011与蜗杆305相啮合；第五转轴5012依次与蜗轮5011和第八传动轮5013进行固接；第五转轴5012与载物组件508进行转动连接；第八传动轮5013外环面通过皮带与第九传动轮5014进行传动连接；第六转轴5015依次与第九传动轮5014和第二齿轮5016进行固接；第六转轴5015与固定架501进行转动连接；第二齿轮5016一侧设置有第七电动推杆5017；第七电动推杆5017与固定架501进行螺栓连接；第七电动推杆5017与挤压架5019进行固接；第八电动推杆5018与固定架501进行螺栓连接；第八电动推杆5018与挤压架5019进行固接；挤压架5019与第三丝杆5021进行转动连接；挤压架5019与圆形滑轨5023进行焊接；第三齿轮5020与第三丝杆5021进行固接；第三丝杆5021与第三支撑板5022进行旋接；第三支撑板5022与圆形滑轨5023进行滑动连接；第三支撑板5022与旋转压辊5024进行转动连接；第三支撑板5022与第三电动滑轨5025进行螺栓连接；第三电动滑轨5025与分离刀5026进行滑动连接。
支顶组件3015在移动的过程中，固定架501上的第五电动推杆502和第六电动推杆503运行带动储物箱504、输料管505、分摊板506和刮板507移动，并定位至PVC板的上端；在板开始越过输料管505时，储物箱504中的电动阀门打开，压敏胶从输料管505中流出并落至PVC板的板面，由于板一直处于移动的状态，因此分摊板506上的刷毛将压敏胶进行分摊，使得成条的压敏胶散开，而后刮板507对散开的压敏胶进行均匀化；当支顶组件3015定位至载物组件508和撕扯辊5010之间时，第七电动推杆5017和第八电动推杆5018同时运行之下，挤压架5019的下表面与落料箱301501的上表面相接触，使得PE膜整块地覆盖在PVC板上，与此同时，第三齿轮5020与第二齿轮5016相啮合，由于蜗杆305啮合蜗轮5011带动第五转轴5012转动，第五转轴5012带动第八传动轮5013传动第九传动轮5014，第九传动轮5014传动第六转轴5015带动第二齿轮5016转动，第三齿轮5020获得动力带动第三丝杆5021转动，第三丝杆5021带动第三支撑板5022开始在圆形滑轨5023上移动，旋转压辊5024跟随移动的过程中实现了对PE膜的施压覆盖，膜与压敏胶之间受力粘结，而旋转压辊5024的表面均匀度一致，实现了PE膜的均匀受力，因此不会因为局部受力不平衡而导致气泡的产生；在第三支撑板5022移动的过程中，由于第三支撑板5022两侧均设置有切刀，因此在实现贴膜的同时，也完成了PE膜的切割功能；在完成覆盖之后，第三电动滑轨5025和分离刀5026跟随移动至PVC板的另一侧，而后第三电动滑轨5025运行带动分离刀5026移动，实现对PE膜的切割；而后表面烘干系统4中的第一电机401反转，实现第三支撑板5022的回程，当分离刀5026定位至PVC板的初始一侧时，第三电动滑轨5025再次运行带动分离刀5026移动，实现对PE膜的切割；而后整个PVC板上覆盖的膜就被切割下；而后各零件实现回程之后，微型电机509带动撕扯辊5010转动，PE膜在拉扯之下开始从载物组件508上旋出新的膜，并在膜面积可覆盖下一块PVC板时，微型电机509停止运行，以此完成整个PVC板的覆膜操作；本系统对PVC板的表面喷涂压敏胶，并对压敏胶进行均匀化处理，而后利用旋转压辊5024的设置，对板的表面进行均匀压覆，实现无死角平衡贴膜，避免气泡的产生。
除尘块3023底部设置有湿润的海绵块。
便于实现PVC板表面尘埃的去除，且湿润的海绵可以保护板面不受伤害。
分摊板506底部设置有毛刷。
便于实现压敏胶的摊开，实现PVC板面胶的均匀化。
第三支撑板5022底部两侧分别设置有切刀。
便于实现对PVC板两侧PE膜的切除。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，包括有支撑底架和显示器；其特征在于，还包括有表面除尘系统、表面烘干系统和贴膜系统；支撑底架与显示器相连接；支撑底架依次与表面除尘系统、表面烘干系统和贴膜系统相连接；表面除尘系统与表面烘干系统相连接；表面除尘系统与贴膜系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，其特征在于，表面除尘系统包括有第一传动轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、蜗杆、第三锥齿轮、第一电动推杆、第四锥齿轮、第二转轴、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第二丝杆、支顶组件、第五锥齿轮、第三转轴、第五传动轮、第六传动轮、第四转轴、第一连杆、第二连杆、除尘块、第一滑轨和第二滑轨；第一传动轮与第一转轴进行固接；第一传动轮与表面烘干系统相连接；第一转轴依次与第一锥齿轮、第二锥齿轮和蜗杆进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；蜗杆与贴膜系统相连接；第一锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮通过轴套与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一电动推杆一侧设置有第四锥齿轮；第二转轴依次与第四锥齿轮和第二传动轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一丝杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行固接；第一丝杆与支顶组件进行旋接；第一丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第二丝杆与支顶组件进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第三转轴依次与第五锥齿轮和第五传动轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四转轴进行固接；第四转轴与第一连杆进行固接；第四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一连杆与第二连杆相连接；第二连杆与除尘块相连接；除尘块两侧分别与第一滑轨和第二滑轨进行滑动连接；第一滑轨与支撑底架进行焊接；第二滑轨与支撑底架进行焊接。
3.根据权利要求2所述的一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，其特征在于，支顶组件还包括有落料箱、第二电动推杆、第三电动推杆、第一电动滑轨、滑块和第一支撑板；落料箱分别与第一丝杆和第二丝杆进行旋接；落料箱与第二电动推杆相连接；落料箱与第三电动推杆相连接；第一电动滑轨分别与第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；第一电动滑轨与滑块进行滑动连接；滑块设置有两组；滑块与第一支撑板进行焊接。
4.根据权利要求3所述的一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，其特征在于，表面烘干系统包括有第一电机、传动轴、第七传动轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一套杆、六棱柱、第二套杆、第一齿轮、第二支撑板、第四电动推杆、齿条、第三滑轨、外壳、发热块、第四滑轨、第五滑轨和第二电动滑轨；第一电机与传动轴进行固接；第一电机与支撑底架进行螺栓连接；传动轴依次与第七传动轮和第六锥齿轮进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第一套杆进行固接；第一套杆与六棱柱进行固接；第一套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；六棱柱与第二套杆相连接；第二套杆与第一齿轮进行固接；第二套杆通过轴承与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一齿轮一侧设置有齿条；齿条与第三滑轨进行滑动连接；齿条与外壳进行焊接；第三滑轨与支撑底架进行焊接；外壳内部设置有发热块；外壳分别与第四滑轨和第五滑轨进行滑动连接；外壳与第二电动滑轨进行螺栓连接；第四滑轨与支撑底架进行焊接；第五滑轨与支撑底架进行焊接。
5.根据权利要求4所述的一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，其特征在于，贴膜系统包括有固定架、第五电动推杆、第六电动推杆、储物箱、输料管、分摊板、刮板、载物组件、微型电机、撕扯辊、蜗轮、第五转轴、第八传动轮、第九传动轮、第六转轴、第二齿轮、第七电动推杆、第八电动推杆、挤压架、第三齿轮、第三丝杆、第三支撑板、圆形滑轨、旋转压辊、第三电动滑轨和分离刀；固定架分别与第五电动推杆和第六电动推杆进行螺栓连接；固定架与支撑底架进行焊接；分摊板分别与第五电动推杆和第六电动推杆进行固接；储物箱通过支架与分摊板相连接；储物箱与输料管进行插接；输料管与分摊板进行固接；分摊板与刮板进行焊接；刮板一侧设置有载物组件；载物组件与支撑底架相连接；载物组件一侧设置有微型电机；微型电机与撕扯辊进行固接；撕扯辊与支撑底架相连接；微型电机一侧设置有蜗轮；蜗轮与蜗杆相啮合；第五转轴依次与蜗轮和第八传动轮进行固接；第五转轴与载物组件进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第六转轴依次与第九传动轮和第二齿轮进行固接；第六转轴与固定架进行转动连接；第二齿轮一侧设置有第七电动推杆；第七电动推杆与固定架进行螺栓连接；第七电动推杆与挤压架进行固接；第八电动推杆与固定架进行螺栓连接；第八电动推杆与挤压架进行固接；挤压架与第三丝杆进行转动连接；挤压架与圆形滑轨进行焊接；第三齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第三支撑板进行旋接；第三支撑板与圆形滑轨进行滑动连接；第三支撑板与旋转压辊进行转动连接；第三支撑板与第三电动滑轨进行螺栓连接；第三电动滑轨与分离刀进行滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，其特征在于，除尘块底部设置有湿润的海绵块。
7.根据权利要求6所述的一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，其特征在于，分摊板底部设置有毛刷。
8.根据权利要求7所述的一种不留气泡的PVC板上贴覆PE膜装置，其特征在于，第三支撑板底部两侧分别设置有切刀。
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