CN114209134A - 服装制作用防水拉链贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装领域，尤其涉及一种服装制作用防水拉链贴膜装置。技术问题是：柔软的布带容易发生褶皱和重叠的现象导致防水拉链贴膜的错位，造成报废，涂胶时产生的气泡造成防水拉链鼓包，一段时间的使用后，热塑性树脂层会部分甚至完全脱落，不仅丧失了原有的功能，还会影响拉链本身的外观。技术方案是：一种服装制作用防水拉链贴膜装置，包括有第一工作台和布条梳理机构等；第一工作台的上方安装有布条梳理机构。本发明实现了对防水拉链进行贴膜，可以去除尼龙布料上的褶皱并将重叠的尼龙布料进行恢复，并通过挤压，涂覆时产生的气泡进行去除，防止气泡导防水膜产生鼓包影响使用寿命，最后对防水膜和尼龙布料进行辊压，使得防水膜和尼龙布料紧密的贴合。

Description

服装制作用防水拉链贴膜装置

技术领域

本发明涉及服装领域，尤其涉及一种服装制作用防水拉链贴膜装置。

背景技术

防水拉链作为近几年推出的一款新型拉链，逐步成为生活中必不可少的一种用品，特别是大规模应用于户外服装或箱包等。目前的防水拉链的生产过程，往往每次只对一组拉链进行贴膜，效率低下，并且柔软的布带容易发生褶皱和重叠的现象导致贴膜的错位，造成报废，涂胶时产生的气泡造成防水拉链鼓包，一段时间的使用后，热塑性树脂层会部分甚至完全脱落，不仅丧失了原有的功能，还会影响拉链本身的外观。

综上，需要研发一种服装制作用防水拉链贴膜装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服柔软的布带容易发生褶皱和重叠的现象导致防水拉链贴膜的错位，造成报废，涂胶时产生的气泡造成防水拉链鼓包，一段时间的使用后，热塑性树脂层会部分甚至完全脱落，不仅丧失了原有的功能，还会影响拉链本身的外观的缺点，本发明提供一种服装制作用防水拉链贴膜装置。

本发明的技术方案是：一种服装制作用防水拉链贴膜装置，包括有第一工作台、布条梳理机构、第一原料卷轴、第二工作台、注胶机构、涂胶机构、第一控制面板、第一底座、辊压机构和第一支柱；第一工作台的上方安装有布条梳理机构；布条梳理机构用于去除尼龙布料上的褶皱；第一工作台的下方左侧支柱上设置有第一原料卷轴；第一工作台的下方通过支柱与第二工作台进行固接；第一工作台的下方右侧通过支柱与涂胶机构进行固接；布条梳理机构与涂胶机构进行固接；第一原料卷轴与注胶机构进行固接，并且注胶机构位于第二工作台上方左侧；注胶机构用于在防水膜上涂抹上一层胶液；第二工作台上方中部安装有涂胶机构；涂胶机构用于将胶液均匀的涂抹在防水膜表面；第二工作台上方靠近涂胶机构处安装有第一底座；第二工作台上方右侧手安装有辊压机构；辊压机构用于将防水膜和尼龙布料紧密的贴合；第二工作台下方设置有第一支柱；注胶机构位于涂胶机构的左侧上方，并且注胶机构与涂胶机构进行固接；涂胶机构的右侧上方与辊压机构进行固接；第一控制面板底部与第一底座进行固接。

进一步的，布条梳理机构包括有电动送料辊、第一连接架、第一气缸、第一连接块、第一圆辊、第二圆辊、分隔架、第二连接架、第一连接杆、第一弹簧、第二连接块、第三连接块、第二连接杆、第一滚动轮、第一电机、第三连接杆、第三连接架、蜗杆、蜗轮、第一传动板、第二传动板、第一连接板、第三传动板、第二连接板、挤压板、第一滑块、第一滑轨、第一支撑板、第二滚动轮、第一传动杆、第三圆辊、第四圆辊和第二电机；电动送料辊与第一工作台上的支架进行连接；第一连接架底部与第一工作台进行固接；第一连接架内部顶面与第一气缸进行固接；第一气缸伸缩端与第一连接块进行固接；第一气缸和第一连接块以第一连接架中轴线对称设置两组；第一连接块内部转动连接有第一圆辊；第一连接架内部转动连接有第二圆辊；分隔架底部与第一工作台进行固接；分隔架上方靠近第一连接架的一侧与第二连接架进行固接；第一连接杆贯穿第二连接架；第一连接杆外表面与第二传动板进行固接；第二传动板与第二连接架相互接触；第一连接杆外表面与第一弹簧进行套接；第一弹簧与第二连接架进行固接；第一弹簧与第二传动板进行固接；第一连接杆底部与第三连接块进行固接；第三连接块内部与第二连接杆进行固接；第二连接杆的一侧与第一滚动轮进行转动连接；第二连接杆的另一侧与第二滚动轮进行转动连接；第一连接杆、第一弹簧、第二连接块、第三连接块、第二连接杆和第二滚动轮阵列共设置六组，并且第二连接架、第一连接杆、第一弹簧、第二连接块、第三连接块、第二连接杆和第二滚动轮对称设置两组；分隔架上方与第一支撑板进行固接，第一支撑板与第一电机进行固接；第一电机输出轴贯穿第一支撑板，并且与第三连接杆进行固接；第三连接杆外表面与蜗杆进行固接；第三连接架底部与第一工作台进行固接；第三连接架内部与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆一侧与蜗轮进行固接；第一传动杆另一侧与第一传动板进行固接；蜗杆与蜗轮进行啮合；第一传动板通过转轴与第二传动板进行转动连接；第二传动板一侧通过转轴与第一连接板进行转动连接；第二传动板另一侧通过转轴与第二连接板进行转动连接；第一连接板远离第二传动板的一侧通过转轴与第三传动板进行转动连接；第三传动板远离第一连接板的一侧通过转轴与第二连接板进行转动连接；第二连接板底部与挤压板进行固接；第一滑轨底部与第一工作台进行固接；第一滑轨内部与第一滑块进行滑动连接；第一滑块的顶面与第一连接板进行固接；第三连接架、蜗杆、蜗轮、第一传动板、第二传动板、第一连接板、第三传动板、第二连接板、挤压板、第一滑块、第一滑轨和第一支撑板阵列有三组；第三圆辊的两侧与第一工作台上的支架进行转动连接；第四圆辊的两侧与第一工作台上的支架进行转动连接，并且第四圆辊位于第三圆辊的下方；第二电机与第一工作台上的支架进行固接；第二电机输出轴与第三圆辊进行固接，第三圆辊外表面远离第二电机的一侧与涂胶机构进行固接。

进一步的，注胶机构包括有第二支撑板、第一放置仓、第三支撑板、第一注胶口、第五圆辊、第一加热管、第四连接块、第六圆辊、第二单槽皮带轮和第三单槽皮带轮；第二支撑板的底部与第二工作台进行固接；第二支撑板的侧面与第一放置仓进行固接；第六圆辊位于第一放置仓的下方；第二支撑板的内部与第六圆辊进行转动连接；第一放置仓远离第二支撑板的一侧与第三支撑板进行固接；第一放置仓的上方设置有第一注胶口；第三支撑板的底部与第二工作台进行固接；第三支撑板的内部与第六圆辊进行转动连接；第五圆辊位于第一放置仓的下方；第五圆辊内部设置有第一加热管；第五圆辊内部与多组第四连接块进行固接；第四连接块远离第五圆辊的一侧与第六圆辊的外表面进行固接；第六圆辊靠近第二支撑板的一侧外表面与第二单槽皮带轮轴心进行固接；第二单槽皮带轮通过皮带与第三单槽皮带轮进行传动连接；第三单槽皮带轮与第一原料卷轴固接。

进一步的，第一放置仓底部设置有多个出液口，用于将胶液均匀流入至第五圆辊上。

进一步的，第五圆辊内部设置有第一加热管，用于对于胶液进行加热有效的减少胶液中气泡的产生。

进一步的，涂胶机构包括有第三电机、第二双槽皮带轮、第四支撑板、第四单槽皮带轮、第五单槽皮带轮、第二传动杆、第五支撑板、第一U型滑轨、第二滑轨、第四传动板、第五传动板、第二滑块、第一连接柱、第三传动杆、第三滑块、第三连接板、第一带齿刮板、第一刮板、第二放置仓、第二气缸、第四连接板、第一圆杆、第六支撑板、第五连接板、第三滚动轮、第五连接块、第四滚动轮、第一工作板、第一阻隔板、第七支撑板、第七圆辊、第八圆辊、第六单槽皮带轮、第七单槽皮带轮和第六连接板；第三电机底部与第二工作台进行固接；第三电机输出轴外表面与第二双槽皮带轮轴心固接；第三电机输出轴外表面与第四支撑板进行转动连接；第四支撑板底部与第二工作台进行固接；第二双槽皮带轮的外表面通过皮带与第四单槽皮带轮进行转动连接；第二双槽皮带轮的外表面通过皮带与第五单槽皮带轮进行转动连接；第四单槽皮带轮轴心与第二传动杆的外表面进行固接；第五单槽皮带轮轴心与注胶机构进行固接；第二传动杆的远离第四单槽皮带轮一端与第五支撑板进行转动连接；第二传动杆靠近第五支撑板的一端与第四传动板进行固接；第五支撑板的底部与第二工作台进行固接；第五支撑板通支架与第一工作台进行固接；第五支撑板的侧壁与第一U型滑轨进行固接；第五支撑板的侧壁与第二滑轨进行固接，并且第一U型滑轨位于第二滑轨的上方；第一U型滑轨与第二滑块进行滑动连接；第一U型滑轨远离第二传动杆的一侧与第七支撑板进行固接；第二滑轨与第三滑块进行滑动连接；第四传动板远离第二传动杆的一通过转轴与第五传动板进行转动连接；第五传动板与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆位于第三滑块侧面中部，并且第三传动杆的端面与第三滑块进行固接；第二滑块侧面与第六连接板进行固接；第一连接柱的轴心与第三传动杆的外表面进行固接；第一连接柱与第六连接板进行固接；第一连接柱的外表面与第三连接板进行固接；第三传动杆外表面与第六连接板进行转动连接；第五支撑板、第一U型滑轨、第二滑轨、第四传动板、第五传动板、第二滑块和第六连接板以第二传动杆的中轴线对称设置两组；第三连接板的一侧与第一带齿刮板和第一刮板进行固接；第三连接板的另一侧与第二放置仓进行固接；第一带齿刮板位于第一刮板的上方，第二放置仓的内部顶面与第二气缸进行固接；第二气缸共设置有两组；两组第二气缸的伸缩端通过连接块与第四连接板进行固接；第四连接板的下方与第一圆杆进行固接；第一圆杆矩形阵列有多组；第一工作板位于第二工作台的上方；第六支撑板的底部与第一工作板固接；第六支撑板与第五连接板进行固接；第五连接板远离第六支撑板的一侧与第五连接块进行固接；第五连接块的一侧通过转轴与第三滚动轮进行转动连接；第五连接块的一侧通过转轴与第四滚动轮进行转动连接；第六支撑板阵列四组；第五连接板、第三滚动轮、第五连接块和第四滚动轮的组合以第一工作板的中轴线对称设置两组；第一工作板与第二工作台进行固接；第一工作板与第一阻隔板进行固接；第七支撑板与第七圆辊进行转动连接；第七支撑板与第八圆辊进行转动连接；第七圆辊靠近第七支撑板的一端外表面与第六单槽皮带轮进行固接；第六单槽皮带轮通过皮带与第七单槽皮带轮进行传动连接；第七单槽皮带轮与布条梳理机构进行固接。

进一步的，第一带齿刮板上设置有多个齿口，用于对胶液进行刮涂，使涂抹的胶液厚度一致。

进一步的，第四连接板的下方设置有多组第一圆杆，用于对胶液进行挤压消除在涂覆过程中产生的气泡。

进一步的，辊压机构包括有第四电机、第八单槽皮带轮、第八支撑板、第九单槽皮带轮、第一辊压轮、第一直齿轮、第二直齿轮、第二辊压轮、第九支撑板、第十支撑板、第十单槽皮带轮、第十一单槽皮带轮、第九圆辊、第十一支撑板、第十圆辊、第五支撑架、第三传动轴、第二弹簧、第五滚动轮、第二转动轴、第六连接块、第六滚动轮和第七连接块；第四电机的底部与第二工作台进行固接；第四电机的输出轴的外表面与第八单槽皮带轮轴心进行固接；第四电机的输出轴与第八支撑板进行转动连接；第八单槽皮带轮外环面通过皮带与第九单槽皮带轮进行传动连接；第九单槽皮带轮轴心与第一辊压轮外表面进行固接；第一辊压轮外表面与第一直齿轮轴心进行固接；第一辊压轮靠近第一直齿轮的一侧与第九支撑板进行转动连接；第一辊压轮的另一侧与第十支撑板进行转动连接；第一辊压轮的外表面与第十单槽皮带轮轴心进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮进行啮合；第二直齿轮轴心与第二辊压轮外表面进行固接；第二辊压轮位于第一辊压轮的上方；第二辊压轮靠近第二直齿轮的一侧与第九支撑板进行转动连接；第二辊压轮另一侧与第十支撑板进行转动连接；第九支撑板的底部与第二工作台进行固接；第十支撑板底部与第二工作台进行固接；第十单槽皮带轮的外环面通过皮带与第十一单槽皮带轮进行传动连接；第十一单槽皮带轮轴心与第九圆辊外表面进行固接；第九圆辊外表面与第十一支撑板进行转动连接；第十一支撑板的底部与第二工作台进行固接；第十一支撑板与第十圆辊进行转动连接；第十圆辊位于第九圆辊的上方，第十一支撑板对称设置两组；第五支撑架位于第二辊压轮与第十圆辊之间；第五支撑架的底部与第一工作板固接；第五支撑架的内部与第三传动轴接触；第五支撑架内部与第七连接块接触；第三传动轴的外表面中部与第七连接块进行固接；第三传动轴底部与第六连接块进行固接；第二弹簧一端与第五支撑架进行固接；第二弹簧另一端与第七连接块进行固接；第二转动轴中部外表面与第六连接块的内部进行转动连接；第二转动轴的一侧与第五滚动轮进行转动连接；第二转动轴的另一侧与第六滚动轮进行转动连接；第三传动轴、第二弹簧、第五滚动轮、第二转动轴、第六连接块、第六滚动轮和第七连接块阵列共设置六组。

进一步的，第九圆辊和第十圆辊的距离设置为一个拉链的厚度的距离，用于对尼龙布条和防水膜进行限位，防止在移动的过程中发生位移。

本发明的优点为：本发明实现了对防水拉链进行贴膜，可以去除尼龙布料上的褶皱并将重叠的尼龙布料进行恢复，并通过挤压，涂覆时产生的气泡进行去除，防止气泡导防水膜产生鼓包影响使用寿命，最后对防水膜和尼龙布料进行辊压，使得防水膜和尼龙布料紧密的贴合。

附图说明

图1为本发明的服装制作用防水拉链贴膜装置的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的服装制作用防水拉链贴膜装置的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的服装制作用防水拉链贴膜装置的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的布条梳理机构的第一种立体结构示意图；

图5为本发明的布条梳理机构的第二种立体结构示意图；

图6为本发明的布条梳理机构的第一种局部立体结构示意图；

图7为本发明的布条梳理机构的第二种局部立体结构示意图；

图8为本发明的注胶机构的立体结构示意图；

图9为本发明的注胶机构的第一种局部立体结构示意图；

图10为本发明的注胶机构的第二种局部立体结构示意图；

图11为本发明的注胶机构的第三种局部立体结构示意图；

图12为本发明的涂胶机构的立体结构示意图；

图13为本发明的涂胶机构的第一种局部立体结构示意图；

图14为本发明的涂胶机构的第二种局部立体结构示意图；

图15为本发明的涂胶机构的第三种局部立体结构示意图；

图16为本发明的涂胶机构的第四种局部立体结构示意图；

图17为本发明的辊压机构的第一种立体结构示意图；

图18为本发明的辊压机构的第二种立体结构示意图；

图19为本发明的辊压机构的局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-第一工作台，2-布条梳理机构，3-第一原料卷轴，4-第二工作台，5-注胶机构，6-涂胶机构，7-第一控制面板，8-第一底座，9-辊压机构，10-第一支柱，201-电动送料辊，202-第一连接架，203-第一气缸，204-第一连接块，205-第一圆辊，206-第二圆辊，207-分隔架，208-第二连接架，209-第一连接杆，210-第一弹簧，211-第二连接块，212-第三连接块，213-第二连接杆，214-第一滚动轮，215-第一电机，216-第三连接杆，217-第三连接架，218-蜗杆，219-蜗轮，220-第一传动板，221-第二传动板，222-第一连接板，223-第三传动板，224-第二连接板，225-挤压板，226-第一滑块，227-第一滑轨，228-第一支撑板，229-第二滚动轮，230-第一传动杆，231-第三圆辊，232-第四圆辊，233-第二电机，501-第二支撑板，502-第一放置仓，503-第三支撑板，504-第一注胶口，505-第五圆辊，506-第一加热管，507-第四连接块，508-第六圆辊，509-第二单槽皮带轮，510-第三单槽皮带轮，601-第三电机，602-第二双槽皮带轮，603-第四支撑板，604-第四单槽皮带轮，605-第五单槽皮带轮，606-第二传动杆，607-第五支撑板，608-第一U型滑轨，609-第二滑轨，610-第四传动板，611-第五传动板，612-第二滑块，613-第一连接柱，614-第三传动杆，615-第三滑块，616-第三连接板，617-第一带齿刮板，618-第一刮板，619-第二放置仓，620-第二气缸，621-第四连接板，622-第一圆杆，623-第六支撑板，624-第五连接板，625-第三滚动轮，626-第五连接块，627-第四滚动轮，628-第一工作板，629-第一阻隔板，630-第七支撑板，631-第七圆辊，632-第八圆辊，633-第六单槽皮带轮，634-第七单槽皮带轮，635-第六连接板，901-第四电机，902-第八单槽皮带轮，903-第八支撑板，904-第九单槽皮带轮，905-第一辊压轮，906-第一直齿轮，907-第二直齿轮，908-第二辊压轮，909-第九支撑板，910-第十支撑板，911-第十单槽皮带轮，912-第十一单槽皮带轮，913-第九圆辊，914-第十一支撑板，915-第十圆辊，916-第五支撑架，917-第三传动轴，918-第二弹簧，919-第五滚动轮，920-第二转动轴，921-第六连接块，922-第六滚动轮，923-第七连接。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种服装制作用防水拉链贴膜装置，如图1-3所示，包括有第一工作台1、布条梳理机构2、第一原料卷轴3、第二工作台4、注胶机构5、涂胶机构6、第一控制面板7、第一底座8、辊压机构9和第一支柱10；第一工作台1的上方安装有布条梳理机构2；第一工作台1的下方左侧支柱上设置有第一原料卷轴3；第一工作台1的下方通过支柱与第二工作台4进行固接；第一工作台1的下方右侧通过支柱与涂胶机构6进行固接；布条梳理机构2与涂胶机构6进行固接；第一原料卷轴3与注胶机构5进行固接，并且注胶机构5位于第二工作台4上方左侧；防水膜第二工作台4上方中部安装有涂胶机构6；防水膜第二工作台4上方靠近涂胶机构6处安装有第一底座8；第二工作台4上方右侧手安装有辊压机构9；防水膜；第二工作台4下方设置有第一支柱10；注胶机构5位于涂胶机构6的左侧上方，并且注胶机构5与涂胶机构6进行固接；涂胶机构6的右侧上方与辊压机构9进行固接；第一控制面板7底部与第一底座8进行固接。

工作原理：使用时调整第一支柱10使得第一工作台1和第二工作台4呈水平，然后外接电源，通过第一控制面板7控制启动该装置；工作人员将拉链尼龙布料放置在布条梳理机构2内，布条梳理机构2启动去除尼龙布料上的褶皱，并且防止布料重叠的现象的发生，然后将布料转移至涂胶机构6中与防水膜进行贴合，同时将防水膜放置在第一原料卷轴3内，然后第一原料卷轴3启动将防水膜运输至注胶机构5和涂胶机构6中，当防水膜进入注胶机构5中，注胶机构5在防水膜上涂抹上一层胶液并将防水膜运输至涂胶机构6中，当防水膜进入涂胶机构6中时，涂胶机构6将防水膜上的胶液进行往复的涂抹，使得胶液能够均匀的涂抹在防水膜表面，并且能够将涂抹时产生的气泡进行去除，然后辊压机构9将防水膜和尼龙布料进行辊压，使得防水膜和尼龙布料进行紧密贴合；本发明实现了将防水拉链进行贴膜，首先去除尼龙布料上的褶皱和将重叠的尼龙布料进行恢复，然后对防水膜进行上胶，并且将胶液就均匀的涂覆在防水膜上，同时将涂覆时产生的气泡进行去除，防止气泡导防水膜产生鼓包影响使用寿命，最后将防水膜和尼龙布料进行辊压，使得防水膜和尼龙布料紧密的贴合。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图4-19所示，布条梳理机构2包括有电动送料辊201、第一连接架202、第一气缸203、第一连接块204、第一圆辊205、第二圆辊206、分隔架207、第二连接架208、第一连接杆209、第一弹簧210、第二连接块211、第三连接块212、第二连接杆213、第一滚动轮214、第一电机215、第三连接杆216、第三连接架217、蜗杆218、蜗轮219、第一传动板220、第二传动板221、第一连接板222、第三传动板223、第二连接板224、挤压板225、第一滑块226、第一滑轨227、第一支撑板228、第二滚动轮229、第一传动杆230、第三圆辊231、第四圆辊232和第二电机233；电动送料辊201与第一工作台1上的支架进行连接；第一连接架202底部与第一工作台1进行固接；第一连接架202内部顶面与第一气缸203进行固接；第一气缸203伸缩端与第一连接块204进行固接；第一气缸203和第一连接块204以第一连接架202中轴线对称设置两组；第一连接块204内部转动连接有第一圆辊205；第一连接架202内部转动连接有第二圆辊206；分隔架207底部与第一工作台1进行固接；分隔架207上方靠近第一连接架202的一侧与第二连接架208进行固接；第一连接杆209贯穿第二连接架208；第一连接杆209外表面与第二传动板221进行固接；第二传动板221与第二连接架208相互接触；第一连接杆209外表面与第一弹簧210进行套接；第一弹簧210与第二连接架208进行固接；第一弹簧210与第二传动板221进行固接；第一连接杆209底部与第三连接块212进行固接；第三连接块212内部与第二连接杆213进行固接；第二连接杆213的一侧与第一滚动轮214进行转动连接；第二连接杆213的另一侧与第二滚动轮229进行转动连接；第一连接杆209、第一弹簧210、第二连接块211、第三连接块212、第二连接杆213和第二滚动轮229阵列共设置六组，并且第二连接架208、第一连接杆209、第一弹簧210、第二连接块211、第三连接块212、第二连接杆213和第二滚动轮229对称设置两组；分隔架207上方与第一支撑板228进行固接，第一支撑板228与第一电机215进行固接；第一电机215输出轴贯穿第一支撑板228，并且与第三连接杆216进行固接；第三连接杆216外表面与蜗杆218进行固接；第三连接架217底部与第一工作台1进行固接；第三连接架217内部与第一传动杆230进行转动连接；第一传动杆230一侧与蜗轮219进行固接；第一传动杆230另一侧与第一传动板220进行固接；蜗杆218与蜗轮219进行啮合；第一传动板220通过转轴与第二传动板221进行转动连接；第二传动板221一侧通过转轴与第一连接板222进行转动连接；第二传动板221另一侧通过转轴与第二连接板224进行转动连接；第一连接板222远离第二传动板221的一侧通过转轴与第三传动板223进行转动连接；第三传动板223远离第一连接板222的一侧通过转轴与第二连接板224进行转动连接；第二连接板224底部与挤压板225进行固接；第一滑轨227底部与第一工作台1进行固接；第一滑轨227内部与第一滑块226进行滑动连接；第一滑块226的顶面与第一连接板222进行固接；第三连接架217、蜗杆218、蜗轮219、第一传动板220、第二传动板221、第一连接板222、第三传动板223、第二连接板224、挤压板225、第一滑块226、第一滑轨227和第一支撑板228阵列有三组；第三圆辊231的两侧与第一工作台1上的支架进行转动连接；第四圆辊232的两侧与第一工作台1上的支架进行转动连接，并且第四圆辊232位于第三圆辊231的下方；第二电机233与第一工作台1上的支架进行固接；第二电机233输出轴与第三圆辊231进行固接，第三圆辊231外表面远离第二电机233的一侧与涂胶机构6进行固接。

工作原理：首先工作人员先将六组尼龙布料放入电动送料辊201中，将尼龙布料的一端穿过第一圆辊205与第二圆辊206两者之间，并将龙布料穿过第三圆辊231和第四圆辊232之间，然后启动电动送料辊201和第二电机233，电动送料辊201和第三圆辊231和第四圆辊232相互配合带动尼龙布料移动，将尼龙布料送入至分隔架207中，同时两组第一气缸203伸缩端带动第一圆辊205向下移动，从而将尼龙布料紧贴在第一圆辊205和第二圆辊206的表面，完成对尼龙布料的运输和尼龙布料的限位，放置的尼龙布料发生折叠现象，同时分隔架207端面为六组矩形窗口，进而当尼龙布料进入分隔架207时尼龙布料只能水平的进入，防止尼龙布料发生扭曲，尼龙布料移动过程与第一滚动轮214和第二滚动轮229接触，进而受到第一弹簧210挤压的作用，第一滚动轮214和第二滚动轮229将尼龙布料紧贴在第一工作台1上，并且第一滚动轮214和第二滚动轮229在尼龙布料表面进行滚动，如此不会对尼龙布料的运输进行阻碍，并且第一连接杆209、第一弹簧210、第二连接块211、第三连接块212、第二连接杆213和第二滚动轮229阵列共设置六组，对六组尼龙布料进行固定，并且为了更好的对尼龙布料进行固定在分隔架207共设置了两对，如此实现了对尼龙布料两侧进行固定，防止在对尼龙布料进行除褶皱的过程中尼龙布料晃动，然后启动第一电机215，第一电机215输出轴正反往复转动，进而第一电机215输出轴带动第三连接杆216往复转动；第三连接杆216转动带动蜗杆218往复转动，蜗杆218转动带动与之啮合的蜗轮219往复转动；蜗轮219带动第一传动杆230往复转动；第一传动杆230带动第一传动板220往复转动；第一传动板220通过转轴带的第二传动板221以第一连接板222上的转轴为轴心进行往复的转动，由于第一连接板222的底部与第一滑块226进行固接，因此第二传动板221带动第一连接板222通过第一滑块226在第一滑轨227内进行滑动，进而第一传动板220带动第二传动板221，以第一连接板222上的转轴为轴心，带动第二连接板224进行垂直分隔架207进行往复的运动，进而第二连接板224带动挤压板225往复的运动，挤压板225底部对尼龙布料上的褶皱进行去除，并将折叠的尼龙布料进行恢复，第三连接架217、蜗杆218、蜗轮219、第一传动板220、第二传动板221、第一连接板222、第三传动板223、第二连接板224、挤压板225、第一滑块226、第一滑轨227和第一支撑板228阵列共设置三组，且功能一致，然后第三圆辊231和第四圆辊232且将尼龙布料进行运输至涂胶机构6中，第三圆辊231涂胶机构6中的第七单槽皮带轮634进行转动，本机构实现了对尼龙布料进行运输且对尼龙布料上的褶皱进行处理和将折叠的尼龙布料进行恢复。

注胶机构5包括有第二支撑板501、第一放置仓502、第三支撑板503、第一注胶口504、第五圆辊505、第一加热管506、第四连接块507、第六圆辊508、第二单槽皮带轮509和第三单槽皮带轮510；第二支撑板501的底部与第二工作台4进行固接；第二支撑板501的侧面与第一放置仓502进行固接；第六圆辊508位于第一放置仓502的下方；第二支撑板501的内部与第六圆辊508进行转动连接；第一放置仓502远离第二支撑板501的一侧与第三支撑板503进行固接；第一放置仓502的上方设置有第一注胶口504；第三支撑板503的底部与第二工作台4进行固接；第三支撑板503的内部与第六圆辊508进行转动连接；第五圆辊505位于第一放置仓502的下方；第五圆辊505内部设置有第一加热管506；第五圆辊505内部与多组第四连接块507进行固接；第四连接块507远离第五圆辊505的一侧与第六圆辊508的外表面进行固接；第六圆辊508靠近第二支撑板501的一侧外表面与第二单槽皮带轮509轴心进行固接；第二单槽皮带轮509通过皮带与第三单槽皮带轮510进行传动连接；第三单槽皮带轮510与第一原料卷轴3固接。

第一放置仓502底部设置有多个出液口，用于将胶液均匀流入至第五圆辊505上。

第五圆辊505内部设置有第一加热管506，用于对于胶液进行加热有效的减少胶液中气泡的产生。

工作原理：工作人员将防水膜放入至第一原料卷轴3内，然后工作人员将胶液通过第一注胶口504注入由第二支撑板501和第三支撑板503支撑的第一放置仓502内，第一放置仓502的底部为半圆弧形状且有多组小孔，如此方便胶液流入第五圆辊505的表面，然后第三电机601启动的同时，通过涂胶机构6电动带动第六圆辊508传动第二单槽皮带轮509进行转动，第二单槽皮带轮509通过皮带带动第三单槽皮带轮510进行转动，进而第三单槽皮带轮510第一原料卷轴3进行转动，如此实现了对防水膜在涂胶机构6中进行运输，当第一原料卷轴3转动将防水膜运输至第五圆辊505下方时，第五圆辊505内部的第一加热管506启动，对第五圆辊505进行加热，进而对第五圆辊505外表面上的胶液进行加热，如此可以有效的消除胶液中的气泡，然后第六圆辊508通过多组第四连接块507带动第五圆辊505进行转动，进而第五圆辊505转动将胶液涂覆在防水膜上；本机构实现了对防水膜进行上胶，首先对胶液进行加热消除胶液中的气泡，然后将胶液涂覆在防水膜上。

涂胶机构6包括有第三电机601、第二双槽皮带轮602、第四支撑板603、第四单槽皮带轮604、第五单槽皮带轮605、第二传动杆606、第五支撑板607、第一U型滑轨608、第二滑轨609、第四传动板610、第五传动板611、第二滑块612、第一连接柱613、第三传动杆614、第三滑块615、第三连接板616、第一带齿刮板617、第一刮板618、第二放置仓619、第二气缸620、第四连接板621、第一圆杆622、第六支撑板623、第五连接板624、第三滚动轮625、第五连接块626、第四滚动轮627、第一工作板628、第一阻隔板629、第七支撑板630、第七圆辊631、第八圆辊632、第六单槽皮带轮633、第七单槽皮带轮634和第六连接板635；第三电机601底部与第二工作台4进行固接；第三电机601输出轴外表面与第二双槽皮带轮602轴心固接；第三电机601输出轴外表面与第四支撑板603进行转动连接；第四支撑板603底部与第二工作台4进行固接；第二双槽皮带轮602的外表面通过皮带与第四单槽皮带轮604进行转动连接；第二双槽皮带轮602的外表面通过皮带与第五单槽皮带轮605进行转动连接；第四单槽皮带轮604轴心与第二传动杆606的外表面进行固接；第五单槽皮带轮605轴心与注胶机构5进行固接；第二传动杆606的远离第四单槽皮带轮604一端与第五支撑板607进行转动连接；第二传动杆606靠近第五支撑板607的一端与第四传动板610进行固接；第五支撑板607的底部与第二工作台4进行固接；第五支撑板607通支架与第一工作台1进行固接；第五支撑板607的侧壁与第一U型滑轨608进行固接；第五支撑板607的侧壁与第二滑轨609进行固接，并且第一U型滑轨608位于第二滑轨609的上方；第一U型滑轨608与第二滑块612进行滑动连接；第一U型滑轨608远离第二传动杆606的一侧与第七支撑板630进行固接；第二滑轨609与第三滑块615进行滑动连接；第四传动板610远离第二传动杆606的一通过转轴与第五传动板611进行转动连接；第五传动板611与第三传动杆614进行转动连接；第三传动杆614位于第三滑块615侧面中部，并且第三传动杆614的端面与第三滑块615进行固接；第二滑块612侧面与第六连接板635进行固接；第一连接柱613的轴心与第三传动杆614的外表面进行固接；第一连接柱613与第六连接板635进行固接；第一连接柱613的外表面与第三连接板616进行固接；第三传动杆614外表面与第六连接板635进行转动连接；第五支撑板607、第一U型滑轨608、第二滑轨609、第四传动板610、第五传动板611、第二滑块612和第六连接板635以第二传动杆606的中轴线对称设置两组；第三连接板616的一侧与第一带齿刮板617和第一刮板618进行固接；第三连接板616的另一侧与第二放置仓619进行固接；第一带齿刮板617位于第一刮板618的上方，第二放置仓619的内部顶面与第二气缸620进行固接；第二气缸620共设置有两组；两组第二气缸620的伸缩端通过连接块与第四连接板621进行固接；第四连接板621的下方与第一圆杆622进行固接；第一圆杆622矩形阵列有多组；第一工作板628位于第二工作台4的上方；第六支撑板623的底部与第一工作板628固接；第六支撑板623与第五连接板624进行固接；第五连接板624远离第六支撑板623的一侧与第五连接块626进行固接；第五连接块626的一侧通过转轴与第三滚动轮625进行转动连接；第五连接块626的一侧通过转轴与第四滚动轮627进行转动连接；第六支撑板623阵列四组；第五连接板624、第三滚动轮625、第五连接块626和第四滚动轮627的组合以第一工作板628的中轴线对称设置两组；第一工作板628与第二工作台4进行固接；第一工作板628与第一阻隔板629进行固接；第七支撑板630与第七圆辊631进行转动连接；第七支撑板630与第八圆辊632进行转动连接；第七圆辊631靠近第七支撑板630的一端外表面与第六单槽皮带轮633进行固接；第六单槽皮带轮633通过皮带与第七单槽皮带轮634进行传动连接；第七单槽皮带轮634与布条梳理机构2进行固接。

第一带齿刮板617上设置有多个齿口，用于对胶液进行刮涂，使涂抹的胶液厚度一致。

第四连接板621的下方设置有多组第一圆杆622，用于对胶液进行挤压消除在涂覆过程中产生的气泡。

工作原理：第三电机601启动，在第四支撑板603转动的第三电机601输出轴带动第二双槽皮带轮602传动第五单槽皮带轮605进行转动，第五单槽皮带轮605传动注胶机构5，防水膜在第一工作板628上注胶机构5对其完成上胶后，防水膜运输至，第一阻隔板629下方时，第一阻隔板629对防水膜上的胶液进行阻隔，使得防水膜上的胶液厚度一致，然后由三组第六支撑板623支撑第五连接板624，第五连接板624通过第五连接块626连接第三滚动轮625和第四滚动轮627，第三滚动轮625和第四滚动轮627将防水膜压紧在第一工作板628上防止防水膜咋在涂覆胶水时发生错位，且不会影响防水膜的运输，第三滚动轮625、第五连接块626和第四滚动轮627在第五连接板624上共设置有八组，为了更好的固定防水膜以第一工作板628的中轴线对称设置第六支撑板623第五连接板624第三滚动轮625第五连接块626和第四滚动轮627的组合，同时第二双槽皮带轮602通过皮带带动第四单槽皮带轮604传动第二传动杆606进行转动，进而在第五支撑板607转动的第二传动杆606带动第四传动板610进行圆周轨迹运动，由于第五传动板611与第三传动杆614进行转动连接，且第三传动杆614通过第二滑块612在第二滑轨609上进行滑动，进而第四传动板610带动第五传动板611传动第三传动杆614进行直线往复运动，进而第三传动杆614带动第一连接柱613直线往复运动，第一连接柱613带动第六连接板635传动第二滑块612在第一U型滑轨608进行直线往复运动，当第二滑块612运动至第七支撑板630方向处第一U型滑轨608的U形侧时依靠惯性向上运动一小段，接着由第二传动杆606带动与之相连接的零件使第二滑块612向远离第七支撑板630方向运动，同时由于第一U型滑轨608特殊的结构使第一连接柱613进行度翻转，进而当第二滑块612运动至远离第七支撑板630方向处第一U型滑轨608的U形侧时依靠惯性向上运动一小段，接着由第二传动杆606带动与之相连接的零件使第二滑块612向第七支撑板630方向运动，同时由于第一U型滑轨608特殊的结构使第一连接柱613进行翻转至原本的状态，如此实现了第一连接柱613进行往复的翻转，进而第一连接柱613带动第三连接板616传动第一带齿刮板617、第一刮板618和第二放置仓619继续往复的翻转，当第二滑块612向远离第七支撑板630方向运动时第一带齿刮板617、第一刮板618和第二放置仓619处于竖直状态，进而第一带齿刮板617和第一刮板618朝下，进而第一带齿刮板617和第一刮板618将胶液向远离第七支撑板630方向进行涂覆，并且第一刮板618先将胶液均匀的涂覆在防水膜上，随后第一带齿刮板617利用端面的齿将胶液涂覆成与尼龙布料一致的纹路，如此使防水膜与尼龙布料贴合更加紧密和牢固，增加使用强度，当第二滑块612向第七支撑板630方向运动时，第一带齿刮板617、第一刮板618和第二放置仓619处于水平状态，进而第二放置仓619内部的两组第二气缸620启动，两组第二气缸620伸缩端带动第四连接板621传动多组第一圆杆622进行上下往复运动，如此实现了第一圆杆622边水平运动边上下运动，将涂覆时产生的气泡进行挤压，使之破裂，完成对气泡的消除，避免了后序压合时气泡造成鼓包，提升美观和使用寿命，第五支撑板607，第一U型滑轨608，第二滑轨609，第四传动板610，第五传动板611，第二滑块612，第一连接柱613和第六连接板635共设置有两组且功能一致，通过布条梳理机构2带动第七单槽皮带轮634进行转动，第七单槽皮带轮634通过皮带带动第六单槽皮带轮633传动由两组第七支撑板630支撑的第七圆辊631进行转动，第七圆辊631和第八圆辊632位于配合对尼龙布料进行运输和进行限位，使得后续压合时尼龙布料不会产生错位；本机构实现了将胶液均匀的涂覆在防水膜上，并将涂覆时产生的气泡进行去除。

辊压机构9包括有第四电机901、第八单槽皮带轮902、第八支撑板903、第九单槽皮带轮904、第一辊压轮905、第一直齿轮906、第二直齿轮907、第二辊压轮908、第九支撑板909、第十支撑板910、第十单槽皮带轮911、第十一单槽皮带轮912、第九圆辊913、第十一支撑板914、第十圆辊915、第五支撑架916、第三传动轴917、第二弹簧918、第五滚动轮919、第二转动轴920、第六连接块921、第六滚动轮922和第七连接923块；第四电机901的底部与第二工作台4进行固接；第四电机901的输出轴的外表面与第八单槽皮带轮902轴心进行固接；第四电机901的输出轴与第八支撑板903进行转动连接；第八单槽皮带轮902外环面通过皮带与第九单槽皮带轮904进行传动连接；第九单槽皮带轮904轴心与第一辊压轮905外表面进行固接；第一辊压轮905外表面与第一直齿轮906轴心进行固接；第一辊压轮905靠近第一直齿轮906的一侧与第九支撑板909进行转动连接；第一辊压轮905的另一侧与第十支撑板910进行转动连接；第一辊压轮905的外表面与第十单槽皮带轮911轴心进行固接；第一直齿轮906与第二直齿轮907进行啮合；第二直齿轮907轴心与第二辊压轮908外表面进行固接；第二辊压轮908位于第一辊压轮905的上方；第二辊压轮908靠近第二直齿轮907的一侧与第九支撑板909进行转动连接；第二辊压轮908另一侧与第十支撑板910进行转动连接；第九支撑板909的底部与第二工作台4进行固接；第十支撑板910底部与第二工作台4进行固接；第十单槽皮带轮911的外环面通过皮带与第十一单槽皮带轮912进行传动连接；第十一单槽皮带轮912轴心与第九圆辊913外表面进行固接；第九圆辊913外表面与第十一支撑板914进行转动连接；第十一支撑板914的底部与第二工作台4进行固接；第十一支撑板914与第十圆辊915进行转动连接；第十圆辊915位于第九圆辊913的上方，第十一支撑板914对称设置两组；第五支撑架916位于第二辊压轮908与第十圆辊915之间；第五支撑架916的底部与第一工作板628固接；第五支撑架916的内部与第三传动轴917接触；第五支撑架916内部与第七连接923块接触；第三传动轴917的外表面中部与第七连接923块进行固接；第三传动轴917底部与第六连接块921进行固接；第二弹簧918一端与第五支撑架916进行固接；第二弹簧918另一端与第七连接923块进行固接；第二转动轴920中部外表面与第六连接块921的内部进行转动连接；第二转动轴920的一侧与第五滚动轮919进行转动连接；第二转动轴920的另一侧与第六滚动轮922进行转动连接；第三传动轴917、第二弹簧918、第五滚动轮919、第二转动轴920、第六连接块921、第六滚动轮922和第七连接923块阵列共设置六组。

第九圆辊913和第十圆辊915的距离设置为一个拉链的厚度的距离，用于对尼龙布条和防水膜进行限位，防止在移动的过程中发生位移。

工作原理：当防水膜均匀涂抹胶液后，第四电机901启动，在第八支撑板903内转动的第四电机901输出轴带动第八单槽皮带轮902进行转动，进而第八单槽皮带轮902通过皮带带动第九单槽皮带轮904传动由第九支撑板909和第十支撑板910支撑的第一辊压轮905进行转动，进而第一辊压轮905带动第十单槽皮带轮911进行转动，第十单槽皮带轮911通过皮带带动第十一单槽皮带轮912传动由两组第十一支撑板914第九圆辊913进行转动，第十圆辊915位于第十一支撑板914的上方，第十一支撑板914和第十圆辊915位于配合实现了，对尼龙布料的运输和对尼龙布料的限位，防止错位和重叠，然后由第五支撑架916支撑的第二弹簧918扩充通过第七连接923块带动第三传动轴917向下运动，进而第三传动轴917带动第六连接块921传动第二转动轴920向下运动，进而第二转动轴920带动第五滚动轮919和第六滚动轮922向下运动，如此实现了第五滚动轮919和第六滚动轮922将尼龙布料紧密的贴合在防水膜上，同时第一辊压轮905带动第一直齿轮906进行转动，第一直齿轮906带动与啮合的第二直齿轮907进行转动，进而第二直齿轮907带动第二辊压轮908进行转动，如此实现了将贴合在一起的尼龙布料防水膜上进行辊压使得尼龙布料和防水膜紧密的贴合在一起；本机构实现了将尼龙布料和防水膜进行辊压使之紧密的贴合在一起。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种服装制作用防水拉链贴膜装置，包括有第一工作台（1）和第二工作台（4）；第一工作台（1）的下方通过支柱与第二工作台（4）进行固接；其特征在于，还包括有布条梳理机构（2）、注胶机构（5）、涂胶机构（6）、第一控制面板（7）、第一底座（8）、辊压机构（9）和第一支柱（10）；第一工作台（1）的上方安装有布条梳理机构（2）；布条梳理机构（2）用于去除尼龙布料上的褶皱；第一工作台（1）的下方左侧支柱上设置有第一原料卷轴（3）；第一工作台（1）的下方右侧通过支柱与涂胶机构（6）进行固接；布条梳理机构（2）与涂胶机构（6）进行固接；第一原料卷轴（3）与注胶机构（5）进行固接，并且注胶机构（5）位于第二工作台（4）上方左侧；注胶机构（5）用于在防水膜上涂抹上一层胶液；第二工作台（4）上方中部安装有涂胶机构（6）；涂胶机构（6）用于将胶液均匀的涂抹在防水膜表面；第二工作台（4）上方靠近涂胶机构（6）处安装有第一底座（8）；第二工作台（4）上方右侧手安装有辊压机构（9）；辊压机构（9）用于将防水膜和尼龙布料紧密的贴合；第二工作台（4）下方设置有第一支柱（10）；注胶机构（5）位于涂胶机构（6）的左侧上方，并且注胶机构（5）与涂胶机构（6）进行固接；涂胶机构（6）的右侧上方与辊压机构（9）进行固接；第一控制面板（7）底部与第一底座（8）进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种服装制作用防水拉链贴膜装置，其特征在于，布条梳理机构（2）包括有电动送料辊（201）、第一连接架（202）、第一气缸（203）、第一连接块（204）、第一圆辊（205）、第二圆辊（206）、分隔架（207）、第二连接架（208）、第一连接杆（209）、第一弹簧（210）、第二连接块（211）、第三连接块（212）、第二连接杆（213）、第一滚动轮（214）、第一电机（215）、第三连接杆（216）、第三连接架（217）、蜗杆（218）、蜗轮（219）、第一传动板（220）、第二传动板（221）、第一连接板（222）、第三传动板（223）、第二连接板（224）、挤压板（225）、第一滑块（226）、第一滑轨（227）、第一支撑板（228）、第二滚动轮（229）、第一传动杆（230）、第三圆辊（231）、第四圆辊（232）和第二电机（233）；电动送料辊（201）与第一工作台（1）上的支架进行连接；第一连接架（202）底部与第一工作台（1）进行固接；第一连接架（202）内部顶面与第一气缸（203）进行固接；第一气缸（203）伸缩端与第一连接块（204）进行固接；第一气缸（203）和第一连接块（204）以第一连接架（202）中轴线对称设置两组；第一连接块（204）内部转动连接有第一圆辊（205）；第一连接架（202）内部转动连接有第二圆辊（206）；分隔架（207）底部与第一工作台（1）进行固接；分隔架（207）上方靠近第一连接架（202）的一侧与第二连接架（208）进行固接；第一连接杆（209）贯穿第二连接架（208）；第一连接杆（209）外表面与第二传动板（221）进行固接；第二传动板（221）与第二连接架（208）相互接触；第一连接杆（209）外表面与第一弹簧（210）进行套接；第一弹簧（210）与第二连接架（208）进行固接；第一弹簧（210）与第二传动板（221）进行固接；第一连接杆（209）底部与第三连接块（212）进行固接；第三连接块（212）内部与第二连接杆（213）进行固接；第二连接杆（213）的一侧与第一滚动轮（214）进行转动连接；第二连接杆（213）的另一侧与第二滚动轮（229）进行转动连接；第一连接杆（209）、第一弹簧（210）、第二连接块（211）、第三连接块（212）、第二连接杆（213）和第二滚动轮（229）阵列共设置六组，并且第二连接架（208）、第一连接杆（209）、第一弹簧（210）、第二连接块（211）、第三连接块（212）、第二连接杆（213）和第二滚动轮（229）对称设置两组；分隔架（207）上方与第一支撑板（228）进行固接，第一支撑板（228）与第一电机（215）进行固接；第一电机（215）输出轴贯穿第一支撑板（228），并且与第三连接杆（216）进行固接；第三连接杆（216）外表面与蜗杆（218）进行固接；第三连接架（217）底部与第一工作台（1）进行固接；第三连接架（217）内部与第一传动杆（230）进行转动连接；第一传动杆（230）一侧与蜗轮（219）进行固接；第一传动杆（230）另一侧与第一传动板（220）进行固接；蜗杆（218）与蜗轮（219）进行啮合；第一传动板（220）通过转轴与第二传动板（221）进行转动连接；第二传动板（221）一侧通过转轴与第一连接板（222）进行转动连接；第二传动板（221）另一侧通过转轴与第二连接板（224）进行转动连接；第一连接板（222）远离第二传动板（221）的一侧通过转轴与第三传动板（223）进行转动连接；第三传动板（223）远离第一连接板（222）的一侧通过转轴与第二连接板（224）进行转动连接；第二连接板（224）底部与挤压板（225）进行固接；第一滑轨（227）底部与第一工作台（1）进行固接；第一滑轨（227）内部与第一滑块（226）进行滑动连接；第一滑块（226）的顶面与第一连接板（222）进行固接；第三连接架（217）、蜗杆（218）、蜗轮（219）、第一传动板（220）、第二传动板（221）、第一连接板（222）、第三传动板（223）、第二连接板（224）、挤压板（225）、第一滑块（226）、第一滑轨（227）和第一支撑板（228）阵列有三组；第三圆辊（231）的两侧与第一工作台（1）上的支架进行转动连接；第四圆辊（232）的两侧与第一工作台（1）上的支架进行转动连接，并且第四圆辊（232）位于第三圆辊（231）的下方；第二电机（233）与第一工作台（1）上的支架进行固接；第二电机（233）输出轴与第三圆辊（231）进行固接，第三圆辊（231）外表面远离第二电机（233）的一侧与涂胶机构（6）进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种服装制作用防水拉链贴膜装置，其特征在于，注胶机构（5）包括有第二支撑板（501）、第一放置仓（502）、第三支撑板（503）、第一注胶口（504）、第五圆辊（505）、第一加热管（506）、第四连接块（507）、第六圆辊（508）、第二单槽皮带轮（509）和第三单槽皮带轮（510）；第二支撑板（501）的底部与第二工作台（4）进行固接；第二支撑板（501）的侧面与第一放置仓（502）进行固接；第六圆辊（508）位于第一放置仓（502）的下方；第二支撑板（501）的内部与第六圆辊（508）进行转动连接；第一放置仓（502）远离第二支撑板（501）的一侧与第三支撑板（503）进行固接；第一放置仓（502）的上方设置有第一注胶口（504）；第三支撑板（503）的底部与第二工作台（4）进行固接；第三支撑板（503）的内部与第六圆辊（508）进行转动连接；第五圆辊（505）位于第一放置仓（502）的下方；第五圆辊（505）内部设置有第一加热管（506）；第五圆辊（505）内部与多组第四连接块（507）进行固接；第四连接块（507）远离第五圆辊（505）的一侧与第六圆辊（508）的外表面进行固接；第六圆辊（508）靠近第二支撑板（501）的一侧外表面与第二单槽皮带轮（509）轴心进行固接；第二单槽皮带轮（509）通过皮带与第三单槽皮带轮（510）进行传动连接；第三单槽皮带轮（510）与第一原料卷轴（3）固接。

4.根据权利要求3所述的一种服装制作用防水拉链贴膜装置，其特征在于，第一放置仓（502）底部设置有多个出液口，用于将胶液均匀流入至第五圆辊（505）上。

5.根据权利要求4所述的一种服装制作用防水拉链贴膜装置，其特征在于，第五圆辊（505）内部设置有第一加热管（506），用于对于胶液进行加热有效的减少胶液中气泡的产生。

6.根据权利要求5所述的一种服装制作用防水拉链贴膜装置，其特征在于，涂胶机构（6）包括有第三电机（601）、第二双槽皮带轮（602）、第四支撑板（603）、第四单槽皮带轮（604）、第五单槽皮带轮（605）、第二传动杆（606）、第五支撑板（607）、第一U型滑轨（608）、第二滑轨（609）、第四传动板（610）、第五传动板（611）、第二滑块（612）、第一连接柱（613）、第三传动杆（614）、第三滑块（615）、第三连接板（616）、第一带齿刮板（617）、第一刮板（618）、第二放置仓（619）、第二气缸（620）、第四连接板（621）、第一圆杆（622）、第六支撑板（623）、第五连接板（624）、第三滚动轮（625）、第五连接块（626）、第四滚动轮（627）、第一工作板（628）、第一阻隔板（629）、第七支撑板（630）、第七圆辊（631）、第八圆辊（632）、第六单槽皮带轮（633）、第七单槽皮带轮（634）和第六连接板（635）；第三电机（601）底部与第二工作台（4）进行固接；第三电机（601）输出轴外表面与第二双槽皮带轮（602）轴心固接；第三电机（601）输出轴外表面与第四支撑板（603）进行转动连接；第四支撑板（603）底部与第二工作台（4）进行固接；第二双槽皮带轮（602）的外表面通过皮带与第四单槽皮带轮（604）进行转动连接；第二双槽皮带轮（602）的外表面通过皮带与第五单槽皮带轮（605）进行转动连接；第四单槽皮带轮（604）轴心与第二传动杆（606）的外表面进行固接；第五单槽皮带轮（605）轴心与注胶机构（5）进行固接；第二传动杆（606）的远离第四单槽皮带轮（604）一端与第五支撑板（607）进行转动连接；第二传动杆（606）靠近第五支撑板（607）的一端与第四传动板（610）进行固接；第五支撑板（607）的底部与第二工作台（4）进行固接；第五支撑板（607）通支架与第一工作台（1）进行固接；第五支撑板（607）的侧壁与第一U型滑轨（608）进行固接；第五支撑板（607）的侧壁与第二滑轨（609）进行固接，并且第一U型滑轨（608）位于第二滑轨（609）的上方；第一U型滑轨（608）与第二滑块（612）进行滑动连接；第一U型滑轨（608）远离第二传动杆（606）的一侧与第七支撑板（630）进行固接；第二滑轨（609）与第三滑块（615）进行滑动连接；第四传动板（610）远离第二传动杆（606）的一通过转轴与第五传动板（611）进行转动连接；第五传动板（611）与第三传动杆（614）进行转动连接；第三传动杆（614）位于第三滑块（615）侧面中部，并且第三传动杆（614）的端面与第三滑块（615）进行固接；第二滑块（612）侧面与第六连接板（635）进行固接；第一连接柱（613）的轴心与第三传动杆（614）的外表面进行固接；第一连接柱（613）与第六连接板（635）进行固接；第一连接柱（613）的外表面与第三连接板（616）进行固接；第三传动杆（614）外表面与第六连接板（635）进行转动连接；第五支撑板（607）、第一U型滑轨（608）、第二滑轨（609）、第四传动板（610）、第五传动板（611）、第二滑块（612）和第六连接板（635）以第二传动杆（606）的中轴线对称设置两组；第三连接板（616）的一侧与第一带齿刮板（617）和第一刮板（618）进行固接；第三连接板（616）的另一侧与第二放置仓（619）进行固接；第一带齿刮板（617）位于第一刮板（618）的上方，第二放置仓（619）的内部顶面与第二气缸（620）进行固接；第二气缸（620）共设置有两组；两组第二气缸（620）的伸缩端通过连接块与第四连接板（621）进行固接；第四连接板（621）的下方与第一圆杆（622）进行固接；第一圆杆（622）矩形阵列有多组；第一工作板（628）位于第二工作台（4）的上方；第六支撑板（623）的底部与第一工作板（628）固接；第六支撑板（623）与第五连接板（624）进行固接；第五连接板（624）远离第六支撑板（623）的一侧与第五连接块（626）进行固接；第五连接块（626）的一侧通过转轴与第三滚动轮（625）进行转动连接；第五连接块（626）的一侧通过转轴与第四滚动轮（627）进行转动连接；第六支撑板（623）阵列四组；第五连接板（624）、第三滚动轮（625）、第五连接块（626）和第四滚动轮（627）的组合以第一工作板（628）的中轴线对称设置两组；第一工作板（628）与第二工作台（4）进行固接；第一工作板（628）与第一阻隔板（629）进行固接；第七支撑板（630）与第七圆辊（631）进行转动连接；第七支撑板（630）与第八圆辊（632）进行转动连接；第七圆辊（631）靠近第七支撑板（630）的一端外表面与第六单槽皮带轮（633）进行固接；第六单槽皮带轮（633）通过皮带与第七单槽皮带轮（634）进行传动连接；第七单槽皮带轮（634）与布条梳理机构（2）进行固接。

7.根据权利要求6所述的一种服装制作用防水拉链贴膜装置，其特征在于，第一带齿刮板（617）上设置有多个齿口，用于对胶液进行刮涂，使涂抹的胶液厚度一致。

8.根据权利要求7所述的一种服装制作用防水拉链贴膜装置，其特征在于，第四连接板（621）的下方设置有多组第一圆杆（622），用于对胶液进行挤压消除在涂覆过程中产生的气泡。

9.根据权利要求8所述的一种服装制作用防水拉链贴膜装置，其特征在于，辊压机构（9）包括有第四电机（901）、第八单槽皮带轮（902）、第八支撑板（903）、第九单槽皮带轮（904）、第一辊压轮（905）、第一直齿轮（906）、第二直齿轮（907）、第二辊压轮（908）、第九支撑板（909）、第十支撑板（910）、第十单槽皮带轮（911）、第十一单槽皮带轮（912）、第九圆辊（913）、第十一支撑板（914）、第十圆辊（915）、第五支撑架（916）、第三传动轴（917）、第二弹簧（918）、第五滚动轮（919）、第二转动轴（920）、第六连接块（921）、第六滚动轮（922）和第七连接（923）块；第四电机（901）的底部与第二工作台（4）进行固接；第四电机（901）的输出轴的外表面与第八单槽皮带轮（902）轴心进行固接；第四电机（901）的输出轴与第八支撑板（903）进行转动连接；第八单槽皮带轮（902）外环面通过皮带与第九单槽皮带轮（904）进行传动连接；第九单槽皮带轮（904）轴心与第一辊压轮（905）外表面进行固接；第一辊压轮（905）外表面与第一直齿轮（906）轴心进行固接；第一辊压轮（905）靠近第一直齿轮（906）的一侧与第九支撑板（909）进行转动连接；第一辊压轮（905）的另一侧与第十支撑板（910）进行转动连接；第一辊压轮（905）的外表面与第十单槽皮带轮（911）轴心进行固接；第一直齿轮（906）与第二直齿轮（907）进行啮合；第二直齿轮（907）轴心与第二辊压轮（908）外表面进行固接；第二辊压轮（908）位于第一辊压轮（905）的上方；第二辊压轮（908）靠近第二直齿轮（907）的一侧与第九支撑板（909）进行转动连接；第二辊压轮（908）另一侧与第十支撑板（910）进行转动连接；第九支撑板（909）的底部与第二工作台（4）进行固接；第十支撑板（910）底部与第二工作台（4）进行固接；第十单槽皮带轮（911）的外环面通过皮带与第十一单槽皮带轮（912）进行传动连接；第十一单槽皮带轮（912）轴心与第九圆辊（913）外表面进行固接；第九圆辊（913）外表面与第十一支撑板（914）进行转动连接；第十一支撑板（914）的底部与第二工作台（4）进行固接；第十一支撑板（914）与第十圆辊（915）进行转动连接；第十圆辊（915）位于第九圆辊（913）的上方，第十一支撑板（914）对称设置两组；第五支撑架（916）位于第二辊压轮（908）与第十圆辊（915）之间；第五支撑架（916）的底部与第一工作板（628）固接；第五支撑架（916）的内部与第三传动轴（917）接触；第五支撑架（916）内部与第七连接（923）块接触；第三传动轴（917）的外表面中部与第七连接（923）块进行固接；第三传动轴（917）底部与第六连接块（921）进行固接；第二弹簧（918）一端与第五支撑架（916）进行固接；第二弹簧（918）另一端与第七连接（923）块进行固接；第二转动轴（920）中部外表面与第六连接块（921）的内部进行转动连接；第二转动轴（920）的一侧与第五滚动轮（919）进行转动连接；第二转动轴（920）的另一侧与第六滚动轮（922）进行转动连接；第三传动轴（917）、第二弹簧（918）、第五滚动轮（919）、第二转动轴（920）、第六连接块（921）、第六滚动轮（922）和第七连接（923）块阵列共设置六组。

10.根据权利要求9所述的一种服装制作用防水拉链贴膜装置，其特征在于，第九圆辊（913）和第十圆辊（915）的距离设置为一个拉链的厚度的距离，用于对尼龙布条和防水膜进行限位，防止在移动的过程中发生位移。

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