CN113145382A - 一种复合塑料软包装印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合塑料软包装印刷方法，包括底板、清洁装置、涂胶装置和粘合收卷装置。本发明可以解决现有的设备在对塑料膜涂胶粘合的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对塑料膜进行涂胶时，通常不能有效的对塑料膜进行吸附固定，导致塑料膜在涂胶过程中容易发生滑移，从而造成涂胶效果较差，进而影响了塑料膜的后续加工；b.现有的设备在涂胶时，经常出现涂胶不均匀的现象，导致粘合后的塑料膜厚度不均，粘合效果较差，从而降低了塑料膜的生产质量，进而影响了复合塑料软包装的质量。

Description

一种复合塑料软包装印刷方法
技术领域
本发明涉及复合塑料软包装制造领域，特别涉及一种复合塑料软包装印刷方法。
背景技术
复合塑料软包装是一种由两层或两层以上的塑料膜经涂胶粘合、印刷图案、热压等工序制得的一种新型塑料包装，具有质量轻、柔软和保护性强的优点被广泛使用。目前市场上使用最多的为双层复合塑料软包装。而在印刷图案之前，通常需要先塑料膜粘合。
目前，现有的设备在对塑料膜涂胶粘合的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对塑料膜进行涂胶时，通常不能有效的对塑料膜进行吸附固定，导致塑料膜在涂胶过程中容易发生滑移，从而造成涂胶效果较差，进而影响了塑料膜的后续加工；b.现有的设备在涂胶时，经常出现涂胶不均匀的现象，导致粘合后的塑料膜厚度不均，粘合效果较差，从而降低了塑料膜的生产质量，进而影响了复合塑料软包装的质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对塑料膜涂胶粘合的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对塑料膜进行涂胶时，通常不能有效的对塑料膜进行吸附固定，导致塑料膜在涂胶过程中容易发生滑移，从而造成涂胶效果较差，进而影响了塑料膜的后续加工；b.现有的设备在涂胶时，经常出现涂胶不均匀的现象，导致粘合后的塑料膜厚度不均，粘合效果较差，从而降低了塑料膜的生产质量，进而影响了复合塑料软包装的质量。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种复合塑料软包装印刷方法，其使用了一种复合塑料软包装印刷设备，该复合塑料软包装印刷设备包括底板、清洁装置、涂胶装置和粘合收卷装置，采用上述复合塑料软包装印刷设备对塑料膜进行处理作业时具体方法如下：
S1、薄膜穿设：通过人工牵引塑料膜的端头，依次穿过清洁装置和涂胶装置后绕卷在粘合收卷装置上；
S2、清洁干燥：上述S1完成后，通过清洁装置对输送过程中的塑料膜的上端面进行清洁和干燥处理；
S3：涂胶处理：上述S2完成后，通过涂胶装置对清洁后的塑料薄的上端面进行均匀涂胶处理；
S4：粘合收卷：上述S3进行的同时，通过人工将复合底膜的端头粘合在塑料膜上端面上，同时将其绕卷在粘合收卷装置，从而通过粘合收卷装置一边将涂胶后的塑料膜和复合底膜粘合一边对其进行收卷；
其中，所述的底板的上端面靠近左端的位置设置有清洁装置，清洁装置的右侧安装有涂胶装置，涂胶装置的右侧设置有粘合收卷装置；
所述的涂胶装置包括二号匚型板、滑杆、滑动块、连接架、驱动机构、涂胶机构、输送机构、往复运动机构和吸合机构，其中底板的上端面中部固定安装有二号匚型板，二号匚型板的开口朝下且二号匚型板的左右两侧壁中部均开设有矩形料口，二号匚型板的内部侧壁上靠近上端的位置固定连接有滑杆，滑杆为前后对称设置，滑杆上滑动安装有滑动块，滑动块的下端面固定连接有连接架，连接架的内部设置有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有涂胶机构，涂胶机构的上端面安装有往复运动机构，涂胶机构的下方设置有输送机构，输送机构的下端安装在底板上，输送机构的的内部设置有吸合机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁装置包括一号匚型板、第一清洁辊筒、第二清洁辊筒、加热板、安装座、电动推杆、安装板和张紧辊，其中底板的上端面靠近左端的位置固定连接有一号匚型板，一号匚型板的开口朝下，一号匚型板的内部前后侧壁上靠近左端的位置安装有第一清洁辊筒，第一清洁辊筒的右侧安装有第二清洁辊筒，第二清洁辊筒的上方设置有加热板，加热板安装在一号匚型板的内部上端面上，一号匚型板的左右两侧对称设置有安装座，安装座均为前后对称设置，安装座的上端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有安装板，安装板相对的侧壁上均安装有张紧辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一清洁辊筒的外侧壁上设置有湿海绵层，第二清洁辊筒的外侧壁上设置有干海绵层，湿海绵层能够对塑料膜的上端面进行湿润清洁处理，干海绵层能够对湿润清洁处理后的塑料膜进行干燥处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、曲轴、滑轮、挤压板、竖杆和复位弹簧，其中连接架的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有曲轴，曲轴的前端通过轴承安装在连接架的内部前侧壁上，曲轴的中部通过键安装有滑轮，滑轮的下方设置有挤压板，挤压板的下端面前后对称设置有竖杆，连接架的内部下端前后对称开设有圆形通孔，竖杆滑动设置在圆形通孔内，圆形通孔上方的竖杆套设有复位弹簧，竖杆的下端固定连接有涂胶机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶机构包括矩形框体、步进电机、转动轴、凸轮、注胶杆、注胶筒和涂胶板，其中竖杆的下端固定连接有矩形框体，矩形框体的内部后侧壁上通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过联轴器连接有转动轴，转动轴的前端通过轴承和矩形框体的内部前侧壁相连，转动轴通过键均匀安装有凸轮，凸轮的下端滑动贴合有注胶杆，注胶杆的下端滑动设置在注胶筒内，矩形框体的下端面中部从前至后均匀开设有螺纹孔，注胶筒通过螺纹连接在安装孔内，注胶筒的下端出胶口竖直连接有涂胶板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶板的左右两侧壁上均开设有导胶槽，导胶槽能够对向下流动的胶液起到导向的作用，涂胶板的下端面均匀安装有毛刷，毛刷的作用是将胶液均匀涂刷在塑料膜的上端面上，从而提高涂胶的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括支撑柱、立板、电动辊筒和环形皮带，其中底板的上端面中部对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有立板，立板相对的侧壁上左右对称安装有电动辊筒，电动辊筒之间包覆有环形皮带，环形皮带上均匀开设有气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复运动机构包括双轴电机、驱动轴、转动齿轮和矩形齿条，其中涂胶机构的上端面中部通过电机机座安装有双轴电机，双轴电机的输出轴上均通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的另一端穿过竖杆并通过键连接有转动齿轮，吸合机构的上端面前后对称开设有矩形滑道，矩形滑道内固定安装有矩形齿条，转动齿轮能够和矩形齿条相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸合机构包括矩形气框、滚动柱、抽气泵和固定杆，其中环形皮带的内部设置有矩形气框，矩形气框的上端为开口状，矩形气框的前后两侧壁通过固定杆和立板相连接，矩形气框的上端从左至右均匀安装有滚动柱，滚动柱的上端和矩形气框的上端均与环形皮带为滑动接触，矩形气框的前侧壁靠近左端的位置通过气泵底座安装有抽气泵，抽气泵的抽气口和矩形气框的内部相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粘合收卷装置包括底膜安装架、底膜卷、三号匚型板、收卷辊、半圆柱和伸缩杆，其中涂胶装置的右侧壁靠近中部的位置固定安装有底膜安装架，底膜安装架上设置有底膜卷，底板的上端面靠近右端的位置固定连接有三号匚型板，三号匚型板的开口朝下，三号匚型板的内部上端面中部通过伸缩杆连接有半圆柱，半圆柱的下放设置有收卷辊，收卷辊的前后两端安装在三号匚型板上。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种复合塑料软包装印刷方法，本发明所述的清洁装置能够通过第一清洁辊筒和第二清洁辊筒在涂胶前对塑料膜进行清洁干燥处理，从而保证了塑料膜表面的清洁效果，从而提高了塑料膜的涂胶效果；
2、本发明所述的一种复合塑料软包装印刷方法，本发明所述的涂胶装置能够通过吸合机构及时对塑料膜进行吸附固定，从而提高了塑料膜在涂胶过程中的稳定性，从而保证了塑料膜的涂胶效果，所述的往复运动机构能够带动涂胶机构进行左右往复运动，从而增大了涂胶机构的涂胶面积，从而提高了涂胶效率，且同时能够保证涂胶均匀，从而提高了塑料膜的粘合质量；
3、本发明所述的一种复合塑料软包装印刷方法，本发明所述的粘合收卷装置能够在塑料膜涂胶后对其进行挤压处理，不仅保证了塑料膜之间的粘合效果，还能对其进行收卷处理，大大提高了塑料膜的生产效率，从而提高了复合塑料软包装的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明中底板和涂胶装置的立体结构示意图；
图6是本发明中底板和涂胶装置的右视图；
图7是本发明中连接架和驱动机构的右视图；
图8是本发明涂胶机构的右视图；
图9是本发明中输送机构和吸合机构的右视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种复合塑料软包装印刷方法，其使用了一种复合塑料软包装印刷设备，该复合塑料软包装印刷设备包括底板1、清洁装置2、涂胶装置3和粘合收卷装置4，采用上述复合塑料软包装印刷设备对塑料膜进行处理作业时具体方法如下：
S1、薄膜穿设：通过人工牵引塑料膜的端头，依次穿过清洁装置2和涂胶装置3后绕卷在粘合收卷装置4上；
S2、清洁干燥：上述S1完成后，通过第一清洁辊筒22对塑料膜的上端面进行湿润清洁处理，通过第二清洁辊筒23对塑料膜的上端面进行干燥清洁处理，通过加热板24对第二清洁辊筒23外侧壁上的干海绵内吸收的水分进行蒸干处理，；
S3：涂胶处理：上述S2完成后，通过电动辊筒373带动环形皮带374进行转动，从而带动环形皮带374上端的塑料膜间歇向右输送，通过抽气泵393对矩形气框391内的空气进行抽气处理，从而使矩形气框391内的压强小于外界大气压强，从而使环形皮带374上端面上的塑料膜吸附在环形皮带374上，通过驱动电机351带动曲轴352进行转动，从而带动滑轮353进行转动，通过滑轮353对挤压板354的挤压带动挤压板354向下运动，从而带动竖杆355向下运动，从而带动涂胶机构36向下运动，使涂胶机构36的下端接触到塑料膜的上端面，通过步进电机362带动转动轴363进行转动，从而带动凸轮364进行转动，通过凸轮364对注胶杆365的挤压将注胶筒366内的胶液向下挤出，从而通过涂胶板367向下流到塑料膜的上端面，在涂胶机构36向下运动的过程中会带动转动齿轮383向下运动，从而使转动齿轮383和矩形齿条384相互啮合，通过双轴电机381带动驱动轴382进行转动，从而带动转动齿轮383进行转动，通过转动齿轮383和矩形齿条384的相互啮合带动转动齿轮383沿着矩形齿条384进行前后往复运动，从而带动涂胶板367进行前后往复运动，从而将胶液均匀涂布到塑料膜上；
S4：粘合收卷：上述S3完成后，通过环形皮带374上带动涂胶完成的塑料膜向右继续输送，当涂胶的塑料膜的左端运动到矩形气框391的右侧时，吸附效果解除，通过人工将复合底膜的端头粘合在涂胶后的塑料膜的上端面上，同时将其绕卷在收卷辊44上，通过收卷辊44对粘合后的复合塑料膜进行收卷处理；
其中，所述的底板1的上端面靠近左端的位置设置有清洁装置2，清洁装置2的右侧安装有涂胶装置3，涂胶装置3的右侧设置有粘合收卷装置4；
所述的清洁装置2包括一号匚型板21、第一清洁辊筒22、第二清洁辊筒23、加热板24、安装座25、电动推杆26、安装板27和张紧辊28，其中底板1的上端面靠近左端的位置固定连接有一号匚型板21，一号匚型板21的开口朝下，一号匚型板21的内部前后侧壁上靠近左端的位置安装有第一清洁辊筒22，所述的第一清洁辊筒22的外侧壁上设置有湿海绵层，湿海绵层能够对塑料膜的上端面进行湿润清洁处理，第一清洁辊筒22的右侧安装有第二清洁辊筒23，第二清洁辊筒23的外侧壁上设置有干海绵层，干海绵层能够对湿润清洁处理后的塑料膜进行干燥处理，第二清洁辊筒23的上方设置有加热板24，加热板24安装在一号匚型板21的内部上端面上，一号匚型板21的左右两侧对称设置有安装座25，安装座25均为前后对称设置，安装座25的上端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部通过推杆底座安装有电动推杆26，电动推杆26的上端固定连接有安装板27，安装板27相对的侧壁上均安装有张紧辊28。具体工作时，通过人工先将塑料膜穿设在张紧辊28的上端，通过电动推杆26带动安装板27向上运动，从而带动张紧辊28向上运动，从而保证塑料膜始终处于张紧状态，通过第一清洁辊筒22对塑料膜的上端面进行湿润清洁处理，通过第二清洁辊筒23对塑料膜的上端面进行干燥清洁处理，通过加热板24对第二清洁辊筒23外侧壁上的干海绵内吸收的水分进行蒸干处理，从而保证了干海绵的干燥性，从而提高了干燥效果，有利于后续进行涂胶。
所述的涂胶装置3包括二号匚型板31、滑杆32、滑动块33、连接架34、驱动机构35、涂胶机构36、输送机构37、往复运动机构38和吸合机构39，其中底板1的上端面中部固定安装有二号匚型板31，二号匚型板31的开口朝下且二号匚型板31的左右两侧壁中部均开设有矩形料口，二号匚型板31的内部侧壁上靠近上端的位置固定连接有滑杆32，滑杆32为前后对称设置，滑杆32上滑动安装有滑动块33，滑动块33的下端面固定连接有连接架34，连接架34的内部设置有驱动机构35，驱动机构35的下端固定连接有涂胶机构36，涂胶机构36的上端面安装有往复运动机构38，涂胶机构36的下方设置有输送机构37，输送机构37的下端安装在底板1上，输送机构37的的内部设置有吸合机构39。具体工作时，通过输送机构37带动塑料膜向右进行均匀输送，通过吸合机构39对涂胶机构36下方的塑料膜进行吸附固定，从而提高了塑料膜在涂胶过程中的稳定性，通过驱动机构35带动涂胶机构36向下运动，使涂胶机构36的下端接触到塑料薄的上端面，同时会带动往复运动机构38向下运动并进入待工作状态，通过涂胶机构36将粘合胶液均匀涂布到塑料膜的上端面上，同时通过往复运动机构38带动涂胶机构36进行左右往复运动，从而有利于扩大涂胶机构36的涂布面积和涂布效果，通过输送机构37带动带动涂胶后的塑料膜继续向右输送，从而进行底膜粘合和收卷处理。
所述的驱动机构35包括驱动电机351、曲轴352、滑轮353、挤压板354、竖杆355和复位弹簧356，其中连接架34的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机351，驱动电机351的输出轴上通过联轴器连接有曲轴352，曲轴352的前端通过轴承安装在连接架34的内部前侧壁上，曲轴352的中部通过键安装有滑轮353，滑轮353的下方设置有挤压板354，挤压板354的下端面前后对称设置有竖杆355，连接架34的内部下端前后对称开设有圆形通孔，竖杆355滑动设置在圆形通孔内，圆形通孔上方的竖杆355套设有复位弹簧356，竖杆355的下端固定连接有涂胶机构36。具体工作时，通过驱动电机351带动曲轴352进行转动，从而带动滑轮353进行转动，通过滑轮353对挤压板354的挤压带动挤压板354向下运动，从而带动竖杆355向下运动，从而达到带动涂胶机构36向下运动的目的。
所述的涂胶机构36包括矩形框体361、步进电机362、转动轴363、凸轮364、注胶杆365、注胶筒366和涂胶板367，其中竖杆355的下端固定连接有矩形框体361，矩形框体361的内部后侧壁上通过电机机座安装有步进电机362，步进电机362的输出轴上通过联轴器连接有转动轴363，转动轴363的前端通过轴承和矩形框体361的内部前侧壁相连，转动轴363通过键均匀安装有凸轮364，凸轮364的下端滑动贴合有注胶杆365，注胶杆365的下端滑动设置在注胶筒366内，矩形框体361的下端面中部从前至后均匀开设有螺纹孔，注胶筒366通过螺纹连接在安装孔内，注胶筒366的下端出胶口竖直连接有涂胶板367，所述的涂胶板367的左右两侧壁上均开设有导胶槽，导胶槽能够对向下流动的胶液起到导向的作用，涂胶板367的下端面均匀安装有毛刷，毛刷的作用是将胶液均匀涂刷在塑料膜的上端面上，从而提高涂胶的效果。具体工作时，通过步进电机362带动转动轴363进行转动，从而带动凸轮364进行转动，通过凸轮364对注胶杆365的挤压将注胶筒366内的胶液向下挤出，从而通过涂胶板367向下流到塑料膜的上端面，从而在往复运动机构38带动其进行左右往复运动的过程中将胶液均匀涂抹造塑料膜的上端面上。
所述的输送机构37包括支撑柱371、立板372、电动辊筒373和环形皮带374，其中底板1的上端面中部对称安装有支撑柱371，支撑柱371的上端固定连接有立板372，立板372相对的侧壁上左右对称安装有电动辊筒373，电动辊筒373之间包覆有环形皮带374，环形皮带374上均匀开设有气孔。具体工作时，通过电动辊筒373带动环形皮带374进行转动，从而带动环形皮带374上端的塑料膜向右进行均匀输送。
所述的往复运动机构38包括双轴电机381、驱动轴382、转动齿轮383和矩形齿条384，其中涂胶机构36的上端面中部通过电机机座安装有双轴电机381，双轴电机381的输出轴上均通过联轴器连接有驱动轴382，驱动轴382的另一端穿过竖杆355并通过键连接有转动齿轮383，吸合机构39的上端面前后对称开设有矩形滑道，矩形滑道内固定安装有矩形齿条384，转动齿轮383能够和矩形齿条384相互啮合。具体工作时，在驱动机构35带动涂胶机构36向下运动的过程中会带动转动齿轮383向下运动，从而使转动齿轮383和矩形齿条384相互啮合，通过双轴电机381带动驱动轴382进行转动，从而带动转动齿轮383进行转动，通过转动齿轮383和矩形齿条384的相互啮合带动转动齿轮383沿着矩形齿条384进行前后往复运动，从而带动涂胶机构36进行前后往复运动，从而将胶液均匀涂布到塑料膜上。
所述的吸合机构39包括矩形气框391、滚动柱392、抽气泵393和固定杆394，其中环形皮带374的内部设置有矩形气框391，矩形气框391的上端为开口状，矩形气框391的前后两侧壁通过固定杆394和立板372相连接，矩形气框391的上端从左至右均匀安装有滚动柱392，滚动柱392的上端和矩形气框391的上端均与环形皮带374为滑动接触，矩形气框391的前侧壁靠近左端的位置通过气泵底座安装有抽气泵393，抽气泵393的抽气口和矩形气框391的内部相连通。具体工作时，通过抽气泵393对矩形气框391内的空气进行抽气处理，从而使矩形气框391内的压强小于外界大气压强，从而使环形皮带374上端面上的塑料膜吸附在环形皮带374上，从而提高了塑料膜在涂胶过程中的平整性和稳定性，当涂胶完成后，通过环形皮带374上带动涂胶完成的塑料膜向右继续输送，当涂胶的塑料膜的左端运动到矩形气框391的右侧时，吸附效果解除，如此往复，可实现塑料膜的连续吸附涂胶过程，从而提高了涂胶的效率，进而提高了复合塑料软包装的生产效率。
所述的粘合收卷装置4包括底膜安装架41、底膜卷42、三号匚型板43、收卷辊44、半圆柱45和伸缩杆46，其中涂胶装置3的右侧壁靠近中部的位置固定安装有底膜安装架41，底膜安装架41上设置有底膜卷42，底板1的上端面靠近右端的位置固定连接有三号匚型板43，三号匚型板43的开口朝下，三号匚型板43的内部上端面中部通过伸缩杆46连接有半圆柱45，半圆柱45的下放设置有收卷辊44，收卷辊44的前后两端安装在三号匚型板43上。具体工作时，通过人工牵引底膜的一端将其粘合在涂胶后的塑料膜上，同时将粘合后的复合塑料膜的右端绕卷在收卷辊44，通过收卷辊44对其进行收卷处理，半圆柱45能够对粘合处上端进行挤压，从而保证了粘合效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种复合塑料软包装印刷方法，其使用了一种复合塑料软包装印刷设备，该复合塑料软包装印刷设备包括底板(1)、清洁装置(2)、涂胶装置(3)和粘合收卷装置(4)，其特征在于：采用上述复合塑料软包装印刷设备对塑料膜进行处理作业时具体方法如下：
S1、薄膜穿设：通过人工牵引塑料膜的端头，依次穿过清洁装置(2)和涂胶装置(3)后绕卷在粘合收卷装置(4)上；
S2、清洁干燥：上述S1完成后，通过清洁装置(2)对输送过程中的塑料膜的上端面进行清洁和干燥处理；
S3：涂胶处理：上述S2完成后，通过涂胶装置(3)对清洁后的塑料薄的上端面进行均匀涂胶处理；
S4：粘合收卷：上述S3进行的同时，通过人工将复合底膜的端头粘合在塑料膜上端面上，同时将其绕卷在粘合收卷装置(4)，从而通过粘合收卷装置(4)一边将涂胶后的塑料膜和复合底膜粘合一边对其进行收卷；
其中，所述的底板(1)的上端面靠近左端的位置设置有清洁装置(2)，清洁装置(2)的右侧安装有涂胶装置(3)，涂胶装置(3)的右侧设置有粘合收卷装置(4)；
所述的涂胶装置(3)包括二号匚型板(31)、滑杆(32)、滑动块(33)、连接架(34)、驱动机构(35)、涂胶机构(36)、输送机构(37)、往复运动机构(38)和吸合机构(39)，其中底板(1)的上端面中部固定安装有二号匚型板(31)，二号匚型板(31)的开口朝下且二号匚型板(31)的左右两侧壁中部均开设有矩形料口，二号匚型板(31)的内部侧壁上靠近上端的位置固定连接有滑杆(32)，滑杆(32)为前后对称设置，滑杆(32)上滑动安装有滑动块(33)，滑动块(33)的下端面固定连接有连接架(34)，连接架(34)的内部设置有驱动机构(35)，驱动机构(35)的下端固定连接有涂胶机构(36)，涂胶机构(36)的上端面安装有往复运动机构(38)，涂胶机构(36)的下方设置有输送机构(37)，输送机构(37)的下端安装在底板(1)上，输送机构(37)的的内部设置有吸合机构(39)。
2.根据权利要求1所述的一种复合塑料软包装印刷方法，其特征在于：所述的清洁装置(2)包括一号匚型板(21)、第一清洁辊筒(22)、第二清洁辊筒(23)、加热板(24)、安装座(25)、电动推杆(26)、安装板(27)和张紧辊(28)，其中底板(1)的上端面靠近左端的位置固定连接有一号匚型板(21)，一号匚型板(21)的开口朝下，一号匚型板(21)的内部前后侧壁上靠近左端的位置安装有第一清洁辊筒(22)，第一清洁辊筒(22)的右侧安装有第二清洁辊筒(23)，第二清洁辊筒(23)的上方设置有加热板(24)，加热板(24)安装在一号匚型板(21)的内部上端面上，一号匚型板(21)的左右两侧对称设置有两组安装座(25)，每组安装座(25)均为前后对称设置，安装座(25)的上端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部通过推杆底座安装有电动推杆(26)，电动推杆(26)的上端固定连接有安装板(27)，安装板(27)相对的侧壁上均安装有张紧辊(28)。
3.根据权利要求2所述的一种复合塑料软包装印刷方法，其特征在于：所述的第一清洁辊筒(22)的外侧壁上设置有湿海绵层，第二清洁辊筒(23)的外侧壁上设置有干海绵层。
4.根据权利要求1所述的一种复合塑料软包装印刷方法，其特征在于：所述的驱动机构(35)包括驱动电机(351)、曲轴(352)、滑轮(353)、挤压板(354)、竖杆(355)和复位弹簧(356)，其中连接架(34)的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机(351)，驱动电机(351)的输出轴上通过联轴器连接有曲轴(352)，曲轴(352)的前端通过轴承安装在连接架(34)的内部前侧壁上，曲轴(352)的中部通过键安装有滑轮(353)，滑轮(353)的下方设置有挤压板(354)，挤压板(354)的下端面前后对称设置有竖杆(355)，连接架(34)的内部下端前后对称开设有圆形通孔，竖杆(355)滑动设置在圆形通孔内，圆形通孔上方的竖杆(355)套设有复位弹簧(356)，竖杆(355)的下端固定连接有涂胶机构(36)。
5.根据权利要求4所述的一种复合塑料软包装印刷方法，其特征在于：所述的涂胶机构(36)包括矩形框体(361)、步进电机(362)、转动轴(363)、凸轮(364)、注胶杆(365)、注胶筒(366)和涂胶板(367)，其中竖杆(355)的下端固定连接有矩形框体(361)，矩形框体(361)的内部后侧壁上通过电机机座安装有步进电机(362)，步进电机(362)的输出轴上通过联轴器连接有转动轴(363)，转动轴(363)的前端通过轴承和矩形框体(361)的内部前侧壁相连，转动轴(363)通过键均匀安装有凸轮(364)，凸轮(364)的下端滑动贴合有注胶杆(365)，注胶杆(365)的下端滑动设置在注胶筒(366)内，矩形框体(361)的下端面中部从前至后均匀开设有螺纹孔，注胶筒(366)通过螺纹连接在安装孔内，注胶筒(366)的下端出胶口竖直连接有涂胶板(367)。
6.根据权利要求5所述的一种复合塑料软包装印刷方法，其特征在于：所述的涂胶板(367)的左右两侧壁上均开设有导胶槽，涂胶板(367)的下端面均匀安装有毛刷。
7.根据权利要求1所述的一种复合塑料软包装印刷方法，其特征在于：所述的输送机构(37)包括支撑柱(371)、立板(372)、电动辊筒(373)和环形皮带(374)，其中底板(1)的上端面中部对称安装有支撑柱(371)，支撑柱(371)的上端固定连接有立板(372)，立板(372)相对的侧壁上左右对称安装有电动辊筒(373)，电动辊筒(373)之间包覆有环形皮带(374)，环形皮带(374)上均匀开设有气孔。
8.根据权利要求1所述的一种复合塑料软包装印刷方法，其特征在于：所述的往复运动机构(38)包括双轴电机(381)、驱动轴(382)、转动齿轮(383)和矩形齿条(384)，其中涂胶机构(36)的上端面中部通过电机机座安装有双轴电机(381)，双轴电机(381)的输出轴上均通过联轴器连接有驱动轴(382)，驱动轴(382)的另一端穿过竖杆(355)并通过键连接有转动齿轮(383)，吸合机构(39)的上端面前后对称开设有矩形滑道，矩形滑道内固定安装有矩形齿条(384)，转动齿轮(383)能够和矩形齿条(384)相互啮合。
9.根据权利要求7所述的一种复合塑料软包装印刷方法，其特征在于：所述的吸合机构(39)包括矩形气框(391)、滚动柱(392)、抽气泵(393)和固定杆(394)，其中环形皮带(374)的内部设置有矩形气框(391)，矩形气框(391)的上端为开口状，矩形气框(391)的前后两侧壁通过固定杆(394)和立板(372)相连接，矩形气框(391)的上端从左至右均匀安装有滚动柱(392)，滚动柱(392)的上端和矩形气框(391)的上端均与环形皮带(374)为滑动接触，矩形气框(391)的前侧壁靠近左端的位置通过气泵底座安装有抽气泵(393)，抽气泵(393)的抽气口和矩形气框(391)的内部相连通。
10.根据权利要求1所述的一种复合塑料软包装印刷方法，其特征在于：所述的粘合收卷装置(4)包括底膜安装架(41)、底膜卷(42)、三号匚型板(43)、收卷辊(44)、半圆柱(45)和伸缩杆(46)，其中涂胶装置(3)的右侧壁靠近中部的位置固定安装有底膜安装架(41)，底膜安装架(41)上设置有底膜卷(42)，底板(1)的上端面靠近右端的位置固定连接有三号匚型板(43)，三号匚型板(43)的开口朝下，三号匚型板(43)的内部上端面中部通过伸缩杆(46)连接有半圆柱(45)，半圆柱(45)的下放设置有收卷辊(44)，收卷辊(44)的前后两端安装在三号匚型板(43)上。
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