CN116637760A - 一种环保型可降解复合膜的制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保型可降解复合膜的制备装置，所述胶池一侧上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊也转动安装于生产机架内，所述涂胶辊一侧设置有气压辊，所述气压辊一侧等距阵列有吹气孔，所述吹气孔开设方向朝向涂胶辊，所述薄膜贯穿于涂胶辊和气压辊之间，所述胶池一侧设置有回弹气囊，所述回弹气囊和气压辊固定连通，通过挤压回弹气囊将气流经由吹气孔排出推动薄膜在输送过程中始终与涂胶辊贴合，保证薄膜的胶液涂覆均匀；所述涂胶辊远离气压辊一侧设置有刮刀板，保证对薄膜的胶液涂覆均匀，所述刮刀板一侧设置有往复横移组件，气流经由吹气孔排出推动薄膜在输送过程中始终与涂胶辊贴合，保证薄膜的胶液涂覆均匀。
Description
技术领域
本发明涉及可降解复合膜生产技术领域，具体为一种环保型可降解复合膜的制备装置，尤其涉及一种基于上述制备装置进行环保型可降解复合膜的制备方法。
背景技术
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，广泛应用于食品、加工肉类产品、日用品、化妆品、化工产品、农药领域，实现产品的密封软包装以及满足充气或抽真空、热成型等各种包装功能。环保型可降解复合膜可在短时间内降解为二氧化碳和水，并有改良土地的作用。现有技术中复合膜的制备方式有干式复合法，即将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附或经过烘干箱出来后再压合在其它薄膜上而复合的方式。
公开号为“CN217993571U”提供了一种包装用环保型可降解复合膜的制备装置，包括箱体，箱体的内底壁固定连接有复合工作台，箱体的左侧开设有进膜口，箱体的右侧开设有出膜口，箱体的上表面固定连接有空气净化组件，箱体的上表面固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有贴合辊支架，贴合辊支架的内壁转动连接有贴合辊滚筒，贴合辊支架的右侧固定连接有挤压底板，挤压底板的下表面固定连接有若干个排气挤压板。该装置通过静电除尘棒对两层膜之间的空气进行净化过滤，除去两膜之间的灰尘，不会出现气泡鼓包的现象，保证了复合膜的制作效果；通过真空泵将箱体内空气抽出经由除尘器净化排回至箱体内腔，使箱体内腔始终保持无尘环境，保证成膜的效果。
但是上述装置以及现有技术中在实施的过程中仍存在以下问题：
现有的复合膜制备过程中，在膜体之间进行贴合时，需要涂刷一层胶水，通过挤压辊进行挤压贴合形成复合膜，而现有的涂胶过程中，胶水不能均匀涂抹平整，导致薄膜复合过程中容易产生气泡、皱褶等现象，降低复合薄膜的成品质量；同时在生产时，会使涂胶不均的薄膜贴合产生水平的分力，造成两个薄膜发生偏移，降低贴合品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型可降解复合膜的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题，最大程度的保证薄膜的胶液涂覆均匀，避免薄膜复合过程中容易产生气泡、皱褶等现象，提高复合薄膜的成品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型可降解复合膜的制备装置，包括卷辊、涨紧轴、压辊、上胶辊和胶池，所述卷辊、涨紧轴、压辊、上胶辊均转动安装于环保型可降解复合膜的生产机架内，且卷辊、涨紧轴、压辊和上胶辊表面依次贴合输送有待压合的薄膜，所述压辊下方设置有上胶辊，所述薄膜贯穿于压辊和上胶辊之间，所述上胶辊转动安装于胶池内，所述胶池一侧上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊也转动安装于生产机架内，所述涂胶辊一侧设置有气压辊，所述气压辊一侧等距阵列有吹气孔，所述吹气孔开设方向朝向涂胶辊，所述薄膜贯穿于涂胶辊和气压辊之间，所述胶池一侧设置有回弹气囊，所述回弹气囊和气压辊固定连通，通过挤压回弹气囊将气流经由吹气孔排出推动薄膜在输送过程中始终与涂胶辊贴合，保证薄膜的胶液涂覆均匀；所述涂胶辊远离气压辊一侧设置有刮刀板，所述刮刀板和涂胶辊表面贴合设置，能够保证涂胶辊表面的胶液分布均匀，从而保证对薄膜的胶液涂覆均匀，所述刮刀板一侧设置有往复横移组件。
优选的，所述上胶辊两端均连接有主传动轴，所述主传动轴表面固定安装有第一同步带轮，所述胶池内壁对称且转动安装有转轴，所述转轴表面固定安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间通过同步带传动连接，所述转轴和主传动轴一端均固定安装有凸轮。
优选的，所述回弹气囊包括上压缩气囊和下压缩气囊，所述上压缩气囊和下压缩气囊之间连接有气囊连接层，所述气囊连接层一侧通过固定轴和胶池外壁固定连接，所述上压缩气囊和下压缩气囊均和胶池滑动连接，两组所述凸轮边缘分别和上压缩气囊和下压缩气囊贴合设置，所述上压缩气囊和下压缩气囊连通有出气管，所述出气管通过连通设置的输气管和气压辊固定连通。
优选的，所述上压缩气囊和下压缩气囊一侧均等距阵列有导向轮，所述胶池外壁一侧分别对应导向轮的滑动位置设置有导条，所述导条内开设有导向槽。
优选的，所述胶池靠近涂胶辊一侧设置有若干组立柱，所述立柱顶部连接有支撑板，所述往复横移组件设置于支撑板表面一侧，所述上胶辊两端通过轴承座转动安装于胶池内。
优选的，所述往复横移组件包括转动安装于支撑板一侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠和压辊之间设置有传动组件，所述支撑板一侧位于滚珠丝杠上下两侧分别设置有两组电性导轨，所述电性导轨的滑块上固定安装有气缸，所述刮刀板也设置为轴心切割的对半结构，对半设置的两组所述刮刀板分别固定安装于气缸的输出杆端。
优选的，所述传动组件包括第三同步带轮和第四同步带轮，所述支撑板一侧转动安装有过渡驱动轴，所述第三同步带轮固定安装于压辊一端，所述第四同步带轮固定安装于过渡驱动轴一端，所述第三同步带轮和第四同步带轮传动连接，所述过渡驱动轴另一端固定安装有第六同步带轮，所述滚珠丝杠一端固定安装有第五同步带轮，所述第五同步带轮和第六同步带轮之间传动连接，所述滚珠丝杠表面设置有内螺纹套，所述内螺纹套设置为轴心切割的对半结构，对半设置的两组所述刮刀板和对半设置的内螺纹套固定连接，所述支撑板位于电性导轨两端设置有光电控制开关，所述光电控制开关和气缸电性连接，能够控制刮刀板开合。
优选的，所述支撑板一侧设置有压缩腔，所述压缩腔一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动杆，所述滑槽内安装有风琴板，所述移动杆一端延伸至压缩腔内与压缩腔内的活塞板固定连接，所述移动杆另一端和电性导轨的滑动固定连接，所述压缩腔通过气室导气管和固定连通有气室，所述支撑板一侧靠近胶池位置设置有导流板，所述气室设置于导流板和支撑板接合位置，所述气室一侧匹配导流板倾斜角度的气嘴，能够将导流板表面收集的胶液吹入胶池内。
优选的，所述压缩腔通过吸附气管固定连通有吸附腔，所述气室导气管和吸附气管均设置于压缩腔两端端头，所述吸附腔一侧等距阵列有吸气嘴，所述吸气嘴能够对输送中的薄膜施加吸附力，使薄膜始终和涂胶辊贴合涂胶。
一种制备方法，基于上述所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，包括如下步骤：
S1：启动环保型可降解复合膜的生产设备，卷辊、涨紧轴、压辊、上胶辊均开始转动，卷辊内的薄膜依次与上述辊轴贴合输送，开始涂胶；
S2：上胶辊的转动带动两组凸轮分别对上压缩气囊和下压缩气囊进行挤压，从而将回弹气囊内的气体通过气压辊吹向薄膜，在薄膜的传送过程中始终和涂胶辊贴合；
S3：压辊旋转，通过传动组件带动滚珠丝杠旋转，从而带动刮刀板贴合涂胶辊对涂胶辊表面的胶液刮允，依然能够使得在涂胶辊作用的过程中，防止涂胶辊表面的胶液局部堆积，保证对薄膜的涂胶均匀；
S4：在支撑板一侧设置有一组压缩腔，通过与其连通设置的吸附腔配合气压辊的吹力辅助提供吸附力，更好的使得薄膜和涂胶辊的贴合，保证涂胶均匀；
S5：涂胶后的薄膜经过烘干箱体加热后和另一组薄膜压合后收卷，复合膜成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在涂胶辊一侧设置有气压辊，气压辊一侧等距阵列有吹气孔，吹气孔开设方向朝向涂胶辊，薄膜贯穿于涂胶辊和气压辊之间，设置一组回弹气囊和气压辊固定连通，通过上胶辊一端设置的挤压组件挤压回弹气囊将气流经由吹气孔排出推动薄膜在输送过程中始终与涂胶辊贴合，保证薄膜的胶液涂覆均匀，避免薄膜贴合产生水平的分力，保证复合的薄膜不产生偏移，提高贴合品质；
2.本发明中，在涂胶辊一侧的支撑板上设置一组可以和涂胶辊贴合的刮刀，通过往复横移组件的驱动，往复横移组件设置有利用主设备带动的滚珠丝杠，以及和滚珠丝杠同步设置的两组电性导轨，利用气缸带动对半切割结构的刮刀板和滚珠丝杠在滚珠丝杠表面完成一次行程后，和滚珠丝杠分离，复位后，再重复横移动作，从而实现刮刀板的往复移动，在保证涂胶辊的辊面品质的前提下，保证涂胶辊表面粘黏的胶液可以均匀的分布，从而保证薄膜的胶液涂覆均匀，避免薄膜复合过程中容易产生气泡、皱褶等现象，提高复合薄膜的成品质量；
3.本发明在支撑板一侧设置有压缩腔，利用压缩腔连通一组可以进行吸附动作的吸附腔，对薄膜提供吸附力，辅助气压辊在凸轮的作用力不足够时，依然可以使薄膜始终和涂胶辊贴合涂胶；
4.本发明中的凸轮旋转，滚珠丝杠的旋转以及搅拌杆的旋转，均由主设备的动力做同步驱动，减少了设备的成本消耗，同时，保证了辅助结构的同步功效，保证了胶液的均匀涂覆。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图；
图2为本发明的气囊和胶池的滑动结构爆炸示意图；
图3为本发明的凸轮安装结构立体示意图；
图4为本发明的气压辊立体结构示意图；
图5为本发明的后视立体结构示意图；
图6为本发明的图5中A部分放大结构示意图；
图7为本发明的支撑板以及往复横移组件结构示意图；
图8为本发明的图7中B部分放大结构示意图；
图9为本发明的导流板立体结构示意图；
图10为本发明的压缩腔和吸附腔连接结构示意图；
图11为本发明的搅拌杆立体结构示意图。
图中：1、卷辊；2、涨紧轴；3、薄膜；4、压辊；5、上胶辊；6、胶池；7、涂胶辊；8、过渡辊；9、气压辊；10、输气管；11、气囊；12、出气管；13、凸轮；14、支撑板；15、立柱；16、导条；17、导向槽；18、转轴；19、主传动轴；20、导向轮；1101、上压缩气囊；1102、下压缩气囊；1103、气囊连接层；1104、固定轴；901、吹气孔；21、轴承座；22、第一同步带轮；23、第二同步带轮；24、吸附气管；25、同步带；26、第三同步带轮；27、第四同步带轮；28、滚珠丝杠；2801、内螺纹套；29、电性导轨；30、气缸；31、第五同步带轮；32、第六同步带轮；33、过渡驱动轴；34、刮刀板；35、导流板；36、气室；37、气嘴；38、气室导气管；39、吸附腔；40、吸气嘴；41、压缩腔；42、移动杆；43、光电控制开关；44、滑槽；45、风琴板；46、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
请参阅图1和图5，一种环保型可降解复合膜的制备装置，包括卷辊1、涨紧轴2、压辊4、上胶辊5和胶池6，且卷辊1、涨紧轴2、压辊4和上胶辊5表面依次贴合输送有待压合的薄膜3，压辊4下方设置有上胶辊5，薄膜3贯穿于压辊4和上胶辊5之间，在现有技术中，常规的环保型可降解复合膜的制备装置大都包括上述辊轴，卷辊1、涨紧轴2、压辊4、上胶辊5均转动安装于环保型可降解复合膜的生产机架内，薄膜3依次贯穿于上述辊轴进行输送，需要压合的薄膜由卷辊1释放，依次经过涨紧轴2、压辊4、上胶辊5继续传送，均匀涂胶后继续输送至烘干部，压合部，最后收卷成型。
请参阅图1和图4，上胶辊5两端通过轴承座21转动安装于胶池6内，胶池6一侧上方设置有涂胶辊7，薄膜3由卷辊1输送至压辊4和上胶辊5之间，通过上胶辊5将胶池6内的胶液辊压至薄膜3表面，完成上胶。涂胶辊7也转动安装于生产机架内，本实施例设置的涂胶辊7，对上胶后的薄膜3进行匀胶处理；涂胶辊7一侧设置有气压辊9，气压辊9一侧等距阵列有吹气孔901，吹气孔901开设方向朝向涂胶辊7，薄膜3贯穿于涂胶辊7和气压辊9之间，胶池6一侧设置有回弹气囊11，回弹气囊11和气压辊9固定连通，具体的连接结构为：上压缩气囊1101和下压缩气囊1102连通有出气管12，出气管12通过连通设置的输气管10和气压辊9固定连通。通过挤压回弹气囊11将气流经由吹气孔901排出推动薄膜3在输送过程中始终与涂胶辊7贴合，保证薄膜3的胶液涂覆均匀。
请参阅图2和图3，回弹气囊11包括上压缩气囊1101和下压缩气囊1102，上压缩气囊1101和下压缩气囊1102之间连接有气囊连接层1103，气囊连接层1103一侧通过固定轴1104和胶池6外壁固定连接，本实施例中，将回弹气囊11设置为中部固定，上下伸缩的气囊结构，保证凸轮13的旋转对上压缩气囊1101和下压缩气囊1102，增大压缩空间，保证气压辊9的出气力度。本实施例中提出的气囊11，在可伸缩的上压缩气囊1101和下压缩气囊1102内设置有压缩弹簧，保证上压缩气囊1101和下压缩气囊1102始终和凸轮13边缘始终保证贴合，当凸轮13不提供压力时，管内设置有单向阀，防止气压辊9发生气体回吸。
请参阅图3，上胶辊5两端均连接有主传动轴19，主传动轴19表面固定安装有第一同步带轮22，胶池6内壁对称且转动安装有转轴18，转轴18表面固定安装有第二同步带轮23，第一同步带轮22和第二同步带轮23之间通过同步带25传动连接，转轴18和主传动轴19一端均固定安装有凸轮13，本实施例中，通过环保型可降解复合膜的生产机架内的驱动力，配合第一同步带轮22和第二同步带轮23进行动力传递，主设备的启动，带动凸轮13旋转，由于两组凸轮13边缘分别和上压缩气囊1101和下压缩气囊1102贴合设置，同时上压缩气囊1101和下压缩气囊1102均和胶池6滑动连接，因此，凸轮13的旋转，实现了对上压缩气囊1101和下压缩气囊1102进行挤压；将气体挤压至气压辊9内，实现对薄膜3向涂胶辊7的吹压，保证薄膜3的涂胶过程中，始终与涂胶辊7的表面贴合，保证薄膜3表面涂胶均匀，避免涂覆中产生局部漏胶的缺陷。
请参阅图2，上压缩气囊1101和下压缩气囊1102均和胶池6滑动连接，上压缩气囊1101和下压缩气囊1102一侧均等距阵列有导向轮20，胶池6外壁一侧分别对应导向轮20的滑动位置设置有导条16，导条16内开设有导向槽17，本实施例中，为提高气囊11在压缩过程中移动顺畅，利用导向轮20和导向槽17的匹配设置，保证气囊11压缩顺畅的同时压缩方向限定，避免压缩和回弹产生扭力。
请参阅图5和图6，涂胶辊7远离气压辊9一侧设置有刮刀板34，刮刀板34和涂胶辊7表面贴合设置，能够保证涂胶辊7表面的胶液分布均匀，从而保证对薄膜3的胶液涂覆均匀，刮刀板34一侧设置有往复横移组件，涂胶辊7作为涂胶匀胶辊比较容易在快速的膜输送过程中产生胶液的局部堆积，或局部空胶的现象，本实施例中，设置一组可以和涂胶辊7贴合的刮刀，通过往复横移组件的驱动，带动刮刀板34往复移动，保证涂胶辊7表面粘黏的胶液可以均匀的分布。
请参阅图1和图7，胶池6靠近涂胶辊7一侧设置有若干组立柱15，立柱15顶部连接有支撑板14，往复横移组件设置于支撑板14表面一侧。往复横移组件包括转动安装于支撑板14一侧的滚珠丝杠28，滚珠丝杠28和压辊4之间设置有传动组件，支撑板14一侧位于滚珠丝杠28上下两侧分别设置有两组电性导轨29，电性导轨29的滑块上固定安装有气缸30，刮刀板34也设置为轴心切割的对半结构，对半设置的两组刮刀板34分别固定安装于气缸30的输出杆端，滚珠丝杠28表面设置有内螺纹套2801，内螺纹套2801设置为轴心切割的对半结构，对半设置的两组刮刀板34和对半设置的内螺纹套2801固定连接，本实施例中，利用压辊4的旋转，通过传动组件带动滚珠丝杠28旋转，在滚珠丝杠28旋转的过程中，使其表面的内螺纹套2801延滚珠丝杠28表面移动，从而带动夹持于内螺纹套2801表面的刮刀板34延涂胶辊7移动，由于涂胶辊7保持旋转状态，因此刮刀板34的移动可以将涂胶辊7表面的胶液刮涂均匀。
请参阅图6，传动组件包括第三同步带轮26和第四同步带轮27，支撑板14一侧转动安装有过渡驱动轴33，第三同步带轮26固定安装于压辊4一端，第四同步带轮27固定安装于过渡驱动轴33一端，第三同步带轮26和第四同步带轮27传动连接，过渡驱动轴33另一端固定安装有第六同步带轮32，滚珠丝杠28一端固定安装有第五同步带轮31，第五同步带轮31和第六同步带轮32之间传动连接，本实施例中，通过上述四组同步带以及过渡驱动轴33，实现了主设备启动即可带动滚珠丝杠28旋转的功能。
请参阅图8，支撑板14位于电性导轨29两端设置有光电控制开关43，光电控制开关43和气缸30电性连接，能够控制刮刀板34开合，滚珠丝杠28的作用方向受传组件驱动方向单一，且刮刀板34往复的同时如果始终和涂胶辊7贴合，长期作用会对涂胶辊7产生一定的磨损，因此，将刮刀板34设置为轴心切割的对半结构，对半设置的两组刮刀板34分别固定安装于气缸30的输出杆端，当刮刀板34移动至端部时，光电控制开关43感应控制气缸30收回，通过带动刮刀板34和内螺纹套2801复位，复位端也设置有另一组光电控制开关43，可控制气缸30的伸缩杆伸出，加紧刮刀板34和内螺纹套2801和滚珠丝杠28吻合，重复上述步骤，不仅可以使刮刀板34对涂胶辊7进行匀胶处理，同时，尽可能的减少刮刀板34对涂胶辊7的磨损。
请参阅图11，考虑到胶池6内的胶液在工作中可能产生沉淀，存在影响胶质的隐患，因此，在两组转轴18之间设置有搅拌杆46，在上胶辊5的转动过程中，即可带动搅拌杆46在胶池6内转动，有效的防止胶液产生沉淀。
实施例二：
请参阅图10，基于实施例一，仅利用气压辊9的吹力推动薄膜3紧贴涂胶辊7表面进行涂胶处理，由于是利用凸轮13的旋转对气囊11进行挤压，在凸轮13的低面是挤压力最小的时候，挤压行程最短，行程压缩的间隙空段，因此，设置本实施例，增加一组压缩腔41，并连通有吸附腔39，利用电性导轨29的滑块始终往复移动，带动压缩腔41内的活塞板移动，对腔室内的空气往复压缩，将压缩腔41的气体间隔式的来回挤压，通过吸附气管24内设置的单向阀的控制，保证压缩腔41只进行吸气处理，不会释放气体；支撑板14一侧设置有压缩腔41，压缩腔41一侧开设有滑槽44，滑槽44内滑动安装有移动杆42，滑槽44内安装有风琴板45，移动杆42一端延伸至压缩腔41内与压缩腔41内的活塞板固定连接，移动杆42另一端和电性导轨29的滑动固定连接，本实施例中，利用风琴板45遮挡滑槽44，保证整个压缩腔41的密封，使得活塞杆的移动可以实现吸气效果，压缩腔41通过吸附气管24固定连通有吸附腔39，气室导气管38和吸附气管24均设置于压缩腔41两端端头，吸附腔39一侧等距阵列有吸气嘴40，吸气嘴40能够对输送中的薄膜施加吸附力，辅助气压辊9的功能，使薄膜始终和涂胶辊7贴合涂胶。
实施例三：
请参阅图9，基于实施例一，在刮刀板34作用的过程中，可能会将涂胶辊7表面多余的胶液刮除，多余的胶液可能会滴落至设备的其它结构上，造成清理的困难，因此本实施力中设置有胶液的导流装置，使其流回胶池6内，具体包括，支撑板14一侧靠近胶池6位置设置有导流板35，设置导流板35，对胶液进行收集；同时，由于胶液的具有一定的浓度，可能会在导流板35表面流动较慢，或者未回收便干固，因此，利用实施例二中的压缩腔41，压缩腔41通过气室导气管38和固定连通有气室36，气室36设置于导流板35和支撑板14接合位置，气室36一侧匹配导流板35倾斜角度的气嘴37，能够将导流板35表面收集的胶液及时吹入胶池6内。
一种制备方法，基于上述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，包括如下步骤：
S1：启动环保型可降解复合膜的生产设备，卷辊1、涨紧轴2、压辊4、上胶辊5均开始转动，卷辊1内的薄膜3依次与上述辊轴贴合输送，开始涂胶；
S2：上胶辊5的转动带动两组凸轮13分别对上压缩气囊1101和下压缩气囊1102进行挤压，从而将回弹气囊11内的气体通过气压辊9吹向薄膜3，在薄膜3的传送过程中始终和涂胶辊7贴合；
S3：压辊4旋转，通过传动组件带动滚珠丝杠28旋转，从而带动刮刀板34贴合涂胶辊7对涂胶辊7表面的胶液刮允，依然能够使得在涂胶辊7作用的过程中，防止涂胶辊7表面的胶液局部堆积，保证对薄膜3的涂胶均匀；
S4：在支撑板14一侧设置有一组压缩腔41，通过与其连通设置的吸附腔39配合气压辊9的吹力辅助提供吸附力，更好的使得薄膜3和涂胶辊7的贴合，保证涂胶均匀；
S5：涂胶后的薄膜3经过烘干箱体加热后和另一组薄膜压合后收卷，复合膜成型。
工作原理：启动主设备，卷辊1、涨紧轴2、压辊4、上胶辊5、涂胶辊7均开始转动，卷辊1释放薄膜3，薄膜3依次经由涨紧轴2、压辊4、上胶辊5到达涂胶辊7，上胶辊5在旋转的过程中，带动凸轮13旋转，由于在可伸缩的上压缩气囊1101和下压缩气囊1102内设置有压缩弹簧，保证上压缩气囊1101和下压缩气囊1102始终和凸轮13边缘始终保证贴合，因此凸轮13旋转对上压缩气囊1101和下压缩气囊1102进行压缩，挤压限的气体吹向薄膜3，使得薄膜3经过涂胶辊7时始终与涂胶辊7贴合，保证涂胶均匀；
在压辊4旋转时，带动第三同步带轮26旋转，通过带传动带动第四同步带轮27连接的过渡驱动轴33旋转，同时带动第六同步带轮32旋转，同样通过带传动，带动第五同步带轮31旋转，从而带动滚珠丝杠28旋转，在滚珠丝杠28旋转的过程中，使其表面的内螺纹套2801延滚珠丝杠28表面移动，从而带动夹持于内螺纹套2801表面的刮刀板34延涂胶辊7移动，由于涂胶辊7保持旋转状态，因此刮刀板34的移动可以将涂胶辊7表面的胶液刮涂均匀；
由于滚珠丝杠28的旋转使得内螺纹套2801为单向移动，为使内螺纹套2801将刮刀板34带动，利用气缸30控制对半切割的内螺纹套2801和刮刀板34由电性导轨29带回复位，在电性导轨29移动的过程中，带动移动杆42在滑槽44内滑动，从而拨动压缩腔41内的活塞杆，压缩腔41形成负压，实现了吸附腔39对薄膜3的吸附，弥补了凸轮13的作用缺失间隙，气压辊9在凸轮13的给予的作用力不足够时，依然可以使薄膜始终和涂胶辊7贴合涂胶；
同时压缩腔41内产生的负压，积累的气体，通过气室导气管38输送至气室36内，经由气嘴37吹向导流板35表面，将收集的胶液及时的吹入胶池6内，加快胶液在导流板35上的流淌速度。
需要说明的是，吸附气管24和气室导气管38内均设置有单向阀，根据其对气流的需要，保证不产生气体的反作用。
需要说明的是，电性导轨29、气缸30和光电控制开关43为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种环保型可降解复合膜的制备装置，包括卷辊(1)、涨紧轴(2)、压辊(4)、上胶辊(5)和胶池(6)，所述卷辊(1)、涨紧轴(2)、压辊(4)、上胶辊(5)均转动安装于环保型可降解复合膜的生产机架内，且卷辊(1)、涨紧轴(2)、压辊(4)和上胶辊(5)表面依次贴合输送有待压合的薄膜(3)，所述压辊(4)下方设置有上胶辊(5)，所述薄膜(3)贯穿于压辊(4)和上胶辊(5)之间，所述上胶辊(5)转动安装于胶池(6)内，其特征在于：
所述胶池(6)一侧上方设置有涂胶辊(7)，所述涂胶辊(7)也转动安装于生产机架内，所述涂胶辊(7)一侧设置有气压辊(9)，所述气压辊(9)一侧等距阵列有吹气孔(901)，所述吹气孔(901)开设方向朝向涂胶辊(7)，所述薄膜(3)贯穿于涂胶辊(7)和气压辊(9)之间，所述胶池(6)一侧设置有回弹气囊(11)，所述回弹气囊(11)和气压辊(9)固定连通，通过上胶辊(5)一端设置的挤压组件挤压回弹气囊(11)将气流经由吹气孔(901)排出推动薄膜(3)在输送过程中始终与涂胶辊(7)贴合，保证薄膜(3)的胶液涂覆均匀；
所述涂胶辊(7)远离气压辊(9)一侧设置有刮刀板(34)，所述刮刀板(34)和涂胶辊(7)表面贴合设置，能够保证涂胶辊(7)表面的胶液分布均匀，从而保证对薄膜(3)的胶液涂覆均匀，所述刮刀板(34)一侧设置有往复横移组件。
2.根据权利要求1所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述上胶辊(5)两端均连接有主传动轴(19)，所述主传动轴(19)表面固定安装有第一同步带轮(22)，所述胶池(6)内壁对称且转动安装有转轴(18)，所述转轴(18)表面固定安装有第二同步带轮(23)，所述第一同步带轮(22)和第二同步带轮(23)之间通过同步带(25)传动连接，所述转轴(18)和主传动轴(19)一端均固定安装有凸轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述回弹气囊(11)包括上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)，所述上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)之间连接有气囊连接层(1103)，所述气囊连接层(1103)一侧通过固定轴(1104)和胶池(6)外壁固定连接，所述上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)均和胶池(6)滑动连接，两组所述凸轮(13)边缘分别和上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)贴合设置，所述上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)连通有出气管(12)，所述出气管(12)通过连通设置的输气管(10)和气压辊(9)固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)一侧均等距阵列有导向轮(20)，所述胶池(6)外壁一侧分别对应导向轮(20)的滑动位置设置有导条(16)，所述导条(16)内开设有导向槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述胶池(6)靠近涂胶辊(7)一侧设置有若干组立柱(15)，所述立柱(15)顶部连接有支撑板(14)，所述往复横移组件设置于支撑板(14)表面一侧，所述上胶辊(5)两端通过轴承座(21)转动安装于胶池(6)内。
6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述往复横移组件包括转动安装于支撑板(14)一侧的滚珠丝杠(28)，所述滚珠丝杠(28)和压辊(4)之间设置有传动组件，所述支撑板(14)一侧位于滚珠丝杠(28)上下两侧分别设置有两组电性导轨(29)，所述电性导轨(29)的滑块上固定安装有气缸(30)，所述刮刀板(34)也设置为轴心切割的对半结构，对半设置的两组所述刮刀板(34)分别固定安装于气缸(30)的输出杆端。
7.根据权利要求6所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述传动组件包括第三同步带轮(26)和第四同步带轮(27)，所述支撑板(14)一侧转动安装有过渡驱动轴(33)，所述第三同步带轮(26)固定安装于压辊(4)一端，所述第四同步带轮(27)固定安装于过渡驱动轴(33)一端，所述第三同步带轮(26)和第四同步带轮(27)传动连接，所述过渡驱动轴(33)另一端固定安装有第六同步带轮(32)，所述滚珠丝杠(28)一端固定安装有第五同步带轮(31)，所述第五同步带轮(31)和第六同步带轮(32)之间传动连接，所述滚珠丝杠(28)表面设置有内螺纹套(2801)，所述内螺纹套(2801)设置为轴心切割的对半结构，对半设置的两组所述刮刀板(34)和对半设置的内螺纹套(2801)固定连接，所述支撑板(14)位于电性导轨(29)两端设置有光电控制开关(43)，所述光电控制开关(43)和气缸(30)电性连接，能够控制刮刀板(34)开合。
8.根据权利要求5所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述支撑板(14)一侧设置有压缩腔(41)，所述压缩腔(41)一侧开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)内滑动安装有移动杆(42)，所述滑槽(44)内安装有风琴板(45)，所述移动杆(42)一端延伸至压缩腔(41)内与压缩腔(41)内的活塞板固定连接，所述移动杆(42)另一端和电性导轨(29)的滑动固定连接，所述压缩腔(41)通过气室导气管(38)和固定连通有气室(36)，所述支撑板(14)一侧靠近胶池(6)位置设置有导流板(35)，所述气室(36)设置于导流板(35)和支撑板(14)接合位置，所述气室(36)一侧匹配导流板(35)倾斜角度的气嘴(37)，能够将导流板(35)表面收集的胶液吹入胶池(6)内。
9.根据权利要求8所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述压缩腔(41)通过吸附气管(24)固定连通有吸附腔(39)，所述气室导气管(38)和吸附气管(24)均设置于压缩腔(41)两端端头，所述吸附腔(39)一侧等距阵列有吸气嘴(40)，所述吸气嘴(40)能够对输送中的薄膜施加吸附力，使薄膜始终和涂胶辊(7)贴合涂胶。
10.一种制备方法，基于上述权利要求1-9任意一项所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于，包括以下出料步骤：
S1：启动环保型可降解复合膜的生产设备，卷辊(1)、涨紧轴(2)、压辊(4)、上胶辊(5)均开始转动，卷辊(1)内的薄膜(3)依次与上述辊轴贴合输送，开始涂胶；
S2：上胶辊(5)的转动带动两组凸轮(13)分别对上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)进行挤压，从而将回弹气囊(11)内的气体通过气压辊(9)吹向薄膜(3)，在薄膜(3)的传送过程中始终和涂胶辊(7)贴合；
S3：压辊(4)旋转，通过传动组件带动滚珠丝杠(28)旋转，从而带动刮刀板(34)贴合涂胶辊(7)对涂胶辊(7)表面的胶液刮允，依然能够使得在涂胶辊(7)作用的过程中，防止涂胶辊(7)表面的胶液局部堆积，保证对薄膜(3)的涂胶均匀；
S4：在支撑板(14)一侧设置有一组压缩腔(41)，通过与其连通设置的吸附腔(39)配合气压辊(9)的吹力辅助提供吸附力，更好的使得薄膜(3)和涂胶辊(7)的贴合，保证涂胶均匀；
S5：涂胶后的薄膜(3)经过烘干箱体加热后和另一组薄膜压合后收卷，复合膜成型。
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|---|---|---|---|---|
| CN117261406A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 沈阳日新塑料包装制品股份有限公司 | 一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置及方法 |
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2023
- 2023-05-19 CN CN202310569051.5A patent/CN116637760A/zh active Pending
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| CN117261406B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-01-12 | 沈阳日新塑料包装制品股份有限公司 | 一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置及方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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