CN219027826U - 一种胶合板双面滚胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶合板双面滚胶装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送带，所述机架的内壁固定有固定块，所述固定块的底部开设有涂胶槽，所述涂胶槽的内壁和机架的内部均通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的周向侧壁均固定有涂胶筒，所述机架的内底部开设有胶水槽，所述机架的端部贯穿插设有与胶水槽内部连通的进胶管，所述机架的端部固定有螺杆泵，所述螺杆泵的进料口通过进料管与胶水槽内部连通。本装置中，利用位于胶水槽和涂胶槽内部的两个涂胶筒，在螺杆泵对胶水槽底部胶水输送过程中，可实现两个涂胶筒对胶合板上下端的同时滚胶，无需人为调整方向进行二次涂胶，可有效增加胶合板的涂胶效率，方便胶合板的涂胶使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及一种胶合板双面滚胶装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，其中单板的胶合步骤是要先把每层板材进行上胶，然后通过热压复合，是胶合板生产最为关键的部分；
传统的简易式上胶机都是把胶辊一般浸泡在胶水槽内，利用胶水的自生粘性粘在胶辊上，通过胶辊转动即完成对板材上胶，但这种上胶操作只能对板材的下表面进行上胶，需要对板材上表面进行二次上胶，工作效率较低，因而我们需要设计一款便于双面同时滚胶的胶合板双面滚胶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法进行双面同时滚胶的缺点，而提出的一种胶合板双面滚胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶合板双面滚胶装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送带，所述机架的内壁固定有固定块，所述固定块的底部开设有涂胶槽，所述涂胶槽的内壁和机架的内部均通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的周向侧壁均固定有涂胶筒，所述机架的内底部开设有胶水槽，所述机架的端部贯穿插设有与胶水槽内部连通的进胶管，所述机架的端部固定有螺杆泵，所述螺杆泵的进料口通过进料管与胶水槽内部连通，所述螺杆泵的出料口通过出料管与固定块内部连通，所述涂胶槽的内壁贯穿开设有与固定块内部连通的下料槽。
优选地，所述涂胶槽为圆形槽，两个所述涂胶筒分别与涂胶槽和胶水槽对应。
优选地，所述涂胶槽的内壁固定有两个对称设置的防黏块，两个所述防黏块分别位于下料槽的两侧，所述防黏块为防粘胶带。
优选地，所述机架的内壁通过轴承转动连接有一组抚平辊和多组导向辊，所述导向辊和抚平辊分别位于涂胶筒的两侧。
优选地，所述机架的一端侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿机架并与其中一个转杆端部固定。
优选地，两个所述转杆的端部均贯穿至机架的外部，两个所述转杆的周向侧壁均固定有连接齿轮，两个所述连接齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，利用位于胶水槽和涂胶槽内部的两个涂胶筒，在螺杆泵对胶水槽底部胶水输送过程中，可实现两个涂胶筒对胶合板上下两端的同时滚胶，无需人为调整方向进行二次涂胶，可有效增加胶合板的涂胶效率，方便胶合板的涂胶使用；
2、本装置中，利用两个相互啮合的连接齿轮，能够在电机转动下，实现两个转杆和涂胶筒的同时方向旋转，进而可在涂胶过程中推动胶合板向抚平辊方向移动，进而能够利用抚平辊对胶合板上下两端胶水的抚平，可保证涂胶的均匀性，且便于对多余胶水进行回收再利用；
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶合板双面滚胶装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种胶合板双面滚胶装置的主视图；
图3为本实用新型提出的一种胶合板双面滚胶装置的后视图；
图4为图1中A部分的放大图。
图中：1机架、2传送带、3固定块、4涂胶槽、5转杆、6涂胶筒、7胶水槽、8进胶管、9进料管、10螺杆泵、11出料管、12下料槽、13防黏块、14导向辊、15抚平辊、16电机、17连接齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种胶合板双面滚胶装置，包括机架1，机架1的内部设置有传送带2，机架1的内壁固定有固定块3，固定块3的底部开设有涂胶槽4，涂胶槽4的内壁和机架1的内部均通过轴承转动连接有转杆5，两个转杆5的周向侧壁均固定有涂胶筒6，机架1的内底部开设有胶水槽7，机架1的端部贯穿插设有与胶水槽7内部连通的进胶管8，机架1的端部固定有螺杆泵10，螺杆泵10的进料口通过进料管9与胶水槽7内部连通，螺杆泵10的出料口通过出料管11与固定块3内部连通，涂胶槽4的内壁贯穿开设有与固定块3内部连通的下料槽12，通过设置螺杆泵10，可将胶水槽7底部胶水输送至涂胶槽4位置处，从而利用两个涂胶筒6对胶合板上下两端的同时滚胶，无需人为调整方向进行二次涂胶，可有效增加胶合板的涂胶效率，方便胶合板的涂胶使用。
涂胶槽4为圆形槽，两个涂胶筒6分别与涂胶槽4和胶水槽7对应；涂胶槽4的内壁固定有两个对称设置的防黏块13，两个防黏块13分别位于下料槽12的两侧，防黏块13为防粘胶带，避免胶水与涂胶槽4内壁的接触粘合；机架1的内壁通过轴承转动连接有一组抚平辊15和多组导向辊14，导向辊14和抚平辊15分别位于涂胶筒6的两侧，抚平辊15位于胶水槽7的上方，利用抚平辊15可对涂胶后的胶合板上下两端进行抚平处理，可保证涂胶的均匀性，而且便于对多余胶水的回收再利用。
机架1的一端侧壁固定有电机16，电机16的主轴贯穿机架1并与其中一个转杆5端部固定；两个转杆5的端部均贯穿至机架1的外部，两个转杆5的周向侧壁均固定有连接齿轮17，两个连接齿轮17相啮合，利用两个相互啮合的连接齿轮17，能够实现两个转杆5和涂胶筒6沿相反方向同时旋转，从而可在涂胶过程中推动胶合板向抚平辊15方向的移动。
本实用新型中，在胶合板单板胶合过程中，单板会沿着传送带2向导向辊14方向移动，在多组导向辊14导向作用下，可到达两个涂胶筒6位置处并与之相接触，此时通过控制电机16，在电机16主轴带动下，可实现其中一个转杆5的旋转，同时在两个相互啮合的连接齿轮17带动下，可实现两个转杆5沿相反方向同时旋转，进而可利用与单板上下端接触且沿相反方向旋转的两个涂胶筒6，实现单板移动，而且下方的涂胶筒6与胶水槽7内部的胶水接触，从而可在涂胶筒6带动单板移动过程中，实现对单板底部涂胶，从而方便后续单板的胶合；
而同时通过控制螺杆泵10，可实现对胶水槽7内底部位置处的胶水输送至固定块3内部，使得胶水沿着下料槽12进入涂胶槽4内部，并与上方的涂胶筒6接触，从而能够在推动单板移动过程中，实现对单板上端的涂胶，从而能够在单板输送过程中，实现单板上下两端的同时涂胶，无需调整单板位置进行反复涂胶，可有效增加其复合板的涂胶效率，而且能够同时实现对胶水槽7上端和底部胶水的同时处理，可避免胶水槽7底部胶水长时间未使用而造成分层，结合进胶管8对胶水的添加，进而可便于胶合板的持续涂胶使用；
在两个涂胶筒6对单板上下端涂胶完成后，会经过两个抚平辊15的中间，从而利用两个可转动的抚平辊15实现对单板上下段胶水的抚平，保证其涂胶的均匀性，而且抚平辊15也位于胶水槽7的上方，可便于对多余的胶水的推落，方便胶水的重复使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶合板双面滚胶装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有传送带(2)，所述机架(1)的内壁固定有固定块(3)，所述固定块(3)的底部开设有涂胶槽(4)，所述涂胶槽(4)的内壁和机架(1)的内部均通过轴承转动连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)的周向侧壁均固定有涂胶筒(6)，所述机架(1)的内底部开设有胶水槽(7)，所述机架(1)的端部贯穿插设有与胶水槽(7)内部连通的进胶管(8)，所述机架(1)的端部固定有螺杆泵(10)，所述螺杆泵(10)的进料口通过进料管(9)与胶水槽(7)内部连通，所述螺杆泵(10)的出料口通过出料管(11)与固定块(3)内部连通，所述涂胶槽(4)的内壁贯穿开设有与固定块(3)内部连通的下料槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板双面滚胶装置，其特征在于，所述涂胶槽(4)为圆形槽，两个所述涂胶筒(6)分别与涂胶槽(4)和胶水槽(7)对应。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板双面滚胶装置，其特征在于，所述涂胶槽(4)的内壁固定有两个对称设置的防黏块(13)，两个所述防黏块(13)分别位于下料槽(12)的两侧，所述防黏块(13)为防粘胶带。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板双面滚胶装置，其特征在于，所述机架(1)的内壁通过轴承转动连接有一组抚平辊(15)和多组导向辊(14)，所述导向辊(14)和抚平辊(15)分别位于涂胶筒(6)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板双面滚胶装置，其特征在于，所述机架(1)的一端侧壁固定有电机(16)，所述电机(16)的主轴贯穿机架(1)并与其中一个转杆(5)端部固定。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板双面滚胶装置，其特征在于，两个所述转杆(5)的端部均贯穿至机架(1)的外部，两个所述转杆(5)的周向侧壁均固定有连接齿轮(17)，两个所述连接齿轮(17)相啮合。
Priority Applications (1)
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| CN202223462473.2U CN219027826U (zh) | 2022-12-24 | 2022-12-24 | 一种胶合板双面滚胶装置 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-12-24 CN CN202223462473.2U patent/CN219027826U/zh active Active
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