CN114987034B - 一种净化岩棉板全自动生产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种净化岩棉板全自动生产线及生产方法，包括依次设置的给料机构、辊压机构、压紧输送系统和出料切割系统，所述给料机构包括输送岩棉夹心层和封边钢带的夹心层输送带，所述岩棉夹心层设置在两条封边钢带之间，所述给料机构还包括两个钢板卷以及将两个钢板卷中的岩棉板钢板分别贴合在岩棉夹心层上下两侧的钢板导向辊，还包括将胶水涂抹在岩棉板钢板朝向岩棉夹心层一侧的涂胶系统，本发明可以实现净化岩棉板的给料、涂胶、辊压、压紧和切断全自动生产，且生产速度快，钢板和岩棉夹心层胶粘牢固，产品质量稳定，切断过程中无需停机，可实现在线切断，可以大大提高净化岩棉板的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉板加工领域，具体是指一种净化岩棉板全自动生产线及生产方法。
背景技术
净化岩棉板也称作岩棉净化板，具有防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。
净化岩棉板由两层钢板和中间的岩棉夹心层组成，并在两侧设置封边钢带，在完成两层钢板和岩棉夹心层的胶粘后，需要将上下钢板的边缘进行180度折弯，并在折弯后夹紧封边钢带，实现最终的成型，净化岩棉板的加工需要通过给料、涂胶、辊压、压紧和切断等工序实现，现有净化岩棉板的加工缺少自动化完成上述工序的自动生产线。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种效率高、安全可靠、操作方便的净化岩棉板全自动生产线及生产方法。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种净化岩棉板全自动生产线，包括依次设置的给料机构、辊压机构、压紧输送系统和出料切割系统，所述给料机构包括输送岩棉夹心层和封边钢带的夹心层输送带，所述岩棉夹心层设置在两条封边钢带之间，所述给料机构还包括两个钢板卷以及将两个钢板卷中的岩棉板钢板分别贴合在岩棉夹心层上下两侧的钢板导向辊，还包括将胶水涂抹在岩棉板钢板朝向岩棉夹心层一侧的涂胶系统。
本方案中两个钢板卷中的岩棉板钢板通过钢板导向辊实现导向，涂胶系统将胶水涂抹在岩棉板钢板朝向岩棉夹心层一侧，夹心层输送带将岩棉夹心层和封边钢带输送至两个岩棉板钢板之间，从而拼接构成夹心岩棉板的形状，然后通过辊压装置将岩棉板钢板和封边钢带实现辊压一体，然后通过压紧输送系统实现两层岩棉板钢板的压紧输送，最终通过出料切割系统实现切断，以达到需求的长度。
作为优化，所述涂胶系统包括密闭的胶水箱、连通在胶水箱上端的气泵、连通在胶水箱下端的调节箱、轴接在调节箱内的调节转轴以及驱动调节转轴旋转的调节驱动机构，所述调节箱沿岩棉板宽度方向延伸，调节转轴上固接有与调节箱宽度方向适配的调节板，所述调节箱下端开有出胶口，所述出胶口外侧固接有毛刷。
本方案中的气泵向胶水箱内注入空气从而增大气压，将胶水从调节板和调节箱的间隙挤出，通过调节驱动机构带动调节板转动，可以调节间隙的大小，从而调节出胶量，出胶口排出的胶水通过毛刷实现刷平。
作为优化，所述辊压机构包括包括沿输送方向设置的一次辊压机构和二次辊压机构；所述一次辊压机构包括一次固定板以及若干个沿输送方向排布的一次辊压轮组，所述一次辊压轮组包括轴接在一次固定板上的两个一次外辊压轮和两个一次内辊压轮，两个一次外辊压轮分别贴合在两个岩棉板钢板的外侧，两个一次内辊压轮分别贴合在两个岩棉板钢板的内侧，所述一次外辊压轮的圆周面与相邻一次内辊压轮的圆周面之间构成一次折弯斜面，多个一次辊压轮组中一次折弯斜面与水平面的夹角沿输送方向依次增大直至90度，所述一次辊压机构还包括驱动一次内辊压轮和一次外辊压轮同步旋转的一次驱动机构；所述二次辊压机构包括二次固定板以及若干个沿输送方向排布的二次辊压轮组，所述二次辊压轮组包括轴接在二次固定板上的两个二次外辊压轮和两个二次内辊压轮，所述二次外辊压轮的轴线水平，二次内辊压轮的轴线竖直，两个二次外辊压轮分别贴合在两个岩棉板钢板的外侧且贴合面为水平面，两个二次内辊压轮分别贴合在两个岩棉板钢板的折弯部，所述二次内辊压轮与相邻二次外辊压轮之间构成V形夹角，多个二次辊压轮组中V形夹角沿输送方向依次减小直至0度，所述二次辊压机构还包括驱动二次外辊压轮和二次内辊压轮同步旋转的二次驱动机构。
本方案中的一次辊压机构将钢板的边缘弯折90度，然后通过二次辊压机构继续折弯从而实现钢板边缘180度的折弯，使折弯效果好，折弯部分平整且夹紧封边钢带。
作为优化，所述一次驱动机构包括与一次内辊压轮固接的一次内齿轮以及与一次外辊压轮固接的一次外齿轮，所述一次外齿轮与相邻一次内齿轮啮合，所述一次内齿轮上固接有一次蜗轮，所述一次驱动机构还包括轴接在一次固定板上的一次驱动轴以及驱动一次驱动轴旋转的一次电机，所述一次驱动轴上固接有与一次蜗轮啮合的一次蜗杆，所述一次辊压轮组中的两个一次蜗轮分别位于一次蜗杆两侧。
本方案中一次蜗杆带动两侧的一次蜗轮反向旋转，从而实现两个一次内辊压轮反向旋转，一次外齿轮与相邻一次内齿轮啮合，从而实现一次内辊压轮和一次外辊压轮的反向旋转。
作为优化，所述二次驱动机构包括与二次外辊压轮固接的二次外齿轮以及与二次辊压轮组中两个二次内辊压轮均固接的被动锥齿轮，所述二次固定板上轴接有与被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上固接有二次内齿轮，所述二次内齿轮与二次辊压轮组中的一个二次外齿轮啮合，二次内齿轮通过中间齿轮与另一个二次外齿轮啮合，所述二次驱动机构还包括驱动二次内齿轮旋转的二次内齿轮旋转机构。
本方案中二次内齿轮旋转，从而使一个二次外齿轮反向旋转，二次内齿轮通过中间齿轮与另一个二次外齿轮啮合，从而实现两个二次外齿轮的反向旋转，主动锥齿轮带动被动锥齿轮旋转，从而带动两个二次内辊压轮一同旋转。
作为优化，所述压紧输送系统包括底座、固接在底座侧面的立柱、固接在立柱上端的顶架以及位于底座和顶架之间的压紧座，所述底座上端设有多个沿输送方向排布的支撑辊，压紧座下端设有多个沿输送方向排布的压紧辊，还包括驱动支撑辊和压紧辊同步反向旋转的驱动机构，所述压紧座沿输送方向的两端均装有压紧机构，所述压紧机构包括上连杆和下连杆，所述上连杆上端与顶架铰接，上连杆下端与下连杆上端铰接，下连杆下端与压紧座铰接，所述压紧机构还包括驱动上连杆与下连杆铰接轴横向移动的调节机构。
本方案中的驱动机构实现了支撑辊和压紧辊同步反向旋转，从而使上层钢板和下层钢板在压紧时实现同步输送，通过压紧座两端的压紧机构分别调节两端压紧座的高度，从而实现压紧量的逐渐增大，调节压紧机构时，通过调节机构横向移动上连杆与下连杆的铰接轴，从而实现了压紧座的上下调节。
作为优化，所述支撑辊的一端设有支撑辊链轮，相邻支撑辊链轮通过链条连接，压紧辊的一端设有压紧辊链轮，相邻压紧辊链轮通过链条连接，所述驱动机构包括固接在立柱上的驱动电机以及固接在驱动电机转轴上的电机链轮，所述电机链轮通过支撑辊链条与任意支撑辊链轮连接，驱动机构还包括固接在立柱上的传动座以及轴接在传动座上的主动链轮和被动链轮，所述主动链轮上固接有主动齿轮，被动链轮上固接有与主动齿轮啮合的被动齿轮，所述主动链轮通过链条与电机链轮连接，被动链轮通过压紧辊链条与任意压紧辊链轮连接。
本方案中的驱动电机通过支撑辊链条与任意支撑辊链轮连接，从而带动支撑辊旋转，驱动电机通过主动齿轮和被动齿轮的啮合实现了转向的反转，从而实现压紧辊的反转。
作为优化，所述出料切割系统包括底架、沿岩棉板输送方向滑接在底架上的滑动架以及将滑动架向后推动的后退气缸，所述滑动架上装有切断装置以及位于切断装置前后位置的下压装置，所述下压装置包括固接在滑动架上的支撑块、将岩棉板压紧在支撑块上的压紧块以及驱动压紧块升降的压紧气缸。
本方案中的切断装置用于将岩棉板实现横向切断，切断时，两个下压装置压紧岩棉板，使滑动架与岩棉板连接为一体，切断装置跟随岩棉板的移动一同移动，从而在移动的过程中实现切断，切断完成后两个下压装置释放，通过后退气缸将滑动架向后退回原位，便于下一次切割，本方案中设置了两个下压装置，防止切断过程中刀片两侧的岩棉板速度不同导致夹紧刀片。
作为优化，还包括位于滑动架前方且固定设置的支撑辊架，所述支撑辊架上轴接有多个固定支撑辊，所述滑动架的前方沿前后方向滑接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端轴接有浮动支撑辊，所述伸缩杆上套有将伸缩杆向前推动的弹簧。本方案中的固定支撑辊位置不变，用来支撑切断后的岩棉板，浮动支撑辊跟随滑动架一同移动，当滑动架与固定支撑辊距离最大时，浮动支撑辊用来支撑中间的空隙，防止岩棉板下垂，当滑动架接近固定支撑辊时，伸缩杆压缩。
一种使用全自动生产线生产净化岩棉板的方法，包括如下步骤：
a、两个钢板卷中的岩棉板钢板通过钢板导向辊实现导向，从而使两个岩棉板钢板的距离等于岩棉夹心层的厚度；
b、涂胶系统将胶水涂抹在岩棉板钢板朝向岩棉夹心层一侧，涂胶时，气泵向胶水箱内注入空气从而增大气压，将胶水从调节板和调节箱的间隙挤出，通过调节驱动机构带动调节板转动，可以调节间隙的大小，从而调节出胶量，出胶口排出的胶水通过毛刷实现刷平；
c、夹心层输送带将岩棉夹心层和封边钢带输送至两个岩棉板钢板之间，从而拼接构成夹心岩棉板的形状；
d、通过一次辊压机构中的三个一次辊压轮组将钢板的边缘分三次弯折到90度，然后通过二次辊压机构的两个二次辊压轮组的两次折弯从而实现岩棉板钢板边缘180度的折弯；
e、净化岩棉板夹紧在压紧输送系统中的支撑辊和压紧辊之间，驱动机构实现了支撑辊和压紧辊同步反向旋转，从而使两层岩棉板钢板在压紧时实现同步输送，通过压紧座两端的压紧机构分别调节两端压紧座的高度，从而实现压紧量的逐渐增大；
f、通过出料切割系统进行切断，切断时，两个下压装置压紧岩棉板，使滑动架与岩棉板连接为一体，切断装置跟随岩棉板的移动一同移动，从而在移动的过程中实现切断，切断完成后两个下压装置释放，通过后退气缸将滑动架向后退回原位，便于下一次切割。
本发明的有益效果为：本发明的一种净化岩棉板全自动生产线及生产方法，可以实现净化岩棉板的给料、涂胶、辊压、压紧和切断全自动生产，且生产速度快，钢板和岩棉夹心层胶粘牢固，产品质量稳定，切断过程中无需停机，可实现在线切断，可以大大提高净化岩棉板的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明给料机构结构示意图；
图3为本发明涂胶系统内部示意图；
图4为本发明涂胶系统外部示意图；
图5为本发明一次辊压机构结构示意图；
图6为本发明图 5中A-A面剖视图；
图7为本发明图 5中B-B面剖视图；
图8为本发明图 5中C-C面剖视图；
图9为本发明二次辊压机构结构示意图；
图10为本发明图 9中D-D面剖视图；
图11为本发明图9中E-E面剖视图；
图12为本发明辊压前岩棉板截面示意图；
图13为本发明辊压后岩棉板截面示意图；
图14为本发明压紧输送系统正视图；
图15为本发明压紧输送系统中驱动机构局部放大图；
图16为本发明压紧输送系统中张紧链轮安装示意图；
图17为本发明出料切割系统结构示意图；
图18为本发明出料切割系统另一状态结构示意图；
图19为本发明出料切割系统中切断装置结构示意图；
图中所示：
1、岩棉板，2、一次辊压机构，3、二次辊压机构，4、压紧输送系统，5、出料切割系统，6、涂胶系统，7、钢板卷，8、夹心层输送带，9、钢板导向辊，10、折弯导向辊，11、岩棉板钢板，12、封边钢带，13、折弯部，14、岩棉夹心层，21、一次固定板，22、一次内辊压轮，23、一次外辊压轮，24、一次外齿轮，25、一次内齿轮，26、一次蜗轮，27、一次蜗杆，28、一次驱动轴，29、一次电机，31、二次固定板，32、二次外辊压轮，33、二次内辊压轮，34、被动锥齿轮，35、主动锥齿轮，36、二次外齿轮，37、二次内齿轮，38、中间齿轮，39、二次蜗轮，310、二次蜗杆，311、二次驱动轴，312、二次电机，41、底座，42、支撑辊，43、顶架，44、立柱，45、压紧座，46、压紧辊，47、上连杆，48、下连杆，49、伸缩油缸，410、压紧辊链轮，411、支撑辊链轮，412、驱动电机，413、电机链轮，414、传动座，415、主动链轮，416、主动齿轮，417、被动链轮，418、被动齿轮，419、张紧座，420、张紧链轮，421、张紧螺栓，422、螺栓安装块，423、支撑辊链条，424、压紧辊链条，51、底架，52、滑动架，53、后退气缸，54、切割刀，55、切割电机，56、切割架，57、横移电机，58、齿轮，59、齿条，510、压紧气缸，511、压紧块，512、支撑块，514、支撑辊架，515、固定支撑辊，516、弹簧挡块，517、伸缩杆，518、浮动支撑辊，519、弹簧，61、胶水箱，62、气泵，63、调节箱，64、调节板，65、毛刷，66、调节转轴，67、被动调节齿轮，68、调节电机，69、主动调节齿轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~19所示，本发明的一种净化岩棉板全自动生产线，包括依次设置的给料机构、辊压机构、压紧输送系统4和出料切割系统5。
所述给料机构包括输送岩棉夹心层14和封边钢带12的夹心层输送带8，所述岩棉夹心层14设置在两条封边钢带12之间，封边钢带12为连续的长条状，工人将岩棉夹心层14放置在夹心层输送带8的两个封边钢带12之间。
所述给料机构还包括两个钢板卷7以及将两个钢板卷7中的岩棉板钢板11分别贴合在岩棉夹心层14上下两侧的钢板导向辊9，一个钢板卷7通过转轴支撑且位于夹心层输送带8下方，另一个钢板卷7通过转轴支撑且位于夹心层输送带8上方。
如图2所示，夹心层输送带8上方的钢板卷7抽出的岩棉板钢板11通过折弯导向辊10导向实现一次折弯，从而使涂胶系统6将上层的岩棉板钢板11上端面涂胶后通过折弯导向辊10实现反转朝下从而朝向岩棉夹心层14。
还包括将胶水涂抹在岩棉板钢板11朝向岩棉夹心层14一侧的涂胶系统6。所述涂胶系统6包括密闭的胶水箱61、连通在胶水箱61上端的气泵62、连通在胶水箱61下端的调节箱63、轴接在调节箱63内的调节转轴66以及驱动调节转轴66旋转的调节驱动机构，气泵62向胶水箱61内注入空气，且胶水箱61顶部装有气压传感器，使内部气压控制在一定的范围内。
所述调节箱63沿岩棉板宽度方向延伸，从而覆盖岩棉板钢板11的宽度范围，调节转轴66上固接有与调节箱63宽度方向适配的调节板64，调节板64与调节箱63之间留有一定的缝隙，通过转动调节板64可以调节缝隙的大小。
所述调节箱63下端开有出胶口，出胶口的长度与岩棉板钢板11的宽度相同，所述出胶口外侧固接有毛刷65，用于将胶水刷平。
所述调节驱动机构包括固接在调节箱63外侧的调节电机68、安装在调节电机68转轴上的主动调节齿轮69和固接在调节转轴66一端的被动调节齿轮67，所述主动调节齿轮69和被动调节齿轮67啮合。
如图5~13所示，所述辊压机构包括沿输送方向设置的一次辊压机构2和二次辊压机构3；岩棉板1的两侧均设有一次辊压机构2和二次辊压机构3，从而对岩棉板两侧同步进行辊压封边。
如图12所示为辊压之前的岩棉板边缘截面示意图，图13为二次辊压机构3完成二次辊压后的岩棉板边缘截面示意图。
如图5所示，所述一次辊压机构2包括一次固定板21以及若干个沿输送方向排布的一次辊压轮组，所述一次辊压机构2包括3个一次辊压轮组，一次固定板21竖向设置在岩棉板边缘的外侧，且固定设置。
如图6~8所示，所述一次辊压轮组包括轴接在一次固定板21上的两个一次外辊压轮23和两个一次内辊压轮22，两个一次外辊压轮23分别贴合在两个岩棉板钢板11的外侧，两个一次内辊压轮22分别贴合在两个岩棉板钢板11的内侧，一次外辊压轮23的轴线与一次内辊压轮22的轴线平行。
一次外辊压轮23的外圆周面上设置有与轴线呈一定夹角的斜面，一次内辊压轮22的外圆周面上设置有与轴线呈一定夹角的斜面，所述一次外辊压轮23的圆周面与相邻一次内辊压轮22的圆周面之间构成一次折弯斜面，多个一次辊压轮组中一次折弯斜面与水平面的夹角沿输送方向依次增大直至90度，从而通过三次辊压使岩棉板钢板11的折弯部13折弯90度。
所述一次辊压机构2还包括驱动一次内辊压轮22和一次外辊压轮23同步旋转的一次驱动机构，其中一次外辊压轮23与相邻的一次内辊压轮22转向相反且线速度相等，两个一次内辊压轮22的转向反向且线速度相等。
所述一次驱动机构包括与一次内辊压轮22固接的一次内齿轮25以及与一次外辊压轮23固接的一次外齿轮24，所述一次外齿轮24与相邻一次内齿轮25啮合，从而实现一次外辊压轮23与相邻的一次内辊压轮22转向相反且线速度相等，
所述一次内齿轮25上固接有一次蜗轮26，所述一次驱动机构还包括轴接在一次固定板21上的一次驱动轴28以及驱动一次驱动轴28旋转的一次电机29，所述一次驱动轴28上固接有与一次蜗轮26啮合的一次蜗杆27，所述一次辊压轮组中的两个一次蜗轮26分别位于一次蜗杆27两侧，从而通过一次蜗杆27带动两个一次蜗轮26反向旋转。
如图9所示，所述二次辊压机构3包括二次固定板31以及若干个沿输送方向排布的二次辊压轮组，所述二次辊压机构3包括2个二次辊压轮组，二次固定板31竖向设置在岩棉板边缘的外侧，且固定设置。
如图10~11所示，所述二次辊压轮组包括轴接在二次固定板31上的两个二次外辊压轮32和两个二次内辊压轮33，所述二次外辊压轮32的轴线水平，二次内辊压轮33的轴线竖直，二次外辊压轮32的轴线与二次内辊压轮33的轴线共面，且两个二次内辊压轮33固定在同一个转轴上实现同步旋转。
两个二次外辊压轮32分别贴合在两个岩棉板钢板11的外侧且贴合面为水平面，两个二次内辊压轮33分别贴合在两个岩棉板钢板11的折弯部13，所述二次内辊压轮33与相邻二次外辊压轮32之间构成V形夹角，多个二次辊压轮组中V形夹角沿输送方向依次减小直至0度，从而实现折弯部13的180度弯折。
所述二次辊压机构3还包括驱动二次外辊压轮32和二次内辊压轮33同步旋转的二次驱动机构。所述二次驱动机构包括与二次外辊压轮32固接的二次外齿轮36以及与二次辊压轮组中两个二次内辊压轮33均固接的被动锥齿轮34，所述二次固定板31上轴接有与被动锥齿轮34啮合的主动锥齿轮35，所述主动锥齿轮35上固接有二次内齿轮37，所述二次内齿轮37与二次辊压轮组中的一个二次外齿轮36啮合，二次内齿轮37通过中间齿轮38与另一个二次外齿轮36啮合，从而实现两个二次外齿轮36的反向旋转。
所述二次驱动机构还包括驱动二次内齿轮37旋转的二次内齿轮旋转机构。所述二次内齿轮旋转机构包括轴接在二次固定板31上的二次驱动轴311以及驱动二次驱动轴311旋转的二次电机312，所述二次内齿轮37上固接有二次蜗轮39，二次驱动轴311上固接有与二次蜗轮39啮合的二次蜗杆310。
如图14~16所示，所述压紧输送系统4包括底座41、固接在底座41侧面的立柱44、固接在立柱44上端的顶架43以及位于底座41和顶架43之间的压紧座45，底座41固定在地面上，立柱44共设置4根，分别位于底座41的四角，顶架43由矩管焊接而成。
所述底座41上端设有多个沿输送方向排布的支撑辊42，压紧座45下端设有多个沿输送方向排布的压紧辊46，所述支撑辊42和压紧辊46上下对应设置。
岩棉板夹紧在支撑辊42和压紧辊46之间，实现了压紧输送。
所述支撑辊42的一端设有支撑辊链轮411，支撑辊链轮411为双排链轮，相邻支撑辊链轮411通过链条连接，从而实现了所有支撑辊42的同步。
压紧辊46的一端设有压紧辊链轮410，压紧辊链轮410为双排链轮，相邻压紧辊链轮410通过链条连接，从而实现了所有压紧辊46的同步。
还包括驱动支撑辊42和压紧辊46同步反向旋转的驱动机构，所述驱动机构包括固接在立柱44上的驱动电机412以及固接在驱动电机412转轴上的电机链轮413，所述电机链轮413通过支撑辊链条423与任意支撑辊链轮411连接，本实施例中电机链轮413通过支撑辊链条423与端部的支撑辊链轮411连接，从而实现了所有支撑辊42的旋转。
驱动机构还包括固接在立柱44上的传动座414以及轴接在传动座414上的主动链轮415和被动链轮417，传动座414位于驱动电机412的上方，所述主动链轮415上固接有主动齿轮416，被动链轮417上固接有与主动齿轮416啮合的被动齿轮418，所述主动链轮415通过链条与电机链轮413连接，被动链轮417通过压紧辊链条424与任意压紧辊链轮410连接，本实施例中被动链轮417通过压紧辊链条424与端部的压紧辊链轮410连接，从而实现了所有压紧辊的旋转，同时实现了压紧辊与支撑辊42的同步反向旋转。
所述压紧辊链条424上设有张紧链轮420，所述张紧链轮420轴接在张紧座419上，所述张紧座419通过螺栓与立柱44固接且张紧座419上的螺栓穿过孔为长孔，如图3所示，所述螺栓穿过孔为竖向的长孔，从而可以上下调节张紧座419的位置。
所述立柱44上固接有螺栓安装块422，所述螺栓安装块422上装有顶在张紧座419上的张紧螺栓421，张紧螺栓421竖向将张紧座419向上顶。
所述压紧座45沿输送方向的两端均装有压紧机构，所述压紧机构包括上连杆47和下连杆48，所述上连杆47上端与顶架43铰接，上连杆47下端与下连杆48上端铰接，下连杆48下端与压紧座45铰接，以上铰接轴均水平设置且与输送方向垂直。所述上连杆47和下连杆48的夹角为90°~160°。
所述压紧机构还包括驱动上连杆47与下连杆48铰接轴横向移动的调节机构。所述调节机构包括横向的伸缩油缸49，所述伸缩油缸49的一端与立柱44铰接，另一端与上连杆47和下连杆48的铰接轴铰接，通过伸缩油缸49的伸缩带动上连杆47和下连杆48的夹角变化，实现压紧座45两端的高度调节。
如图17~19所示，所述出料切割系统5包括底架51、沿岩棉板1输送方向滑接在底架51上的滑动架52以及将滑动架52向后推动的后退气缸53，所述后退气缸53的一端与滑动架52铰接，另一端与底架51铰接，滑动架52通过滑轨和滑块实现滑动连接，底架51固定在地面上。
所述滑动架52上装有切断装置以及位于切断装置前后位置的下压装置，所述切断装置包括横向滑接在滑动架52上的切割架56、安装在切割架56上的切割电机55以及驱动切割架56横向移动的横移驱动，切割架56通过横向的滑轨和滑块实现在滑动架52上的滑动连接。
所述切割电机55上装有位于岩棉板1侧面的切割刀54。切割刀54的下端低于岩棉板1的下端面，通过切割刀54一次横移实现岩棉板的切断，切割刀54下方的岩棉板1悬空设置，防止干涉切割刀54。
所述横移驱动包括固接在切割架56上的横移电机57以及固接在滑动架52上的齿条59，所述横移电机57上装有与齿条59啮合的齿轮58，横移电机57竖向固接在切割架56的上端。
下压装置设置有两个且分别设置在切断装置的前后位置，两个下压装置的距离应尽量小，降低切割过程中岩棉板的变形，所述下压装置包括固接在滑动架52上的支撑块512、将岩棉板1压紧在支撑块512上的压紧块511以及驱动压紧块511升降的压紧气缸510。
所述支撑块512为耐磨尼龙块，所述支撑块512上端面的前后边缘圆角设置，支撑块512支撑在岩棉板的下方，压紧块511位于支撑块512的正上方，压紧块511的下端面设有防滑橡胶，便于夹紧牢固。
所述压紧气缸510竖向固接在滑动架52上且伸缩轴朝下设置，所述压紧块511与压紧气缸510的伸缩轴固接。
还包括位于滑动架52前方且固定设置的支撑辊架514，所述支撑辊架514上轴接有多个固定支撑辊515，固定支撑辊515用来支撑切断后的岩棉板。初始切割时，滑动架52与固定支撑辊515距离较大，为了防止岩棉板下垂，设置了浮动支撑辊518。
所述滑动架52的前方沿前后方向滑接有伸缩杆517，所述伸缩杆517的前端轴接有浮动支撑辊518，所述伸缩杆517设置有两个且左右并排设置，所述浮动支撑辊518的两端分别轴接在两个伸缩杆517上，浮动支撑辊518位于伸缩杆517上方且与固定支撑辊515等高。
所述伸缩杆517上套有将伸缩杆517向前推动的弹簧519。所述滑动架52上开有容伸缩杆517插入的插孔，所述伸缩杆517上固接有弹簧挡块516，所述弹簧519的两端分别顶在滑动架52和弹簧挡块516上，从而将伸缩杆517向前推动。
一种使用全自动生产线生产净化岩棉板的方法，包括如下步骤：
a、两个钢板卷7中的岩棉板钢板11通过钢板导向辊9实现导向，从而使两个岩棉板钢板11的距离等于岩棉夹心层14的厚度；
b、涂胶系统6将胶水涂抹在岩棉板钢板11朝向岩棉夹心层14一侧，涂胶时，气泵62向胶水箱61内注入空气从而增大气压，将胶水从调节板64和调节箱63的间隙挤出，通过调节驱动机构带动调节板64转动，可以调节间隙的大小，从而调节出胶量，出胶口排出的胶水通过毛刷65实现刷平；
c、夹心层输送带8将岩棉夹心层14和封边钢带12输送至两个岩棉板钢板11之间，从而拼接构成夹心岩棉板的形状；
d、通过一次辊压机构2中的三个一次辊压轮组将钢板的边缘分三次弯折到90度，然后通过二次辊压机构3的两个二次辊压轮组的两次折弯从而实现岩棉板钢板11边缘180度的折弯；
e、净化岩棉板夹紧在压紧输送系统4中的支撑辊42和压紧辊46之间，驱动机构实现了支撑辊42和压紧辊46同步反向旋转，从而使两层岩棉板钢板11在压紧时实现同步输送，通过压紧座两端的压紧机构分别调节两端压紧座的高度，从而实现压紧量的逐渐增大；
f、通过出料切割系统5进行切断，切断时，两个下压装置压紧岩棉板，使滑动架与岩棉板连接为一体，切断装置跟随岩棉板的移动一同移动，从而在移动的过程中实现切断，切断完成后两个下压装置释放，通过后退气缸将滑动架向后退回原位，便于下一次切割。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种净化岩棉板全自动生产线，其特征在于：包括依次设置的给料机构、辊压机构、压紧输送系统（4）和出料切割系统（5），所述给料机构包括输送岩棉夹心层（14）和封边钢带（12）的夹心层输送带（8），所述岩棉夹心层（14）设置在两条封边钢带（12）之间，所述给料机构还包括两个钢板卷（7）以及将两个钢板卷（7）中的岩棉板钢板（11）分别贴合在岩棉夹心层（14）上下两侧的钢板导向辊（9），还包括将胶水涂抹在岩棉板钢板（11）朝向岩棉夹心层（14）一侧的涂胶系统（6）；
所述辊压机构包括沿输送方向设置的一次辊压机构（2）和二次辊压机构（3）；所述一次辊压机构（2）包括一次固定板（21）以及若干个沿输送方向排布的一次辊压轮组，所述一次辊压轮组包括轴接在一次固定板（21）上的两个一次外辊压轮（23）和两个一次内辊压轮（22），两个一次外辊压轮（23）分别贴合在两个岩棉板钢板（11）的外侧，两个一次内辊压轮（22）分别贴合在两个岩棉板钢板（11）的内侧，所述一次外辊压轮（23）的圆周面与相邻一次内辊压轮（22）的圆周面之间构成一次折弯斜面，多个一次辊压轮组中一次折弯斜面与水平面的夹角沿输送方向依次增大直至90度，所述一次辊压机构（2）还包括驱动一次内辊压轮（22）和一次外辊压轮（23）同步旋转的一次驱动机构；所述二次辊压机构（3）包括二次固定板（31）以及若干个沿输送方向排布的二次辊压轮组，所述二次辊压轮组包括轴接在二次固定板（31）上的两个二次外辊压轮（32）和两个二次内辊压轮（33），所述二次外辊压轮（32）的轴线水平，二次内辊压轮（33）的轴线竖直，两个二次外辊压轮（32）分别贴合在两个岩棉板钢板（11）的外侧且贴合面为水平面，两个二次内辊压轮（33）分别贴合在两个岩棉板钢板（11）的折弯部（13），所述二次内辊压轮（33）与相邻二次外辊压轮（32）之间构成V形夹角，多个二次辊压轮组中V形夹角沿输送方向依次减小直至0度，所述二次辊压机构（3）还包括驱动二次外辊压轮（32）和二次内辊压轮（33）同步旋转的二次驱动机构；
所述一次驱动机构包括与一次内辊压轮（22）固接的一次内齿轮（25）以及与一次外辊压轮（23）固接的一次外齿轮（24），所述一次外齿轮（24）与相邻一次内齿轮（25）啮合，所述一次内齿轮（25）上固接有一次蜗轮（26），所述一次驱动机构还包括轴接在一次固定板（21）上的一次驱动轴（28）以及驱动一次驱动轴（28）旋转的一次电机（29），所述一次驱动轴（28）上固接有与一次蜗轮（26）啮合的一次蜗杆（27），所述一次辊压轮组中的两个一次蜗轮（26）分别位于一次蜗杆（27）两侧；
所述二次驱动机构包括与二次外辊压轮（32）固接的二次外齿轮（36）以及与二次辊压轮组中两个二次内辊压轮（33）均固接的被动锥齿轮（34），所述二次固定板（31）上轴接有与被动锥齿轮（34）啮合的主动锥齿轮（35），所述主动锥齿轮（35）上固接有二次内齿轮（37），所述二次内齿轮（37）与二次辊压轮组中的一个二次外齿轮（36）啮合，二次内齿轮（37）通过中间齿轮（38）与另一个二次外齿轮（36）啮合，所述二次驱动机构还包括驱动二次内齿轮（37）旋转的二次内齿轮旋转机构；
所述压紧输送系统（4）包括底座（41）、固接在底座（41）侧面的立柱（44）、固接在立柱（44）上端的顶架（43）以及位于底座（41）和顶架（43）之间的压紧座（45），所述底座（41）上端设有多个沿输送方向排布的支撑辊（42），压紧座（45）下端设有多个沿输送方向排布的压紧辊（46），还包括驱动支撑辊（42）和压紧辊（46）同步反向旋转的驱动机构，所述压紧座（45）沿输送方向的两端均装有压紧机构，所述压紧机构包括上连杆（47）和下连杆（48），所述上连杆（47）上端与顶架（43）铰接，上连杆（47）下端与下连杆（48）上端铰接，下连杆（48）下端与压紧座（45）铰接，所述压紧机构还包括驱动上连杆（47）与下连杆（48）铰接轴横向移动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种净化岩棉板全自动生产线，其特征在于：所述涂胶系统（6）包括密闭的胶水箱（61）、连通在胶水箱（61）上端的气泵（62）、连通在胶水箱（61）下端的调节箱（63）、轴接在调节箱（63）内的调节转轴（66）以及驱动调节转轴（66）旋转的调节驱动机构，所述调节箱（63）沿岩棉板宽度方向延伸，调节转轴（66）上固接有与调节箱（63）宽度方向适配的调节板（64），所述调节箱（63）下端开有出胶口，所述出胶口外侧固接有毛刷（65）。
3.根据权利要求1所述的一种净化岩棉板全自动生产线，其特征在于：所述支撑辊（42）的一端设有支撑辊链轮（411），相邻支撑辊链轮（411）通过链条连接，压紧辊（46）的一端设有压紧辊链轮（410），相邻压紧辊链轮（410）通过链条连接，所述驱动机构包括固接在立柱（44）上的驱动电机（412）以及固接在驱动电机（412）转轴上的电机链轮（413），所述电机链轮（413）通过支撑辊链条（423）与任意支撑辊链轮（411）连接，驱动机构还包括固接在立柱（44）上的传动座（414）以及轴接在传动座（414）上的主动链轮（415）和被动链轮（417），所述主动链轮（415）上固接有主动齿轮（416），被动链轮（417）上固接有与主动齿轮（416）啮合的被动齿轮（418），所述主动链轮（415）通过链条与电机链轮（413）连接，被动链轮（417）通过压紧辊链条（424）与任意压紧辊链轮（410）连接。
4.根据权利要求1所述的一种净化岩棉板全自动生产线，其特征在于：所述出料切割系统（5）包括底架（51）、沿岩棉板（1）输送方向滑接在底架（51）上的滑动架（52）以及将滑动架（52）向后推动的后退气缸（53），所述滑动架（52）上装有切断装置以及位于切断装置前后位置的下压装置，所述下压装置包括固接在滑动架（52）上的支撑块（512）、将岩棉板（1）压紧在支撑块（512）上的压紧块（511）以及驱动压紧块（511）升降的压紧气缸（510）。
5.根据权利要求4所述的一种净化岩棉板全自动生产线，其特征在于：所述出料切割系统（5）还包括位于所述滑动架（52）前方且固定设置的支撑辊架（514），所述支撑辊架（514）上轴接有多个固定支撑辊（515），所述滑动架（52）的前方沿前后方向滑接有伸缩杆（517），所述伸缩杆（517）的前端轴接有浮动支撑辊（518），所述伸缩杆（517）上套有将伸缩杆（517）向前推动的弹簧（519）。
6.一种使用权利要求1~5任一项全自动生产线生产净化岩棉板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、两个钢板卷（7）中的岩棉板钢板（11）通过钢板导向辊（9）实现导向，从而使两个岩棉板钢板（11）的距离等于岩棉夹心层（14）的厚度；
b、涂胶系统（6）将胶水涂抹在岩棉板钢板（11）朝向岩棉夹心层（14）一侧，涂胶时，气泵（62）向胶水箱（61）内注入空气从而增大气压，将胶水从调节板（64）和调节箱（63）的间隙挤出，通过调节驱动机构带动调节板（64）转动，可以调节间隙的大小，从而调节出胶量，出胶口排出的胶水通过毛刷（65）实现刷平；
c、夹心层输送带（8）将岩棉夹心层（14）和封边钢带（12）输送至两个岩棉板钢板（11）之间，从而拼接构成夹心岩棉板的形状；
d、通过一次辊压机构（2）中的三个一次辊压轮组将钢板的边缘分三次弯折到90度，然后通过二次辊压机构（3）的两个二次辊压轮组的两次折弯从而实现岩棉板钢板（11）边缘180度的折弯；
e、净化岩棉板夹紧在压紧输送系统（4）中的支撑辊（42）和压紧辊（46）之间，驱动机构实现了支撑辊（42）和压紧辊（46）同步反向旋转，从而使两层岩棉板钢板（11）在压紧时实现同步输送，通过压紧座两端的压紧机构分别调节两端压紧座的高度，从而实现压紧量的逐渐增大；
f、通过出料切割系统（5）进行切断，切断时，两个下压装置压紧岩棉板，使滑动架与岩棉板连接为一体，切断装置跟随岩棉板的移动一同移动，从而在移动的过程中实现切断，切断完成后两个下压装置释放，通过后退气缸将滑动架向后退回原位，便于下一次切割。
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