CN114378913B - 一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物纤维加工技术领域，具体是一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，包括固定底座，所述固定底座的外部为“U”形，且固定底座的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括内转动管、驱动电机和内支撑管，所述内支撑管固定在固定底座的内侧，驱动电机固定在固定底座的外侧，所述内转动管套设在内支撑管的外部，本发明设置有料板加压机构，通过料板加压机构能够单独对一个板材进行加热和加压的工作，同时该装置料板加压机构能够进行旋转，这样料板加压机构能随着内转动管一起转动，这样内转动管和外固定环之间的料板加压机构能够持续对物料板进行加热和加压的工作，提高板材的生产质量，同时能够防止压板出现损坏的情况。

Description

一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及植物纤维加工技术领域，具体是一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备及其加工方法。

背景技术

木材是一类在建筑装饰，家具等领域有着重要的应用材料，随着改革开放促使我国社会经济快速发展，对木材的需求量逐年增加。草本类植物秸秆做为生物质家庭中的一员，素有“第二森林”美誉之称。为了缓解木材资源的匮乏现状，我国科学家进行了长期的探索。用秸秆代替木材生产人造板材，是缓解我国木材资源匮乏的重要途径之一，但由于人造板材在生产和加工过程中不可避免地使用酚醛树脂等粘合剂在使用和放置过程中会释放有毒物质，危害极大。因此开发无胶人造秸秆板材具有重要的应用价值和研究意义。

中国实用新型专利(CN210061481U)，公开了一种用于秸秆板材的热压装置，包括底板，在底板的上方两侧均竖直设置挡板，在每个挡板的侧面均设置贯通槽，在每个贯通槽内均滑动连接一组滑动板，每两个相对应的滑动板之间均连接固定热压板，在底板的上方侧面中心设置液压缸，液压缸竖直向上设置，液压缸的伸缩杆连接在所述最下方的热压板的下方，在最下方的两个相对设置的滑动板的外侧均连接固定板，在每个固定板上均连接铰接装置，两个铰接装置的另一端分别连接在所述最上方的热压板的上方的两侧。本实用新型的优点：本装置通过液压缸带动最下方的热压板向上运动，在最下方的热压板向上运动时带动最上方的热压板向下运动，使秸秆板材上下同时受力且受力均匀。

具有以下问题：

(1)、上述设备在使用的时候，其中通过一个液压装置对所有的板材进行压制，而不同板材进行压制前内部的胶液会出现不同的情况，通过相同的压力对所有板材的压制的时候，容易导致不同板材内的出现蠕变效应，这样胶黏剂产生流动，容易导致板材在压制的过程中出现胶黏剂不均匀的情况，在后期成型的时候容易出现板材表面断层、鼓包等问题；

(2)、现有的设备在使用的过程中，压机长时间保持在较高的压力水平，顶端的热压板受到的压力最大，容易造成热压板的弯曲变形，引起板材平面方向上的厚度偏差和密度偏差，严重时会引起设备的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，包括固定底座，所述固定底座的外部为“U”形，且固定底座的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括内转动管、驱动电机和内支撑管，所述内支撑管固定在固定底座的内侧，驱动电机固定在固定底座的外侧，所述内转动管套设在内支撑管的外部，且内转动管的外圈至少设置有四个料板加压机构；

所述料板加压机构包括固定环支撑板，所述固定环支撑板至少设置有八个，且固定环支撑板两个为一组，一组所述固定环支撑板均匀分布在内转动管的外圈，所述固定环支撑板远离内转动管的一端设置有外固定环，一组所述固定环支撑板之间设置有四个压板固定轴，所述压板固定轴的外部滑动设置有两个物料热压板，所述固定环支撑板的外壁安装有压板驱动组件，所述压板固定轴的外部套设有压板支撑弹簧，且压板支撑弹簧的两端顶在两个所述物料热压板的相邻端面上，所述物料热压板的外壁贴合有移动顶板。

优选的，所述驱动电机的输出端通过齿轮传动连接有转动管连接座，且转动管连接座固定在内转动管的一端外壁上。

优选的，所述内支撑管的外圈设置有若干个转动轴承，且转动轴承的外圈与内转动管的内圈相互贴合。

优选的，所述移动顶板远离内转动管的一端开设有凹槽，且移动顶板的一端凹槽内设置有限位板安装弹簧，所述限位板安装弹簧的一端连接有物料限位板，且物料限位板的剖面为“L”，所述物料限位板的弯折一边贴合在物料热压板的表面。

优选的，所述固定底座的外侧设置有出料输送带、进料输送带和推料机构，所述出料输送带和进料输送带处于固定底座的一侧，所述推料机构包括支撑架，且支撑架上方设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接有推板，且推板与出料输送带和进料输送带的最上端高度相对应。

优选的，所述压板驱动组件包括液压机构和驱动装置，所述液压机构至少设置有八个，八个所述液压机构设置有在固定环支撑板的外壁上，所述液压机构包括固定外壳体，所述固定外壳体内部为中空状，且固定外壳体外壁至少设置有四个推动组件，所述推动组件的外壁设置有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管远离推动组件的一端连接有液压管，所述第一连接管远离推动组件的一端连接有储液箱，所述储液箱的外壁设置有第三连接管，且第三连接管远离储液箱的一端固定在液压管上，所述液压管的内部设置有第一控制阀球和第二控制阀球，所述第一控制阀球和第二控制阀球分别与第二连接管和第三连接管相连接，所述液压管的外壁开设有通孔，且液压管通孔内设置有液压杆。

优选的，所述固定外壳体均匀分布在固定环支撑板的外壁上，且固定环支撑板外壁开设有与推动组件位置相对应的通孔，且推动组件包括液压管体和推送杆，所述液压管体内部与第一连接管和第二连接管内部相连通，所述推送杆的一端从液压管体内伸出与移动顶板的外壁相连接。

优选的，所述驱动装置包括推杆固定座，所述推杆固定座设置在固定环支撑板的外壁，且推杆固定座中心开设有通孔，所述推杆固定座中心通孔内穿设有推杆，且推杆的外壁设置有两个移动座，所述移动座的两侧转动连接有铰接杆，铰接杆的另一端转动连接有液压杆。

优选的，所述推杆的一端连接有滑动杆，且滑动杆的外部为圆柱形，所述滑动杆的外部套设有定位轨道，所述定位轨道固定在内支撑管的外部，且定位轨道的左下角为波纹弯折状。

优选的，一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备的加工方法，所述方法包括以下步骤：

S:板材上料，通过进料输送带将预压的板材输送到物料热压板之间的位置；

S:板材压制，通过物料热压板对板材加压，同时通过加热装置对板材进行加热；

S:板材下料，推料机构推送物料进行移动，使物料热压板之间的物料移动到出料输送带上；

S:设备冷却，物料热压板之间的板材下料后会进行冷却。

本发明通过改进在此提供一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备及其加工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明设置有料板加压机构，通过料板加压机构能够单独对一个板材进行加热和加压的工作，同时该装置料板加压机构能够进行旋转，这样料板加压机构能随着内转动管一起转动，这样内转动管和外固定环之间的料板加压机构能够持续对物料板进行加热和加压的工作，提高板材的生产质量，同时能够防止压板出现损坏的情况；

其二：本发明料板加压机构中的移动顶板在液压机构的作用下进行移动，通过移动顶板对物料热压板进行挤压，使物料热压板能够沿着压板固定轴的固定方向进行移动，使物料热压板能够准确的对物料进行挤压的工作；

其三：本发明内转动管能够通过转动轴承在内支撑管的外侧进行转动，同时内支撑管外部的定位轨道为固定状态，这样定位轨道能够与滑动杆相互配合带动推杆进行往复移动，以此能够驱动液压机构，对液压机构进行控制；

其四：本发明的液压机构内部设置有循环压液流动结构，通过液体的压力来带动移动顶板进行移动，液体压力控制比较方便，且液体压力控制范围比较大，能够进行不同压力的压制；

其五：本发明的出料输送带和进料输送带能够分别进行物料的出料和进料，而推料机构起到推料的作用，能够将物料热压板之间的物料推出，对物料热压板之间的物料进行下料的工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明的部分剖视图；

图5是本发明的内转动管剖视图；

图6是本发明的固定环支撑板正视图；

图7是本发明的固定外壳体内部结构示意图；

图8是本发明的图6中A处放大结构示意图；

图9是本发明的图5中B处放大结构示意图；

图10是本发明的图4中C处放大结构示意图；

图11是本发明的移动座结构示意图；

图12是本发明的定位轨道剖视图；

附图标记说明：1、出料输送带；2、进料输送带；3、外固定环；4、料板加压机构；401、固定环支撑板；402、移动顶板；403、压板固定轴；404、物料热压板；405、物料限位板；406、限位板安装弹簧；407、压板支撑弹簧；5、内转动管；6、推料机构；601、推动气缸；602、支撑架；603、推板；7、固定底座；8、驱动电机；9、液压机构；901、固定外壳体；902、储液箱；903、第一连接管；904、第二连接管；905、推动组件；906、第一控制阀球；907、液压管；908、控制阀；909、第二控制阀球；910、液压杆；911、第三连接管；10、移动座；11、推杆固定座；12、推杆；13、内支撑管；14、定位轨道；15、滑动杆；16、铰接杆；17、转动管连接座；18、转动轴承。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明通过改进在此提供一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，如图1-图12所示，包括固定底座7，固定底座7的外部为“U”形，且固定底座7的内侧设置有驱动组件，驱动组件包括内转动管5、驱动电机8和内支撑管13，内支撑管13固定在固定底座7的内侧，驱动电机8固定在固定底座7的外侧，内转动管5套设在内支撑管13的外部，且内转动管5的外圈至少设置有四个料板加压机构4；

料板加压机构4包括固定环支撑板401，固定环支撑板401至少设置有八个，且固定环支撑板401两个为一组，一组固定环支撑板401均匀分布在内转动管5的外圈，固定环支撑板401远离内转动管5的一端设置有外固定环3，一组固定环支撑板401之间设置有四个压板固定轴403，压板固定轴403的外部滑动设置有两个物料热压板404，固定环支撑板401的外壁安装有压板驱动组件，压板固定轴403的外部套设有压板支撑弹簧407，且压板支撑弹簧407的两端顶在两个物料热压板404的相邻端面上，物料热压板404的外壁贴合有移动顶板402。

固定环支撑板401能够设置在外固定环3和内转动管5之间的位置，通过固定环支撑板401将液压机构9和移动顶板402的位置限制住，同时液压机构9能够推动移动顶板402进行移动，而移动顶板402能够推动物料热压板404在压板固定轴403上进行移动，使移动顶板402能够进行相互挤压，通过移动顶板402对板材进行挤压成型的工作，同时移动顶板402内部设置有加热组件，通过移动顶板402对板材进行加热的工作。

具体的，驱动电机8的输出端通过齿轮传动连接有转动管连接座17，且转动管连接座17固定在内转动管5的一端外壁上。

驱动电机8能够带动转动管连接座17进行转动，通过转动管连接座17控制内转动管5、固定环支撑板401和外固定环3进行转动，这样两个物料热压板404之间的物料能够移动到进料输送带2、出料输送带1和推料机构6的位置，方便对板材进行上料和下料的工作。

具体的，内支撑管13的外圈设置有若干个转动轴承18，且转动轴承18的外圈与内转动管5的内圈相互贴合。

内转动管5通过转动轴承18进行转动，内转动管5转动比较灵活不容易被卡住，内转动管5在转动的时候不会影响到内支撑管13，内支撑管13外壁的定位轨道14为固定状态，使滑动杆15能够围绕定位轨道14进行转动。

具体的，移动顶板402远离内转动管5的一端开设有凹槽，且移动顶板402的一端凹槽内设置有限位板安装弹簧406，限位板安装弹簧406的一端连接有物料限位板405，且物料限位板405的剖面为“L”，物料限位板405的弯折一边贴合在物料热压板404的表面。

移动顶板402一端的凹槽起到容纳限位板安装弹簧406的作用，限位板安装弹簧406能够将物料限位板405一端的位置固定住，同时物料限位板405另一端能够贴合在物料热压板404的表面进行移动，通过物料限位板405对物料热压板404表面板材位置进行限制，防止物料热压板404之间的板材出现歪斜的情况。

具体的，固定底座7的外侧设置有出料输送带1、进料输送带2和推料机构6，出料输送带1和进料输送带2处于固定底座7的一侧，推料机构6包括支撑架602，且支撑架602上方设置有推动气缸601，推动气缸601的输出端连接有推板603，且推板603与出料输送带1和进料输送带2的最上端高度相对应。

进料输送带2能够将物料准确的输送到物料热压板404之间的位置，而推动气缸601能够带动推板603进行移动，使推板603能够对其他物料热压板404之间的物料进行移动，将物料热压板404之间的板材推入到出料输送带1上，进行下料的工作。

实施例二：

基于本申请的第一实施例提供的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备及其加工方法，本申请的第二实施例提出另一种用于农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备及其加工方法。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

基于实施例一，本实施例二与实施例一的区别在于本实施例二还具有压板驱动组件。

具体的，压板驱动组件包括液压机构9和驱动装置，液压机构9至少设置有八个，八个液压机构9设置有在固定环支撑板401的外壁上，液压机构9包括固定外壳体901，固定外壳体901内部为中空状，且固定外壳体901外壁至少设置有四个推动组件905，推动组件905的外壁设置有第一连接管903和第二连接管904，第二连接管904远离推动组件905的一端连接有液压管907，第一连接管903远离推动组件905的一端连接有储液箱902，储液箱902的外壁设置有第三连接管911，且第三连接管911远离储液箱902的一端固定在液压管907上，液压管907的内部设置有第一控制阀球906和第二控制阀球909，第一控制阀球906和第二控制阀球909分别与第二连接管904和第三连接管911相连接，液压管907的外壁开设有通孔，且液压管907通孔内设置有液压杆910。

该装置的滑动杆15移动到定位轨道14波浪形的结构的时候，推杆12能够驱动液压杆910进行往复运动，而液压杆910会将液压管907的压液不断的推入到第二连接管904内，第二连接管904将压液导入到推动组件905内，这样推动组件905内部的压力增加，推动组件905会推动移动顶板402进行移动，之后移动顶板402会带动物料热压板404进行移动，使物料热压板404能够对板材进行加压的工作，当需要对板材进行松开的时候，滑动杆15移动到定位轨道14圆形结构的位置，同时启动控制阀908，压板支撑弹簧407会对物料热压板404进行挤压，物料热压板404会回到原来的位置，物料热压板404会松开板材，推动组件905内部的压液会受到物料热压板404的挤压，推动组件905内部的压液能够通过控制阀908和第一连接管903回流到储液箱902内，这样能够实现压液的回流工作。

具体的，固定外壳体901均匀分布在固定环支撑板401的外壁上，且固定环支撑板401外壁开设有与推动组件905位置相对应的通孔，且推动组件905包括液压管体和推送杆，液压管体内部与第一连接管903和第二连接管904内部相连通，推送杆的一端从液压管体内伸出与移动顶板402的外壁相连接。

推动组件905中的液压管体起到容纳压液的作用，液压管体内部的压液增加的时候，液压管体内部的压液会推动推送杆进行移动，推送杆能够推动移动顶板402和物料热压板404进行移动，而物料热压板404受到压板支撑弹簧407挤压的时候，物料热压板404会对移动顶板402进行反向挤压，使移动顶板402会通过推送杆推动液压管体内部的压液重新流回到储液箱902内。

具体的，驱动装置包括推杆固定座11，推杆固定座11设置在固定环支撑板401的外壁，且推杆固定座11中心开设有通孔，推杆固定座11中心通孔内穿设有推杆12，且推杆12的外壁设置有两个移动座10，移动座10的两侧转动连接有铰接杆16，铰接杆16的另一端转动连接有液压杆910。

推杆固定座11起到固定推杆12移动路径的作用，防止推杆12在移动的时候出现歪斜的情况，同时推杆12外部的移动座10能够通过铰接杆16驱动液压杆910进行往复运动，使液压杆910能够不断的对液压管907内部的压液进行推送。

具体的，推杆12的一端连接有滑动杆15，且滑动杆15的外部为圆柱形，滑动杆15的外部套设有定位轨道14，定位轨道14固定在内支撑管13的外部，且定位轨道14的左下角为波纹弯折状。

推杆12一端滑动杆15能够卡在定位轨道14内，当滑动杆15经过定位轨道14波浪形结构的时候，滑动杆15会沿着波浪形结构进行上下运动，这样滑动杆15会驱动推杆12进行往复运动，以此来驱动推杆12进行往复运动。

优选的，一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备的加工方法，方法包括以下步骤：

S1:板材上料，通过进料输送带2将预压的板材输送到物料热压板404之间的位置；

S2:板材压制，通过物料热压板404对板材加压，同时通过加热装置对板材进行加热；

S3:板材下料，推料机构6推送物料进行移动，使物料热压板404之间的物料移动到出料输送带1上；

S4:设备冷却，物料热压板404之间的板材下料后会进行冷却。

工作原理：首先将该装置设置在合适的地方，使出料输送带1、进料输送带2和推料机构6处于地面上，而固定底座7处于地下的位置，之后在使用的时候，进料输送带2将物料输送到物料热压板404之间的位置，之后启动驱动电机8，驱动电机8会带动内转动管5、料板加压机构4和外固定环3进行转动，而滑动杆15会移动到定位轨道14波浪形结构的位置，这样滑动杆15会沿着波浪形结构进行上下运动，这样滑动杆15会驱动推杆12进行往复运动，以此来驱动推杆12进行往复运动，推杆12外部的移动座10能够通过铰接杆16驱动液压杆910进行往复运动，使液压杆910能够不断的对液压管907内部的压液进行推送，液压杆910会将液压管907的压液不断的推入到第二连接管904内，第二连接管904将压液导入到推动组件905内，这样推动组件905内部的压力增加，推动组件905会推动移动顶板402进行移动，之后移动顶板402会带动物料热压板404进行移动，使物料热压板404能够对板材进行加压的工作，物料热压板404内部加热装置对板材进行加热，当物料热压板404移动到垂直状态的时候，物料热压板404对板材的压力为最大的状态，当需要对板材进行松开的时候，滑动杆15移动到定位轨道14圆形结构的位置，同时启动控制阀908，推动组件905内部的压力会减少，压板支撑弹簧407会对物料热压板404进行挤压，物料热压板404会回到原来的位置，物料热压板404会松开板材，推动组件905内部的压液会受到物料热压板404的挤压，推动组件905内部的压液能够通过控制阀908和第一连接管903回流到储液箱902内，这样能够实现压液的回流工作，这样能够实现对物料进行持续降压的工作，最后物料热压板404会移动到水平的状态，同时物料热压板404会移动到推板603的位置，最后启动推动气缸601，推动气缸601能够推动推板603进行移动，推板603会挤入到物料热压板404之间，将物料热压板404之间的板材推入到出料输送带1上，通过出料输送带1将板材输送到其他的地方，之后物料热压板404内部的加热装置停止工作，同时物料热压板404转动到内转动管5最上方的时候，可以通过外界风机进行冷却，防止物料热压板404温度过高对下一个加压板材造成影响。

Claims (10)

1.一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，其特征在于：包括固定底座(7)，所述固定底座(7)的外部为“U”形，且固定底座(7)的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括内转动管(5)、驱动电机(8)和内支撑管(13)，所述内支撑管(13)固定在固定底座(7)的内侧，驱动电机(8)固定在固定底座(7)的外侧，所述内转动管(5)套设在内支撑管(13)的外部，且内转动管(5)的外圈至少设置有四个料板加压机构(4)；

所述料板加压机构(4)包括固定环支撑板(401)，所述固定环支撑板(401)至少设置有八个，且固定环支撑板(401)两个为一组，一组所述固定环支撑板(401)均匀分布在内转动管(5)的外圈，所述固定环支撑板(401)远离内转动管(5)的一端设置有外固定环(3)，一组所述固定环支撑板(401)之间设置有四个压板固定轴(403)，所述压板固定轴(403)的外部滑动设置有两个物料热压板(404)，所述固定环支撑板(401)的外壁安装有压板驱动组件，所述压板固定轴(403)的外部套设有压板支撑弹簧(407)，且压板支撑弹簧(407)的两端顶在两个所述物料热压板(404)的相邻端面上，所述物料热压板(404)的外壁贴合有移动顶板(402)。

2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出端通过齿轮传动连接有转动管连接座(17)，且转动管连接座(17)固定在内转动管(5)的一端外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，其特征在于：所述内支撑管(13)的外圈设置有若干个转动轴承(18)，且转动轴承(18)的外圈与内转动管(5)的内圈相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，其特征在于：所述移动顶板(402)远离内转动管(5)的一端开设有凹槽，且移动顶板(402)的一端凹槽内设置有限位板安装弹簧(406)，所述限位板安装弹簧(406)的一端连接有物料限位板(405)，且物料限位板(405)的剖面为“L”，所述物料限位板(405)的弯折一边贴合在物料热压板(404)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，其特征在于：所述固定底座(7)的外侧设置有出料输送带(1)、进料输送带(2)和推料机构(6)，所述出料输送带(1)和进料输送带(2)处于固定底座(7)的一侧，所述推料机构(6)包括支撑架(602)，且支撑架(602)上方设置有推动气缸(601)，所述推动气缸(601)的输出端连接有推板(603)，且推板(603)与出料输送带(1)和进料输送带(2)的最上端高度相对应。

6.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，其特征在于：所述压板驱动组件包括液压机构(9)和驱动装置，所述液压机构(9)至少设置有八个，八个所述液压机构(9)设置有在固定环支撑板(401)的外壁上，所述液压机构(9)包括固定外壳体(901)，所述固定外壳体(901)内部为中空状，且固定外壳体(901)外壁至少设置有四个推动组件(905)，所述推动组件(905)的外壁设置有第一连接管(903)和第二连接管(904)，所述第二连接管(904)远离推动组件(905)的一端连接有液压管(907)，所述第一连接管(903)远离推动组件(905)的一端连接有储液箱(902)，所述储液箱(902)的外壁设置有第三连接管(911)，且第三连接管(911)远离储液箱(902)的一端固定在液压管(907)上，所述液压管(907)的内部设置有第一控制阀球(906)和第二控制阀球(909)，所述第一控制阀球(906)和第二控制阀球(909)分别与第二连接管(904)和第三连接管(911)相连接，所述液压管(907)的外壁开设有通孔，且液压管(907)通孔内设置有液压杆(910)。

7.根据权利要求6所述的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，其特征在于：所述固定外壳体(901)均匀分布在固定环支撑板(401)的外壁上，且固定环支撑板(401)外壁开设有与推动组件(905)位置相对应的通孔，且推动组件(905)包括液压管体和推送杆，所述液压管体内部与第一连接管(903)和第二连接管(904)内部相连通，所述推送杆的一端从液压管体内伸出与移动顶板(402)的外壁相连接。

8.根据权利要求6所述的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，其特征在于：所述驱动装置包括推杆固定座(11)，所述推杆固定座(11)设置在固定环支撑板(401)的外壁，且推杆固定座(11)中心开设有通孔，所述推杆固定座(11)中心通孔内穿设有推杆(12)，且推杆(12)的外壁设置有两个移动座(10)，所述移动座(10)的两侧转动连接有铰接杆(16)，铰接杆(16)的另一端转动连接有液压杆(910)。

9.根据权利要求8所述的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备，其特征在于：所述推杆(12)的一端连接有滑动杆(15)，且滑动杆(15)的外部为圆柱形，所述滑动杆(15)的外部套设有定位轨道(14)，所述定位轨道(14)固定在内支撑管(13)的外部，且定位轨道(14)的左下角为波纹弯折状。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种农作物秸秆回收利用制作板材的热压设备的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1:板材上料，通过进料输送带(2)将预压的板材输送到物料热压板(404)之间的位置；

S2:板材压制，通过物料热压板(404)对板材加压，同时通过加热装置对板材进行加热；

S3:板材下料，推料机构(6)推送物料进行移动，使物料热压板(404)之间的物料移动到出料输送带(1)上；

S4:设备冷却，物料热压板(404)之间的板材下料后会进行冷却。

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