CN217411960U - 一种新型折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型折弯成型机，涉及自动化设备领域，包括依次从左到右固定安装的支撑架、第一支撑柜和第二支撑柜，支撑架上端设有薄板输送模组，第一支撑柜上表面依次从左到右设有相互配合运输的薄板开槽模组、厚板进料模组、厚板底部上胶模组、厚板侧边上胶模组和薄板折弯模组，薄板开槽模组与薄板输送模组一端相互配合连接，第二支撑柜上表面设有保压模组，保压模组一端与薄板折弯模组相互配合连接，保压模组一侧设有边条上料模组，能够组成一条自动化生产线，自动对板材进行折弯，折弯形成后的板材能够自动与其他板材相互贴合，形成所需板材，减少人工工作岗位的同时也减少企业的生产成本。

Description

一种新型折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是一种新型折弯成型机。

背景技术

目前市场上的折弯成型机难以一次将板材加工折弯成型，一般需经过多次的加工，才能将板材折弯成型，折弯成型后再将成型的板材与其他板材用胶水粘合，难以实现自动化生产，需要大量的人工，才能将折弯成型的板材与其他板材粘合，形成所需板材，大量的人工无形中增加了企业的成本，不利于企业发展。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型折弯成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种新型折弯成型机，包括依次从左到右固定安装的支撑架、第一支撑柜和第二支撑柜，所述支撑架上端设有薄板输送模组，所述第一支撑柜上表面依次从左到右设有相互配合运输的薄板开槽模组、厚板进料模组、厚板底部上胶模组、厚板侧边上胶模组和薄板折弯模组，所述薄板开槽模组与薄板输送模组一端相互配合连接，所述第二支撑柜上表面设有保压模组，所述保压模组一端与薄板折弯模组相互配合连接，所述保压模组一侧设有边条上料模组。

在一些实施方式中，所述薄板输送模组包括安装在支撑架左右两侧的转动轴和第一输送带、第一电机以及若干个第一限位架，所述第一输送带转动安装在两侧的转动轴外表面上，所述第一电机固定安装在支撑架一侧并与转动轴传动配合，所述第一限位架固定安装在支撑架上端并位于第一输送带的前后两侧，所述支撑架上端位于薄板开槽模组一侧设有压板机构。

在一些实施方式中，所述压板机构包括安装在支撑架前后两侧的连接板和安装在连接板上方的第一固定架、第一气缸以及滑动安装在第一固定架左右两侧的滑板，所述连接板端面设有第一转轴，所述第一转轴上端面与第一输送带平行，所述第一气缸安装在第一固定架上端，所述第一气缸下端设有滚轴，所述滚轴与第一转轴相互对应。

在一些实施方式中，所述薄板开槽模组包括依次从左到右安装在第一支撑柜上表面的第二固定架和第三固定架，所述第二固定架上端设有两组第二气缸，所述第二气缸下端设有第二滚轴，所述第一支撑柜上表面设有若干条支撑柱和若干个转换器，所述支撑柱上端设有传送板，所述传送板端面设有若干个通孔，所述通孔与第二滚轴相互对应，若干个所述转换器下端贯穿其身相互设有传动杆，所述转换器上端设有与传动杆相互传动的第二转轴，所述第一支撑柜内部设有第七电机，所述第二转轴一端与第七电机一端设有相互传动的第一传输带，所述第二转轴另一端设有第一滚轮，所述第一滚轮上端穿入通孔中，所述第一滚轮与第二滚轴相互配合转动，所述薄板开槽模组还包括第二电机和安装在第二电机上的刀片，所述第三固定架上端两侧安装有第二电机，所述第二电机下端安装有刀片，所述刀片与传送板对应。

在一些实施方式中，所述厚板进料模组包括若干个安装在第一支撑柜上表面前侧的第四固定架和若干个安装在第一支撑柜上表面后侧的固定块，若干个所述第四固定架上端相互配合设有第一固定条，所述第一固定条下方设有第一移动条，所述第一固定条上表面设有第三气缸，所述第三气缸下端穿过第一固定条与第一移动条连接，所述第一移动条下方设有若干个第三滚轴，所述第三滚轴与第一滚轮相互对应配合，所述第一固定条侧面设有限位板，所述固定块上表面设有第二限位架和第一滑条，所述第一滑条上端设有与其相互滑动的第一滑块，所述第一滑块上端设有第二固定条所述第二固定条上表面设有推块，所述推块与传送板的上表面相互滑动配合，所述限位板下表面与传送板上表面的距离为10毫米至15毫米，所述限位板与第二限位架相互对应配合，所述固定块上表面还设有齿条，所述第二固定条上表面设有第三电机，所述第三电机下端穿过第二固定条，所述第三电机下端设有齿轮，所述齿轮与齿条相互传动配合。

在一些实施方式中，所述厚板底部上胶模组包括安装在第一支撑柜上表面的第五固定架，所述第五固定架上端设有顶起柱，所述顶起柱位于传送板上方一端为锥形，所述顶起柱与传送板距离为3mm-8mm，所述厚板侧边上胶模组还包括推向柱，所述推向柱一端与第五固定架上端相互连接，所述推向柱另一端位于传送板上方一侧。

在一些实施方式中，所述薄板折弯模组包括若干个第六固定架、斜杆、水平杆、垂直杆和第二滚轮，所述第六固定架安装在第一支撑柜上表面的前后两侧，所述第六固定架上端设有第一连接柱，所述斜杆一端与第一连接柱连接，所述第二滚轮安装在斜杆另一端，所述第二滚轮位于第一滚轮两侧，所述水平杆一端与第一连接柱连接，所述垂直杆上端与水平杆另一端连接，所述第二滚轮安装在垂直杆下端，所述第二滚轮与第一滚轮相互对应。

在一些实施方式中，所述保压模组包括第七固定架、第四电机、装带壳和安装在装带壳内腔的第二输送带，所述装带壳安装在第二支撑柜上端，所述第二输送带上端高于装带壳上端，所述第二输送带上表面与第一滚轮上表面对齐，所述第四电机安装在第二支撑柜一侧，所述第四电机一端穿过装带壳与第二输送带传动配合，所述第七固定架安装在第二支撑柜上表面一侧，所述第七固定架上端设有第三固定条，所述第三固定条下方设有第二移动条，所述第三固定条上表面设有第四气缸，所述第四气缸下端穿过第三固定条与第二移动条连接，所述第二移动条下端设有若干个第三滚轮，所述第三滚轮与第二输送带上表面对应安装，所述第二支撑柜上表面一侧设有若干个第八固定架，所述第八固定架上端设有第二连接柱，所述第二连接柱一端设有第四固定条，所述第四固定条下端设有若干个第一转轮，所述第一转轮位于第二输送带一侧，所述第二支撑柜上表面设有第二滑条，所述第二滑条上端设有与其相互滑动的第二滑块，所述第二滑块上表面设有固定板，所述固定板上表面设有若干个第九固定架，所述第九固定架上端设有第三连接柱，所述第三连接柱一端设有第五固定条，所述第五固定条下端设有若干个第二转轮，所述第二转轮位于第二输送带另一侧，所述第二支撑柜内部设有第五电机，所述第二支撑柜上表面还设有支撑框，所述支撑框两侧设有轴承，所述轴承内设有与其转动配合的螺杆，所述轴承一端与第五电机之间设有第二传输带，所述固定板下表面设有传动块，所述传动块侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹传动配合。

在一些实施方式中，所述边条上料模组包括调节柱、支撑板、第六电机、第五气缸和导向块，所述调节柱安装在第二支撑柜一侧，所述支撑板安装在调节柱上端，所述导向块一端与支撑板连接配合安装，所述导向块另一端安装第二输送带上方一侧，所述导向块与第二输送带上表面距离为10mm至30mm，所述导向块中心设有导向槽，所述第六电机安装在支撑板下表面的一侧，所述第六电机上端设有转齿，所述转齿位于支撑板上方，所述转齿与支撑板的距离为2mm至 8mm,所述第五气缸安装在支撑板上表面，所述第五气缸与转齿对应安装，所述支撑板侧面设有限位块，所述限位块安装在第六电机一侧，所述限位块上端设有限位柱，所述限位柱安装在支撑板上方，所述限位柱与支撑板上表面的距离为10mm至50mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种新型折弯成型机，薄板输送模组、薄板开槽模组、厚板进料模组、厚板底部上胶模组、厚板侧边上胶模组、薄板折弯模组、保压模组和边条上料模组能够组成一条自动化生产线，自动对板材进行折弯，折弯形成后的板材能够自动与其他板材相互贴合，形成所需板材，减少人工工作岗位的同时也减少企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是A处放大的结构示意图；

图3是B处放大的结构示意图；

图4是C处放大的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图之二；

图6是D处放大的结构示意图；

图7是E处放大的结构示意图；

图8是F处放大的结构示意图；

图9是G处放大的结构示意图；

图10是H处放大的结构示意图；

图11是图5侧面和连接板内部的结构示意图；

图12是I处放大的结构示意图；

图13是J处放大的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图13所示，一种新型折弯成型机，包括依次从左到右固定安装的支撑架1、第一支撑柜2和第二支撑柜3，支撑架1上端设有薄板输送模组4，第一支撑柜2上表面依次从左到右设有相互配合运输的薄板开槽模组5、厚板进料模组6、厚板底部上胶模组7、厚板侧边上胶模组8和薄板折弯模组9，薄板开槽模组5与薄板输送模组4一端相互配合连接，第二支撑柜3上表面设有保压模组10，保压模组10一端与薄板折弯模组9相互配合连接，保压模组10一侧设有边条上料模组11。

薄板输送模组4包括安装在支撑架1左右两侧的转动轴41和第一输送带42、第一电机43以及若干个第一限位架44，第一输送带42转动安装在两侧的转动轴41外表面上，第一电机43固定安装在支撑架1一侧并与转动轴41传动配合，第一电机43带动转动轴41转动，从而使转动轴41带动第一输送带42运动，薄板放置在第一输送带42上表面进行输送，第一限位架44固定安装在支撑架1上端并位于第一输送带42的前后两侧，防止薄板从两侧移位，支撑架1上端位于薄板开槽模组5 一侧设有压板机构45，压板机构45对薄板起到一定的固定作用，将薄板输送进薄板开槽模组5处时能够对薄板固定进行开槽。

压板机构45包括安装在支撑架1前后两侧的连接板451和安装在连接板451上方的第一固定架452、第一气缸453以及滑动安装在第一固定架452左右两侧的滑板454，防止薄板一次多块一起运入压板机构 45中，连接板451端面设有第一转轴455，第一转轴455上端面与第一输送带42平行，第一气缸453安装在第一固定架452上端，第一气缸453 下端设有滚轴456，滚轴456与第一转轴455相互对应，滚轴456与第一转轴455两者能够夹住薄板的上下两端，有效避免薄板走位，第一气缸453能够根据薄板实际的厚度控制滚轴456与第一转轴455之间的距离。

薄板开槽模组5包括依次从左到右安装在第一支撑柜2上表面的第二固定架51和第三固定架52，第二固定架51上端设有两组第二气缸 53，第二气缸53下端设有第二滚轴54，第一支撑柜2上表面设有若干条支撑柱12和若干个转换器13，支撑柱12上端设有传送板14，传送板 14端面设有若干个通孔15，通孔15与第二滚轴54相互对应，通孔15 与第二滚轴54相互配合将薄板固定输送进到开槽处，避免在开槽过程中受到开槽刀片的压力而移位，若干个转换器13下端贯穿其身相互设有传动杆16，转换器13上端设有与传动杆16相互传动的第二转轴20，第一支撑柜2内部设有第七电机17，第二转轴20一端与第七电机17一端设有相互传动的第一传输带18，第七电机17通过第一传输带18带动第二转轴20转动，第二转轴20通过转换器13带动传动杆16转动，传动杆16又通过其他的转换器13带动若干个第二转轴20转动，第二转轴20 另一端设有第一滚轮19，第一滚轮19上端穿入通孔15中，第一滚轮19与第二滚轴54相互配合转动，第一滚轮19与第二滚轴54能够与薄板接触从而带动薄板输送，又能起到一定的固定性作用，避免移位，薄板开槽模组5还包括第二电机55和安装在第二电机55上的刀片56，第三固定架52上端两侧安装有第二电机55，第二电机55下端安装有刀片 56，刀片56与传送板14对应，薄板经过安装有刀片56处，能够对薄板进行切割开槽。

厚板进料模组6包括若干个安装在第一支撑柜2上表面前侧的第四固定架61和若干个安装在第一支撑柜2上表面后侧的固定块62，若干个第四固定架61上端相互配合设有第一固定条63，第一固定条63 下方设有第一移动条64，第一固定条63上表面设有第三气缸65，第三气缸65下端穿过第一固定条63与第一移动条64连接，第三气缸65可根据厚板与薄板的厚度从而控制第一移动条64的高度，第一移动条64 下方设有若干个第三滚轴66，第三滚轴66与第一滚轮19相互对应配合，第三滚轴66与第一滚轮19相互将厚板与薄板一起固定输送，第一固定条63侧面设有限位板67，固定块62上表面设有第二限位架68和第一滑条69，第一滑条69上端设有与其相互滑动的第一滑块610，第一滑块610上端设有第二固定条611第二固定条611上表面设有推块612，推块612与传送板14的上表面相互滑动配合，推块612能够将放置在限位板67侧边的厚板推进传送板14处，与薄板贴合，一起进行输送，限位板67下表面与传送板14上表面的距离为10毫米至15毫米，能够保证厚薄一次只输送一块，避免厚板重叠输送，限位板67与第二限位架68 相互对应配合，固定块62上表面还设有齿条613，第二固定条611上表面设有第三电机614，第三电机614下端穿过第二固定条611，第三电机614下端设有齿轮615，齿轮615与齿条613相互传动配合，第三电机 614转动使齿轮615与齿条613相互传动，使得第二固定条611与推块 612前后移动，实现自动推厚板进传送板14处与薄板相互贴合输送。

厚板底部上胶模组7包括安装在第一支撑柜2上表面的第五固定架71，第五固定架71上端设有顶起柱72，顶起柱72位于传送板14上方一端为锥形，顶起柱72与传送板14距离为3mm-8mm，有效带起薄板的底部，便于底部上胶设备对薄板底部进行上料，厚板侧边上胶模组8 还包括推向柱73，推向柱73一端与第五固定架71上端相互连接，推向柱73另一端位于传送板14上方一侧，推向柱73能够固定薄板与厚板的侧面，便于侧面上胶设备对薄板与厚板的侧面进行上料。

薄板折弯模组9包括若干个第六固定架91、斜杆92、水平杆93、垂直杆94和第二滚轮95，第六固定架91安装在第一支撑柜2上表面的前后两侧，第六固定架91上端设有第一连接柱96，斜杆92一端与第一连接柱96连接，第二滚轮95安装在斜杆92另一端，第二滚轮95位于第一滚轮19两侧，第一滚轮19将薄板与厚板同时输送进到薄板折弯模组 9时，位于第一滚轮19两侧的第二滚轮95将薄板两侧向厚板的两侧面折弯并与厚板的侧面贴合，水平杆93一端与第一连接柱96连接，垂直杆94上端与水平杆93另一端连接，第二滚轮95安装在垂直杆94下端，第二滚轮95与第一滚轮19相互对应，薄板两侧向厚板的两侧面折弯时，位于垂直杆94下端的第二滚轮95将顶住厚板的上表面，使厚板与薄板有一定的压力，防止薄板向厚板两侧面折弯时出现错位、走位等现象。

保压模组10包括第七固定架101、第四电机102、装带壳103和安装在装带壳103内腔的第二输送带104，装带壳103安装在第二支撑柜3 上端，第二输送带104上端高于装带壳103上端，便于保压，第二输送带104上表面与第一滚轮19上表面对齐，便于输送，第四电机102安装在第二支撑柜3一侧，第四电机102一端穿过装带壳103与第二输送带 104传动配合，第四电机102带动第二输送带104转动，第七固定架101 安装在第二支撑柜3上表面一侧，第七固定架101上端设有第三固定条 105，第三固定条105下方设有第二移动条106，第三固定条105上表面设有第四气缸107，第四气缸107下端穿过第三固定条105与第二移动条106连接，第四气缸107控制第二移动条106上下调整高度，第二移动条106下端设有若干个第三滚轮108，第三滚轮108与第二输送带104 上表面对应安装，第三滚轮108能够对厚板与薄板的上下两端面进行保压，第二支撑柜3上表面一侧设有若干个第八固定架109，第八固定架109上端设有第二连接柱110，第二连接柱110一端设有第四固定条 111，第四固定条111下端设有若干个第一转轮112，第一转轮112位于第二输送带104一侧，第一转轮112对厚板与薄板的一侧面进行保压，第二支撑柜3上表面设有第二滑条113，第二滑条113上端设有与其相互滑动的第二滑块114，第二滑块114上表面设有固定板115，固定板 115上表面设有若干个第九固定架116，第九固定架116上端设有第三连接柱117，第三连接柱117一端设有第五固定条118，第五固定条118 下端设有若干个第二转轮119，第二转轮119位于第二输送带104另一侧，第二转轮119对厚板与薄板的另一侧面进行保压，第二支撑柜3 内部设有第五电机120，第二支撑柜3上表面还设有支撑框121，支撑框121两侧设有轴承122，轴承122内设有与其转动配合的螺杆123，轴承122一端与第五电机120之间设有第二传输带124，固定板115下表面设有传动块125，传动块125侧面设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆123螺纹传动配合，第五电机120转动通过螺纹孔与螺杆123螺纹的传动配合带动固定板115移动，固定板115在移动的过程中同时也带动第九固定架 116移动，与第九固定架116配合安装的第二转轮119将跟随第九固定架116一起移动，使第二转轮119与第一转轮112之间的距离能够调整，从而能够根据厚板与薄板的宽度调整第二转轮119与第一转轮112之间的距离。

边条上料模组11包括调节柱130、支撑板131、第六电机132、第五气缸133和导向块134，调节柱130安装在第二支撑柜3一侧，支撑板131安装在调节柱130上端，边条放置在支撑板131上表面，导向块134一端与支撑板131连接配合安装，导向块134另一端安装第二输送带104上方一侧，导向块134与第二输送带104上表面距离为10mm至30mm，导向块134中心设有导向槽135，厚板和薄板输送到边条上料模组11处时，边条通过导向槽135进到第二输送带104 一侧与厚板和薄板的侧面相贴合，第六电机132安装在支撑板131下表面的一侧，第六电机132上端设有转齿136，转齿136位于支撑板 131上方，转齿136与支撑板131的距离为2mm至8mm,第五气缸133 安装在支撑板131上表面，第五气缸133与转齿136对应安装，转齿 136与第五气缸133相互配合将边条输送进导向槽135处，支撑板131 侧面设有限位块137，限位块137安装在第六电机132一侧，限位块 137上端设有限位柱138，限位柱138安装在支撑板131上方，限位柱138与支撑板131上表面的距离为10mm至50mm，限位柱138能够对边条起到限位调整作用，避免边条堆积在一起。

工作原理：薄板放置在薄板输送模组4处，薄板输送模组4将薄板输送到传送板14处，若干个第一滚轮19转动带动薄板移动，第一滚轮19先将薄板输送到薄板开槽模组5处，对薄板进行开槽，开槽结束后第一滚轮19带动薄板进到厚板进料模组6处，推块612将放置在限位板67侧边的厚板推进传送板14处，推块612将厚板推到薄板的上表面，使厚板与薄板贴合，一起进行输送到厚板底部上胶模组 7和厚板侧边上胶模组8处，上胶完成后第一滚轮19继续转动带动厚板与薄板到薄板折弯模组9处，第二滚轮95将薄板两侧向厚板的两侧面折弯并与厚板的侧面贴合，薄板两侧与厚板两侧面贴合后，第一滚轮19继续转动带动厚板与薄板到保压模组10处，边条上料模组 11的导向槽135输送边条出到厚板与薄板的侧面，保压模组10的第一转轮112、第二转轮119和第三滚轮108分别对贴合在薄板与厚板的侧面边条和薄板上端同时进行保压，保证薄板、厚板和边条的粘合性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型折弯成型机，包括依次从左到右固定安装的支撑架(1)、第一支撑柜(2)和第二支撑柜(3)，其特征在于，所述支撑架(1)上端设有薄板输送模组(4)，所述第一支撑柜(2)上表面依次从左到右设有相互配合运输的薄板开槽模组(5)、厚板进料模组(6)、厚板底部上胶模组(7)、厚板侧边上胶模组(8)和薄板折弯模组(9)，所述薄板开槽模组(5)与薄板输送模组(4)一端相互配合连接，所述第二支撑柜(3)上表面设有保压模组(10)，所述保压模组(10)一端与薄板折弯模组(9)相互配合连接，所述保压模组(10)一侧设有边条上料模组(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述薄板输送模组(4)包括安装在支撑架(1)左右两侧的转动轴(41)和第一输送带(42)、第一电机(43)以及若干个第一限位架(44)，所述第一输送带(42)转动安装在两侧的转动轴(41)外表面上，所述第一电机(43)固定安装在支撑架(1)一侧并与转动轴(41)传动配合，所述第一限位架(44)固定安装在支撑架(1)上端并位于第一输送带(42)的前后两侧，所述支撑架(1)上端位于薄板开槽模组(5)一侧设有压板机构(45)。

3.根据权利要求2所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述压板机构(45)包括安装在支撑架(1)前后两侧的连接板(451)和安装在连接板(451)上方的第一固定架(452)、第一气缸(453)以及滑动安装在第一固定架(452)左右两侧的滑板(454)，所述连接板(451)端面设有第一转轴(455)，所述第一转轴(455)上端面与第一输送带(42)平行，所述第一气缸(453)安装在第一固定架(452)上端，所述第一气缸(453)下端设有滚轴(456)，所述滚轴(456)与第一转轴(455)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述薄板开槽模组(5)包括依次从左到右安装在第一支撑柜(2)上表面的第二固定架(51)和第三固定架(52)，所述第二固定架(51)上端设有两组第二气缸(53)，所述第二气缸(53)下端设有第二滚轴(54)，所述第一支撑柜(2)上表面设有若干条支撑柱(12)和若干个转换器(13)，所述支撑柱(12)上端设有传送板(14)，所述传送板(14)端面设有若干个通孔(15)，所述通孔(15)与第二滚轴(54)相互对应，若干个所述转换器(13)下端贯穿其身相互设有传动杆(16)，所述转换器(13)上端设有与传动杆(16)相互传动的第二转轴(20)，所述第一支撑柜(2)内部设有第七电机(17)，所述第二转轴(20)一端与第七电机(17)一端设有相互传动的第一传输带(18)，所述第二转轴(20)另一端设有第一滚轮(19)，所述第一滚轮(19)上端穿入通孔(15)中，所述第一滚轮(19)与第二滚轴(54)相互配合转动，所述薄板开槽模组(5)还包括第二电机(55)和安装在第二电机(55)上的刀片(56)，所述第三固定架(52)上端两侧安装有第二电机(55)，所述第二电机(55)下端安装有刀片(56)，所述刀片(56)与传送板(14)对应。

5.根据权利要求1所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述厚板进料模组(6)包括若干个安装在第一支撑柜(2)上表面前侧的第四固定架(61)和若干个安装在第一支撑柜(2)上表面后侧的固定块(62)，若干个所述第四固定架(61)上端相互配合设有第一固定条(63)，所述第一固定条(63)下方设有第一移动条(64)，所述第一固定条(63)上表面设有第三气缸(65)，所述第三气缸(65)下端穿过第一固定条(63)与第一移动条(64)连接，所述第一移动条(64)下方设有若干个第三滚轴(66)，所述第三滚轴(66)与第一滚轮(19)相互对应配合，所述第一固定条(63)侧面设有限位板(67)，所述固定块(62)上表面设有第二限位架(68)和第一滑条(69)，所述第一滑条(69)上端设有与其相互滑动的第一滑块(610)，所述第一滑块(610)上端设有第二固定条(611)所述第二固定条(611)上表面设有推块(612)，所述推块(612)与传送板(14)的上表面相互滑动配合，所述限位板(67)下表面与传送板(14)上表面的距离为10毫米至15毫米，所述限位板(67)与第二限位架(68)相互对应配合，所述固定块(62)上表面还设有齿条(613)，所述第二固定条(611)上表面设有第三电机(614)，所述第三电机(614)下端穿过第二固定条(611)，所述第三电机(614)下端设有齿轮(615)，所述齿轮(615)与齿条(613)相互传动配合。

6.根据权利要求4所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述厚板底部上胶模组(7)包括安装在第一支撑柜(2)上表面的第五固定架(71)，所述第五固定架(71)上端设有顶起柱(72)，所述顶起柱(72)位于传送板(14)上方一端为锥形，所述顶起柱(72)与传送板(14)距离为3mm-8mm，所述厚板侧边上胶模组(8)还包括推向柱(73)，所述推向柱(73)一端与第五固定架(71)上端相互连接，所述推向柱(73)另一端位于传送板(14)上方一侧。

7.根据权利要求4所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述薄板折弯模组(9)包括若干个第六固定架(91)、斜杆(92)、水平杆(93)、垂直杆(94)和第二滚轮(95)，所述第六固定架(91)安装在第一支撑柜(2)上表面的前后两侧，所述第六固定架(91)上端设有第一连接柱(96)，所述斜杆(92)一端与第一连接柱(96)连接，所述第二滚轮(95)安装在斜杆(92)另一端，所述第二滚轮(95)位于第一滚轮(19)两侧，所述水平杆(93)一端与第一连接柱(96)连接，所述垂直杆(94)上端与水平杆(93)另一端连接，所述第二滚轮(95)安装在垂直杆(94)下端，所述第二滚轮(95)与第一滚轮(19)相互对应。

8.根据权利要求4所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述保压模组(10)包括第七固定架(101)、第四电机(102)、装带壳(103)和安装在装带壳(103)内腔的第二输送带(104)，所述装带壳(103)安装在第二支撑柜(3)上端，所述第二输送带(104)上端高于装带壳(103)上端，所述第二输送带(104)上表面与第一滚轮(19)上表面对齐，所述第四电机(102)安装在第二支撑柜(3)一侧，所述第四电机(102)一端穿过装带壳(103)与第二输送带(104)传动配合，所述第七固定架(101)安装在第二支撑柜(3)上表面一侧，所述第七固定架(101)上端设有第三固定条(105)，所述第三固定条(105)下方设有第二移动条(106)，所述第三固定条(105)上表面设有第四气缸(107)，所述第四气缸(107)下端穿过第三固定条(105)与第二移动条(106)连接，所述第二移动条(106)下端设有若干个第三滚轮(108)，所述第三滚轮(108)与第二输送带(104)上表面对应安装，所述第二支撑柜(3)上表面一侧设有若干个第八固定架(109)，所述第八固定架(109)上端设有第二连接柱(110)，所述第二连接柱(110)一端设有第四固定条(111)，所述第四固定条(111)下端设有若干个第一转轮(112)，所述第一转轮(112)位于第二输送带(104)一侧，所述第二支撑柜(3)上表面设有第二滑条(113)，所述第二滑条(113)上端设有与其相互滑动的第二滑块(114)，所述第二滑块(114)上表面设有固定板(115)，所述固定板(115)上表面设有若干个第九固定架(116)，所述第九固定架(116)上端设有第三连接柱(117)，所述第三连接柱(117)一端设有第五固定条(118)，所述第五固定条(118)下端设有若干个第二转轮(119)，所述第二转轮(119)位于第二输送带(104)另一侧，所述第二支撑柜(3)内部设有第五电机(120)，所述第二支撑柜(3)上表面还设有支撑框(121)，所述支撑框(121)两侧设有轴承(122)，所述轴承(122)内设有与其转动配合的螺杆(123)，所述轴承(122)一端与第五电机(120)之间设有第二传输带(124)，所述固定板(115)下表面设有传动块(125)，所述传动块(125)侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆(123)螺纹传动配合。

9.根据权利要求8所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述边条上料模组(11)包括调节柱(130)、支撑板(131)、第六电机(132)、第五气缸(133)和导向块(134)，所述调节柱(130)安装在第二支撑柜(3)一侧，所述支撑板(131)安装在调节柱(130)上端，所述导向块(134)一端与支撑板(131)连接配合安装，所述导向块(134)另一端安装第二输送带(104)上方一侧，所述导向块(134)与第二输送带(104)上表面距离为10mm至30mm，所述导向块(134)中心设有导向槽(135)，所述第六电机(132)安装在支撑板(131)下表面的一侧，所述第六电机(132)上端设有转齿(136)，所述转齿(136)位于支撑板(131)上方，所述转齿(136)与支撑板(131)的距离为2mm至8mm,所述第五气缸(133)安装在支撑板(131)上表面，所述第五气缸(133)与转齿(136)对应安装，所述支撑板(131)侧面设有限位块(137)，所述限位块(137)安装在第六电机(132)一侧，所述限位块(137)上端设有限位柱(138)，所述限位柱(138)安装在支撑板(131)上方，所述限位柱(138)与支撑板(131)上表面的距离为10mm至50mm。

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