CN220810904U - 一种板材自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动上料机构，涉及上料机构技术领域，包括上料装置，上料装置的顶部安装有按压组件，按压组件包括固定板，固定板的底部固设有固定套壳，固定套壳的内部开设有暗槽，暗槽的底部滑动连接有滑动块，滑动块的顶端呈T型，滑动块与暗槽之间弹性连接有压缩弹簧，滑动块的底部固设有压轮，固定板的两侧安装有升降组件。本实用新型通过按压组件中压轮与板材本体之间的接触，使得板材本体处于与压轮抵接的状态下进行上料输送，实现了对板材本体上料时的限位固定，保证了板材本体在输送过程中的稳定性，避免板材本体在输送时出现脱离运输轨迹偏移的现象，进一步提高了板材本体在进行下料时下料位置的精准度。

Description

一种板材自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种板材自动上料机构。

背景技术

板材是指用于制作家具、建筑、包装等的大块材料，通常由木材、钢材、铝材、塑料等制成。随着现代化建设的发展，板材的需求也在不断提高。

板材在加工过程中，需要使用到上料机构，通过上料机构可以实现自动化的搬运和供料操作，大大提高了板材的加工效率和生产速度。相比人工搬运，上料机构可以快速准确地将板材送至指定位置，节省了人力成本和时间，上料机构在板材的加工过程中能够提高生产效率、保证加工质量、减少工伤风险，适应现代化的自动化生产要求。

申请人发现板材在通过自动上料机构进行上料时，通常上料机构未设置用于对板材的限位机构，而容易出现板材在上料时发生偏移的现象，脱离原有的运输轨迹，降低了板材后续出料时的下料精准度。为此，我们提出了一种板材自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对上料中的板材进行限位的装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动上料机构，包括上料装置，所述上料装置的顶部安装有按压组件，所述按压组件包括固定板，所述固定板的底部固设有固定套壳，所述固定套壳的内部开设有暗槽，所述暗槽的底部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端呈T型，所述滑动块与暗槽之间弹性连接有压缩弹簧，所述滑动块的底部固设有压轮，所述固定板的两侧安装有升降组件。

通过采用上述技术方案，能够实现对板材本体进行限位。

优选的，所述上料装置包括固定架，所述固定架外壁的一侧通过驱动电机传动连接有传送带，所述传送带顶部的一端设有板材本体，所述传送带底部的中间位置安装有松紧调节机构。

通过采用上述技术方案，能够实现对板材本体进行输送。

优选的，所述升降组件包括安装架，所述固定板的两端滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部与固定架的顶部固定连接，所述安装架与固定架之间安装有液压杆。

通过采用上述技术方案，能够对按压组件进行升降。

优选的，所述固定套壳设有十二组，每组所述固定套壳设有三个，每组所述固定套壳之间间距相等。

通过采用上述技术方案，能够提高对板材本体限位时的稳定性。

优选的，所述松紧调节机构包括固定座，所述固定座顶部的中间位置固设有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴固设有转轴，所述转轴的一端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁套设有限位套，所述限位套的内部开设有供螺纹套上下滑动的限位滑槽，所述螺纹套的一端转动连接有按压滚动轮，所述按压滚动轮的底部与传送带的内侧壁相接触，所述按压滚动轮的两侧均设有支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶部与传送带的外侧壁相接触，所述转轴与螺纹杆之间安装有安装座。

通过采用上述技术方案，能够实现对传送带进行松紧调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置有板材本体以及按压组件，通过按压组件中压轮与板材本体之间的接触，使得板材本体处于与压轮抵接的状态下进行上料输送，实现了对板材本体上料时的限位固定，保证了板材本体在输送过程中的稳定性，避免板材本体在输送时出现脱离运输轨迹偏移的现象，进一步提高了板材本体在进行下料时下料位置的精准度。

其二，通过设置有传送带、板材本体以及松紧调节机构，通过松紧调节机构中双轴电机对螺纹杆的驱动，实现了对传送带松紧程度的调节，避免传送带过于松弛，而出现运输过慢以及运输过程中颠簸和晃动的现象发生，进一步提高了在对板材本体进行运输时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型按压组件与升降组件结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型松紧调节机构结构示意图。

图中：1、上料装置；101、固定架；102、驱动电机；103、传送带；104、板材本体；2、按压组件；201、固定板；202、固定套壳；2021、暗槽；203、滑动块；204、压缩弹簧；205、压轮；3、升降组件；301、安装架；302、限位杆；303、液压杆；4、松紧调节机构；401、固定座；402、双轴电机；403、转轴；404、螺纹杆；405、螺纹套；406、限位套；4061、限位滑槽；407、按压滚动轮；408、支撑滚轮；409、安装座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，图示中一种板材自动上料机构，包括上料装置1，上料装置1包括固定架101，固定架101外壁的一侧通过驱动电机102传动连接有传送带103，传送带103顶部的一端设有板材本体104，上料装置1的顶部安装有按压组件2，按压组件2包括固定板201，固定板201的底部固设有固定套壳202，固定套壳202设有十二组，每组固定套壳202设有三个，每组固定套壳202之间间距相等，固定套壳202的内部开设有暗槽2021，暗槽2021的底部滑动连接有滑动块203，滑动块203的顶端呈T型，用于对滑动块203进行限位，滑动块203与暗槽2021之间弹性连接有压缩弹簧204，滑动块203的底部固设有压轮205；

在对板材进行输送时，先将板材本体104放置于传送带103的顶部，接着启动驱动电机102，通过驱动电机102控制传送带103进行驱动，并通过传送带103的驱动，带动板材本体104进行上料输送，并在板材本体104输送的期间，板材本体104顶部的一侧先与压轮205底部的滚轮表面相接触，并在板材本体104的继续移动下，推动压轮205以及滑动块203在暗槽2021的内部进行水平上移，并对压缩弹簧204进行压缩，并使得压缩弹簧204被压缩后的反弹力对滑动块203以及压轮205进行下推，进而通过按压组件2中压轮205与板材本体104之间的接触，使得板材本体104处于与压轮205抵接的状态下进行上料输送，实现了对板材本体104上料时的限位固定，保证了板材本体104在输送过程中的稳定性，避免板材本体104在输送时出现脱离运输轨迹偏移的现象，进一步提高了板材本体104在进行下料时下料位置的精准度。

请参阅图1和图2，图示中固定板201的两侧安装有升降组件3，升降组件3包括安装架301，安装架301与固定板201之间固定连接，固定板201的两端滑动连接有限位杆302，限位杆302的底部与固定架101的顶部固定连接，安装架301与固定架101之间安装有液压杆303，液压杆303的底部与固定架101之间固定连接，液压杆303的伸缩端与安装架301的底部固定连接；

在对按压组件2进行调节时，启动升降组件3中的液压杆303，通过液压杆303的伸缩端推动安装架301在限位杆302的限位下进行下移，并同步带动固定板201进行下移，以此实现了固定板201、压轮205与板材本体104之间间距的调节，进而通过升降组件3中液压杆303对按压组件2位置的调节，实现了压轮205与板材本体104之间抵接效果的调节，便于在对不同规格的板材本体104进行固定时的固定效果。

请参阅图1和图4，图示中传送带103底部的中间位置安装有松紧调节机构4，松紧调节机构4包括固定座401，固定座401与固定架101之间固定连接，固定座401顶部的中间位置固设有双轴电机402，双轴电机402两端的输出轴固设有转轴403，转轴403的一端传动连接有螺纹杆404，螺纹杆404的顶部与固定架101之间转动连接，螺纹杆404的外侧壁螺纹连接有螺纹套405，螺纹套405的外侧壁套设有限位套406，限位套406的内部开设有供螺纹套405上下滑动的限位滑槽4061，限位滑槽4061与螺纹套405之间相接触，螺纹套405的一端转动连接有按压滚动轮407，按压滚动轮407的底部与传送带103的内侧壁相接触，按压滚动轮407的两侧均设有支撑滚轮408，支撑滚轮408与固定架101之间转动连接，支撑滚轮408的顶部与传送带103的外侧壁相接触，转轴403与螺纹杆404之间安装有安装座409，安装座409与固定座401之间固定连接，转轴403、螺纹杆404与安装座409之间转动连接；

在对传送带103的松紧程度进行调节时，启动松紧调节机构4中的双轴电机402，通过双轴电机402对转轴403进行驱动，并通过转轴403对螺纹杆404进行驱动，当螺纹杆404在螺纹套405的内部进行转动的同时，同步带动螺纹套405、按压滚动轮407在限位套406内部限位滑槽4061的限位下进行下移，并推动在支撑滚轮408的支撑下对传送带103进行下拉，并在传送带103的转动下，同步带动支撑滚轮408以及按压滚动轮407进行转动，进而通过松紧调节机构4中双轴电机402对螺纹杆404的驱动，实现了对传送带103松紧程度的调节，避免传送带103过于松弛，而出现运输过慢以及运输过程中颠簸和晃动的现象发生，进一步提高了在对板材本体104进行运输时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

另外，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均采用现有技术，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材自动上料机构，其特征在于：包括上料装置（1），所述上料装置（1）的顶部安装有按压组件（2），所述按压组件（2）包括固定板（201），所述固定板（201）的底部固设有固定套壳（202），所述固定套壳（202）的内部开设有暗槽（2021），所述暗槽（2021）的底部滑动连接有滑动块（203），所述滑动块（203）的顶端呈T型，所述滑动块（203）与暗槽（2021）之间弹性连接有压缩弹簧（204），所述滑动块（203）的底部固设有压轮（205），所述固定板（201）的两侧安装有升降组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述上料装置（1）包括固定架（101），所述固定架（101）外壁的一侧通过驱动电机（102）传动连接有传送带（103），所述传送带（103）顶部的一端设有板材本体（104），所述传送带（103）底部的中间位置安装有松紧调节机构（4）。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述升降组件（3）包括安装架（301），所述固定板（201）的两端滑动连接有限位杆（302），所述限位杆（302）的底部与固定架（101）的顶部固定连接，所述安装架（301）与固定架（101）之间安装有液压杆（303）。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述固定套壳（202）设有十二组，每组所述固定套壳（202）设有三个，每组所述固定套壳（202）之间间距相等。

5.根据权利要求2所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述松紧调节机构（4）包括固定座（401），所述固定座（401）顶部的中间位置固设有双轴电机（402），所述双轴电机（402）两端的输出轴固设有转轴（403），所述转轴（403）的一端传动连接有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）的外侧壁螺纹连接有螺纹套（405），所述螺纹套（405）的外侧壁套设有限位套（406），所述限位套（406）的内部开设有供螺纹套（405）上下滑动的限位滑槽（4061），所述螺纹套（405）的一端转动连接有按压滚动轮（407），所述按压滚动轮（407）的底部与传送带（103）的内侧壁相接触，所述按压滚动轮（407）的两侧均设有支撑滚轮（408），所述支撑滚轮（408）的顶部与传送带（103）的外侧壁相接触，所述转轴（403）与螺纹杆（404）之间安装有安装座（409）。