CN220783122U - 输送设备及智能雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能雕刻机技术领域，涉及一种输送设备及智能雕刻机。输送设备包括输送框架、输送装置和承托装置；输送装置包括驱动组件和调节组件，调节组件与输送框架相对活动设置，驱动组件和调节组件分别与板材的相对两侧接触，且驱动组件用于驱使板材移动；承托装置包括承托组件和连接结构，多组承托装置中的承托组件通过连接结构可拆卸连接，承托装置用于沿板材的输送方向承托于板材的底部。在本实施例的输送设备中，通过设置可拆卸的承托装置与输送装置配合，可以根据待加工板材的长度拆装不同数量的承托装置，以保证输送设备对板材的支撑幅面能够与板材适配，从而实现输送设备的大幅面输送需求。

Description

输送设备及智能雕刻机

技术领域

本实用新型涉及智能雕刻机技术领域，尤其涉及一种输送设备及智能雕刻机。

背景技术

在智能制造雕刻及切割工具领域，市面上的设备的雕刻幅面通常限制在较小的范围内，例如长度不超过850mm。然而，随着用户对大幅面雕刻的需求不断增长，现有技术已无法满足这一需求。现有技术中的雕刻机的加工幅面主要受限于设备的结构和传送方式，无法满足用户对更大幅面雕刻的需求。

因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送设备及智能雕刻机，用于解决现有技术中塞恩雕刻机的加工幅面受限于设备的传送方式的问题。

本实用新型提出一种输送设备，包括：

输送框架，用于承托板材；

输送装置，包括驱动组件和调节组件，所述驱动组件连接于所述输送框架，所述调节组件与所述输送框架相对活动设置，所述驱动组件和所述调节组件分别与所述板材的相对两侧接触，且所述驱动组件用于驱使所述板材移动；以及

承托装置，包括承托组件和连接结构，所述承托装置的数量为多组，且多组所述承托装置中的所述承托组件通过所述连接结构可拆卸连接，所述承托装置用于沿所述板材的输送方向承托于所述板材的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括驱动机构和驱动辊轮，所述驱动机构连接于所述输送框架，所述驱动辊轮动力连接于所述驱动机构，且所述驱动辊轮的外表面设有用于与所述板材接触的驱动滚花。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构包括驱动件和传动件，所述驱动件连接于所述输送框架，所述传动件分别动力连接于所述驱动辊轮和所述驱动件的输出端；和/或所述驱动机构还包括第一手轮，所述第一手轮同轴连接于所述驱动辊轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件包括压紧轮、移动结构和调节机构，所述调节机构连接于所述输送框架，所述移动结构活动连接于所述输送框架，所述压紧轮与所述移动结构转动连接，所述调节机构用于驱使所述压紧轮朝靠近或远离所述驱动组件的方向移动以驱使所述压紧轮与所述板材接触或分离。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动结构包括连接架、移动架和弹性件，所述移动架与所述调节机构动力连接，所述连接架可拆卸连接于所述移动架；所述压紧轮包括轮体和轮架，所述轮体与所述轮架转动连接，且所述轮架的一端与所述连接架转动配合，所述弹性件分别连接于所述连接架和所述轮架，并用于驱使所述轮架朝靠近所述驱动组件的方向移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动架设有连接部，所述调节机构包括升降杆，所述升降杆与所述输送框架转动连接，且所述升降杆与所述连接部螺纹配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节机构还包括导杆，所述导杆连接于所述输送框架并与所述升降杆平行设置；所述移动架设有导向部，所述导杆穿设于所述导向部内并通过直线轴承与所述导向部滑动配合；

和/或所述调节机构还包括第二手轮，所述第二手轮同轴连接于所述升降杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述输送装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑辊轮和支撑滚花轴，所述支撑滚花轴和所述支撑辊轮分别与所述输送框架转动连接，且所述支撑滚花轴和所述支撑辊轮分别设于所述板材的相对两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述承托组件包括输送架和导轮，所述输送架朝向板材的一侧设有输送面，所述输送面上开设有活动孔，所述导轮与所述输送架转动连接，且所述导轮穿设于所述活动孔并自所述输送面凸出，所述导轮用于与所述板材接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述输送架的一端开设有安装槽，且所述安装槽位于远离所述输送面的一侧，所述连接结构容置于所述安装槽内并用于与相邻的所述承托组件可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接结构包括连接座和插接件，所述连接座和所述插接件分别设于所述输送架的相对两端并与所述输送架可拆卸连接，且所述连接座和所述插接件位于远离所述输送面的一侧；所述连接座开设有插接槽，所述插接件与所述插接槽插接配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述承托装置还包括调节架，所述调节架可拆卸连接于所述输送架并相对于所述输送架可调节设置，且所述调节架用于与外部构件固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述导轮为橡胶导轮。

本实用新型还提供了一种智能雕刻机，包括：

雕刻设备；以及

如上述任意一项所述的输送设备，所述输送设备与所述雕刻设备连接并用于朝向所述雕刻设备输送或自所述雕刻设备输出板材。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实施例的输送设备中，通过设置可拆卸的承托装置与输送装置配合，可以根据待加工板材的长度拆装不同数量的承托装置，以保证输送设备对板材的支撑幅面能够与板材适配，从而实现输送设备的大幅面输送需求。另外，通过设置调节组件与驱动组件配合，可以保证输送装置与板材之间的摩擦力，以使输送设备能够根据不同板材的厚度进行调节，结构简单，调节便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型的实施例中输送设备的立体视图；

图2是本实用新型的实施例中输送装置的立体视图；

图3是图2中局部A的放大视图；

图4是本实用新型的实施例中调节组件的局部结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中承托装置的立体视图；

附图标记：

10、输送设备；100、输送框架；110、固定架；120、支撑架；200、输送装置；210、驱动组件；211、驱动机构；2111、驱动件；2112、传动件；2113、第一手轮；212、驱动辊轮；2121、驱动滚花；220、调节组件；221、压紧轮；2211、轮体；2212、轮架；222、移动结构；2221、连接架；2222、移动架；22221、连接部；22222、导向部；2223、弹性件；2224、直线轴承；223、调节机构；2231、升降杆；2232、第二手轮；2233、导杆；230、支撑组件；231、支撑辊轮；232、支撑滚花轴；300、承托装置；310、承托组件；311、输送架；3111、输送面；3112、活动孔；3113、安装槽；312、导轮；320、连接结构；321、连接座；3211、插接槽；322、插接件；330、调节架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种输送设备10，其包括输送框架100、输送装置200和承托装置300；输送框架100用于承托板材；输送装置200包括驱动组件210和调节组件220，驱动组件210连接于输送框架100，调节组件220与输送框架100相对活动设置，驱动组件210和调节组件220分别与板材的相对两侧接触，且驱动组件210用于驱使板材移动；承托装置300包括承托组件310和连接结构320，承托装置300的数量为多组，且多组承托装置300中的承托组件310通过连接结构320可拆卸连接，承托装置300用于沿板材的输送方向承托于板材的底部。

在本实施例的输送设备10中，通过设置可拆卸的承托装置300与输送装置200配合，可以根据待加工板材的长度拆装不同数量的承托装置300，以保证输送设备10对板材的支撑幅面能够与板材适配，从而实现输送设备10的大幅面输送需求。另外，通过设置调节组件220与驱动组件210配合，可以保证输送装置200与板材之间的摩擦力，以使输送设备10能够根据不同板材的厚度进行调节，结构简单，调节便捷。

具体地，参阅图1所示，承托装置300的数量至少为两组，且其中两组承托装置300平行且间隔设置，并且分别连接于输送框架100的同侧，此时两组承托装置300可以与输送框架100组成“冂”型结构，在使用过程中，可以根据板材的宽度调节两组承托装置300之间的距离，当设定完成之后，同一批厚度的板材便无需在此调节，加工效率得以提高。

在一实施例中，驱动组件210包括驱动机构211和驱动辊轮212，驱动机构211连接于输送框架100，驱动辊轮212动力连接于驱动机构211，且驱动辊轮212的外表面设有用于与板材接触的驱动滚花2121。

使用本实施例的输送设备10时，通过设置驱动机构211与驱动辊轮212配合，当驱动辊轮212与板材接触之后，驱动辊轮212便可以在驱动机构211的驱动作用下转动，并通过驱动辊轮212与板材之间的摩擦作用驱动板材沿承托装置300输送，通过在驱动辊轮212的表面设置驱动滚花2121，可以提高驱动辊轮212与板材之间的摩擦力，从而提高输送装置200的输送稳定性。在一些实施例中，也可以在驱动辊轮212的表面设置例如橡胶层、硅胶层等提高摩擦力的防滑层，以提高驱动辊轮212与板材之间的摩擦力。

具体地，驱动机构211包括驱动件2111和传动件2112，驱动件2111连接于输送框架100，传动件2112分别动力连接于驱动辊轮212和驱动件2111的输出端；和/或驱动机构211还包括第一手轮2113，第一手轮2113同轴连接于驱动辊轮212。

在本实施例中，传动件2112可以是例如齿轮组、皮带轮等传动机构，通过设置传动件2112分别和驱动机构211驱动件2111与驱动辊轮212连接，可以对驱动件2111的输出动力进行变矩，以降低驱动件2111的负载来提高驱动件2111的耐用性；另外，通过与驱动辊轮212同轴设置第一手轮2113，在使用输送设备10时还可以通过操作第一手轮2113手动驱动驱动辊轮212转动，例如在新批次的板材第一次上料时，可以通过手动操作第一手轮2113驱动驱动辊轮212转动以使板材输送到位之后，再通过驱动机构211对驱动辊轮212进行驱动，避免损伤板材。具体地，驱动件2111可以采用例如驱动电极、旋转气缸等旋转驱动件，以实现驱动驱动辊轮212转动的目的；参阅图2所示，在较佳实施例中，驱动件2111可以设于输送框架100的内侧，以使输送设备10整体结构紧凑。

进一步地，参阅图2至图4所示，调节组件220包括压紧轮221、移动结构222和调节机构223，调节机构223连接于输送框架100，移动结构222活动连接于输送框架100，压紧轮221与移动结构222转动连接，调节机构223用于驱使压紧轮221朝靠近或远离驱动组件210的方向移动以驱使压紧轮221与板材接触或分离。

使用本实施例的输送设备10时，首先将板材放置于驱动辊轮212上侧，之后通过操作调节机构223带动移动结构222朝靠近或远离板材的方向移动，以使压紧轮221与板材接触并压紧于板材远离驱动辊轮212的一侧；当压紧轮221压紧于板材远离驱动辊轮212的一侧之后，通过驱动辊轮212的驱动作用，压紧轮221可以随板材的移动而滚动，以保证板材在输送装置200处平稳移动，避免出现板材翘起等不良现象。需要说明的是，驱使压紧轮221朝向远离板材移动的目的时，例如在输送设备10上输送新规格的板材时，可以驱使压紧轮221朝向远离驱动辊轮212的方向移动，以使宽度更大的板材能够顺利通过驱动辊轮212和压紧轮221之间，保证输送顺畅。

参阅图3和图4所示，在一实施例中，移动结构222包括连接架2221、移动架2222和弹性件2223，移动架2222与调节机构223动力连接，连接架2221可拆卸连接于移动架2222；压紧轮221包括轮体2211和轮架2212，轮体2211与轮架2212转动连接，且轮架2212的一端与连接架2221转动配合，弹性件2223分别连接于连接架2221和轮架2212，并用于驱使轮架2212朝靠近驱动组件210的方向移动。

由此设置，当压紧轮221通过移动结构222带动并抵接于板材之后，弹性件2223可以朝向轮架2212施加弹性作用力，并驱使轮体2211顶紧于板材的表面；具体地，移动结构222还包括紧固螺钉，紧固螺钉与连接架2221螺纹连接，弹性件2223套设于紧固螺钉上并分别位于连接架2221和轮架2212之间，由此紧固螺钉可以对弹性件2223的形变进行导向和限位，结构简单，装配便捷。

具体地，参阅图2和图3所示，移动架2222设有连接部22221，调节机构223包括升降杆2231，升降杆2231与输送框架100转动连接，且升降杆2231与连接部22221螺纹配合。

在本实施例中，升降杆2231的外壁设有螺纹，并且由于升降杆2231与输送框架100转动连接，通过升降杆2231与连接部22221螺纹连接，即可在升降杆2231转动时驱动移动架2222沿升降杆2231的轴向移动，以实现输送装置200的调节功能。在一些实施例中，可以在输送框架100上设置刻度标记，通过操作升降杆2231以使移动结构222与刻度标记对应，以便于操作人员观察调节机构223的调节量。

进一步地，调节机构223还包括导杆2233，导杆2233连接于输送框架100并与升降杆2231平行设置；移动架2222设有导向部22222，导杆2233穿设于导向部22222内并通过直线轴承2224与导向部22222滑动配合；和/或调节机构223还包括第二手轮2232，第二手轮2232同轴连接于升降杆2231。

由此设置，当移动架2222在调节机构223的作用下移动时，通过导向部22222和导杆2233之间采用直线轴承2224的滑动配合可以对移动架2222的移动进行导向，以保证压紧轮221与板材之间的压接均匀度，即使压紧轮221在板材的宽度方向上可以在板材上均匀施加压紧力。另外，通过在升降杆2231上设置第二手轮2232，当需要手动调节压紧轮221的高度时，可以通过操作第二手轮2232以带动升降杆2231旋转，操作便捷。在其他实施例中，升降杆2231也可以与例如驱动电机等外部驱动元件进行驱动转动，即可实现自动控制控制功能。

参阅图2所示，在一实施例中，输送装置200还包括支撑组件230，支撑组件230包括支撑辊轮231和支撑滚花轴232，支撑滚花轴232和支撑辊轮231分别与输送框架100转动连接，且支撑滚花轴232和支撑辊轮231分别设于板材的相对两侧。

在本实施例中，通过设置支撑辊轮231和支撑滚花轴232与输送装置200配合，当板材在输送装置200内输送时，支撑辊轮231和支撑滚花轴232可以分别与板材的相对两侧接触，并通过支撑组件230和驱动组件210配合，可以在输送装置200上至少对板材通过两个位置进行支撑，以避免板材出现翻转和倾斜等不良现象，输送稳定性得以提高。

具体地，参阅图5所示，承托组件310包括输送架311和导轮312，输送架311朝向板材的一侧设有输送面3111，输送面3111上开设有活动孔3112，导轮312与输送架311转动连接，且导轮312穿设于活动孔3112并自输送面3111凸出，导轮312用于与板材接触。

当承托装置300承托与板材底部时，导轮312自活动孔3112凸出的部分可以与板材接触，并在输送装置200的驱动作用下与板材滚动接触，通过承托装置300与驱动辊轮212配合，可以保证板材输送时的平整性，同时降低板材在输送时与外部构件之间产生的摩擦损伤，输送效果好。

进一步地，参阅图5所示，输送架311的一端开设有安装槽3113，且安装槽3113位于远离输送面3111的一侧，连接结构320容置于安装槽3113内并用于与相邻的承托组件310可拆卸连接。

通过将连接结构320设于输送架311的安装槽3113内，可以使连接结构320充分利用输送架311远离输送面3111一侧的空间，以使两者组合结构紧凑，同时避免影响承托装置300的输送功能。

具体地，连接结构320包括连接座321和插接件322，连接座321和插接件322分别设于输送架311的相对两端并与输送架311可拆卸连接，且连接座321和插接件322位于远离输送面3111的一侧；连接座321开设有插接槽3211，插接件322与插接槽3211插接配合。

装配本实施例的连接结构320时，首先将连接座321与输送架311的一端对应，之后可以通过例如螺钉、铆钉、焊接等连接方式将输送架311与连接座321连接固定，之后将插接件322连接于输送架311的另一端，两组承托装置300连接时，可以将插接件322与连接座321的插接槽3211插接配合，以进行定位和固定，之后可以通过例如螺钉、铆钉等方式将两组承托装置300中的连接座321和插接件322连接固定，拆装便捷。

进一步地，承托装置300还包括调节架330，调节架330可拆卸连接于输送架311并相对于输送架311可调节设置，且调节架330用于与外部构件固定连接。在较佳实施例中，导轮312为橡胶导轮。

使用本实施例的输送设备10时，可以通过调节输送架311在调节架330上的相对位置以调节输送架311的高度，优选将输送面3111与输送框架100齐平设置，以保证板材的平稳输送。具体地，输送架311与调节架330之间可以通过螺钉连接，以便调节输送架311与调节架330之间的相对位置。

具体地，输送框架100包括固定架110和支撑架120，固定架110为输送框架100的侧面框架，并且两组固定架110间隔设置，支撑架120设于两组固定架110之间并与固定架110连接固定，此时调节机构223可以与支撑架120连接；驱动辊轮212也可以与支撑架120转动连接，驱动件2111可以固定于支撑架120的内侧壁上。

本实用新型还提供了一种智能雕刻机，其包括雕刻设备以及上述任意一项实施例中的输送设备10，雕刻设备用于对输送装置200输送的板材进行雕刻加工；输送设备10与雕刻设备连接并用于朝向雕刻设备输送或自雕刻设备输出板材。

可以理解地是，在本实施例的智能雕刻机中，通过设置上述任意一项实施例中的输送设备10，输送设备10通过设置可拆卸的承托装置300与输送装置200配合，可以根据待加工板材的长度拆装不同数量的承托装置300，以保证输送设备10对板材的支撑幅面能够与板材适配，从而实现输送设备10的大幅面输送需求。另外，通过设置调节组件220与驱动组件210配合，可以保证输送装置200与板材之间的摩擦力，以使智能雕刻机能够根据不同板材的厚度进行调节，结构简单，调节便捷。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种输送设备，其特征在于，包括：

输送框架，用于承托板材；

输送装置，包括驱动组件和调节组件，所述驱动组件连接于所述输送框架，所述调节组件与所述输送框架相对活动设置，所述驱动组件和所述调节组件分别与所述板材的相对两侧接触，且所述驱动组件用于驱使所述板材移动；以及

承托装置，包括承托组件和连接结构，所述承托装置的数量为多组，且多组所述承托装置中的所述承托组件通过所述连接结构可拆卸连接，所述承托装置用于沿所述板材的输送方向承托于所述板材的底部。

2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动机构和驱动辊轮，所述驱动机构连接于所述输送框架，所述驱动辊轮动力连接于所述驱动机构，且所述驱动辊轮的外表面设有用于与所述板材接触的驱动滚花。

3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件和传动件，所述驱动件连接于所述输送框架，所述传动件分别动力连接于所述驱动辊轮和所述驱动件的输出端；和/或所述驱动机构还包括第一手轮，所述第一手轮同轴连接于所述驱动辊轮。

4.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述调节组件包括压紧轮、移动结构和调节机构，所述调节机构连接于所述输送框架，所述移动结构活动连接于所述输送框架，所述压紧轮与所述移动结构转动连接，所述调节机构用于驱使所述压紧轮朝靠近或远离所述驱动组件的方向移动以驱使所述压紧轮与所述板材接触或分离。

5.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述移动结构包括连接架、移动架和弹性件，所述移动架与所述调节机构动力连接，所述连接架可拆卸连接于所述移动架；所述压紧轮包括轮体和轮架，所述轮体与所述轮架转动连接，且所述轮架的一端与所述连接架转动配合，所述弹性件分别连接于所述连接架和所述轮架，并用于驱使所述轮架朝靠近所述驱动组件的方向移动。

6.根据权利要求5所述的输送设备，其特征在于，所述移动架设有连接部，所述调节机构包括升降杆，所述升降杆与所述输送框架转动连接，且所述升降杆与所述连接部螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述调节机构还包括导杆，所述导杆连接于所述输送框架并与所述升降杆平行设置；所述移动架设有导向部，所述导杆穿设于所述导向部内并通过直线轴承与所述导向部滑动配合；

和/或所述调节机构还包括第二手轮，所述第二手轮同轴连接于所述升降杆。

8.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑辊轮和支撑滚花轴，所述支撑滚花轴和所述支撑辊轮分别与所述输送框架转动连接，且所述支撑滚花轴和所述支撑辊轮分别设于所述板材的相对两侧。

9.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述承托组件包括输送架和导轮，所述输送架朝向板材的一侧设有输送面，所述输送面上开设有活动孔，所述导轮与所述输送架转动连接，且所述导轮穿设于所述活动孔并自所述输送面凸出，所述导轮用于与所述板材接触。

10.根据权利要求9所述的输送设备，其特征在于，所述输送架的一端开设有安装槽，且所述安装槽位于远离所述输送面的一侧，所述连接结构容置于所述安装槽内并用于与相邻的所述承托组件可拆卸连接。

11.根据权利要求9所述的输送设备，其特征在于，所述连接结构包括连接座和插接件，所述连接座和所述插接件分别设于所述输送架的相对两端并与所述输送架可拆卸连接，且所述连接座和所述插接件位于远离所述输送面的一侧；所述连接座开设有插接槽，所述插接件与所述插接槽插接配合。

12.根据权利要求9所述的输送设备，其特征在于，所述承托装置还包括调节架，所述调节架可拆卸连接于所述输送架并相对于所述输送架可调节设置，且所述调节架用于与外部构件固定连接。

13.根据权利要求9所述的输送设备，其特征在于，所述导轮为橡胶导轮。

14.一种智能雕刻机，其特征在于，包括：

雕刻设备；以及

如权利要求1-13任意一项所述的输送设备，所述输送设备与所述雕刻设备连接并用于朝向所述雕刻设备输送或自所述雕刻设备输出板材。