CN216503935U - 一种辊式拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊式拉丝机，包括：底座、设置于底座上的传输带、设置于传输带一侧的拉丝支架以及升降设置于拉丝支架上的至少两个辊压拉丝单元，辊压拉丝单元包括：升降支架、升降螺杆、拉丝压辊以及旋转驱动元件，升降支架沿垂直方向滑动设置于拉丝支架上，升降螺杆穿设拉丝支架并与升降支架连接，拉丝压辊旋转设置于升降支架，拉丝压辊的加工端位于传输带上方，旋转驱动元件驱动拉丝压辊旋转，旋转拉丝压辊控制升降支架沿垂直方向升降。本实用新型的辊式拉丝机通过传输带对产品进行运输，利用辊式结构的至少两个辊压拉丝单元对金属板材实现自动上料、辊压拉丝以及自动下料，加工效率高，拉丝加工的丝稳均匀、不存在色差，加工效果好。

Description

一种辊式拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种辊式拉丝机。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。金属板材经过拉丝后会呈现银白色的自然金属光亮，表面会充满质感，非常美观耐看，且拉丝后的板材表面不易划伤。

现有技术中，一般是采用人工的方式对金属板材进行拉丝加工，具体的，通过将待加工的金属板材放入拉丝加工装置内，然后通过作业人员控制金属板材移动至拉丝加工位置，然后再控制拉丝加工装置对金属板材表面进行拉丝加工。

上述通过人工控制的方式对金属板材进行拉丝加工的过程效率低、劳动强度大，并且加工后的板材表面存在色差、丝纹不均匀，加工效果差。

实用新型内容

为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种加工效率高、加工效果好的辊式拉丝机。

本实用新型公开的一种辊式拉丝机，包括：底座、设置于底座上的传输带、设置于传输带一侧的拉丝支架以及升降设置于拉丝支架上的至少两个辊压拉丝单元，辊压拉丝单元包括：升降支架、升降螺杆、拉丝压辊以及旋转驱动元件，升降支架沿垂直方向滑动设置于拉丝支架上，升降螺杆穿设拉丝支架并与升降支架连接，拉丝压辊旋转设置于升降支架，拉丝压辊的加工端位于传输带上方，旋转驱动元件驱动拉丝压辊旋转，旋转拉丝压辊控制升降支架沿垂直方向升降。

根据本实用新型的一实施方式，辊压拉丝单元还包括：垂直穿设拉丝支架的多个导向杆，升降支架同时套设于多个导向杆。

根据本实用新型的一实施方式，辊式拉丝机还包括：设置于传输带一端的定位机构，定位机构用于产品进行拉丝加工前进行侧方定位。

根据本实用新型的一实施方式，定位机构包括：固定于传输带一侧的定位驱动元件以及与定位驱动元件连接的定位板，定位驱动元件驱动定位板直线移动从侧面推动产品。

根据本实用新型的一实施方式，定位机构还包括：与定位板对应设置于传输带另一侧的限位挡板。

根据本实用新型的一实施方式，辊式拉丝机还包括：设置于传输带上并用于对产品进行从上至下进行压紧的压紧机构。

根据本实用新型的一实施方式，压紧机构包括多个压紧单元，多个压紧单元分布于辊压拉丝单元两侧。

根据本实用新型的一实施方式，压紧单元包括：固定于传输带两侧的压紧支架、穿设压紧支架的连接杆、两端分别与两侧压紧支架的连接杆连接的压紧辊以及对连接杆始终产生一向下弹性作用力的缓冲弹簧。

本实用新型的辊式拉丝机通过传输带对产品进行运输，利用辊式结构的至少两个辊压拉丝单元对金属板材实现自动上料、辊压拉丝以及自动下料，加工效率高，拉丝加工的丝稳均匀、不存在色差，加工效果好。

附图说明

图1为本实用新型中辊式拉丝机的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1所示。

本实用新型提供一种辊式拉丝机，主要用于对金属板材的表面进行拉丝加工，辊式拉丝机主要包括底座100、设置于底座100上的传输带200、设置于传输带200一侧的拉丝支架300以及升降设置于拉丝支架300上的至少两个辊压拉丝单元400，传输带200主要用于对金属板材进行传输，生产前通过调节辊压拉丝单元400位于拉丝支架300上的位置，当金属板材在传输带200作用下运输至对应辊压拉丝单元400位置时，利用辊压拉丝单元400对金属板材进行辊压式拉丝加工，完成加工的金属板材继续在传输带200上运输至下料位置。

具体的，辊压拉丝单元400主要包括升降支架410、升降螺杆420、拉丝压辊430以及旋转驱动元件440。升降支架410沿垂直方向滑动设置于拉丝支架300上，例如拉丝支架300上设置有滑轨，又例如辊压拉丝单元400还包括垂直穿设拉丝支架300的多个导向杆450，升降支架410同时套设于多个导向杆450，从而实现升降支架410于拉丝支架300上平稳滑动。升降螺杆420穿设拉丝支架300并与升降支架410螺纹连接。拉丝压辊430旋转设置于升降支架410，拉丝压辊430的加工端位于传输带200上方，旋转驱动元件440驱动拉丝压辊430旋转，旋转拉丝压辊430控制升降支架410沿垂直方向升降，实现对拉丝压辊430的加工端与传输带200之间的距离调节，从而实现本实用新型的辊式拉丝机适应不同厚度金属板材产品的拉丝加工需求。

本实用新型的辊式拉丝机工作时，通过旋转拉丝压辊430控制升降支架410沿垂直方向升降，从而将拉丝压辊430的加工端与传输带200之间的距离调节至适合对应产品的位置，然后通过将金属板材放入至传输带200上，通过传输带200对金属板材进行运输，使得金属板材依次经过至少两个辊压拉丝单元400的辊压式拉丝加工，完成加工后，传输带200再将金属板材运输至下料位置。

在一实施例中，辊式拉丝机还包括设置于传输带200一端的定位机构500，其中定位机构500位于传输带200的进料端，定位机构500主要用于产品进行拉丝加工前进行侧方定位，从而保证金属板材进行拉丝加工前上料位置保持统一性，进而保证加工过程的精确度。

在一实施例中，定位机构500主要包括固定于传输带200一侧的定位驱动元件510以及与定位驱动元件510连接的定位板520，定位驱动元件510采用气缸或电动推杆，当金属板材在传输带300运输至对应定位记过500位置时，定位驱动元件510驱动定位板520朝向金属板材进行直线移动，从侧面推动金属板材，从而保证对金属板材 的位置进行纠正限位，进而保证拉丝加工过程的精准度。

在一实施例中，定位机构500还包括与定位板520对应设置于传输带200另一侧的限位挡板（图中未显示），限位挡板相对传输带200固定不动，当定位板520推动金属板材时，通过限位挡板与定位板520配合，实现对金属板材进行高精度定位。其中限位挡板通过滑槽固定，从而使得限位挡板可相对于垂直传输带200运输方向进行位置调节，使得定位机构500适应不同宽度的金属板材定位。

请一并参考图2所示。

在一实施例中，辊式拉丝机还包括设置于传输带200上并用于对产品进行从上至下进行压紧的压紧机构600，通过压紧机构600防止金属板材在拉丝加工过程中向上翘起，从而保证辊压拉丝单元400对金属板材的拉丝加工效果。

在一实施例中，压紧机构600包括多个压紧单元610，其中多个压紧单元610分布于辊压拉丝单元400两侧，从而使得多个压紧单元610对金属板材进行多段、多作用点进行压紧固定，有效防止金属板材在拉丝加工工作区域发生翘起。

在又一实施例中，压紧单元610主要包括固定于传输带200两侧的压紧支架611、穿设压紧支架611的连接杆612、两端分别与两侧压紧支架611的连接杆612连接的压紧辊613以及对连接杆612始终产生一向下弹性作用力的缓冲弹簧614，其中压紧辊613可随金属板材经过时进行接触旋转，具体的，当金属板材在传输带200作用下进行传输时，在进入辊压拉丝单元400下方时先通过压紧辊613下方，压紧辊613对金属板材进行旋转压紧，其中当金属板材过盈或过高时，压紧辊613向上升起，并在对应金属板材离开或不存在过盈或过高时，在缓冲弹簧614作用下，压紧辊613随连接杆612下降而高度下降，保证压紧辊613始终紧贴产品，从而保证压紧机构600对产品的压紧效果。

综上所述，本实用新型的辊式拉丝机通过传输带对产品进行运输，利用辊式结构的至少两个辊压拉丝单元对金属板材实现自动上料、辊压拉丝以及自动下料，加工效率高，拉丝加工的丝稳均匀、不存在色差，加工效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种辊式拉丝机，其特征在于，包括：底座、设置于所述底座上的传输带、设置于所述传输带一侧的拉丝支架以及升降设置于所述拉丝支架上的至少两个辊压拉丝单元，所述辊压拉丝单元包括：升降支架、升降螺杆、拉丝压辊以及旋转驱动元件，所述升降支架沿垂直方向滑动设置于所述拉丝支架上，所述升降螺杆穿设所述拉丝支架并与所述升降支架连接，所述拉丝压辊旋转设置于所述升降支架，所述拉丝压辊的加工端位于所述传输带上方，所述旋转驱动元件驱动所述拉丝压辊旋转，旋转拉丝压辊控制升降支架沿垂直方向升降。

2.根据权利要求1所述的辊式拉丝机，其特征在于，所述辊压拉丝单元还包括：垂直穿设所述拉丝支架的多个导向杆，所述升降支架同时套设于多个所述导向杆。

3.根据权利要求1所述的辊式拉丝机，其特征在于，所述辊式拉丝机还包括：设置于所述传输带一端的定位机构，所述定位机构用于产品进行拉丝加工前进行侧方定位。

4.根据权利要求3所述的辊式拉丝机，其特征在于，所述定位机构包括：固定于所述传输带一侧的定位驱动元件以及与所述定位驱动元件连接的定位板，所述定位驱动元件驱动定位板直线移动从侧面推动产品。

5.根据权利要求4所述的辊式拉丝机，其特征在于，所述定位机构还包括：与所述定位板对应设置于所述传输带另一侧的限位挡板。

6.根据权利要求1至5任一所述的辊式拉丝机，其特征在于，所述辊式拉丝机还包括：设置于所述传输带上并用于对产品进行从上至下进行压紧的压紧机构。

7.根据权利要求6所述的辊式拉丝机，其特征在于，所述压紧机构包括多个压紧单元，多个所述压紧单元分布于所述辊压拉丝单元两侧。

8.根据权利要求7所述的辊式拉丝机，其特征在于，所述压紧单元包括：固定于所述传输带两侧的压紧支架、穿设所述压紧支架的连接杆、两端分别与两侧所述压紧支架的连接杆连接的压紧辊以及对所述连接杆始终产生一向下弹性作用力的缓冲弹簧。

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