CN217726937U - 用于加工长铁框的冲压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工长铁框技术领域，尤其涉及用于加工长铁框的冲压成型机构，包括铁框冲压机构和铁框裁切机构，铁框冲压机构包括原材上料机构和模具冲压组件，模具冲压组件一侧设置有第一移送组件，模具冲压组件另一侧设置有第二移送组件；铁框裁切机构包括裁切工位；需要冲压的铁片通过原材上料机构传送带第一移送组件，第一移送组件对待冲压的铁片送入到模具冲压组件，冲压成长条状的铁框，冲压成型后的长铁框通过第二移送组件进行输送，进入到铁框裁切机构的裁切工位，根据所需长度进行裁切成段；冲压后的长铁框无需长距离输送，通过第二移送组件快速地运送到裁切工位进行裁切，无需集中收料搬运到另外的裁切设备中进行裁切，提高了加工效率。

Description

用于加工长铁框的冲压成型机构

技术领域

本实用新型涉及用于加工长铁框的冲压成型机构技术领域，尤其涉及用于加工长铁框的冲压成型机构。

背景技术

LCD模块铁框，常用于一些液晶显示器件上，如：LCD广告显示屏.LCD触摸屏以及一些常见的显示屏等。

铁框加工过程中需要经过冲床冲压这一工序，冲床冲压是指通过模具，在滑块的往复运动过程中，实现对铁框的加工生产，模具包括凸模和凹模，凹模设置在工作台上，待加工的铁框设置在凹模的上端，然后，通过滑块的上下往复运动，带动滑块下端的凸模与凹模进行压合，进而实现对铁框的冲压成型。

现有的冲压成型机构对铁框冲压成型后都是直接收料，无法立即进行裁切，需要统一收集搬运到额外的裁切设备进行一一裁断，需要耗费大量的时间进行搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于加工长铁框的冲压成型机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于加工长铁框的冲压成型机构，包括铁框冲压机构和铁框裁切机构，铁框冲压机构包括原材上料机构和模具冲压组件，模具冲压组件一侧设置有将原材上料机构的物料送入至模具冲压组件的第一移送组件，模具冲压组件另一侧设置有将冲压好的长铁框输送至铁框裁切机构的第二移送组件；铁框裁切机构包括与第二移送组件横向对齐接驳的裁切工位。

进一步的：原材上料机构包括卷铁装置，卷铁装置包括可转动的卷绕棒，卷绕棒上卷绕有待冲压的铁片卷。

进一步的：原材上料机构还包括设置于卷铁机构旁侧的传送组件，传送组件包括多对可转动地置于第一移送组件与卷铁装置之间的传送辊。

进一步的：第一移送组件包括用于接收传送辊组件输送的铁片的移送平台，移送平台安装有对经过的铁片进行切断的前裁切件，移送平台还安装有多组对铁片进行前进输送的摩擦输送辊。

进一步的：第一移送组件还包括用于滑动安装移送平台的移送支撑底座，移送平台通过导轨滑动安装在移送支撑底座顶部。

进一步的：模具冲压组件包括底座和纵向地向底座运动的压合座，底座顶部安装有凹模，压合座底部安装有凸模。

进一步的：模具冲压组件还包括带动压合座纵向运动的液压升降驱动组件，凹模顶面与移送平台顶面横向对齐。

进一步的：第二移送组件包括用于接收冲压成型后的铁框的皮带传送件，还包括将模具冲压组件内的铁框推至皮带传送件上的推料组件。

本实用新型的有益效果：需要冲压的铁片通过原材上料机构传送带第一移送组件，第一移送组件对待冲压的铁片送入到模具冲压组件，冲压成长条状的铁框，冲压成型后的长铁框通过第二移送组件进行输送，进入到铁框裁切机构的裁切工位，根据所需长度进行裁切成段；冲压后的长铁框无需长距离输送，通过第二移送组件快速地运送到裁切工位进行裁切，无需集中收料搬运到另外的裁切设备中进行裁切，提高了加工效率。

附图说明

图1为铁框冲压机构与铁框裁切机构相连接的结构示意图。

图2为铁框冲压机构的结构示意图。

图3为第一移送组件的正视方向的结构示意图。

图4为模具冲压组件正视方向的结构示意图。

图5为铁框裁切机构的结构示意图。

图6为铁框裁切机构的局部结构示意图。

附图标记包括：

1-铁框冲压机构、

10-原材上料机构、11-卷绕棒、12-铁片卷、13-传送辊、

2-第一移送组件、

21-移送平台、22-第一裁切刀、23-摩擦输送辊、24-第一刀槽、

25-底座、26-底部定位导轨、

3-模具冲压组件、

31-底座、32-凹模、33-压合座、34-凸模、35-液压升降驱动组件、

4-第二移送组件、

41-皮带传送件、42-伸缩气缸、43-推块、

5-铁框裁切机构、

50-裁切工位、51-安装架、52-立柱、53-吊板、

6-裁切驱动装置、

61-液压缸、62-定位卡座、63-第二裁切刀、64-纵向导轨、

65-升降滑动座、66-第二刀槽、67-升降滑动槽、

7-调节机构、

70-裁切支撑台、71-第一安装孔、72-第二安装孔、73-第一安装板、

74-第二安装板、75-连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-6所示，用于加工长铁框的冲压成型机构，包括铁框冲压机构1和铁框裁切机构5，铁框冲压机构1包括原材上料机构10和模具冲压组件3，模具冲压组件3一侧设置有将原材上料机构10的物料送入至模具冲压组件3的第一移送组件2，模具冲压组件3另一侧设置有将冲压好的长铁框输送至铁框裁切机构5的第二移送组件4；铁框裁切机构5包括与第二移送组件4横向对齐接驳的裁切工位50。

需要冲压的铁片通过原材上料机构10传送带第一移送组件2，第一移送组件2对待冲压的铁片进行调整长度后，送入到模具冲压组件3，冲压成长条状的铁框，冲压成型后的长铁框通过第二移送组件4进行输送，平缓地进入到铁框裁切机构5的裁切工位50，根据所需长度进行裁切成段；冲压后的长铁框无需长距离输送，通过第二移送组件4快速地运送到裁切工位50进行裁切，无需集中收料搬运到另外的裁切设备中进行裁切，提高了加工效率。

原材上料机构10包括卷铁装置，卷铁装置包括由电机驱动实现转动的卷绕棒11，卷绕棒11上卷绕有待冲压的铁片卷12，原材料为铁片卷12，铁片卷12套在卷绕棒11上进行待上料。

原材上料机构10还包括设置于卷铁机构旁侧的传送组件，传送辊13组件包括多对可转动地置于第一移送组件2与卷铁装置之间的传送辊13，每对传送辊13对铁片进行夹紧滚动输送，使得铁片卷12不断转动使得铁片进入到传送组件上，将其传送到第一移送组件2中。

第一移送组件2包括用于接收传送辊13组件输送的铁片的移送平台21，移送平台21安装有对经过的铁片进行切断的前裁切件，移送平台21还安装有多组对铁片进行前进输送的摩擦输送辊23；通过摩擦输送辊23接收由传送辊13输送的铁片，通过，前裁切件为升降运动的第一裁切刀22，第一裁切刀22位于其中两组摩擦输送辊23之间，可通过两组摩擦输送辊23对铁片进行定位，移送平台21在第一裁切刀22下降的位置成型有第一刀槽24，供第一裁切刀22下降对铁片进行切断，随后继续通过摩擦输送辊23前进输送到模具冲压组件3。

第一裁切刀22可通过气缸或液压缸61作为动力驱动，做升降运动，铁片进行裁断。

第一移送组件2还包括用于滑动安装移送平台21的底座31移送支撑底座31，移送平台21通过底部定位导轨26滑动安装在底座31移送支撑底座31顶部，通过气缸的推动下，使得移送平台21沿着底部定位导轨26不断靠近或远离模具冲压组件3，调节移送平台21的横向位置，便于与不同长度的铁片与模具冲压组件3配合，裁切后的铁片通过摩擦输送辊23输送到摩擦输送辊23进行冲压成型。

模具冲压组件3包括底座31和纵向地向底座31运动的压合座33，底座31顶部安装有凹模32，压合座33底部安装有凸模34，模具冲压组件3还包括带动压合座33纵向运动的液压升降驱动组件35，凹模32顶面与移送平台21顶面横向对齐。

裁切后的铁片由摩擦输送辊23输送到底座31上，并定位于凹模32，液压升降驱动组件35的液压缸61带动压合座33升降运动，凸模34与凹模32同轴对齐，压合座33下降，凸模34与凹模32配合，对铁块冲压成型为铁框，随后由脱模机构上顶顶出将铁框从凹模32脱落，完成冲压成型的工艺。

第二移送组件4包括用于接收冲压成型后的铁框的皮带传送件41，还包括将模具冲压组件3内的铁框推至皮带传送件41上的推料组件，推料组件包括设置在底座31上的伸缩气缸42，伸缩气缸42的活塞杆安装有将铁框推出至皮带传送件41上的推块43，活塞杆回缩时推块43位于凹模32外侧，脱模完毕后，且压合座33上升后，活塞杆伸入时带动推块43将成型好的铁框推至皮带传送件41上继续前进输送。

裁切工位50包括龙门架结构的安装架51，安装架51底部连接有裁切支撑台70，安装架51包括一对平行间隔布置的立柱52，立柱52竖直布置，两个立柱52之间设置有吊板53，吊板53上设置有裁切驱动装置6，裁切驱动装置6包括安装在吊板53上的液压缸61，液压缸61的驱动端安装有定位卡座62，定位卡座62上安装有第二裁切刀63，裁切支撑台70与皮带传送件41水平对齐，且到第二裁切刀63的下落处成型有第二刀槽66，第二裁切刀63对从裁切支撑台70经过的铁框进行裁切，第二刀槽66供第二裁切刀63深入，保证裁切的稳定性。

立柱52沿长度方向安装有纵向导轨64，两个立柱52之间设置有升降滑动座65，升降滑动座65的两端分别成型有与纵向导轨64滑动配合的升降滑动槽67，升降滑动座65与定位卡座62连接，使得安装在定位卡座62上的第二裁切刀63，在纵向运动时更加稳定，裁切时偏移的概率较低，提高裁切的稳定性。

铁框裁切机构5还包括可调节裁切支撑台70高度的调节机构7，立柱52沿长度方向成型有多个第一安装孔71，裁切支撑台70成型有与安装孔同轴配合的第二安装孔72，裁切支撑台70可根据皮带传送件41的高度进行相应地调节至对应的高度，便于长铁框沿着皮带传送件41平缓地通过裁切支撑台70，供纵向运动的第二裁切刀63进行裁切成段状。

裁切支撑台70包括第一安装板73和第二安装板74，第一安装板73和第二安装板74边缘直角弯折有连接部75，第二安装孔72成型于连接部75，第一安装板73置于皮带传送件41与立柱52之间，第二安装板74置于立柱52的另一侧，第一安装板73和第二安装板74的第二安装孔72与立柱52的其中一个第一安装孔71同轴对齐，插入螺栓进行连接固定，第一安装板73和第二安装板74之间的间隙为第二刀槽66。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.用于加工长铁框的冲压成型机构，包括铁框冲压机构和铁框裁切机构，其特征在于：所述铁框冲压机构包括原材上料机构和模具冲压组件，模具冲压组件一侧设置有将原材上料机构的物料送入至模具冲压组件的第一移送组件，模具冲压组件另一侧设置有将冲压好的长铁框输送至铁框裁切机构的第二移送组件；铁框裁切机构包括与第二移送组件横向对齐接驳的裁切工位。

2.根据权利要求1所述的用于加工长铁框的冲压成型机构，其特征在于：所述原材上料机构包括卷铁装置，卷铁装置包括可转动的卷绕棒，卷绕棒上卷绕有待冲压的铁片卷。

3.根据权利要求2所述的用于加工长铁框的冲压成型机构，其特征在于：所述原材上料机构还包括设置于卷铁机构旁侧的传送组件，传送组件包括多对可转动地置于第一移送组件与卷铁装置之间的传送辊。

4.根据权利要求3所述的用于加工长铁框的冲压成型机构，其特征在于：所述第一移送组件包括用于接收传送辊组件输送的铁片的移送平台，移送平台安装有对经过的铁片进行切断的前裁切件，移送平台还安装有多组对铁片进行前进输送的摩擦输送辊。

5.根据权利要求4所述的用于加工长铁框的冲压成型机构，其特征在于：所述第一移送组件还包括用于滑动安装移送平台的移送支撑底座，移送平台通过导轨滑动安装在移送支撑底座顶部。

6.根据权利要求5所述的用于加工长铁框的冲压成型机构，其特征在于：所述模具冲压组件包括底座和纵向地向底座运动的压合座，底座顶部安装有凹模，压合座底部安装有凸模。

7.根据权利要求6所述的用于加工长铁框的冲压成型机构，其特征在于：所述模具冲压组件还包括带动压合座纵向运动的液压升降驱动组件，凹模顶面与移送平台顶面横向对齐。

8.根据权利要求7所述的用于加工长铁框的冲压成型机构，其特征在于：所述第二移送组件包括用于接收冲压成型后的铁框的皮带传送件，还包括将模具冲压组件内的铁框推至皮带传送件上的推料组件。

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