CN212193440U - 一种围条自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种围条自动化生产设备，包括：一围条传送机构，包含有直线传动辊以及斜置传动辊，直线传动辊设有第一围条定位挡板，斜置传动辊设有第二围条固定挡板，且在直线传动辊上设有围条推手，围条推手外置连接一推手气缸；一横纵刀切割机构，包含有第一圆刀、第二圆刀以及第三圆刀，第一圆刀与第二圆刀安装于第一滑动轴体上，第三圆刀安装于第二滑动轴体上，且位于第一滑动轴体上还设有锁紧手柄；一围条压平压纹机构，包含有压力轴、压纹辊以及压辊，压力轴设于斜置传动辊一侧，压力辊上设有若干个压轮，压辊与压纹辊均安装于斜置传动辊出料一端。本实用新型摆脱了传统手工绘图制模的围条生产加工办法，实现自动化，大大提升了行业产能。

Description

一种围条自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及印刷品包装领域，尤其是一种自动化生产装置，具体涉及一种围条自动化生产设备。

背景技术

目前市面上围条的生产机加工大多采用传统的人工加工生产的方式，配合啤机，先确定围条大小，再进行图纸绘制，然后制作啤板，最后进行加工，以该种方式加工围条花费时间长，且需花费大量的人力成本，更难以应对多样化的加工需求，整体行业产能效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需传统画图、制作啤板的围条自动化生产装置。

本实用新型技术方案如下：

一种围条自动化生产设备，包括：

一围条传送机构，包含有直线传动辊以及斜置传动辊，位于所述直线传动辊进料方向一侧设有第一围条定位挡板，位于所述斜置传动辊靠近直线传动辊一侧设有第二围条固定挡板，且在直线传动辊上设有围条推手，所述围条推手外置连接一推手气缸；

一横纵刀切割机构，包含有第一圆刀、第二圆刀以及第三圆刀，所述第一圆刀与第二圆刀安装于所述直线传动辊靠近斜置传动辊一侧的第一滑动轴体上，所述第三圆刀安装于所述斜置传动辊出料口一侧的第二滑动轴体上，且位于第一滑动轴体上还设有锁紧手柄；

一围条压平压纹机构，包含有压力轴、压纹辊以及压辊，所述压力轴设于第一滑动轴体靠近所述斜置传动辊一侧，压力辊上设有若干个压轮，所述压辊与压纹辊均安装于斜置传动辊出料一端，以压纹辊、第三圆刀、压辊的顺序安装。

上述方案中，所述围条传送机构、横纵刀切割机构以及围条压平压纹机构均安装于一安装架上，所述安装架分为第一阶梯以及第二阶梯，且第一阶梯高于第二阶梯，上述的直线传动辊、第一围条定位板、第一滑动轴体以及压力辊均安装于所述第一阶梯上，而所述斜置传动辊、第二围条固定挡板、第三刀头以及压纹辊、压辊均设于第二阶梯上。

上述方案中，所述直线传动辊以及斜置传动辊辊下安装有皮带，皮带连接驱动马达。

上述方案中，所述第二围条定位板顶部连接有以调节手柄，所述调节手柄滑动安装于一条活动辊上，通过调节手柄据以调节第二围条定位板的位置。

上述方案中，所述压力轴两端安装有第一轴承，第一轴承上端装有第一弹簧，第一弹簧上设有第一锁紧旋钮，且压力轴上的压轮数量设为4个。

上述方案中，所述压辊两端装有第二轴承，第二轴承上端装有第二弹簧，第二弹簧上设有第二锁紧旋钮。

上述方案中，所述压辊末端设有齿轮，且所述齿轮上卡合安装有链条，所述链条与驱动马达连接。

上述方案中，位于所述直线传动辊上，靠近所述第一围条定位挡板一端还设有光电传感器，

上述方案中，所述斜置传动辊朝向直线传动辊方向倾斜。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过围条传送机构、横纵刀切割机构以及围条压平压纹机构实现机械化的围条切割以及压纹，同时配合围条推手实现自动化的围条生产加工，上述方案中还设有可通过调节手柄调节的围条定位挡板以及可移动的滑动轴体和用以调节圆刀深度的锁紧手柄，使本实用新型能够应对各类生产加工需求，无需绘制图纸制作各类啤板，大大提升了生产效率，从根本上改变了围条生产加工的模式，同时也节约了人工成本，使行业产能得以大幅提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种围条自动化生产设备的整体结构图。

图2为本实用新型提供的一种围条自动化生产设备的另一视角的结构图。

附图标记说明如下：

1、安装架；101、第一阶梯；102、第二阶梯；2、直线传动辊；201、第一围条定位挡板；202、围条推手；203、推手气缸；204、光电传感器；3、斜置传动辊；301、第二围条定位挡板；302、调节手柄；303、活动辊；4、第一圆刀；401、第一滑动轴体；402、锁紧手柄；5、第二圆刀；6、第三圆刀；7、压力轴；701、压轮；702、第一轴承；703、第一锁紧旋钮；8、压纹辊；9、压辊；901、第二轴承；902、第二锁紧旋钮；10、皮带；11、第一驱动装置；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。请参阅图1、图2，本实用新型提供一种围条自动化生产设备包括：一围条传送机构，包含有直线传动辊2以及斜置传动辊3，位于直线传动辊2进料方向一侧设有第一围条定位挡板201，位于斜置传动辊3靠近直线传动辊2一侧设有第二围条固定挡板301，且在直线传动辊2上设有围条推手202，围条推手202外置连接一推手气缸203；两组传动装置配合围条推手202，为本实用新型能够实现全自动化的围条生产提供了运输条件，皮壳机做好的围条由直线传动辊2进料，输送至直线传动辊2中部，或由第一围条固定挡板201限位避免超出范围后，由围条推手202推入横纵刀切割机构进行裁切加工，再运动至斜置传动辊3，由第二围条固定挡板301限位，最后通过斜置传动辊3移动至围条压平压纹机构完成对围条的生产加工，大大提升了围条生产加工的连续性和自动化效率；

一横纵刀切割机构，包含有第一圆刀4、第二圆刀5以及第三圆刀6，第一圆刀4与第二圆刀5安装于直线传动辊2靠近斜置传动辊3一侧的第一滑动轴体401上，第三圆刀6安装于斜置传动辊3出料口一侧的第二滑动轴体上601，且位于第一滑动轴体401上还设有锁紧手柄402，当围条由直线传动辊2以及围条推手202推送至第一圆刀4以及第二圆刀5的位置时，第一圆刀4以及第二圆刀5对围条进行横向切割加工，两圆刀可通过设于第一滑动轴体401上的锁紧手柄402调节圆刀深度，同时也可在第一滑动轴体401上分别调节第一圆刀4以及第二圆刀5的位置，使本实用新型能够在短时间内改变切割范围以应对多样化的生产加工需求，而无需以传动绘图制模的方式，大大提升了生产效率；

一围条压平压纹机构，包含有压力轴7、压纹辊8以及压辊9，压力轴7设于第一滑动轴体401靠近斜置传动辊3一侧，压力辊7上设有若干个压轮701，压辊8与压纹辊9均安装于斜置传动辊3出料一端，以压纹辊8、第三圆刀6、压辊9的顺序安装，围条通过第一滑动轴体401后，由压力轴7上的若干个压轮701将围条压平，随后由斜置传动辊3送至压纹辊8，经压纹辊8压纹后再由第三圆刀6纵向切割加工，最后通过压辊9压平等到成品围条。

上述方案中，围条传送机构、横纵刀切割机构以及围条压平压纹机构均安装于一安装架上1，安装架1分为第一阶梯101以及第二阶梯102，且第一阶梯101高于第二阶梯102，上述的直线传动辊2、第一围条定位板201、第一滑动轴体401以及压力辊7均安装于第一阶梯上101，而斜置传动辊3、第二围条固定挡板301、第三刀头6以及压纹辊8、压辊9均设于第二阶梯102上。通过高低不平的双阶梯安装台设计便于围条运送至下一工作位。

上述方案中，直线传动辊2以及斜置传动辊3辊下安装有皮带10，皮带10连接驱动马达11，通过驱动马达带动皮带从而实现传动辊的运动，便于围条的运输，从而实现围条的自动化加工，大大的提高了围条的生产效率。

上述方案中，第二围条定位板301顶部连接有以调节手柄302，调节手柄302滑动安装于一条活动辊303上，通过调节手柄302据以调节第二围条定位板301的位置，通过控制第二围条定位板301的位置以适应不同宽度围条的通过，从而达到适应各类生产需求的目的。

上述方案中，压力轴7两端安装有第一轴承702，第一轴承702上端装有第一弹簧，第一弹簧上设有第一锁紧旋钮703，且压力轴上的压轮数量设为4个，可通过第一锁紧旋钮703带动第一弹簧从而调整第一轴承702，据以调整压力轴的压力大小。

上述方案中，压辊9两端装有第二轴承901，第二轴承901上端装有第二弹簧，第二弹簧上设有第二锁紧旋钮902，同上可调节压力大小从而改变压纹深度以及围条整体的平整程度。

上述方案中，所述压辊末端设有齿轮，且所述齿轮上卡合安装有链条，所述链条与驱动马达连接。

上述方案中，位于所述直线传动辊上，靠近所述第一围条定位挡板一端还设有光电传感器，

上述方案中，斜置传动辊3朝向直线传动辊2方向倾斜，旨在使围条能够沿第二围条定位挡板301移动。

工作原理：首先通过调节手柄302、锁紧手柄402、锁紧手柄402、第一锁紧旋钮703、第二锁紧旋钮902分别将第二围条定位挡板301、第一滑动轴体401以及嵌套其上的第一圆刀4和第二圆刀5、压力轴、压辊调整至适应本次产品生产需求的位置以及压力程度；随后打开电源并从直线传动辊2背离第一位条定位挡板201一侧的进料口放入围条，或由皮壳机直接连接该进料口，由直线传动辊2将围条带至末端直至接触第一围条定位板201，且同时由光电传感器204感应并发送指令至推手气缸203，推手气缸203推动围条推手202推动围条前进；围条经过第一滑动轴体401下方由第一圆刀4以及第二圆刀5进行横向切割加工；随后进入压力辊下方，由压力轴7辅助围条移动掉入斜置传动辊3；第二围条定位挡板301防止围条掉出轨道，斜置传动辊3将围条带至压纹辊8压纹，随后由第三圆刀6纵向切割加工，最后经由压辊9压平送出，从而实现围条生产加工过程的全自动化，大大提高了生产效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种围条自动化生产设备，其特征在于，包括：

一围条传送机构，包含有直线传动辊以及斜置传动辊，位于所述直线传动辊进料方向一侧设有第一围条定位挡板，位于所述斜置传动辊靠近直线传动辊一侧设有第二围条固定挡板，且在直线传动辊上设有围条推手，所述围条推手外置连接一推手气缸；

一横纵刀切割机构，包含有第一圆刀、第二圆刀以及第三圆刀，所述第一圆刀与第二圆刀安装于所述直线传动辊靠近斜置传动辊一侧的第一滑动轴体上，所述第三圆刀安装于所述斜置传动辊出料口一侧的第二滑动轴体上，且位于第一滑动轴体上还设有锁紧手柄；

一围条压平压纹机构，包含有压力轴、压纹辊以及压辊，所述压力轴设于第一滑动轴体靠近所述斜置传动辊一侧，压力辊上设有若干个压轮，所述压辊与压纹辊均安装于斜置传动辊出料一端，以压纹辊、第三圆刀、压辊的顺序安装。

2.根据权利要求1所述的一种围条自动化生产设备，其特征在于，所述围条传送机构、横纵刀切割机构以及围条压平压纹机构均安装于一安装架上，所述安装架分为第一阶梯以及第二阶梯，且第一阶梯高于第二阶梯，上述的直线传动辊、第一围条定位板、第一滑动轴体以及压力辊均安装于所述第一阶梯上，而所述斜置传动辊、第二围条固定挡板、第三刀头以及压纹辊、压辊均设于第二阶梯上。

3.据权利要求1所述的一种围条自动化生产设备，其特征在于，所述直线传动辊以及斜置传动辊下安装有皮带，皮带连接驱动马达。

4.根据权利要求1所述的一种围条自动化生产设备，其特征在于，所述第二围条固定板顶部连接有以调节手柄，所述调节手柄滑动安装于一条活动辊上，通过调节手柄据以调节第二围条固定板的位置。

5.根据权利要求1所述的一种围条自动化生产设备，其特征在于，所述压力轴两端安装有第一轴承，第一轴承上端装有第一弹簧，第一弹簧上设有第一锁紧旋钮，且压力轴上的压轮数量设为4个。

6.根据权利要求1所述的一种围条自动化生产设备，其特征在于，所述压辊两端装有第二轴承，第二轴承上端装有第二弹簧，第二弹簧上设有第二锁紧旋钮。

7.根据权利要求1所述的一种围条自动化生产设备，其特征在于，所述压辊末端设有齿轮，且所述齿轮上卡合安装有链条，所述链条与驱动马达连接。

8.根据权利要求1所述的一种围条自动化生产设备，其特征在于，位于所述直线传动辊上，靠近所述第一围条定位挡板一端还设有光电传感器。

9.根据权利要求1所述的一种围条自动化生产设备，其特征在于，所述斜置传动辊朝向直线传动辊方向倾斜。

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