CN209318534U - 铜片软连接自动增移打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜片软连接自动增移打孔装置，包括工作台以及设置在工作台上且依次排布的送料机构和冲孔机构，冲孔机构包括支架、气缸、冲压凸模和冲压凹模，支架固定在工作台上，气缸设置在支架上方，冲压凸模设置在支架下方且与气缸连接，冲压凸模上设有冲压刀模，冲压刀模两侧分别设有冲压柱，冲压凹模对应设置在冲压凸模下方且与工作台固定连接，冲压凹模与冲压刀模对应位置设有刀模槽，冲压刀模与刀模槽间隙配合，刀模槽两侧分别设有冲压孔，冲压孔与冲压柱对应设置且间隙配合。该铜片软连接自动增移打孔装置通过气缸驱动冲压凸模下压至冲压凹模，冲压柱对应下压至冲压孔内，冲压刀模切断铜片软连接并下压至刀模槽内，打孔制作效率高且成品率高。

Description

铜片软连接自动增移打孔装置

技术领域

本实用新型涉及焊接材料加工装置技术领域，尤其涉及一种铜片软连接自动增移打孔装置。

背景技术

焊接机上所用的铜排铜片软连接在制作中，铜片软连接母线的两端需要打孔，便于电性连接，而传统的打孔一般需要人工将铜片软连接放置后，下压打孔后再放上，来回操作，不仅效率低下，而且在操作人员操作时，容易造成安全事故，申请号为CN201721219872.2的实用新型公开了一种铜片软连接线材打孔装置，通过推料机构传送铜片软连接，压紧机构压紧后，气缸驱动冲孔刀下降打孔。

但是，由于冲孔刀每下压一次只能对一个铜片软连接打孔，效率十分低下，而且在传送、打孔过程中，需要推料机构、压紧机构和气缸时间配合恰当，否则容易导致铜片软连接成品打孔偏移，效率与成品率都比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种打孔制作效率高且成品率高的铜片软连接自动增移打孔装置。

通过如下技术方案实现的：一种铜片软连接自动增移打孔装置，包括工作台以及设置在工作台上且依次排布的送料机构、牵引装置和冲孔机构，所述送料机构包括支撑架，所述支撑架以及安装在支撑架上的盘料安装轴，所述支撑架底部与工作台固定连接，所述盘料安装轴与支撑架可旋转连接，盘料安装轴用于安装铜片软连接盘料；所述牵引装置包括牵引组件和传送组件，所述牵引装置设置在冲孔机构靠近送料机构的一侧，所述牵引组件包括牵引架和牵引滚轮，所述牵引架固定在工作台上，所述牵引架上设有转轴，所述牵引滚轮设置在转轴上且可绕转轴旋转，牵引滚轮用于压紧并牵引、传送铜片软连接，所述传送组件设置在冲孔机构的另一侧，传送组件包括安装块和传送滚轮，所述安装块固定在工作台上，安装块上开设有安装槽，所述传送滚轮设置在安装槽内；所述冲孔机构包括支架、气缸、冲压凸模和冲压凹模，所述支架固定在工作台上，所述气缸设置在支架上方，所述冲压凸模设置在支架下方且与气缸固定连接，所述冲压凸模上设有冲压刀模，所述冲压刀模两侧分别设有冲压柱，所述冲压凹模对应设置在冲压凸模下方且与工作台固定连接，冲压凹模与冲压刀模对应位置设有刀模槽，冲压刀模与刀模槽间隙配合，所述刀模槽两侧分别设有冲压孔，所述冲压孔与冲压柱对应设置且间隙配合。

为了提高传送的稳定性，所述安装块与冲压凹模一体成型。

为了提高打孔的的精确度与时间的吻合度，所述牵引滚轮与电机连接，所述电机与PLC控制器连接。

为了方便传送铜片软连接，所述传送滚轮与牵引滚轮通过皮带连接，所述牵引滚轮通过皮带带动传送滚轮转动。

为了提高效率，所述冲压柱设有若干个。

为了便于导向，所述冲孔机构靠近送料机构的一侧固定有承接件，所述承接件包括承接架，所述承接架上固定有若干个承接柱，所述承接柱用于对铜片软连接传送时的导向。

本实用新型的有益效果是：通过电机控制牵引滚轮旋转的圈数，在PLC控制器中设定补偿量以及切割片数，通过电机转动一圈移动的距离在PLC控制器中设定铜片软连接每次增移的距离，由于牵引滚轮为橡胶材质，且铜片软连接在厚度在0.05mm-0.5mm范围内，且工作台面为橡胶材质，铜片软连接在摩擦力的作用下可以顺利传送，由于传动辊与牵引滚轮通过皮带连接，所以传送滚轮与牵引滚轮转速相同，PLC控制器控制电磁阀，气缸驱动冲压凸模下压至冲压凹模，冲压柱对应下压至冲压孔内，冲压刀模切断铜片软连接并下压至刀模槽内，一次性完成打孔与切断，因此打孔制作效率高且成品率高。

附图说明

图1为铜片软连接自动增移打孔装置结构示意图；

图2为冲压凸模结构示意图；

图3为冲压凹模结构示意图；

图4为传送滚轮与牵引滚轮连接结构示意图；

图5为承接件结构示意图；

图中：1、工作台；2、支架；3、气缸；4、冲压凸模；41、冲压刀模；42、冲压柱；5、冲压凹模；51、刀模槽；52、冲压孔；6、PLC控制器；7、安装块；8、安装槽；9、传送滚轮；10、牵引架；11、牵引滚轮；12、支撑架；13、盘料安装轴；14、承接件；15、承接柱；16、承接架；17、铜片软连接；18、电机；19、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种铜片软连接自动增移打孔装置，包括工作台1以及设置在工作台1上且依次排布的送料机构、牵引装置和冲孔机构，所述送料机构包括支撑架12，所述支撑架12以及安装在支撑架12上的盘料安装轴13，所述支撑架12底部与工作台1固定连接，所述盘料安装轴13与支撑架12可旋转连接，盘料安装轴13用于安装铜片软连接盘料；所述牵引装置包括牵引组件和传送组件，所述牵引装置设置在冲孔机构靠近送料机构的一侧，所述牵引组件包括牵引架10和牵引滚轮11，所述牵引架10固定在工作台1上，所述牵引架10上设有转轴，所述牵引滚轮11设置在转轴上且可绕转轴旋转，为了提高打孔的的精确度与时间的吻合度，所述牵引滚轮11与电机18连接，所述电机18与PLC控制器6连接，牵引滚轮11用于压紧并牵引、传送铜片软连接17，所述传送组件设置在冲孔机构的另一侧，传送组件包括安装块7和传送滚轮9，所述安装块7固定在工作台1上，安装块7上开设有安装槽8，所述传送滚轮9设置在安装槽8内；所述冲孔机构包括支架2、气缸3、冲压凸模4和冲压凹模5，所述支架2固定在工作台1上，所述气缸3设置在支架2上方，气缸3与PLC控制器6电性连接，所述冲压凸模4设置在支架2下方且与气缸3固定连接，如图2所示，所述冲压凸模4上设有冲压刀模41，所述冲压刀模41两侧分别设有冲压柱42，为了提高效率，所述冲压柱42设有若干个，所述冲压凹模5对应设置在冲压凸模4下方且与工作台1固定连接，如图3所示，冲压凹模5与冲压刀模41对应位置设有刀模槽51，冲压刀模41与刀模槽51间隙配合，所述刀模槽51两侧分别设有冲压孔52，所述冲压孔52与冲压柱42对应设置且间隙配合，为了提高传送的稳定性，所述冲压凹模5与安装块7一体成型。

如图4所示，为了方便传送铜片软连接17，所述传送滚轮9与牵引滚轮11通过皮带19连接，所述牵引滚轮11通过皮带19带动传送滚轮9转动。

如图5所示，为了便于导向，所述冲孔机构靠近送料机构的一侧固定有承接件14，所述承接件14包括承接架16，所述承接架16上固定有若干个承接柱15，所述承接柱15用于对铜片软连接17传送时的导向。

本实用新型的工作原理：铜片软连接17的原始状态为盘类状，将所需要加工的铜片软连接盘料安装在盘料安装轴13上，手动将铜片软连接17从盘料安装轴13上拉至承接件14，从承接柱15上方跨过到牵引滚轮11下方，开启软连接自动增移打孔装置，通过电机18控制牵引滚轮11旋转的圈数，在PLC控制器6中设定补偿量以及切割片数，通过电机18转动一圈移动的距离在PLC控制器6中设定铜片软连接17每次增移的距离，由于牵引滚轮11为橡胶材质，且铜片软连接17在厚度在0.05mm-0.5mm范围内，且工作台1面为橡胶材质，铜片软连接17在牵引滚轮11转动时，同时在牵引滚轮11底部与工作台1摩擦力的作用下顺利传送，由于传动辊与牵引滚轮11通过皮带19连接，所以传送滚轮9与牵引滚轮11转速相同，保证了铜片软连接17的牵引与传送间隔时间相同，PLC控制器6控制电磁阀，气缸3驱动冲压凸模4下压至冲压凹模5，冲压柱42对应下压至冲压孔52内，冲压刀模41切断铜片软连接17并下压至刀模槽51内，完成一次的打孔与切断，随着传送滚轮9的转动，铜片软连接17切断后的铜片软连接17从传送滚轮9的上方传送至下一道工序中。

与现有技术相比，该铜片软连接自动增移打孔装置通过气缸3驱动冲压凸模4下压至冲压凹模5，冲压柱42对应下压至冲压孔52内，冲压刀模41切断铜片软连接17并下压至刀模槽51内，使得打孔制作效率高且成品率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜片软连接自动增移打孔装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上且依次排布的送料机构、牵引装置和冲孔机构，其特征是：

所述送料机构包括支撑架(12)以及安装在支撑架(12)上的盘料安装轴(13)，所述支撑架(12)底部与工作台(1)固定连接，所述盘料安装轴(13)与支撑架(12)可旋转连接，盘料安装轴(13)用于安装铜片软连接盘料；

所述牵引装置包括牵引组件和传送组件，所述牵引装置设置在冲孔机构靠近送料机构的一侧，所述牵引组件包括牵引架(10)和牵引滚轮(11)，所述牵引架(10)固定在工作台(1)上，所述牵引架(10)上设有转轴，所述牵引滚轮(11)设置在转轴上且可绕转轴旋转，牵引滚轮(11)用于压紧并牵引、传送铜片软连接(17)，所述传送组件设置在冲孔机构的另一侧，传送组件包括安装块(7)和传送滚轮(9)，所述安装块(7)固定在工作台(1)上，安装块(7)上开设有安装槽(8)，所述传送滚轮(9)设置在安装槽(8)内；

所述冲孔机构包括支架(2)、气缸(3)、冲压凸模(4)和冲压凹模(5)，所述支架(2)固定在工作台(1)上，所述气缸(3)设置在支架(2)上方，所述冲压凸模(4)设置在支架(2)下方且与气缸(3)固定连接，所述冲压凸模(4)上设有冲压刀模(41)，所述冲压刀模(41)两侧分别设有冲压柱(42)，所述冲压凹模(5)对应设置在冲压凸模(4)下方且与工作台(1)固定连接，冲压凹模(5)与冲压刀模(41)对应位置设有刀模槽(51)，冲压刀模(41)与刀模槽(51)间隙配合，所述刀模槽(51)两侧分别设有冲压孔(52)，所述冲压孔(52)与冲压柱(42)对应设置且间隙配合。

2.根据权利要求1所述的铜片软连接自动增移打孔装置，其特征是：所述安装块(7)与冲压凹模(5)一体成型。

3.根据权利要求1所述的铜片软连接自动增移打孔装置，其特征是：所述牵引滚轮(11)与电机(18)连接，所述电机(18)与PLC控制器(6)连接。

4.根据权利要求3所述的铜片软连接自动增移打孔装置，其特征是：所述传送滚轮(9)与牵引滚轮(11)通过皮带(19)连接，所述牵引滚轮(11)通过皮带(19)带动传送滚轮(9)转动。

5.根据权利要求1所述的铜片软连接自动增移打孔装置，其特征是：所述冲压柱(42)设有若干个。

6.根据权利要求1所述的铜片软连接自动增移打孔装置，其特征是：所述冲孔机构靠近送料机构的一侧固定有承接件(14)，所述承接件(14)包括承接架(16)，所述承接架(16)上固定有若干个承接柱(15)，所述承接柱(15)用于对铜片软连接(17)传送时的导向。