CN206676991U - 一种锻造压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造压力机，其技术方案要点是包括压力机本体，所述压力机本体上设置有圆钢切断模，所述压力机本体上还设置有与圆钢切断模配合的切断长度调节机构，所述切断长度调节机构包括有设置在机架上的第一气缸，所述第一气缸轴上连接有可与凸出圆钢切断模上的圆钢顶紧确定切段长度的顶杆，所述第一气缸上连接有驱动第一气缸移动改变顶杆与圆钢切断模距离的传动装置。通过上述设置能够实现锻造压力机在调整圆钢切断长度时操作简单。
Description
一种锻造压力机
技术领域
[0001]本实用新型涉及锻件加工领域，特别涉及一种锻造压力机。
背景技术
[0002]锻造压力机在工作中是利用安装在压力机本体上的上模和下模对圆钢进行切割 的一种设备。
[0003] 常见的锻造压力机的下模是由可移动定位的整块挡铁构成下模切断长度调整机 构，通过移动整块挡铁的位置来调整圆钢切断长度，以及由凹模、凹模支座组成的下模凹模 机构；该切断长度调整机构和凹模机构与下模座板连接组成下模部分。安装时调整并保证 凹模侧面与切断刀侧面之间的工作间隙。工作时，圆钢通过凹模送入，圆钢前端与整块挡铁 接触确定切断长度。然后上模切断刀向下运动完成圆钢切断。
[0004] 但是，凹模与凹模支座的紧配合使装配困难，同时由于凹模位置无法调整，使得凹 模侧面与切断刀侧面之间的工作间隙调整困难;通过整块挡铁的移动定位来调整圆钢切断 长度也不便于操作。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造压力机，该锻造 压力机在调整圆钢切断长度时操作简单。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造压力机， 包括压力机本体，所述压力机本体上设置有圆钢切断模，所述压力机本体上还设置有与圆 钢切断模配合的切断长度调节机构，所述切断长度调节机构包括有设置在机架上的第一气 缸，所述第一气缸轴上连接有可与凸出圆钢切断模上的圆钢顶紧确定切段长度的顶杆，所 述第一气缸上连接有驱动第一气缸移动改变顶杆与圆钢切断模距离的传动装置。
[0007] 通过上述技术方案，在锻造压力机工作时，将圆钢输送到圆钢切断模处，会有一部 分圆钢凸出圆钢切断模，凸出圆钢切断模处的圆钢会与第一气缸上的顶杆抵触，则圆钢的 切段长度为顶杆距圆钢切断模的长度，而要改变圆钢的切段长度时，通过传送装置改变第 一气缸的位置，从而调节顶杆与圆钢切断模之间的间距，就实现了伸出圆钢切断模的圆钢 的长度，则也就改变了能够经圆钢切断模切断的钢材的长度，调节方便。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括有设置在压力机本体上的第一电 机，所述第一电机轴上连接有传动件，所述第一气缸连接在传动件上，传动件传动带动第一 气缸与圆钢切断模距离发生改变。
[0009] 通过上述技术方案，通过将第一气缸安装在传动件上，电机带动传送件传动就带 动第一气缸的位置发生改变，也就实现了顶杆与圆钢切断模的距离的改变，而且在要固定 第一气缸位置时，电机停止转动就可以实现第一气缸位置的固定，而且较难发生移动，则切 割的圆钢的长度偏差就会比较小，则利用该圆钢生成出来的产品精度就会比较高。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述传动件设置为丝杆，所述压力机本体上设置有第 一女装座，所述第一安装座内设置有与丝杆连接的第一轴承，所述第一气缸上设置有与丝 杆配合的连接座，所述第一安装座上设置有供连接座滑移的导向杆。
[0011]通过上述技术方案，传动件设置为丝杆，而在第一气缸上设置有与丝杆配合的连 接座，则与第一电机连接的丝杆在第一电机的带动下发生转动时，连接座就会发生移动，则 第一气缸的位置就会发生改变，而当第一电机停止运行时，丝杆停止转动，则连接座就会停 止移动，则第一气缸的位置就会固定，并且固定在丝杆上的连接座很难发生移动，安装稳 固，而设置的导向杆能够使得气缸在移动时方向恒定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述压力机本体上设置有压力机滑块，所述圆钢切断 模包括有设置在压力机滑块上的上模及安装在压力机本体上的放置圆钢的凹模，所述上模 与凹模相互错开设置。
[0013]通过上述技术方案，安装的下模能够在切割圆钢是用于放置圆钢，当圆钢的端部 与顶杆抵触时圆钢长度就调节好，然后利用上模与凹模错开的方式进行圆钢的切割，其与 剪刀的齿刃错开的结构一致就能够实现对圆钢的切割。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述压力机本体上还设置有落料斗，经圆钢切断模切 断的圆钢沿落料斗落下，所述料斗的下方设置有接料框。
[0015] 通过上述技术方案，切割成段的圆钢就能够沿着落料斗落下，然后在落料斗的下 方可以设置有接料框，则就能够实现圆钢的收集。
[0016] 本实用新型进一步设置为:所述落料斗上设置有翻边。
[0017] 通过上述技术方案，设置的翻边能够实现收集圆钢比较集中，有效避免在掉落的 过程中圆钢滚动可能掉落在地面上的现象。
[0018] 本实用新型进一步设置为:所述压力机本体上还设置有进料装置，所述进料装置 包括有传送圆钢的若干同步输送转轴及设置在压力机本体上的供圆钢滑动的滑槽，所述压 力机滑块上设置有与滑槽配合的压槽，所述压力机本体上安装有供输送转轴安装的工作 台，所述压力机本体上设置有安装卡槽，所述工作台靠近压力机本体的一侧沿安装卡槽上 下移动。
[0019] 通过上述技术方案，进料装置的设置实现了传送圆钢的过程比较省力，将圆钢放 置在输送转轴上，电机带动输送转轴转动就会带动圆钢向滑槽的方向移动，当上模在远离 凹模时将圆钢沿滑槽移动放置在凹模上，然后向凹模方向移动压力机滑块，则设置在压力 机滑块上的压槽会将圆钢压紧，输送转轴停止转动，然后上模会与凹模配合切割圆钢，当圆 钢切割结束后压力机滑块向远离凹模的位置移动，然后工作台的一端向上移动，滑槽上的 圆钢会与滑槽留有一定的缝隙，此时在输送转轴会继续输送圆钢至凹模处至圆钢与顶杆抵 触，然后压力机滑块会向下移动，进行圆钢的切割，圆钢的传送过程简单。
[0020] 本实用新型进一步设置为:所述工作台与地面间连接有第二气缸。 一
[0021] 通过上述技术方案，通过第二气缸连接在工作台上，则能够推动工作台向上运动， 使得圆钢与滑槽分离，则能够方便圆钢的移动，而当在切割圆钢时第二气缸会带动圆钢移 动与滑槽贴合。 >、、
[0022] 本实用新型进一步设置为:所述工作台的两侧设置有与输送转轴连接的第一安装 座，所述第二安装座内设置有与输送转轴连接的轴承，所述工作台的另侧设置有与第二 安装座雜的第-齿轮和第二齿轮，相邻的两个输送转轴上的第一齿轮或第二齿轮间连接 有传送链条，所述工作台上设置有与任一输送转轴连接的第二电机。
[0023]通过上述技术方案，设置的第一齿轮与第二齿轮及与之配合的传送链条能够实现 在第二电机的带动作用下，实现输送转轴的同步传送，传送过程比较省力。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述输送转轴上开设有卡嵌圆钢的环槽。
[0025]通过上述技术方案，卡嵌圆钢的环槽的设置能够实现圆钢的位置的定位准确，防 止圆钢在传送程中发生倾斜造成切割的圆钢段的质量受到影响。
[0026]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
[0027] 1、设置的第一电机与第一气缸配合的调节圆钢的切割长度的调节不仅操作简单， 而且调节的精度比较准确；
[0028] 2、进料装置的结构设置比较合理，输送圆钢省力。
附图说明
[0029]图1为实施例的整体结构图；
[0030]图2为实施例的进料装置的结构图；
[0031]图3为实施例的圆钢切断模的结构图。
[0032]附图标记：1、压力机本体;2、圆钢切断模;211、上模;212、凹模;3、第一气缸;4、顶 杆;5、第一电机;6、丝杆;7、第一安装座;9、连接座；10、压力机滑块；11、落料斗；12、翻边； 13、输送转轴；14、滑槽；15、压槽；16、工作台；17、第二安装座；19、第一齿轮;20、第二齿轮； 21、传送链条;22、第二电机;23、环槽;24、接料框;25、导向杆;26、安装卡槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034] 一种锻造压力机，如图1-3所示，包括压力机本体1，压力机本体1上设置有压力机 滑块10,压力机滑块10上设置有上模211，压力机本体1上设置有凹模212,上模211与凹模 212错开设置，进料装置输送圆钢使其放置在凹模212上，上模211与凹模212配合进行圆钢 切割。
[0035]如图1-3所示，压力机本体1上还设置有与圆钢切断模2配合的切断长度调节机构， 切断长度调节机构包括有设置在机架上的第一气缸3,第一气缸轴上连接有可与凸出圆钢 切断模2上的圆钢顶紧确定切段长度的顶杆4,第一气缸3上连接有驱动第一气缸3移动改变 顶杆4与圆钢切断模2距离的传动装置，传动装置包括有设置在压力机本体丨上的第一电机 5，第一电机轴上连接有传动件，传动件设置为丝杆6，第一气缸3连接在丝杆6上，丝杆6传动 带动第一气缸3与圆钢切断模2距离发生改变，而在压力机本体1上设置有第一安装座7,第 一安装座7内设置有与丝杆6连接的第一轴承，第一气缸3上设置有与丝杆6配合的连接座9， 在电机转动时就会带动丝杆6传动，丝杆6传动就会带动连接座9移动，则第一气缸3的位置 就会发生移动，则第一气缸3上的顶杆4距离圆钢切断模2距离就会发生改变，则切割的圆钢 的长度就能够实现调节，利用第一电机5控制第一气缸3的移动，既能够实现移动的位置准 确，又能够实现在再电机停止运行时，第一气缸3固定稳固，则切割的圆钢的精度比较高，而 在压力机本体1上还设置有供连接座9滑移的导向杆烈，导向杆25的设置能够使得移动的方 向保持准确，减少发生偏差，则切割的精度优良。
[0036] 如图2所示，压力机本体1上设置有压力机滑块10,圆钢切断模2包括有设置在压力 机滑块10上的上模211及安装在压力机本体1上的放置圆钢的凹模212,上模211与凹模212 相互错开设置，其中上模211与凹模212的切割其原理与剪刀的切割原理类似，利用错开的 上模211与凹模212实现对圆钢的切割。
[0037]如图1所示，在压力机本体1上还设置有落料斗11，落料斗11上设置有翻边12,经圆 钢切断模2切断的圆钢沿落料斗11落下后掉于接料框24,接料框24与落料斗11的设置方便 了切断的圆钢段的收集。
[0038] 如图2所示，压力机本体1上还设置有进料装置，进料装置包括有传送圆钢的若干 同步输送转轴13,输送转轴13上开设有卡嵌圆钢的环槽23,输送转轴13安装在工作台16,工 作台16通过第二气缸固定在地面上，压力机本体1上设置有工作台16的一侧安装的安装卡 槽26,气缸推动工作台16会上下移动，而工作台16的一侧设置有与输送转轴13连接的第二 安装座17,第二安装座17内设置由与输送转轴13连接的第二轴承，工作台16的另一侧设置 有与第二安装座17连接的第一齿轮19和第二齿轮20,相邻的两个输送转轴13上的第一齿轮 19和第二齿轮20通过传送链条21连接，工作台16上设置有与任一输送转轴13连接的第二电 机22,而在压力机本体1上的还设有供圆钢滑动的滑槽14,压力机滑块10上设置有与滑槽14 配合的压槽15,在进料时将圆钢放置在输送转轴13上并与环槽23配合，然后电机驱动输送 转轴13转动，圆钢就会向圆钢切断模2方向移动，而设置的第二气缸将工作台16靠近压力机 本体1的一侧抬起，能够使得圆钢不接触滑槽14，从而移动的更加快速，然后在圆钢移动的 位置合适后，压力机滑块10向下移动，一方面压紧圆钢，另一方面切割圆钢，而当压力机滑 块10向凹模212方向移动时第二气缸会收缩，工作台16恢复位置，圆钢压紧在滑槽14内，输 送转轴13也会被压紧不发生转动。
[0039]当该压力机在工作时，首先利用第一电机5调节第一气缸3的位置，然后利用进料 装置将圆钢输送至凹模212处与顶杆4抵触，然后上模211与凹模212进行圆钢切割，圆钢切 割完，顶杆4在气缸的作用下向远离圆钢切断模2方向移动，则切断的圆钢就沿着落料斗^ 滑落落至接料框24，而在该过程中压力机滑块10上移，继续传送圆钢至凹模212，而顶杆4恢 复原位继续与圆钢抵触，循环操作就能够实现圆钢的持续切割。
[0040]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范 围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种锻造压力机，包括压力机本体(l)，其特征是:所述压力机本体（D上设置有圆钢 切断模(2)，所述压力机本体(1)上还设置有与圆钢切断模(2)配合的切断长度调节机构，所 述切断长度调节机构包括有设置在机架上的第一气缸(3)，所述第一气缸轴上连接有可与 凸出圆钢切断模(2)上的圆钢顶紧确定切段长度的顶杆(4)，所述第一气缸(3)上连接有驱 动第一气缸(3)移动改变顶杆(4)与圆钢切断模(2)距离的传动装置。
2. 根据权利要求1所述的一种锻造压力机，其特征是:所述传动装置包括有设置在压力 机本体（1)上的第一电机(5)，所述第一电机轴上连接有传动件，所述第一气缸®)连接在传 动件上，传动件传动带动第一气缸(3)与圆钢切断模(2)距离发生改变。
3. 根据权利要求2所述的一种锻造压力机，其特征是:所述传动件设置为丝杆(6)，所述 压力机本体(1)上设置有第一安装座(7)，所述第一安装座(7)内设置有与丝杆⑹连接的第 一轴承，所述第一气缸(3)上设置有与丝杆(6)配合的连接座(9)，所述压力机本体(1)上设 置有供连接座⑼滑移的导向杆(25)。
4. 根据权利要求1所述的一种锻造压力机，其特征是:所述压力机本体（丨）上设置有压 力机滑块（10)，所述圆钢切断模(2)包括有设置在压力机滑块(1〇)上的上模(211)及安装在 压力机本体(1)上的放置圆钢的凹模(21¾，所述上模(211)与凹模(212)相互错开设置。
5. 根据权利要求1所述的一种锻造压力机，其特征是:所述压力机本体（1)上还设置有 落料斗（11)，经圆钢切断模⑵切断的圆钢沿落料斗（11)落下，所述落料斗（U)的下方设置 有接料框(24)。
6. 根据权利要求5所述的一种锻造压力机，其特征是：所述落料斗（U)上设置有翻边 (12)。
7. 根据权利要求4所述的一种锻造压力机，其特征是:所述压力机本体（D上还设置有 进料装置，所述进料装置包括有传送圆钢的若千同步输送转轴（13)及设置在压力机本体 (1)上的供圆钢滑动的滑槽（14)，所述压力机滑块（1〇)上设置有与滑槽（14)配合的压槽 (I5)，所述压力机本体（1)上安装有供输送转轴（13)安装的工作台（16)，所述压力机本体 (1)上设置有安装卡槽(26)，所述工作台（I6)靠近压力机本体⑴的一侧沿安装卡槽(26)上 下移动。
8. 根据权利要求7所述的一种锻造压力机，其特征是:所述工作台（16)与地面间连接有 第二气缸。
9. 根据权利要求8所述的一种锻造压力机，其特征是:所述工作台（16)的两侧设置有与 输送转轴（1¾连接的第二安装座(17)，所述第二安装座（I7)内设置有与输送转轴（13)连接 的轴承，所述工作台（I6)的另一侧设置有与第二安装座(17)连接的第一齿轮(19)和第二齿 轮(20)，相邻的两个输送转轴（1¾上的第一齿轮（ig)或第二齿轮(2〇)间连接有传送链条 (21)，所述工作台（I6)上设置有与任一输送转轴(13)连接的第二电机(22)。
10. 根据权利要求9所述的一种锻造压力机，其特征是:所述输送转轴（13)上开设有卡 嵌圆钢的环槽(23)。
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| CN109794575B (zh) * | 2019-01-30 | 2020-04-28 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 一种锻件取放料设备 |
| CN111993064A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-27 | 天津市双兴自动门有限公司 | 一种旋转立柱扣盖加工中心一体机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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