CN219851617U - 一种垫片冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垫片冲压机构。它解决了现有垫片冲压机构设计不合理的技术问题。本垫片冲压机构，包括机台；上料装置，包括两个水平间隔设置在所述机台一侧的输送架，至少两个沿输送架长度方向间隔排列的输送辊，弹性连接在所述输送架上端且一一对应位于输送辊上方的夹持从动辊，驱动所述输送辊的旋转驱动机构，所述输送架中设有两个沿输送架宽度间隔设置的料片限位调整杆，所述输送架的底部设有能够驱动输送架沿宽度方向移动的平移驱动机构。本垫片冲压机构通过输送辊与夹持从动辊配合完成料卷的输送与夹持，同时实现冲压装置在料卷平面宽度方向的连续冲压，而且侧向拨料部侧向拨动至下料装置中，避免每次冲压过程相互影响。

Description

一种垫片冲压机构

技术领域

本实用新型属于垫片冲压领域，涉及一种垫片冲压机构。

背景技术

现有垫片在冲压过程中，由于垫片的尺寸较小，通常先将料卷宽度切割成适合的宽度，再进行单排垫片的连续冲压。

例如中国专利文献公开了一种小型金属垫片批量冲压收集装置[202110495691.7],包括：冲压台；金属垫片胚料收卷机构，设置在冲压机构的两侧；冲压机构，设置在冲压台上；所述冲压机构包括：缓冲板；下冲压模具，设有若干个，沿着缓冲板的长度方向等间距设置在缓冲板上；下压板，能够升降的设置在冲压台的上方，其与下冲压模具上下对应；上冲压模具，其数量与下冲压模具的数量相同且一一对应的设置在下压板的底部，上冲压模具由上端部和下端部一体成型，该冲压设备虽然能同时完成多个垫片的冲压，设备复杂，而且占用空间大，而且同步冲压过程中料卷面受力不均导致垫片品质无法保证一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种垫片冲压机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

所述垫片冲压机构，包括机台；

上料装置，包括两个水平间隔设置在所述机台一侧的输送架，至少两个沿输送架长度方向间隔排列的输送辊，弹性连接在所述输送架上端且一一对应位于输送辊上方的夹持从动辊，驱动所述输送辊的旋转驱动机构，所述输送架中设有两个沿输送架宽度间隔设置的料片限位调整杆，所述输送架的底部设有能够驱动输送架沿宽度方向移动的平移驱动机构；

冲压装置，包括设置在所述机台一侧上端且位于两个输送架之间的冲压头，设置在所述冲压头下方的冲压凸模，以及驱动冲压头下压贴合在冲压凸模的冲压驱动机构；

进一步地，所述输送架的上端设有导向缺口，导向缺口中嵌装有沿导向缺口竖直移动导向安装块，导向缺口上端设有U形架，U形架与安装块之间设有弹簧连接，夹持从动辊的两端连接在导向安装块上。

进一步地，所述输送架的上端间隔设有升降架，至少两个端部竖直穿过升降板且连接在输送架上的U形架，U形架与升降架之间设有弹簧连接，夹持从动辊的两端连接在升降架上。

进一步地，所述冲压头的底部设有与冲压凸模配合的成型腔。

进一步地，所述成型腔中设有退料块，以及驱动退料块沿成型腔移动的退料气缸，以及设置在成型腔中且连接退料块的回程弹簧。

进一步地，所述输送的底部设有平移导轨，输送架的底部设有安装在平移导轨上的滑块座，平移驱动机构与滑块座连接。

进一步地，所述机台上设有端部能够弹性贴合在冲压头底部的侧向拨料部。

进一步地，所述料片限位调整杆沿输送长度方向设置且中部竖直间隔穿设在相邻输送辊间隙之间的限位柱。

与现有技术相比，本垫片冲压机构通过两侧输送架上输送辊与夹持从动辊配合完成料卷的输送与夹持，同时通过料片限位调整杆限制料卷平面的宽度方向，并驱动输送架完成宽度方向平移，实现冲压装置在料卷平面宽度方向的连续冲压，而且侧向拨料部侧向拨动至下料装置中，使成型垫片脱离冲压装置的范围内，避免每次冲压过程相互影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种垫片冲压机构的结构示意图。

图2为图1的垫片冲压机构所具有的上料装置的侧面示意图。

图3为图1的垫片冲压机构所具有的上料装置的俯面示意图。

图4为图1的垫片冲压机构所具有的冲压装置示意图。

图5为图1的垫片冲压机构所具有的实施例二示意图。

图中，10、机台；11、侧向拨料部；20、上料装置；21、输送架；22、输送辊；23、夹持从动辊；24、旋转驱动机构；25、料片限位调整杆；251、限位柱；26、平移驱动机构；27、平移导轨；28、滑块座；30、冲压装置；31、冲压头；32、冲压凸模；33、冲压驱动机构；34、成型腔；35、退料块；36、退料气缸；37、回程弹簧；40、导向缺口；41、导向安装块；42、U形架；43、弹簧；44、升降架。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图4，其为本实用新型提供的一种垫片冲压机构的结构示意图。本垫片冲压机构包括机台10；设置在机台10上的上料装置20，以及设置在机台10上的位于上料装置20之间的冲压装置30，可以想到的是，本垫片冲压机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，控制组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

机台10作为安装载体，便于各部件在同一载体的组合安装，节省空间且连接可靠。

上料装置20包括两个水平间隔设置在所述机台10一侧的输送架21，输送架21呈矩形框架结构，输送架21底部设有至少两个沿输送架21长度方向间隔排列的输送辊22，输送辊22连接有旋转驱动机构24，旋转驱动机构24为旋转电机，带动输送辊22转动，输送架21上端设有与输送辊22一一对应且位于输送辊22上方的夹持从动辊23，夹持从动辊23具有弹性势能，始终具有朝向输送辊22一侧运动的趋势，料卷平铺后依次穿设于两侧的输送架21中且被挤压在输送辊22与夹持从动辊23之间，当料卷向前运动时，两个旋转驱动电机同向运动，保持料卷单向行进；当进行冲压操作，两个旋转驱动电机反向运动，料卷两端在输送架21被夹紧，处于绷直状态，便于冲压装置30的准确冲压。

具体地，输送架21的上端设有导向缺口40，导向缺口40中嵌装有沿导向缺口40竖直移动导向安装块41，导向缺口40上端设有U形架42，U形架42与安装块之间设有弹簧43连接，夹持从动辊23的两端连接在导向安装块41上，导向安装块41上设有轴承，夹持从动辊23端部嵌入轴承中保持顺畅转动，挤压在夹持从动辊23上，带动导向安装块41在导向缺口40中产生相对位移，在本实施例中，调整弹簧43的长度，使夹持从动辊23在弹簧43的反作用力在刚好贴合在料卷表面，或者仅有较小的力作用在料卷表面。

输送架21中设有两个沿输送架21宽度间隔设置的料片限位调整杆25，料片限位调整杆25根据料卷的宽度设置，料片限位调整杆25通过螺纹结构与输送架21上间隔的螺孔连接或者条形孔连接，达到调整两个料片限位调整杆25间距的目的，两个料片限位沿输送长度方向设置且中部竖直间隔穿设在相邻输送辊22间隙之间的限位柱251，限位柱251抵接在料卷平面的两侧，实现卷料两侧限位。

输送架21的底部设有能够驱动输送架21沿宽度方向移动的平移驱动机构26；输送的底部设有平移导轨27，输送架21的底部设有安装在平移导轨27上的滑块座28，平移驱动机构26与滑块座28连接，平移驱动机构26为平移气缸，驱动滑座沿平移导轨27即输送架21的宽度方向移动，带动限位在料卷平面同步移动，实现冲压装置30在料卷平面宽度方向的连续冲压。

冲压装置30，包括设置在机台10一侧上端且位于两个输送架21之间的冲压头31，设置在所述冲压头31下方的冲压凸模32，以及驱动冲压头31下压贴合在冲压凸模32的冲压驱动机构33，冲压驱动机构33为驱动油缸，冲压头31的底部设有与冲压凸模32配合的成型腔34，冲压驱动机构33驱动冲压头31下压在料卷平面且顶在冲压凸模32上，使冲切后的垫片嵌入成型腔34中，随即冲压头31抬高高度后并与冲压凸模32实现分离。

成型腔34中设有退料块35，以及驱动退料块35沿成型腔34移动的退料气缸36，以及设置在成型腔34中且连接退料块35的回程弹簧37。退料气缸36驱动退料块35抵接在成型腔34中的成型垫片，并且将成型垫片向外推出成型腔34。

机台10上设有端部能够弹性贴合在冲压头31底部的侧向拨料部11，侧向拨料部11主体采用橡胶等软质材料制成，外侧间隔水平套设有金属或者塑料等硬质材料制成，用于限定侧向拨料部11的弯曲形变方向。冲压头31在下降冲压过程中，侧向拨料部11弹性抵接在冲压头31的侧壁，不会影响冲压头31与冲压凸模32结合，当冲压头31回升至原位时，侧向拨料部11呈倾斜状且承托在成型腔34的出口端，待到成型垫片退料脱离成型腔34，落至并接触侧向拨料部11，由侧向拨料部11侧向拨动至下料装置中，使成型垫片脱离冲压装置30的范围内，避免每次冲压过程相互影响。

实施例二

请参阅图5，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：输送架21的上端间隔设有升降架44，至少两个端部竖直穿过升降板且连接在输送架21上的U形架42，U形架42与升降架44之间设有弹簧43连接，夹持从动辊23的两端连接在升降架44上，在本实施例中，通过同个升降架44安装多个夹持从动辊23实现同步贴合升降，达到与实施例一相同的技术效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种垫片冲压机构，包括机台，其特征在于，所述垫片冲压机构还包括：

上料装置，包括两个水平间隔设置在所述机台一侧的输送架，至少两个沿输送架长度方向间隔排列的输送辊，弹性连接在所述输送架上端且一一对应位于输送辊上方的夹持从动辊，驱动所述输送辊的旋转驱动机构，所述输送架中设有两个沿输送架宽度间隔设置的料片限位调整杆，所述输送架的底部设有能够驱动输送架沿宽度方向移动的平移驱动机构；

冲压装置，包括设置在所述机台一侧上端且位于两个输送架之间的冲压头，设置在所述冲压头下方的冲压凸模，以及驱动冲压头下压贴合在冲压凸模的冲压驱动机构。

2.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述输送架的上端设有导向缺口，导向缺口中嵌装有沿导向缺口竖直移动导向安装块，导向缺口上端设有U形架，U形架与安装块之间设有弹簧连接，夹持从动辊的两端连接在导向安装块上。

3.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述输送架的上端间隔设有升降架，至少两个端部竖直穿过升降板且连接在输送架上的U形架，U形架与升降架之间设有弹簧连接，夹持从动辊的两端连接在升降架上。

4.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述冲压头的底部设有与冲压凸模配合的成型腔。

5.根据权利要求4所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述成型腔中设有退料块，以及驱动退料块沿成型腔移动的退料气缸，以及设置在成型腔中且连接退料块的回程弹簧。

6.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述输送的底部设有平移导轨，输送架的底部设有安装在平移导轨上的滑块座，平移驱动机构与滑块座连接。

7.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述机台上设有端部能够弹性贴合在冲压头底部的侧向拨料部。

8.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述料片限位调整杆沿输送长度方向设置且中部竖直间隔穿设在相邻输送辊间隙之间的限位柱。