CN218224204U - 一种用于钢材料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材料冲压装置，涉及钢材料加工技术领域。包括冲压机构，冲压机构两侧分别安装有定距推料机构，冲压机构包括冲压台，冲压台顶部固定连接有凸板，凸板顶部开设有冲压仓，冲压仓底部内壁安装有推料液压杆，推料液压杆顶部固定连接有冲压底模，冲压台两侧分别固定连接有侧架，凸板顶部两侧分别设置有两组滑辊，同组的滑辊顶部滑动连接有限位滑板。本实用新型通过设置的定距推料机构，能够利用推料气缸推动夹板对钢材料进行夹持，并在夹持后通过限位滑板改变夹板的滑动方向，利用指示板和定距推杆的控制物料前进的距离，从而能够配合冲压机构完成对钢材料的自动上料冲压。

Description

一种用于钢材料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及钢材料加工技术领域，具体为一种用于钢材料冲压装置。

背景技术

在钢材料的生产过程中，会使用到冲压装置对板材钢料进行冲压成型，冲压成型的速度很快效率很高。

专利公开号为CN216857972U的中国实用新型专利，公开了一种用于钢材料冲压装置，通在第二弹簧自身弹力作用下带动弧形块插入冲压模具内，对冲压模具内位置进行固定住，便于对冲压模具拆卸替换。

上述专利在进行板材钢料的上料控制上存在问题，不能根据各种不同冲压件和材料的需求方便的改变上料的距离，在进行不同类型冲压件的成型时实用型较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材料冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材料冲压装置，包括冲压机构，所述冲压机构两侧分别安装有定距推料机构，所述冲压机构包括冲压台，冲压台顶部固定连接有凸板，凸板顶部开设有冲压仓，冲压仓底部内壁安装有推料液压杆，推料液压杆顶部固定连接有冲压底模，所述冲压台两侧分别固定连接有侧架，所述凸板顶部两侧分别设置有两组滑辊，同组的滑辊顶部滑动连接有限位滑板，所述凸板底部两侧分别安装有端头带压力感应器的定距推杆，定距推杆与限位滑板相适配，所述定距推料机构安装在侧架的相对侧，所述定距推料机构包括多个推料气缸，推料气缸的一端通过端头铰链与侧架转动连接，推料气缸的另一端通过转头套共同转动连接有夹板，夹板底部固定连接有多个插柱，插柱与所述限位滑板相适配，侧架的两侧安装有龙门架，龙门架顶部固定连接有冲压锤，冲压锤底部固定连接有冲压顶模。

优选的，所述限位滑板包括定距板，定距板底部固定连接有指示板，所述凸板底部两侧分别固定连接有端头安装压力传感器的定距推杆，定距推杆与指示板相适配，所述定距板顶部等距开设有与插柱相适配的滑槽。

优选的，所述定距板靠近所述凸板的一侧等距转动连接有多个导轮。

优选的，所述冲压仓设置有多个，所述侧架相反侧均安装有丝杆滑台，所述龙门架安装在丝杆滑台的滑块上。

优选的，所述龙门架侧面安装有控制面板，所述冲压机构与控制面板电性连接。

优选的，同组的所述滑辊设置有两排，所述凸板顶部位于同组滑辊之间的位置开设有供指示板贯穿的滑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于钢材料冲压装置，通过设置的定距推料机构，能够利用推料气缸推动夹板对钢材料进行夹持，并在夹持后通过限位滑板改变夹板的滑动方向，利用指示板和定距推杆的控制物料前进的距离，从而能够配合冲压机构完成对钢材料的自动上料冲压。

同时，设置的能够滑动的龙门架能够带着冲压锤进行滑动，从而配合多种不同尺寸的冲压仓内部的冲压底模，只需更换冲压锤上的冲压顶模就能够完成多种不同规格的冲压件的制作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压机构结构示意图；

图3为本实用新型的定距推料机构结构示意图；

图4为本实用新型的限位滑板结构示意图。

图中：1、冲压机构；101、冲压台；102、凸板；103、冲压仓；104、推料液压杆；105、冲压底模；106、滑辊；107、定距推杆；108、限位滑板；109、丝杆滑台；110、龙门架；111、冲压锤；112、冲压顶模；113、侧架；114、定距板；115、导轮；116、滑槽；117、指示板；2、定距推料机构；201、推料气缸；202、端头铰链；203、转头套；204、夹板；205、插柱；3、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

在进行钢材料的冲压加工过程中，使用了本实用新型提供的一种用于钢材料冲压装置，本设备使用的原材料为钢板，钢板放置在凸台上，设置的限位滑板108与凸板102顶部齐平，利用定距推料机构2能够实现对板材钢料的定距规律性的推动，从而适配冲压锤111完成冲压。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢材料冲压装置，包括冲压机构1，冲压机构1两侧分别安装有定距推料机构2，冲压机构1包括冲压台101，冲压台101顶部固定连接有凸板102，凸板102顶部开设有冲压仓103，冲压仓103底部内壁安装有推料液压杆104，推料液压杆104顶部固定连接有冲压底模105，冲压台101两侧分别固定连接有侧架113，凸板102顶部两侧分别设置有两组滑辊106，同组的滑辊106顶部滑动连接有限位滑板108，凸板102底部两侧分别安装有端头带压力感应器的定距推杆107，定距推杆107与限位滑板108相适配，定距推料机构2安装在侧架113的相对侧，定距推料机构2包括多个推料气缸201，推料气缸201的一端通过端头铰链202与侧架113转动连接，推料气缸201的另一端通过转头套203共同转动连接有夹板204，夹板204底部固定连接有多个插柱205，插柱205与限位滑板108相适配，侧架113的两侧安装有龙门架110，龙门架110顶部固定连接有冲压锤111，冲压锤111底部固定连接有冲压顶模112，同组的滑辊106设置有两排，凸板102顶部位于同组滑辊106之间的位置开设有供指示板117贯穿的滑口，龙门架110侧面安装有控制面板3，冲压机构1与控制面板3电性连接，冲压仓103设置有多个，侧架113相反侧均安装有丝杆滑台109，龙门架110安装在丝杆滑台109的滑块上。

需要注意的是，通过控制面板3来控制物料每次的推进距离，设置的定距推料机构2，能够利用推料气缸201推动夹板204对钢材料进行夹持，并在夹持后通过限位滑板108改变夹板204的滑动方向，定距板114会随着夹持板一起滑动，此时利用指示板117和定距推杆107的控制物料前进的距离，具体的通过控制面板3控制定距推杆107伸长距离，定距推杆107与指示板117的距离即为物料的推动距离，指示板117接触到定距推杆107上的压力传感器时，整个定距推料机构2会回归原位，重复工作，从而能够配合冲压机构1完成对钢材料的自动上料冲压。

如图4所示，限位滑板108包括定距板114，定距板114底部固定连接有指示板117，凸板102底部两侧分别固定连接有端头安装压力传感器的定距推杆107，定距推杆107与指示板117相适配，定距板114顶部等距开设有与插柱205相适配的滑槽116，定距板114靠近凸板102的一侧等距转动连接有多个导轮115。

需要注意的是，设置的能够滑动的龙门架110能够带着冲压锤111进行滑动，从而配合多种不同尺寸的冲压仓103内部的冲压底模105，只需更换冲压锤111上的冲压顶模112就能够完成多种不同规格的冲压件的制作，从而在改变冲压零件型号时只需改变冲压锤上111的冲压顶模112即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢材料冲压装置，包括冲压机构(1)，其特征在于：所述冲压机构(1)两侧分别安装有定距推料机构(2)，所述冲压机构(1)包括冲压台(101)，冲压台(101)顶部固定连接有凸板(102)，凸板(102)顶部开设有冲压仓(103)，冲压仓(103)底部内壁安装有推料液压杆(104)，推料液压杆(104)顶部固定连接有冲压底模(105)，所述冲压台(101)两侧分别固定连接有侧架(113)，所述凸板(102)顶部两侧分别设置有两组滑辊(106)，同组的滑辊(106)顶部滑动连接有限位滑板(108)，所述凸板(102)底部两侧分别安装有端头带压力感应器的定距推杆(107)，定距推杆(107)与限位滑板(108)相适配，所述定距推料机构(2)安装在侧架(113)的相对侧，所述定距推料机构(2)包括多个推料气缸(201)，推料气缸(201)的一端通过端头铰链(202)与侧架(113)转动连接，推料气缸(201)的另一端通过转头套(203)共同转动连接有夹板(204)，夹板(204)底部固定连接有多个插柱(205)，插柱(205)与所述限位滑板(108)相适配，侧架(113)的两侧安装有龙门架(110)，龙门架(110)顶部固定连接有冲压锤(111)，冲压锤(111)底部固定连接有冲压顶模(112)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材料冲压装置，其特征在于：所述限位滑板(108)包括定距板(114)，定距板(114)底部固定连接有指示板(117)，所述凸板(102)底部两侧分别固定连接有端头安装压力传感器的定距推杆(107)，定距推杆(107)与指示板(117)相适配，所述定距板(114)顶部等距开设有与插柱(205)相适配的滑槽(116)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢材料冲压装置，其特征在于：所述定距板(114)靠近所述凸板(102)的一侧等距转动连接有多个导轮(115)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材料冲压装置，其特征在于：所述冲压仓(103)设置有多个，所述侧架(113)相反侧均安装有丝杆滑台(109)，所述龙门架(110)安装在丝杆滑台(109)的滑块上。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材料冲压装置，其特征在于：所述龙门架(110)侧面安装有控制面板(3)，所述冲压机构(1)与控制面板(3)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢材料冲压装置，其特征在于：同组的所述滑辊(106)设置有两排，所述凸板(102)顶部位于同组滑辊(106)之间的位置开设有供指示板(117)贯穿的滑口。

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