CN219151215U - 起瓶器液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起瓶器液压成型机，属于起瓶器生产技术领域，包括加工机台、调直输送下料机构、中部扁位冲压装置、圆弧内扁位冲压装置、端部扁位冲压装置、顶模机构、端部切断折弯装置，加工机台的顶面分别安装有支架台以及连接座，而支架台的高度高于连接座，连接座安装在U形支座下方位置，对其进行支撑，而支架台安装在U形支架底面的位置，调直输送下料机构其安装在加工机台的顶面一侧。该起瓶器液压成型机，通过调直装置以及送线压轮装置进行矫正以及输送下料，从而能够使得输送下料的整个过程更加顺畅，从而减少输送下料的卡顿停机问题，此外能够代替人工输送下料的问题，从而能够提高输送下料的加工效率。

Description

起瓶器液压成型机

技术领域

本实用新型属于起瓶器生产技术领域，具体涉及起瓶器液压成型机。

背景技术

开瓶器，有普通塑料开瓶器，酒刀(小刀开瓶器)，欧式开瓶器，T型开瓶器，合金开瓶器(蝴蝶开瓶器)，真空开瓶器，电动开瓶器，台式开瓶器 ，墙挂式开瓶器，迷你开瓶器等。进行生产加工起瓶器时，需要将材料（工件杆）在成型机中进行冲压成型加工，而目前的加工成型机在对工件杆材料进行下料时，普遍需要另外的机器设备将工件杆进行矫正而通过人工进行下料输送，但是这种传统的工件杆矫正下料结构，不仅容易导致生产过程中的效率降低，同时由于人工下料或者矫直很容易伤及工作人员，安全性极低，并不适用于现企业的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供起瓶器液压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：起瓶器液压成型机，包括加工机台，

调直输送下料机构，其安装在加工机台的顶面一侧，且包括用于下料工件杆的调直装置以及送线压轮装置；

中部扁位冲压装置，与所述送线压轮装置相邻的安装在加工机台顶面一侧；

圆弧内扁位冲压装置，被安装在加工机台的顶面另一侧，且位于所述中部扁位冲压装置的输送下料方向位置；

其中，所述调直装置包括横向凹板以及对称安装在横向凹板内底壁上的两列调直夹持滚轮；

所述送线压轮装置包括纵向凹板以及对称安装在纵向凹板内侧壁上的两列夹持输送滚轮。

优选的，所述起瓶器液压成型机还包括：

端部扁位冲压装置，被安装在加工机台的顶面且远离调直装置的一端位置；

顶模机构，其被安装在圆弧内扁位冲压装置冲压方向的框架体外壁上。

优选的，所述起瓶器液压成型机还包括：

端部切断折弯装置，被安装在框架体内部的工件脱离成型区，且用于对工件切断卸料。

优选的，所述工件杆分别位于两列调直夹持滚轮以及两列夹持输送滚轮之间；

所述加工机台的上方一侧安装有用于驱动送线压轮装置的送料伺服电机。

优选的，所述中部扁位冲压装置包括固定安装在加工机台顶面呈倒置的U形支架以及纵向贯穿安装在U形支架顶面的第一冲压油缸；

所述U形支架内部且位于加工机台顶面安装有冲压台。

优选的，所述圆弧内扁位冲压装置包括横向安装在框架体外壁的支撑架以及横向安装在支撑架一端的第二冲压油缸。

优选的，所述端部扁位冲压装置包括固定安装在加工机台顶面一端且呈倒置的U形支座以及横向贯穿安装在U形支座外壁的第三冲压油缸。

优选的，所述顶模机构包括分别安装在框架体外壁上的工件圆弧侧切断上顶模成型装置、左顶模装置以及下顶模装置。

优选的，所述端部切断折弯装置包括安装在框架体内壁的U形固定架以及横向贯穿安装在U形固定架外壁的第四冲压油缸；

所述第四冲压油缸一侧且位于U形固定架外壁安装有工件卸料气缸。

优选的，当所述工件杆通过调直装置和送线压轮装置输送下料时，所述工件杆横向贯穿U形支架延伸至所述顶模机构之间。

本实用新型的技术效果和优点：

该起瓶器液压成型机，需要对起瓶器进行加工生产时，工件杆通过调直装置以及送线压轮装置进行矫正以及输送下料，从而能够使得输送下料的整个过程更加顺畅，从而减少输送下料的卡顿停机问题，此外能够代替人工输送下料的问题，从而能够提高输送下料的加工效率，防止工件杆进行输送下料时，工件杆翘端伤及工作人员，提高使用安全性，另外，工件杆能够通过中部扁位冲压装置完成冲扁与打字码，再将材料工件杆送至端部扁位冲压装置完成端部冲扁，从而提高整个起瓶器生产冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的U形支架、框架体的安装结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架和第二冲压油缸的安装结构示意图；

图4为本实用新型的调直装置和送线压轮装置的结构示意图；

图5为本实用新型的框架体背部的结构示意图；

图6为本实用新型的加工机台和纵向输送下料凹板的连接结构示意图；

图7为本实用新型的纵向输送下料板和U形端盖的拆分结构示意图。

图中：1、调直装置；2、送线压轮装置；3、中部扁位冲压装置；4、端部扁位冲压装置；5、圆弧内扁位冲压装置；6、加工机台；7、支架台；8、连接座；9、送料伺服电机；10、冲压区；11、第一冲压油缸；12、U形支架；13、框架体；14、工件圆弧侧切断上顶模成型装置；15、左顶模装置；16、下顶模装置；17、上顶模液压柱；18、下顶模液压柱；19、左顶模液压柱；20、顶模顶块；21、第三冲压油缸；22、U形支座；23、支撑架；24、第二冲压油缸；25、冲压台；26、横向凹板；27、调直夹持滚轮；28、纵向凹板；29、夹持输送滚轮；30、工件杆；31、工件卸料气缸；32、U形固定架；33、端部切断折弯装置；34、第四冲压油缸；35、纵向输送下料凹板；36、连接杆；37、第一液压伸缩杆；38、弧形夹持调直板；39、纵向定位杆件；40、U形端盖；41、挤压定位板；42、第二液压伸缩杆；43、定位环。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实施例提供了如图1-图7所示的起瓶器液压成型机，包括加工机台6、调直输送下料机构、中部扁位冲压装置3、圆弧内扁位冲压装置5、端部扁位冲压装置4、顶模机构、端部切断折弯装置33；

实施例1

本实施例提供的加工机台6的顶面分别安装有支架台7以及连接座8，而支架台7的高度高于连接座8，连接座8安装在U形支座22下方位置，对其进行支撑，而支架台7安装在U形支架12底面的位置，调直输送下料机构其安装在加工机台6的顶面一侧，且包括用于下料工件杆30的调直装置1以及送线压轮装置2，所述调直装置1可以包括横向凹板26以及对称安装在横向凹板26内底壁上的两列调直夹持滚轮27，所述送线压轮装置2包括纵向凹板28以及对称安装在纵向凹板28内侧壁上的两列夹持输送滚轮29，所述加工机台6的上方一侧安装有用于驱动送线压轮装置2的送料伺服电机9。

本实施例提供的所述工件杆30分别位于两列调直夹持滚轮27以及两列夹持输送滚轮29之间，当所述工件杆30通过调直装置1和送线压轮装置2输送下料时，所述工件杆30横向贯穿U形支架12延伸至所述顶模机构之间。

本实施例提供的中部扁位冲压装置3与所述送线压轮装置2相邻的安装在加工机台6顶面一侧，所述中部扁位冲压装置3包括固定安装在加工机台6顶面呈倒置的U形支架12以及纵向贯穿安装在U形支架12顶面的第一冲压油缸11，所述U形支架12内部且位于加工机台6顶面安装有冲压台25，在U形支架12下方设为冲压区10。

本实施例提供的圆弧内扁位冲压装置5被安装在加工机台6的顶面另一侧，且位于所述中部扁位冲压装置3的输送下料方向位置，所述圆弧内扁位冲压装置5包括横向安装在框架体13外壁的支撑架23以及横向安装在支撑架23一端的第二冲压油缸24。

本实施例提供的端部扁位冲压装置4被安装在加工机台6的顶面且远离调直装置1的一端位置，所述端部扁位冲压装置4包括固定安装在加工机台6顶面一端且呈倒置的U形支座22以及横向贯穿安装在U形支座22外壁的第三冲压油缸21。

本实施例提供的顶模机构其被安装在圆弧内扁位冲压装置5冲压方向的框架体13外壁上，所述顶模机构包括分别安装在框架体13外壁上的工件圆弧侧切断上顶模成型装置14、左顶模装置15以及下顶模装置16。

本实施例提供的工件圆弧侧切断上顶模成型装置14包括安装在框架体13外壁的上顶模液压柱17；

下顶模装置16包括安装在框架体13外壁的下顶模液压柱18；

左顶模装置15包括安装在框架体13外壁的左顶模液压柱19；

在上顶模液压柱17、下顶模液压柱18以及左顶模液压柱19伸缩相对端均固定安装有顶模顶块20，从而使得顶模顶块20对工件杆30进行加工施力。

本实施例提供的端部切断折弯装置33被安装在框架体13内部的工件脱离成型区，且用于对工件切断卸料，所述端部切断折弯装置33包括安装在框架体13内壁的U形固定架32以及横向贯穿安装在U形固定架32外壁的第四冲压油缸34，所述第四冲压油缸34一侧且位于U形固定架32外壁安装有工件卸料气缸31。

实施例2

调直装置1还可以包括固定安装在U形支架12一侧的框架的纵向输送下料凹板35，在纵向输送下料凹板35的凹板两侧内壁中间位置均通过螺钉安装有第一液压伸缩杆37，两根第一液压伸缩杆37的两个伸缩相对端均通过螺钉安装有用于对工件杆30进行矫直输送的弧形夹持调直板38，两个弧形夹持调直板38的内壁与工件杆30的外壁摩擦滑动接触；

两个弧形夹持调直板38相背的一侧面等距焊接有多根纵向定位杆件39，多根纵向定位杆件39远离弧形夹持调直板38的一端均贯穿延伸至纵向输送下料凹板35的外侧，从而使得纵向定位杆件39能够对弧形夹持调直板38移动的定位；

在纵向输送下料凹板35的一侧面焊接有呈卧式的U形端盖40，在U形端盖40的内壁通过螺钉对称横向安装有两根第二液压伸缩杆42，两根第二液压伸缩杆42的伸缩端通过螺钉安装有挤压定位板41，挤压定位板41受到第二液压伸缩杆42的推力时，挤压定位板41能够对两个弧形夹持调直板38进行挤压，从而防止弧形夹持调直板38受工件杆30的矫直反作用力而倾斜；

在纵向输送下料凹板35远离U形支架12的一端内壁通过两根连接杆36焊接有定位环43，工件杆30能够从定位环43内穿过，使得定位环43能够对工件杆30进行定位输送。

工作原理：

该起瓶器液压成型机，工件杆30通过调直装置1以及送线压轮装置2进行矫正以及输送下料，送料伺服电机9驱动夹持输送滚轮29将材料送至中部扁位冲压装置3完成冲扁与打字码，再将材料送至端部扁位冲压装置4完成端部冲扁。送料伺服电机9反转将材料后退至端部切断折弯装置33处完成端部的切断与折弯。接着工件圆弧侧切断上顶模成型装置14的上顶模液压柱17推进进行工件圆弧侧的切断与压出圆弧成型，左顶模液压柱19与下顶模液压柱18依次动作完成工件圆弧侧端头的收口工作。左顶模液压柱19与下顶模液压柱18退位后圆弧内扁位冲压装置5推进，从而完成工件的内圆弧扁位冲压后工件卸料气缸31推进完成工件脱离成型区；

同时还可以通过将工件杆30从定位环43内穿过，夹持在两个弧形夹持调直板38之间，通过送料伺服电机9驱动夹持输送滚轮29对工件杆30进行下料输送，而两个第一液压伸缩杆37相对推动两个弧形夹持调直板38时，两个弧形夹持调直板38对工件杆30进行夹持矫直，而纵向定位杆件39能够对弧形夹持调直板38进行移动定位，而第二液压伸缩杆42驱动挤压定位板41移动，挤压定位板41能够对两个弧形夹持调直板38进行挤压，从而防止弧形夹持调直板38受工件杆30的矫直反作用力而倾斜，从而实现对工件杆30进行矫直夹持输送下料。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.起瓶器液压成型机，包括加工机台（6），其特征在于：

调直输送下料机构，其安装在加工机台（6）的顶面一侧，且包括用于下料工件杆（30）的调直装置（1）以及送线压轮装置（2）；中部扁位冲压装置（3），与所述送线压轮装置（2）相邻的安装在加工机台（6）顶面一侧；圆弧内扁位冲压装置（5），被安装在加工机台（6）的顶面另一侧，且位于所述中部扁位冲压装置（3）的输送下料方向位置；其中，所述调直装置（1）包括横向凹板（26）以及对称安装在横向凹板（26）内底壁上的两列调直夹持滚轮（27）；所述送线压轮装置（2）包括纵向凹板（28）以及对称安装在纵向凹板（28）内侧壁上的两列夹持输送滚轮（29）。

2.根据权利要求1所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述起瓶器液压成型机还包括：端部扁位冲压装置（4），被安装在加工机台（6）的顶面且远离调直装置（1）的一端位置；顶模机构，其被安装在圆弧内扁位冲压装置（5）冲压方向的框架体（13）外壁上。

3.根据权利要求2所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述起瓶器液压成型机还包括：端部切断折弯装置（33），被安装在框架体（13）内部的工件脱离成型区，且用于对工件切断卸料。

4.根据权利要求3所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述工件杆（30）分别位于两列调直夹持滚轮（27）以及两列夹持输送滚轮（29）之间；所述加工机台（6）的上方一侧安装有用于驱动送线压轮装置（2）的送料伺服电机（9）。

5.根据权利要求4所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述中部扁位冲压装置（3）包括固定安装在加工机台（6）顶面呈倒置的U形支架（12）以及纵向贯穿安装在U形支架（12）顶面的第一冲压油缸（11）；所述U形支架（12）内部且位于加工机台（6）顶面安装有冲压台（25）。

6.根据权利要求5所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述圆弧内扁位冲压装置（5）包括横向安装在框架体（13）外壁的支撑架（23）以及横向安装在支撑架（23）一端的第二冲压油缸（24）。

7.根据权利要求6所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述端部扁位冲压装置（4）包括固定安装在加工机台（6）顶面一端且呈倒置的U形支座（22）以及横向贯穿安装在U形支座（22）外壁的第三冲压油缸（21）。

8.根据权利要求7所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述顶模机构包括分别安装在框架体（13）外壁上的工件圆弧侧切断上顶模成型装置（14）、左顶模装置（15）以及下顶模装置（16）。

9.根据权利要求8所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述端部切断折弯装置（33）包括安装在框架体（13）内壁的U形固定架（32）以及横向贯穿安装在U形固定架（32）外壁的第四冲压油缸（34）；所述第四冲压油缸（34）一侧且位于U形固定架（32）外壁安装有工件卸料气缸（31）。

10.根据权利要求9所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：当所述工件杆（30）通过调直装置（1）和送线压轮装置（2）输送下料时，所述工件杆（30）横向贯穿U形支架（12）延伸至所述顶模机构之间。

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