CN113770270A - 一种分步冲压冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分步冲压冲床,包括工作台、固定架、升降架和气缸,两个第一转动杆上均固定套设有送料辊,升降架两侧对称安装有两个滑动杆,两个滑动杆和两个第一转动杆之间安装有单向间歇推动机构,两个第一固定板之间设有压紧机构,工作台上滑动安装安装有第一安装板,工作台上安装有第二安装板,第一安装板和第二安装板之间设有加工定位机构。本发明利用升降架的升降动作来带动两个送料辊转动,对板材进行自动输送,代替了人工上料,降低了劳动强度,也提高了上料的精度和效率;工作台上设置了推板和定位板,在升降架下降时会带动推板将板材推在定位板上,代替了人工调节加工位置,提高了加工的精度和质量。

Description

一种分步冲压冲床
技术领域
本发明涉及冲压冲床技术领域,具体为一种分步冲压冲床。
背景技术
冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
现有专利(公告号:CN103658439B)冲床冲压废料自动清除工装及冲床,利用冲床上模冲压过程中上下往复运动,驱动本发明的废料自动清除工装作清除废料的动作,无需增加额外的动力也无需增加人员人工进行废料的清除工作。在冲床冲压的过程中,本发明的废料自动清除工装就能自动完成对冲压过程中产生的废料进行清除,方便快捷出废料,节省能源、人力,大大的提高了工作效率。
上述发明确实实现了自动清除废料和提高工作效率的目的,但是仍存在着一些问题:
1、上述冲床仍需要人工上料,且上料需要摆正位置,导致加工的效率很低,且长时间工作会导致工人十分疲劳,从而使得工作效率和质量都是很差。
2、冲床上的定位机构都是需要配合人力才能完成定位,工人的劳动强度较大,且板材冲压的利用率得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分步冲压冲床,通过冲床上下往复运动的趋势来带动两个送料辊间歇转动,实现对板材的间歇输送;其次利用推板将板材推到定位板位置实现定位,代替人工定位,以此来解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种分步冲压冲床,包括工作台、固定架、升降架和气缸,所述工作台上对称安装有两个第一固定板,两个所述第一固定板之间共同转动穿插有两个第一转动杆,两个所述第一转动杆上均固定套设有送料辊,两个所述送料辊上放置有板料,所述升降架两侧对称安装有两个滑动杆,两个所述滑动杆均贯穿固定架的外壁,两个所述滑动杆和两个第一转动杆之间安装有单向间歇推动机构,两个所述第一固定板之间设有压紧机构,所述工作台上滑动安装有第一安装板,所述工作台上安装有第二安装板,所述第一安装板和第二安装板之间设有加工定位机构。
利用两个送料辊对板材进行输送,同时利用单向间歇推动机构进行驱动,实现了自动送料,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度;通过压紧机构来使得板材与两个送料辊充分接触,从而保证送料的稳定性,进一步提高了生产效率;利用加工定位机构来对板材的加工位置进行确定,代替了人工定位的方式,提高了加工的精度。
优选的,所述单向间歇推动机构包括单向拨动组件、第一齿轮、齿轮环、第二齿轮和齿条,两个所述第一转动杆的两端均安装有第一齿轮,两个所述第一固定板相远离一侧外壁上均转动安装有转动管,两个所述转动管相远离一端均安装有齿轮环,所述第一齿轮分别与两个齿轮环齿轮啮合,所述工作台上安装有两个第二固定板,两个所述第二固定板上均转动穿插有两个第二转动杆,两个所述第二转动杆相远离一端均安装有第二齿轮,两个所述滑动杆上均安装有连接杆,两个所述连接杆远离滑动杆一端均安装有齿条,两个所述齿条分别与两个第二齿轮齿轮啮合。
升降架下降时,两个滑动杆下降,带动两个连接杆下降,两个连接杆带动两个齿条下降,通过齿轮传动两个第二齿轮转动,两个第二齿轮通过第二转动杆带动两个转盘转动,两个转盘上的拨动杆通过拨动齿轮环内环上的斜齿来带动齿轮环转动,齿轮环转动会带动两个第一齿轮同向转动,从而带动两个送料辊转动,将放置在其上方的板材往加工位置输送,实现了自动送料,降低了劳动强度,并提高了生产效率。
优选的,所述单向拨动组件包括安装在两个第二转动杆相靠近一端的两个转盘,两个所述转盘上均开设有安装槽,两个所述安装槽中均转动安装有拨动杆,两个所述拨动杆的外壁和安装槽的内壁之间连接有复位弹簧,所述齿轮环的内环壁上等距离设有多个斜齿。
在齿条下降带动转盘转动时,拨动杆由于安装槽内壁的限位作用会拨动斜齿,而在齿条上升带动转盘反向转动时,拨动杆在斜齿斜壁的压动下会转向安装槽,压缩复位弹簧,所以不会使得齿轮环转动,这样可以实现不断的送料,不会出现回程,进一步提高了上料的效率。
优选的,所述加工定位机构包括安装在第一安装板靠近第二安装板一侧外壁上的两个调节弹簧,两个所述调节弹簧远离第一安装板一端共同安装有推板,所述第一安装板远离第二安装板一侧外壁上安装有楔形块,所述升降架的底壁上安装有传动杆,所述工作台上开设有与传动杆相配合的插孔,所述第二安装板上螺纹穿插有螺纹杆,所述螺纹杆靠近第一安装板一端转动安装有的定位板。
在升降架下降时,传动杆下降压动楔形块的斜面,导致第一安装板往第二安装板方向移动,带动推板将板材推向定位板,从而使得冲压打孔更加的准确,转动螺纹杆,通过螺纹传动来带动定位板进行移动,从而根据不同板材的宽度进行适当调节,提高了加工的效率和质量。
优选的,所述压紧机构包括安装在两个第一固定板之间的连接板,所述连接板底壁上等距离安装有多个第二弹簧杆,多个所述第二弹簧杆的底端共同安装有压板,所述压板的底壁上活动安装有多个万向珠。
通过第二弹簧杆的弹力作用将压板压在板材上方,使得板材与两个送料辊充分接触,从而使得送料更加的稳定,进一步提高了上料的效率。
优选的,所述升降架底壁上设有模具,所述模具的侧壁上安装有侧板,所述侧板的底壁上安装有多个第一弹簧杆,多个所述第一弹簧杆的底端共同安装有加固板。
在模具跟随升降架下降时,加固板跟随下降,将板材压紧,从而进一步提高加工的效率和质量。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、利用升降架的升降动作来带动两个送料辊转动,对板材进行自动输送,代替了人工上料,降低了劳动强度,也提高了上料的精度和效率。
2、工作台上设置了推板和定位板,在升降架下降时会带动推板将板材推在定位板上,代替了人工调节加工位置,提高了加工的精度和质量。
附图说明
图1为本发明的俯面剖视图;
图2为本发明中A-A的结构示意图;
图3为本发明中C部分结构的放大图;
图4为本发明中D部分结构的放大图;
图5为本发明的正面剖视图;
图6为本发明中B-B的结构示意图;
图7为本发明中E部分结构的放大图;
图8为本发明的侧视图;
图9为本发明中加工定位机构的结构图。
图中:1、工作台;2、固定架;3、升降架;4、气缸;5、滑动杆;6、送料辊;7、第一固定板;8、第一转动杆;9、第一齿轮;10、转动管;11、齿轮环;12、第二固定板;13、第二转动杆;14、第二齿轮;15、斜齿;16、转盘;17、拨动杆;18、复位弹簧;19、连接杆;20、齿条;21、第一安装板;22、调节弹簧;23、推板;24、楔形块;25、传动杆;26、第二安装板;27、螺纹杆;28、定位板;29、侧板;30、第一弹簧杆;31、加固板;32、连接板;33、第二弹簧杆;34、压板;35、万向珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9,本发明提供一种分步冲压冲床,技术方案如下:
一种分步冲压冲床,包括工作台1、固定架2、升降架3和气缸4,工作台1上对称安装有两个第一固定板7,两个第一固定板7之间共同转动穿插有两个第一转动杆8,两个第一转动杆8上均固定套设有送料辊6,两个送料辊6上放置有板料,升降架3两侧对称安装有两个滑动杆5,两个滑动杆5均贯穿固定架2的外壁,两个滑动杆5和两个第一转动杆8之间安装有单向间歇推动机构。
利用两个送料辊6对板材进行输送,同时利用单向间歇推动机构进行驱动,实现了自动送料,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
作为本发明的一种实施方式,参照图1-图4,单向间歇推动机构包括单向拨动组件、第一齿轮9、齿轮环11、第二齿轮14和齿条20,两个第一转动杆8的两端均安装有第一齿轮9,两个第一固定板7相远离一侧外壁上均转动安装有转动管10,两个转动管10相远离一端均安装有齿轮环11,第一齿轮9分别与两个齿轮环11齿轮啮合,工作台1上安装有两个第二固定板12,两个第二固定板12上均转动穿插有两个第二转动杆13,两个第二转动杆13相远离一端均安装有第二齿轮14,两个滑动杆5上均安装有连接杆19,两个连接杆19远离滑动杆5一端均安装有齿条20,两个齿条20分别与两个第二齿轮14齿轮啮合。
升降架3下降时,两个滑动杆5下降,带动两个连接杆19下降,两个连接杆19带动两个齿条20下降,通过齿轮传动两个第二齿轮14转动,两个第二齿轮14通过第二转动杆13带动两个转盘16转动,两个转盘16上的拨动杆17通过拨动齿轮环11内环上的斜齿15来带动齿轮环11转动,齿轮环11转动会带动两个第一齿轮9同向转动,从而带动两个送料辊6转动,将放置在其上方的板材往加工位置输送,实现了自动送料,降低了劳动强度,并提高了生产效率。
作为本发明的一种实施方式,参照图2和图3,单向拨动组件包括安装在两个第二转动杆13相靠近一端的两个转盘16,两个转盘16上均开设有安装槽,两个安装槽中均转动安装有拨动杆17,两个拨动杆17的外壁和安装槽的内壁之间连接有复位弹簧18,齿轮环11的内环壁上等距离设有多个斜齿15。
在齿条20下降带动转盘16转动时,拨动杆17由于安装槽内壁的限位作用会拨动斜齿15,而在齿条20上升带动转盘16反向转动时,拨动杆17在斜齿15斜壁的压动下会转向安装槽,压缩复位弹簧18,所以不会使得齿轮环11转动,这样可以实现不断的送料,不会出现回程,进一步提高了上料的效率。
两个第一固定板7之间设有压紧机构。
作为本发明的一种实施方式,参照图1和图6,压紧机构包括安装在两个第一固定板7之间的连接板32,连接板32底壁上等距离安装有多个第二弹簧杆33,多个第二弹簧杆33的底端共同安装有压板34,压板34的底壁上活动安装有多个万向珠35。
通过压紧机构来使得板材与两个送料辊6充分接触,从而保证送料的稳定性,进一步提高了生产效率。通过第二弹簧杆33的弹力作用将压板34压在板材上方,使得板材与两个送料辊6充分接触,从而使得送料更加的稳定,进一步提高了上料的效率。
工作台1上滑动安装有第一安装板21,所述工作台1上安装有第二安装板26,第一安装板21和第二安装板26之间设有加工定位机构。
作为本发明的一种实施方式,参照图1、图5和图9,加工定位机构包括安装在第一安装板21靠近第二安装板26一侧外壁上的两个调节弹簧22,两个调节弹簧22远离第一安装板21一端共同安装有推板23,第一安装板21远离第二安装板26一侧外壁上安装有楔形块24,升降架3的底壁上安装有传动杆25,工作台1上开设有与传动杆25相配合的插孔,第二安装板26上螺纹穿插有螺纹杆27,螺纹杆27靠近第一安装板21一端转动安装有的定位板28。
利用加工定位机构来对板材的加工位置进行确定,代替了人工定位的方式,提高了加工的精度。在升降架3下降时,传动杆25下降压动楔形块24的斜面,导致第一安装板21往第二安装板26方向移动,带动推板23将板材推向定位板28,从而使得冲压打孔更加的准确,转动螺纹杆27,通过螺纹传动来带动定位板28进行移动,从而根据不同板材的宽度进行适当调节,提高了加工的效率和质量。
作为本发明的一种实施方式,参照图5,升降架3底壁上设有模具,模具的侧壁上安装有侧板29,侧板29的底壁上安装有多个第一弹簧杆30,多个第一弹簧杆30的底端共同安装有加固板31。
在模具跟随升降架3下降时,加固板31跟随下降,将板材压紧,从而进一步提高加工的效率和质量。
工作原理:升降架3下降时,两个滑动杆5下降,带动两个连接杆19下降,两个连接杆19带动两个齿条20下降,通过齿轮传动两个第二齿轮14转动,两个第二齿轮14通过第二转动杆13带动两个转盘16转动,两个转盘16上的拨动杆17通过拨动齿轮环11内环上的斜齿15来带动齿轮环11转动,齿轮环11转动会带动两个第一齿轮9同向转动,从而带动两个送料辊6转动,将放置在其上方的板材往加工位置输送,实现了自动送料,降低了劳动强度,并提高了生产效率,值得注意的是,在齿条20下降带动转盘16转动时,拨动杆17由于安装槽内壁的限位作用会拨动斜齿15,而在齿条20上升带动转盘16反向转动时,拨动杆17在斜齿15斜壁的压动下会转向安装槽,压缩复位弹簧18,所以不会使得齿轮环11转动,这样可以实现不断的送料,不会出现回程,进一步提高了上料的效率。
通过第二弹簧杆33的弹力作用将压板34压在板材上方,使得板材与两个送料辊6充分接触,从而使得送料更加的稳定,进一步提高了上料的效率。
在升降架3下降时,传动杆25下降压动楔形块24的斜面,导致第一安装板21往第二安装板26方向移动,带动推板23将板材推向定位板28,从而使得冲压打孔更加的准确,转动螺纹杆27,通过螺纹传动来带动定位板28进行移动,从而根据不同板材的宽度进行适当调节,提高了加工的效率和质量。
在模具跟随升降架3下降时,加固板31跟随下降,将板材压紧,从而进一步提高加工的效率和质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符合本发明所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分步冲压冲床,包括工作台(1)、固定架(2)、升降架(3)和气缸(4),其特征在于:所述工作台(1)上对称安装有两个第一固定板(7),两个所述第一固定板(7)之间共同转动穿插有两个第一转动杆(8),两个所述第一转动杆(8)上均固定套设有送料辊(6),两个所述送料辊(6)上放置有板料,所述升降架(3)两侧对称安装有两个滑动杆(5),两个所述滑动杆(5)均贯穿固定架(2)的外壁,两个所述滑动杆(5)和两个第一转动杆(8)之间安装有单向间歇推动机构,两个所述第一固定板(7)之间设有压紧机构,所述工作台(1)上滑动安装安装有第一安装板(21),所述工作台(1)上安装有第二安装板(26),所述第一安装板(21)和第二安装板(26)之间设有加工定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种分步冲压冲床,其特征在于:所述单向间歇推动机构包括单向拨动组件、第一齿轮(9)、齿轮环(11)、第二齿轮(14)和齿条(20),两个所述第一转动杆(8)的两端均安装有第一齿轮(9),两个所述第一固定板(7)相远离一侧外壁上均转动安装有转动管(10),两个所述转动管(10)相远离一端均安装有齿轮环(11),所述第一齿轮(9)分别与两个齿轮环(11)齿轮啮合,所述工作台(1)上安装有两个第二固定板(12),两个所述第二固定板(12)上均转动穿插有两个第二转动杆(13),两个所述第二转动杆(13)相远离一端均安装有第二齿轮(14),两个所述滑动杆(5)上均安装有连接杆(19),两个所述连接杆(19)远离滑动杆(5)一端均安装有齿条(20),两个所述齿条(20)分别与两个第二齿轮(14)齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种分步冲压冲床,其特征在于:所述单向拨动组件包括安装在两个第二转动杆(13)相靠近一端的两个转盘(16),两个所述转盘(16)上均开设有安装槽,两个所述安装槽中均转动安装有拨动杆(17),两个所述拨动杆(17)的外壁和安装槽的内壁之间连接有复位弹簧(18),所述齿轮环(11)的内环壁上等距离设有多个斜齿(15)。
4.根据权利要求1所述的一种分步冲压冲床,其特征在于:所述加工定位机构包括安装在第一安装板(21)靠近第二安装板(26)一侧外壁上的两个调节弹簧(22),两个所述调节弹簧(22)远离第一安装板(21)一端共同安装有推板(23),所述第一安装板(21)远离第二安装板(26)一侧外壁上安装有楔形块(24),所述升降架(3)的底壁上安装有传动杆(25),所述工作台(1)上开设有与传动杆(25)相配合的插孔,所述第二安装板(26)上螺纹穿插有螺纹杆(27),所述螺纹杆(27)靠近第一安装板(21)一端转动安装有的定位板(28)。
5.根据权利要求1所述的一种分步冲压冲床,其特征在于:所述压紧机构包括安装在两个第一固定板(7)之间的连接板(32),所述连接板(32)底壁上等距离安装有多个第二弹簧杆(33),多个所述第二弹簧杆(33)的底端共同安装有压板(34),所述压板(34)的底壁上活动安装有多个万向珠(35)。
6.根据权利要求1所述的一种分步冲压冲床,其特征在于:所述升降架(3)底壁上设有模具,所述模具的侧壁上安装有侧板(29),所述侧板(29)的底壁上安装有多个第一弹簧杆(30),多个所述第一弹簧杆(30)的底端共同安装有加固板(31)。
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