CN213856844U - 一种具有传送机构的高速制钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有传送机构的高速制钉机，涉及制钉加工技术领域。包括传送框、制钉机构、固定块和螺杆，固定块上端设置有通槽，通槽内部插入有挤压柱，挤压柱与通槽内部的连接板相连接，连接板与通槽内壁滑动连接，且连接板与通槽上端和下端之间采用多个第二弹性件相连接，挤压柱上端与承压板相连接，承压板上端设置有一层放置板，螺杆上端穿过传送框顶部通过转动螺母与传送框相固定，螺杆下端连接有U型板，U型板内部转动连接有传送辊，传送辊一端与转动电机相连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效的对不同型号的钢丝进行夹持传送，提升制钉的效率。

Description

一种具有传送机构的高速制钉机

技术领域

本实用新型涉及制钉加工技术领域，尤其涉及一种具有传送机构的高速制钉机。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的进一步提高，建筑装饰、装修市场需求大幅度增加，因此对装饰、装修所必需的各种规格的钢钉，其产量与质量有较高的要求。钢钉的生产一般是由冲压类的制钉机生产制造，因此制钉机的性能优劣直接影响钢钉的产量、质量与成本。

在制定过程中需要采用传送机构对钢丝进行传送至制钉机构中，一般传送机构大多采用传动辊对钢丝挤压后进行传动，使得钢丝连续的进入制钉机构中，但是一般的传动辊为了达到对钢丝良好的传动效果需要对钢丝进行挤压后传动，制钉时根据需求需要使用不同的直径的钢丝进行制钉，而为了达到良好的传送效果，需要根据不同的钢丝直径采用不同的传动辊进行夹持传动，给实际使用过程中造成较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不停直径钢丝传动制钉不便捷的问题，而提出的一种具有传送机构的高速制钉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有传送机构的高速制钉机，包括传送框、传送框一侧设置的制钉机构、传送框内部中央下端设置的固定块和中央顶端设置的螺杆，所述固定块上端设置有通槽，通槽内部插入有挤压柱，且挤压柱与通槽内部的连接板相连接，连接板与通槽内壁滑动连接，且连接板与通槽上端和下端之间采用多个第二弹性件相连接，所述挤压柱上端与承压板相连接，承压板上端设置有一层放置板，所述螺杆上端穿过传送框顶部通过转动螺母与传送框相固定，所述螺杆上端设置有限位板，螺杆下端连接有U型板，所述U型板内部转动连接有传送辊，且传送辊一端穿过U型板侧壁与外部的转动电机输出轴相连接，钢丝穿过传送辊和放置板之间后进入制钉机构。

优选的，所述传送框内部左侧设置有理线框，所述理线框内部下端设置有底板，理线框上端通过多个第一弹性件与挤压板相连接，且钢丝穿过底板和挤压板之间。

优选的，所述U型板上端与传送框上端之间通过第三弹性件相连接。

优选的，所述放置板上端设置有内凹的弧形凹槽，且凹槽内设置有多个滚珠。

优选的，所述传送辊外部设置有一层弹性层。

优选的，所述承压板下端两侧通过弹性柱与固定块上端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有传送机构的高速制钉机，具备以下有益效果：

1、通过传送辊、U型板、螺杆、限位板、转动螺母、弹性层的设置能够通过调节传送辊的高度达成对不同直径钢丝的挤压后进行传送，提升传送效率；

2、通过承压板、固定块、通槽、挤压柱、第二弹性件、连接板、连接板的设置，能够在传送辊对钢丝进行挤压的过程中对装置进行缓冲，达到良好的稳定效果，并进一步提升夹持传动的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效的对不同型号的钢丝进行夹持传送，提升制钉的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型理线框侧视结构示意图；

图3为本实用新型传送框侧视结构示意图。

图中：1传送框、2制钉机构、3钢丝、4理线框、5第一弹性件、6底板、7挤压板、8传送辊、9 U型板、10螺杆、11限位板、12转动螺母、13弹性层、14承压板、15固定块、16通槽、17挤压柱、18第二弹性件、19连接板、20连接板、21滚珠、22第三弹性件、23转动电机、24弹性柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种具有传送机构的高速制钉机，包括传送框1、传送框1一侧设置的制钉机构2、传送框1内部中央下端设置的固定块15和中央顶端设置的螺杆10，所述固定块15上端设置有通槽16，通槽16内部插入有挤压柱17，且挤压柱17与通槽16内部的连接板19相连接，连接板19与通槽16内壁滑动连接，且连接板19与通槽16上端和下端之间采用多个第二弹性件18相连接，所述挤压柱17上端与承压板14相连接，承压板14上端设置有一层放置板20，所述螺杆10上端穿过传送框1顶部通过转动螺母12与传送框1相固定，所述螺杆10上端设置有限位板11，螺杆10下端连接有U型板9，所述U型板9内部转动连接有传送辊8，且传送辊8一端穿过U型板9侧壁与外部的转动电机23输出轴相连接，钢丝3穿过传送辊8和放置板20之间后进入制钉机构2。能够有效对不同型号的钢丝3进行挤压传动，提升传动效率。

为了提升钢丝3传动的稳定性，优选的，所述传送框1内部左侧设置有理线框4，所述理线框4内部下端设置有底板6，理线框4上端通过多个第一弹性件5与挤压板7相连接，且钢丝3穿过底板6和挤压板7之间。

为了提升传送辊8上下移动的稳定性，优选的，所述U型板9上端与传送框1上端之间通过第三弹性件22相连接。

为了提升钢丝3传动的顺滑性，优选的，所述放置板20上端设置有内凹的弧形凹槽，且凹槽内设置有多个滚珠21。

为了提升对钢丝3挤压夹持的传动的稳定性，优选的，所述传送辊8外部设置有一层弹性层13。

为了提升承压板14受压的稳定性，优选的，所述承压板14下端两侧通过弹性柱24与固定块15上端相连接。

工作原理：使用时，将钢丝穿过底板6、挤压板7之间后再穿过传送辊8和放置板20之间，后进入制钉机构2内部，后通过螺杆10和转动螺母12将传送辊8进行升降，对钢丝3进行挤压后启动转动电机23带动钢丝3向制钉机构2内传送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有传送机构的高速制钉机，包括传送框(1)、传送框(1)一侧设置的制钉机构(2)、传送框(1)内部中央下端设置的固定块(15)和中央顶端设置的螺杆(10)，其特征在于，所述固定块(15)上端设置有通槽(16)，通槽(16)内部插入有挤压柱(17)，且挤压柱(17)与通槽(16)内部的连接板(19)相连接，连接板(19)与通槽(16)内壁滑动连接，且连接板(19)与通槽(16)上端和下端之间采用多个第二弹性件(18)相连接，所述挤压柱(17)上端与承压板(14)相连接，承压板(14)上端设置有一层放置板(20)，所述螺杆(10)上端穿过传送框(1)顶部通过转动螺母(12)与传送框(1)相固定，所述螺杆(10)上端设置有限位板(11)，螺杆(10)下端连接有U型板(9)，所述U型板(9)内部转动连接有传送辊(8)，且传送辊(8)一端穿过U型板(9)侧壁与外部的转动电机(23)输出轴相连接，钢丝(3)穿过传送辊(8)和放置板(20)之间后进入制钉机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有传送机构的高速制钉机，其特征在于，所述传送框(1)内部左侧设置有理线框(4)，所述理线框(4)内部下端设置有底板(6)，理线框(4)上端通过多个第一弹性件(5)与挤压板(7)相连接，且钢丝(3)穿过底板(6)和挤压板(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有传送机构的高速制钉机，其特征在于，所述U型板(9)上端与传送框(1)上端之间通过第三弹性件(22)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有传送机构的高速制钉机，其特征在于，所述放置板(20)上端设置有内凹的弧形凹槽，且凹槽内设置有多个滚珠(21)。

5.根据权利要求1所述的一种具有传送机构的高速制钉机，其特征在于，所述传送辊(8)外部设置有一层弹性层(13)。

6.根据权利要求1所述的一种具有传送机构的高速制钉机，其特征在于，所述承压板(14)下端两侧通过弹性柱(24)与固定块(15)上端相连接。

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