CN217726739U - 空压机生产用筒体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机生产用筒体成型装置，所述底座中间开设有通槽，该限位座上开设有凹槽，所述第一门架的内壁两侧上开设有成对的第一凹槽，所述第一门架和第二门架上分别安装有第一液压缸和第二液压缸，该第一液压缸的伸缩杆端部固定安装有第一转接板，该第一转接板的两端位于第一门架内侧成对的第一凹槽内，该第一转接板的底面上固定安装有第一固定座，该第一固定座的左侧固定安装有配重箱，所述压筒杆的一端固定安装在第一固定座上，本实用新型优点是：减小了设备的体积，使同等大小的厂房能放置更多的设备，同时两轴比三轴的设备成本更低，提高了产品利润。

Description

空压机生产用筒体成型装置

技术领域

本实用新型涉及空压机生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及空压机筒体生产用设备的技术领域。

背景技术

在空压机筒体生产过程中，金属材料经过剪切后需要对其进行卷圆工序，现有的筒体卷圆多使用三轴圆辊进行碾压卷圆，三轴卷圆机的设备占地面积大，浪费厂房空间资源，且卷圆速度慢，还会造成取料不方便，单人操会作降低生产效率，多人操作又会提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种单人操作方便，取料简单，能快速成型筒体，进而提高生产效率，降低生产成本的空压机生产用筒体成型装置。

本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：

空压机生产用筒体成型装置，包括有底座、滚筒和压筒杆，所述底座中间开设有通槽，该底座上安装有第一门架、第二门架和限位座，该限位座上开设有凹槽，所述第一门架的内壁两侧上开设有成对的第一凹槽，所述第一门架和第二门架上分别安装有第一液压缸和第二液压缸，该第一液压缸的伸缩杆端部固定安装有第一转接板，该第一转接板的两端位于第一门架内侧成对的第一凹槽内，该第一转接板的底面上固定安装有第一固定座，该第一固定座的左侧固定安装有配重箱，所述压筒杆的一端固定安装在第一固定座上，该压筒杆上套置转动安装有压筒，该压筒位于底座上的通槽内，该压筒杆的另一端上固定安装有第二固定座，该第二固定座底部设有与限位座上的凹槽相对应的凸起，该第二固定座上的凸起与限位座上的凹槽相接触，该第二固定座与第一固定座相对应，所述第二液压缸的伸缩杆端部固定安装有第二转接板，该第二转接板与第二固定座相接触，所述底座下方安装有驱动电机，该底座下方还转动安装有与压筒相对应的滚筒，该滚筒与驱动电机传动连接，该滚筒与压筒相接触，该滚筒的筒体表面上包裹有软性材料。

优选的：所述底座下方的支架左侧固定安装有电机板，该驱动电机固定安装在电机板上，所述底座左侧的支架中间固定安装有第一轴承座，该底座右侧的支架中间固定安装有第二轴承座，该第二轴承座与第一轴承座相对应，所述滚筒位于底座的通槽下方，该滚筒的一端穿过第一轴承座，并与驱动电机的输出端传动连接，该滚筒的另一端位于第二轴承座内。

优选的：所述滚筒上的软性材料为橡胶。

优选的：所述配重箱内放置有配重块。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

通过在第一固定座的一端安装配重箱，可以使第一液压缸吊起第一固定座时，配重箱给压筒一个反重力后第二液压缸快速抬起使之压筒随第一固定座一起被吊起，方便成型后的筒体能从第二门架处快速取出，提高了生产效率，无需多人操作，降低了生产成本和人力成本。

通过在滚筒外包裹一层软性材料，使压筒压住金属材料时，滚筒上的软性材料可以陷下去一个弧形，从而进行金属的卷圆工作，此种方法仅需要两根轴就可以实现金属的卷圆，减小了设备的体积，使同等大小的厂房能放置更多的设备，同时两轴比三轴的设备成本更低，提高了产品利润。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左侧结构示意图；

图4为图1的右侧结构示意图。

1、底座；2、滚筒；3、压筒杆；4、通槽；5、第一门架；6、第二门架；7、限位座；8、第一凹槽；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、第一转接板；12、第一固定座；13、配重箱；14、压筒；15、第二固定座；16、第二转接板；17、支架；18、电机板；19、驱动电机；20、第一轴承座；21、第二轴承座。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，空压机生产用筒体成型装置，包括有底座1、滚筒2和压筒杆3，所述底座1中间开设有通槽4，该底座1上安装有第一门架5、第二门架6和限位座7，该限位座7上开设有凹槽，所述第一门架5的内壁两侧上开设有成对的第一凹槽8，所述第一门架5和第二门架6上分别安装有第一液压缸9和第二液压缸10，该第一液压缸9的伸缩杆端部固定安装有第一转接板11，该第一转接板11的两端位于第一门架5内侧成对的第一凹槽内8，该第一转接板11的底面上固定安装有第一固定座12，该第一固定座12的左侧固定安装有配重箱13，该配重箱13内放置有配重块，所述压筒杆3的一端固定安装在第一固定座12上，该压筒杆3上套置转动安装有压筒14，该压筒14位于底座1上的通槽4内，该压筒杆3的另一端上固定安装有第二固定座15，该第二固定座15底部设有与限位座7上的凹槽相对应的凸起，该第二固定座15上的凸起与限位座7上的凹槽相接触，该第二固定座15与第一固定座12相对应，所述第二液压缸10的伸缩杆端部固定安装有第二转接板16，该第二转接板16与第二固定座15相接触，通过在第一固定座12的一端安装配重箱13，可以使第一液压缸9吊起第一固定座12时，配重箱13给压筒14一个反重力后第二液压缸10快速抬起使之压筒14随第一固定座12一起被吊起，方便成型后的筒体能从第二门架6处快速取出，提高了生产效率，无需多人操作，降低了生产成本和人力成本，所述底座1下方的支架17左侧固定安装有电机板18，该驱动电机19固定安装在电机板18上，所述底座1左侧的支架17中间固定安装有第一轴承座20，该底座1右侧的支架17中间固定安装有第二轴承座21，该第二轴承座21与第一轴承座20相对应，所述滚筒2位于底座1的通槽4下方，该滚筒2的一端穿过第一轴承座20，并与驱动电机19的输出端传动连接，该滚筒2的另一端位于第二轴承座21内，该滚筒2的筒体表面上包裹有橡胶，通过在滚筒外包裹一层软性材料，使压筒3压住金属材料时，滚筒2上的软性材料可以陷下去一个弧形，从而进行金属的卷圆工作，此种方法仅需要两根轴就可以实现金属的卷圆，减小了设备的体积，使同等大小的厂房能放置更多的设备，同时两轴比三轴的设备成本更低，提高了生产利润。

Claims (4)

1.空压机生产用筒体成型装置，其特征在于：包括有底座、滚筒、压筒杆，所述底座中间开设有通槽，该底座上安装有第一门架、第二门架和限位座，该限位座上开设有凹槽，所述第一门架的内壁两侧上开设有成对的第一凹槽，所述第一门架和第二门架上分别安装有第一液压缸和第二液压缸，该第一液压缸的伸缩杆端部固定安装有第一转接板，该第一转接板的两端位于第一门架内侧成对的第一凹槽内，该第一转接板的底面上固定安装有第一固定座，该第一固定座的左侧固定安装有配重箱，所述压筒杆的一端固定安装在第一固定座上，该压筒杆上套置转动安装有压筒，该压筒位于底座上的通槽内，该压筒杆的另一端上固定安装有第二固定座，该第二固定座底部设有与限位座上的凹槽相对应的凸起，该第二固定座上的凸起与限位座上的凹槽相接触，该第二固定座与第一固定座相对应，所述第二液压缸的伸缩杆端部固定安装有第二转接板，该第二转接板与第二固定座相接触，所述底座下方安装有驱动电机，该底座下方还转动安装有与压筒相对应的滚筒，该滚筒与驱动电机传动连接，该滚筒与压筒相接触，该滚筒的筒体表面上包裹有软性材料。

2.根据权利要求1所述空压机生产用筒体成型装置，其特征在于：所述底座下方的支架左侧固定安装有电机板，该驱动电机固定安装在电机板上，所述底座左侧的支架中间固定安装有第一轴承座，该底座右侧的支架中间固定安装有第二轴承座，该第二轴承座与第一轴承座相对应，所述滚筒位于底座的通槽下方，该滚筒的一端穿过第一轴承座，并与驱动电机的输出端传动连接，该滚筒的另一端位于第二轴承座内。

3.根据权利要求1或2所述空压机生产用筒体成型装置，其特征在于：所述滚筒上的软性材料为橡胶。

4.根据权利要求1或2所述空压机生产用筒体成型装置，其特征在于：所述配重箱内放置有配重块。

Images