CN210594664U - 一种用于线缆加工自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆加工自动收卷装置，包括控制箱，所述控制箱的左侧设置侧板，侧板的左侧设置支撑架，本实用新型采用支撑梁与侧板配合，对转轴进行回转支撑，即可由电机带动主动链轮转动，进而通过从动链轮带动转轴同步转动，即可由转轴带动卷筒转动，并进行线缆收卷，收卷效率更高；采用支撑座对液压缸进行支撑，即可由液压缸带动升降座垂直升降，结构更稳定，即可根据卷筒规格，进行调整，适用范围更广；采用气缸下压两侧的压杆，即可带动外撑杆和外撑杆，即可通过辅助轴和导向轮对卷筒的顶部进行压紧限位，并与转轴配合，进行四点限位，同时由导向轮对卷筒进行导向，提高卷筒的稳定，有效地提高收卷效率。

Description

一种用于线缆加工自动收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工设备领域，具体是一种用于线缆加工自动收卷装置。

背景技术

线缆是电缆、光缆等物品的统称，主要用来控制安装、连接设备、输送电力等作用。线缆在生产出来后需要通过绕卷设备呈筒状绕卷，以便用于存储、运输和售卖。现有的收卷设备大多无法保证卷筒的稳定运转，安全隐患较大，同时收卷效率较低，严重制约生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线缆加工自动收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于线缆加工自动收卷装置，包括控制箱、卷筒和铰接座，所述控制箱的左侧设置侧板，侧板的左侧设置支撑架，并且支撑架与侧板通过螺栓连接，并在支撑架的底端设置支撑梁，支撑梁的上方设置转轴，转轴的右端与侧板通过轴承配合，同时在转轴的左端设置轴座，并与支撑梁通过螺栓连接，另在控制箱内设置电机，电机和转轴的轴端分别设置主动链轮和从动链轮，并且主动链轮和从动链轮通过链条连接配合，所述卷筒设置在转轴的上方，并与转轴贴合，并在卷筒的上方设置升降座，升降座内设置第一铰接轴，同时在升降座的四角设置液压缸，液压缸的底端设置支撑座，并与侧板和支撑架通过螺栓连接，另在升降座下端面的两侧加工铰接座，铰接座之间设置第二铰接轴，所述铰接座的内侧设置外撑杆，外撑杆的内侧设置内撑杆，并且外撑杆和内撑杆的顶端均与第二铰接轴铰接，并在外撑杆之间和内撑杆之间设置压杆，并且第一铰接轴之间设置气缸,气缸的轴端与压杆铰接，缸体与第一铰接轴铰接，同时在外撑杆和内撑杆的底端设置辅助轴，辅助轴的外侧设置导向轮，并与卷筒外延配合，并且导向轮与辅助轴通过螺栓配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴共两组，关于卷筒的圆心对称，并且转轴的外侧包覆橡胶材料，提高转轴与卷筒配合的稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一铰接轴共三组，横向并列分布在升降座内。

作为本实用新型进一步的方案：所述外撑杆和内撑杆关于第二铰接轴铰接，并分布在铰接座的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助轴共两组，规格不同，与外撑杆和内撑杆对应配合，并位于铰接座的两侧，与转轴对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用支撑梁与侧板配合，对转轴进行回转支撑，即可由电机带动主动链轮转动，进而通过从动链轮带动转轴同步转动，即可由转轴带动卷筒转动，并进行线缆收卷，收卷效率更高；采用支撑座对液压缸进行支撑，即可由液压缸带动升降座垂直升降，结构更稳定，即可根据卷筒规格，进行调整，适用范围更广；采用气缸下压两侧的压杆，即可带动外撑杆和外撑杆，即可通过辅助轴和导向轮对卷筒的顶部进行压紧限位，并与转轴配合，进行四点限位，同时由导向轮对卷筒进行导向，提高卷筒的稳定，有效地提高收卷效率。

附图说明

图1为用于线缆加工自动收卷装置的主视结构示意图。

图2为用于线缆加工自动收卷装置的侧视结构示意图。

图中：控制箱1、侧板2、支撑架3、支撑梁4、转轴5、轴座6、从动链轮7、电机8、主动链轮9、卷筒10、升降座11、第一铰接轴12、液压缸13、支撑座14、铰接座15、第二铰接轴16、外撑杆17、内撑杆18、辅助轴19、导向轮20、压杆21和气缸22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于线缆加工自动收卷装置，包括控制箱1、卷筒10和铰接座15，所述控制箱1的左侧设置侧板2，侧板2的左侧设置支撑架3，并且支撑架3与侧板2通过螺栓连接，并在支撑架3的底端设置支撑梁4，支撑梁4的上方设置转轴5，转轴5的右端与侧板2通过轴承配合，同时在转轴5的左端设置轴座6，并与支撑梁4通过螺栓连接，另在控制箱1内设置电机8，电机8和转轴5的轴端分别设置主动链轮9和从动链轮7，并且主动链轮9和从动链轮7通过链条连接配合，如此通过支撑梁4与侧板2配合，对转轴5进行回转支撑，即可由电机8带动主动链轮9转动，进而通过从动链轮7带动转轴5同步转动，即可由转轴5带动卷筒10转动，并进行线缆收卷，收卷效率更高，所述卷筒10设置在转轴5的上方，并与转轴5贴合，并在卷筒10的上方设置升降座11，升降座11内设置第一铰接轴12，同时在升降座11的四角设置液压缸13，液压缸13的底端设置支撑座14，并与侧板2和支撑架3通过螺栓连接，另在升降座11下端面的两侧加工铰接座15，铰接座15之间设置第二铰接轴16，如此通过支撑座14对液压缸13进行支撑，即可由液压缸13带动升降座11垂直升降，结构更稳定，所述铰接座15的内侧设置外撑杆17，外撑杆17的内侧设置内撑杆18，并且外撑杆17和内撑杆18的顶端均与第二铰接轴16铰接，并在外撑杆17之间和内撑杆18之间设置压杆21，并且第一铰接轴12之间设置气缸22,气缸22的轴端与压杆21铰接，缸体与第一铰接轴12铰接，同时在外撑杆17和内撑杆18的底端设置辅助轴19，辅助轴19的外侧设置导向轮20，并与卷筒10外延配合，并且导向轮20与辅助轴19通过螺栓配合，如此通过气缸22下压两侧的压杆21，即可带动外撑杆17和外撑杆18，即可通过辅助轴9和导向轮20对卷筒10的顶部进行压紧限位，并与转轴5配合，进行四点限位，同时由导向轮20对卷筒10进行导向，提高卷筒10的稳定，有效地提高收卷效率。

所述转轴5共两组，关于卷筒10的圆心对称，并且转轴5的外侧包覆橡胶材料，提高转轴5与卷筒10配合的稳定。

所述第一铰接轴12共三组，横向并列分布在升降座11内。

所述外撑杆17和内撑杆18关于第二铰接轴16铰接，并分布在铰接座15的两侧。

所述辅助轴19共两组，规格不同，与外撑杆17和内撑杆18对应配合，并位于铰接座15的两侧，与转轴5对应。

本实用新型的工作原理是：使用时，将线缆卷筒放置在转轴5上方，并通过液压缸13带动升降座11垂直升降，根据卷筒规格，调整升降座11的高度，并由气缸22下压两侧的压杆21，带动外撑杆17和外撑杆18，即可通过辅助轴9和导向轮20对卷筒10的顶部进行压紧限位，并与转轴5配合，进行四点限位，同时由导向轮20对卷筒10进行导向，从而通过电机8带动主动链轮9转动，进而通过从动链轮7带动转轴5同步转动，即可由转轴5带动卷筒10转动，并进行线缆收卷，收卷效率跟高，更稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于线缆加工自动收卷装置，包括控制箱、卷筒和铰接座，其特征在于，所述控制箱的左侧设置侧板，侧板的左侧设置支撑架，并且支撑架与侧板通过螺栓连接，并在支撑架的底端设置支撑梁，支撑梁的上方设置转轴，转轴的右端与侧板通过轴承配合，同时在转轴的左端设置轴座，并与支撑梁通过螺栓连接，另在控制箱内设置电机，电机和转轴的轴端分别设置主动链轮和从动链轮，并且主动链轮和从动链轮通过链条连接配合，所述卷筒设置在转轴的上方，并与转轴贴合，并在卷筒的上方设置升降座，升降座内设置第一铰接轴，同时在升降座的四角设置液压缸，液压缸的底端设置支撑座，并与侧板和支撑架通过螺栓连接，另在升降座下端面的两侧加工铰接座，铰接座之间设置第二铰接轴，所述铰接座的内侧设置外撑杆，外撑杆的内侧设置内撑杆，并且外撑杆和内撑杆的顶端均与第二铰接轴铰接，并在外撑杆之间和内撑杆之间设置压杆，并且第一铰接轴之间设置气缸,气缸的轴端与压杆铰接，缸体与第一铰接轴铰接，同时在外撑杆和内撑杆的底端设置辅助轴，辅助轴的外侧设置导向轮，并与卷筒外延配合，并且导向轮与辅助轴通过螺栓配合。

2.根据权利要求1所述的用于线缆加工自动收卷装置，其特征在于，所述转轴共两组，关于卷筒的圆心对称，并且转轴的外侧包覆橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的用于线缆加工自动收卷装置，其特征在于，所述第一铰接轴共三组，横向并列分布在升降座内。

4.根据权利要求1所述的用于线缆加工自动收卷装置，其特征在于，所述外撑杆和内撑杆关于第二铰接轴铰接，并分布在铰接座的两侧。

5.根据权利要求1所述的用于线缆加工自动收卷装置，其特征在于，所述辅助轴共两组，规格不同，分别与外撑杆和内撑杆对应配合，并位于铰接座的两侧，与转轴对应。

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