CN215314808U - 一种用于自动压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动压平装置，包括底架板，底架板顶端分别焊接有第一外壳与第二外壳，第一外壳与第二外壳内部均设置有空腔，空腔内部底端均安装有四棱套筒，四棱套筒顶端均设置有通孔，通孔内壁均卡合有滑块，且滑块顶端均贯穿四棱套筒，并延伸至外部，滑块外壁均安装有转轴，且两个滑块之间通过转轴活动连接有压力托辊，且第一外壳与第二外壳在靠近压力托辊的两端均设置有纵向孔洞，滑块底端均焊接有连接桩，两个连接桩底端均连接有托板，且第一外壳、第二外壳和四棱套筒在靠近托板的两端均设置有活动通孔。该种用于自动压平装置，结构简单合理，设计新颖，能有效提高压平工作的效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。

Description

一种用于自动压平装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种用于自动压平装置。

背景技术

在我们日常生活中都会用到很多的铁制品，像铁板与铁直块这样的物品，而我们在生活中所见到的样子是已经处理好过后拿出来的样子，而在车间里面生产的时候都是都是要把铁块变成平直的样子，对平整度有比较高的要求，如果出现弯曲的情况需要进行压平。

现有的压平装置，通常采用更换压力弹簧的方式，来提高压平装置的压平效果，由于更换工作的手续繁杂，耗时费力，直接影响到后续生产线的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种用于自动压平装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于自动压平装置，包括底架板，所述底架板顶端分别焊接有第一外壳与第二外壳，所述第一外壳与第二外壳内部均设置有空腔，所述空腔内部底端均安装有四棱套筒，所述四棱套筒顶端均设置有通孔，所述通孔内壁均卡合有滑块，且所述滑块顶端均贯穿四棱套筒，并延伸至外部，所述滑块外壁均安装有转轴，且两个所述滑块之间通过转轴活动连接有压力托辊，且所述第一外壳与第二外壳在靠近压力托辊的两端均设置有纵向孔洞，所述滑块底端均焊接有连接桩，两个所述连接桩底端均连接有托板，且所述第一外壳、第二外壳和四棱套筒在靠近托板的两端均设置有活动通孔，所述底架板外壁连接有固定杆，所述固定杆外壁焊接有机箱，所述机箱内部安装有液压缸，且所述液压缸输出端与托板底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一外壳外壁一侧嵌设有轴承，所述第一外壳通过轴承活动连接有驱动托辊，所述驱动托辊一端与第二外壳活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二外壳外壁一侧焊接有底座，所述底座顶端安装有电机，且所述电机输出端贯穿第二外壳，并通过联轴器与驱动托辊固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一外壳内部顶端安装有安装有压力传感器，所述压力传感器信号接收端连接有弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆底端与滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板在靠近两个连接桩的底端一侧分别连接有弹簧，且所述弹簧底端与底架板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一外壳外壁嵌设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电机、液压缸和压力传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动托辊与压力托辊外壁均设置为磨砂层，且所述磨砂层的粗糙度为1000～1200目。

本实用新型的有益效果是：

1、该种用于自动压平装置，通过液压缸、托板、连接桩、四棱套筒、滑块、压力托辊和驱动托辊的相互配合，使得该压平装置具备了调节压力大小的功能，利用液压缸推动托板，使得托板带动两个连接桩进行移动，从而实现连接桩顶端焊接的滑块，在四棱套筒中进行滑动，使得两个滑块之间活动连接的压力托辊进行与驱动托辊的挤压，从而对经过两个托辊之间的原料达到压平效果，通过这样的自动化方式，代替了以往更换弹簧的措施，不仅提高了工作效率，也提升了压平效果的质量；

2、该种用于自动压平装置，通过驱动托辊与压力托辊的相互挤压，使得该装置实现压平工作，并通过电机的动能输出，使得驱动托辊进行旋转，从而便于原料顺畅地通过该压平装置，在通过弹性伸缩杆受力挤压压力传感器，使得压力传感器可以检测出目前该压平装置的压力范围大小，并判断是否需要更改，通过利用弹簧的弹性势能，使得托板便于恢复原始状态，再通过增大驱动托辊和压力托辊外壁的摩擦系数，从而减少压平工作的打滑现象。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高压平工作的效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于自动压平装置的立体图；

图2是本实用新型一种用于自动压平装置的剖视图；

图3是本实用新型一种用于自动压平装置的正面剖视图。

图中：1、底架板；2、第一外壳；3、第二外壳；4、驱动托辊；5、压力托辊；6、机箱；7、电机；8、控制面板；9、四棱套筒；10、滑块；11、托板；12、液压缸；13、压力传感器；14、弹性伸缩杆；15、连接桩；16、底座；17、固定杆；18、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种用于自动压平装置，包括底架板1，底架板1顶端分别焊接有第一外壳2与第二外壳3，第一外壳2与第二外壳3内部均设置有空腔，空腔内部底端均安装有四棱套筒9，四棱套筒9顶端均设置有通孔，通孔内壁均卡合有滑块10，且滑块10顶端均贯穿四棱套筒9，并延伸至外部，滑块10外壁均安装有转轴，且两个滑块10之间通过转轴活动连接有压力托辊5，且第一外壳2与第二外壳3在靠近压力托辊5的两端均设置有纵向孔洞，滑块10底端均焊接有连接桩15，两个连接桩15底端均连接有托板11，且第一外壳2、第二外壳3和四棱套筒9在靠近托板11的两端均设置有活动通孔，底架板1外壁连接有固定杆17，固定杆17外壁焊接有机箱6，机箱6内部安装有液压缸12，且液压缸12输出端与托板11底端固定连接。

其中，第一外壳2外壁一侧嵌设有轴承18，第一外壳2通过轴承18活动连接有驱动托辊4，驱动托辊4一端与第二外壳3活动连接，通过驱动托辊4与压力托辊5的相互挤压，使得该装置实现压平工作。

其中，第二外壳3外壁一侧焊接有底座16，底座16顶端安装有电机7，且电机7输出端贯穿第二外壳3，并通过联轴器与驱动托辊4固定连接，通过电机7的动能输出，使得驱动托辊4进行旋转，从而便于原料顺畅地通过该压平装置。

其中，第一外壳2内部顶端安装有安装有压力传感器13，压力传感器13信号接收端连接有弹性伸缩杆14，且弹性伸缩杆14底端与滑块10固定连接，通过弹性伸缩杆14受力挤压压力传感器13，使得压力传感器13可以检测出目前该压平装置的压力范围大小，并判断是否需要更改。

其中，托板11在靠近两个连接桩15的底端一侧分别连接有弹簧，且弹簧底端与底架板1固定连接，通过利用弹簧的弹性势能，使得托板11便于恢复原始状态。

其中，第一外壳2外壁嵌设有控制面板8，控制面板8通过导线分别与电机7、液压缸12和压力传感器13电性连接，通过控制面板8的集中化数字控制，使得该压平装置在操作的时候，更加方便。

其中，驱动托辊4与压力托辊5外壁均设置为磨砂层，且磨砂层的粗糙度为1000～1200目，通过增大驱动托辊4和压力托辊5外壁的摩擦系数，从而减少压平工作的打滑现象。

工作原理：在使用该种用于自动压平装置时，首先，启动该压平装置的电源，并通过调试控制面板8，使得该压平装置实现对应数据的调整，再将原料接触该压平装置，通过液压缸12、托板11、连接桩15、四棱套筒9、滑块10、压力托辊5和驱动托辊4的相互配合，使得该压平装置具备了调节压力大小的功能，利用液压缸12推动托板11，使得托板11带动两个连接桩15进行移动，从而实现连接桩15顶端焊接的滑块10，在四棱套筒9中进行滑动，使得两个滑块10之间活动连接的压力托辊5进行与驱动托辊4的挤压，从而对经过两个托辊之间的原料达到压平效果，通过这样的自动化方式，代替了以往更换弹簧的措施，不仅提高了工作效率，也提升了压平效果的质量，该种用于自动压平装置，通过驱动托辊4与压力托辊5的相互挤压，使得该装置实现压平工作，并通过电机7的动能输出，使得驱动托辊4进行旋转，从而便于原料顺畅地通过该压平装置，在通过弹性伸缩杆14受力挤压压力传感器13，使得压力传感器13可以检测出目前该压平装置的压力范围大小，并判断是否需要更改，通过利用弹簧的弹性势能，使得托板11便于恢复原始状态，再通过增大驱动托辊4和压力托辊5外壁的摩擦系数，从而减少压平工作的打滑现象。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高压平工作的效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于自动压平装置，包括底架板(1)，其特征在于，所述底架板(1)顶端分别焊接有第一外壳(2)与第二外壳(3)，所述第一外壳(2)与第二外壳(3)内部均设置有空腔，所述空腔内部底端均安装有四棱套筒(9)，所述四棱套筒(9)顶端均设置有通孔，所述通孔内壁均卡合有滑块(10)，且所述滑块(10)顶端均贯穿四棱套筒(9)，并延伸至外部，所述滑块(10)外壁均安装有转轴，且两个所述滑块(10)之间通过转轴活动连接有压力托辊(5)，且所述第一外壳(2)与第二外壳(3)在靠近压力托辊(5)的两端均设置有纵向孔洞，所述滑块(10)底端均焊接有连接桩(15)，两个所述连接桩(15)底端均连接有托板(11)，且所述第一外壳(2)、第二外壳(3)和四棱套筒(9)在靠近托板(11)的两端均设置有活动通孔，所述底架板(1)外壁连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)外壁焊接有机箱(6)，所述机箱(6)内部安装有液压缸(12)，且所述液压缸(12)输出端与托板(11)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动压平装置，其特征在于，所述第一外壳(2)外壁一侧嵌设有轴承(18)，所述第一外壳(2)通过轴承(18)活动连接有驱动托辊(4)，所述驱动托辊(4)一端与第二外壳(3)活动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于自动压平装置，其特征在于，所述第二外壳(3)外壁一侧焊接有底座(16)，所述底座(16)顶端安装有电机(7)，且所述电机(7)输出端贯穿第二外壳(3)，并通过联轴器与驱动托辊(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动压平装置，其特征在于，所述第一外壳(2)内部顶端安装有安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)信号接收端连接有弹性伸缩杆(14)，且所述弹性伸缩杆(14)底端与滑块(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动压平装置，其特征在于，所述托板(11)在靠近两个连接桩(15)的底端一侧分别连接有弹簧，且所述弹簧底端与底架板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动压平装置，其特征在于，所述第一外壳(2)外壁嵌设有控制面板(8)，所述控制面板(8)通过导线分别与电机(7)、液压缸(12)和压力传感器(13)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动压平装置，其特征在于，所述驱动托辊(4)与压力托辊(5)外壁均设置为磨砂层，且所述磨砂层的粗糙度为1000～1200目。

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