CN210358652U - 一种风塔门框生产用的钢板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风塔门框生产用的钢板成型装置，包括钢板模座和主液压缸，所述主液压缸的活塞杆通过安装座设置有与所述钢板模座相配合的成型模头；所述安装座的左右两侧边分别设置有结构相同的辅助整圆机构，所述辅助整圆机构包含两端固接到相应连臂的辅圆辊；所述连臂未连接辅圆辊的一端设置有与所述钢板模座弧形面相配合的弧形槽，所述连臂通过弧形槽与固接在安装座的轴座可滑动连接设置；所述连臂设置弧形槽的末端分别铰接到辅液压缸。本实用新型在常规的成型油压设备的基础上，对称增设一组辅助整圆机构，有效提高门框钢板成型加工的圆弧度的均匀连续性，提高门框钢板的圆弧流线弧度。
Description
技术领域
本实用新型涉及风塔门框成型设备技术领域，具体指一种风塔门框生产用的钢板成型装置。
背景技术
近年来风、电、水等自然能源逐步的在替代石油等资源有限且使用污染大的能源，因此利用自然能源进行发电，供能的相关技术越来越多地被研究并进入实用化阶段。风塔是利用风能转化成电能的相关设备，为了检测内部机构和便于维修，需要在风塔的基础塔段一侧开通一个门洞并安装相应的门框和出入门。
塔架门框高度约2~4米高，一般由两块半椭圆弧板拼焊成型（拼接焊缝在圆弧段）圆弧形钢板是由平行钢板通过成型装置的弧形模座和压模头配合，通过液压缸带动压模头重力冲压放置在弧形模座的平行钢板，但是由于采用局部多次压制的成型装置对于圆弧长度较长的钢板进行压制时容易导致圆弧弧形完整度和流线度变差，需要增加压制的次数来对其处理，这就延长加工周期，导致成本增加。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种风塔门框生产用的钢板成型装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种风塔门框生产用的钢板成型装置，包括钢板模座，所述钢板模座的上方设置有压模驱动机构，所述压模驱动机构包含固接在支架下方的主液压缸，所述主液压缸的活塞杆通过安装座设置有与所述钢板模座相配合的成型模头；所述安装座的左右两侧边分别设置有结构相同的辅助整圆机构，所述辅助整圆机构包含两端固接到相应连臂的辅圆辊；所述连臂未连接辅圆辊的一端设置有与所述钢板模座弧形面相配合的弧形槽，所述连臂通过弧形槽与固接在安装座的轴座可滑动连接设置；所述连臂设置弧形槽的末端分别铰接到辅液压缸。
所述辅液压缸分别固接在安装座的左右两侧。
所述轴座为固接在安装座侧边的凸块，所述凸块的中间位置设置有与所述连臂的弧形槽相配合的定位轴。
本实用新型的优点：
本实用新型在常规的成型油压设备的基础上，对称增设一组辅助整圆机构，一组辅助整圆机构分别可移动装置于成型模头的两侧，并由相应的辅液压缸进行驱动，然后在辅助整圆机构上装置可沿钢板模座的弧形面的两侧进行来回滚压的辅圆辊。通过辅助整圆机构实现辅圆辊的安装，通过辅液压缸带动辅圆辊实现两侧滚压，有效提高门框钢板成型加工的圆弧度的均匀连续性，提高门框钢板的圆弧流线弧度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的使用状态示意图。
图3为本实用新型辅助整圆机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-3，一种风塔门框生产用的钢板成型装置，包括钢板模座1，所述钢板模座1的上方设置有压模驱动机构2，所述压模驱动机构2包含固接在支架下方的主液压缸21，所述主液压缸21的活塞杆通过安装座22设置有与所述钢板模座1相配合的成型模头23；所述安装座22的左右两侧边分别设置有结构相同的辅助整圆机构3，所述辅助整圆机构3包含两端固接到相应连臂31的辅圆辊32；所述连臂31未连接辅圆辊32的一端设置有与所述钢板模座1弧形面相配合的弧形槽4，所述连臂31通过弧形槽4与固接在安装座22的轴座5可滑动连接设置；所述连臂31设置弧形槽4的末端分别铰接到辅液压缸33。
进一步的，所述辅液压缸33分别固接在安装座22的左右两侧。
进一步的，所述轴座5为固接在安装座22侧边的凸块51，所述凸块51的中间位置设置有与所述连臂31的弧形槽4相配合的定位轴52。
本实用新型在传统的局部压制成型的压模驱动机构2的主液压缸21和成型模头23的基础上，增设辅助整圆机构3用于加强成型装置对于钢板6弧形成型加工的均匀连续的圆弧度，提高圆弧流线弧度，从而可减少轧制次数，进而缩短加工周期减少生产成本。
主液压缸21带动安装座22向下移动，使得成型摸头压制钢板6，并且辅液压缸33的活塞杆伸出，带动铰接在其下方的连臂31设置辅圆辊32的一端沿着钢板模座1弧形面进行移动，通过连臂31的弧形槽4弧形角度与钢板模座1的弧形面的弧形角度相配合设置，使得连臂31上的辅圆辊32之间形成一个与钢板模座1弧形面相同弧度的弧线，进而可较为不流畅的部分进行辅助压制，从而提高分次压模的间隙间弧形流畅性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种风塔门框生产用的钢板成型装置，包括钢板模座，所述钢板模座的上方设置有压模驱动机构，所述压模驱动机构包含固接在支架下方的主液压缸，所述主液压缸的活塞杆通过安装座设置有与所述钢板模座相配合的成型模头；其特征在于：所述安装座的左右两侧边分别设置有结构相同的辅助整圆机构，所述辅助整圆机构包含两端固接到相应连臂的辅圆辊；所述连臂未连接辅圆辊的一端设置有与所述钢板模座弧形面相配合的弧形槽，所述连臂通过弧形槽与固接在安装座的轴座可滑动连接设置；所述连臂设置弧形槽的末端分别铰接到辅液压缸。
2.根据权利要求1所述的一种风塔门框生产用的钢板成型装置，其特征在于：所述辅液压缸分别固接在安装座的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种风塔门框生产用的钢板成型装置，其特征在于：所述轴座为固接在安装座侧边的凸块，所述凸块的中间位置设置有与所述连臂的弧形槽相配合的定位轴。
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| CN201920730635.5U CN210358652U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种风塔门框生产用的钢板成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114472615A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-13 | 安徽爱莱特照明灯具有限公司 | 灯具加工壳体冲压装置 |
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920730635.5U patent/CN210358652U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114472615A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-13 | 安徽爱莱特照明灯具有限公司 | 灯具加工壳体冲压装置 |
| CN114472615B (zh) * | 2022-02-17 | 2024-05-24 | 安徽爱莱特照明灯具有限公司 | 灯具加工壳体冲压装置 |
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