CN205673430U - 一种喇叭盆架冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种喇叭盆架冲压装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本较低和效率较高的喇叭盆架冲压装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种喇叭盆架冲压装置，包括有底板、左支架、右支架、左轴承座、右轴承座、电机Ⅰ、左丝杆、右丝杆、连接杆、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、下模头、伸缩板、支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、电机Ⅱ、凸轮、接触轮、升降杆、导向板、弹簧、上模头和固定挡块，底板左右两侧分别设有左支架和右支架，底板顶部从左至右依次设有左轴承座、右轴承座和电机Ⅰ，左轴承座上设有左丝杆，右轴承座上设有右丝杆。本实用新型达到了操作简单、成本较低和效率较高的效果。

Description

一种喇叭盆架冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种喇叭盆架冲压装置。

背景技术

传统的喇叭盆架冲压工艺过程中，要用到落料、拉深成形模具，冲裁模具，冲中孔、翻边复合模具等多副模具，模具间的配合需要工人以人手操作，因为人工成本比较高，生产效率较低，所以现在的喇叭盆架冲压模具均为自动化。

喇叭盆架冲压工艺过程中，程序复杂多变，人们在进行喇叭盆架冲压过程中，应该做到操作简单和节约成本，这样才能大大的提高工作效率。

现有的喇叭盆架冲压装置存在操作复杂、成本较高和效率较低的缺点，因此亟需设计一种操作简单、成本较低和效率较高的喇叭盆架冲压装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的喇叭盆架冲压装置操作复杂、成本较高和效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本较低和效率较高的喇叭盆架冲压装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种喇叭盆架冲压装置，包括有底板、左支架、右支架、左轴承座、右轴承座、电机Ⅰ、左丝杆、右丝杆、连接杆、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、下模头、伸缩板、支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、电机Ⅱ、凸轮、接触轮、升降杆、导向板、弹簧、上模头和固定挡块，底板左右两侧分别设有左支架和右支架，底板顶部从左至右依次设有左轴承座、右轴承座和电机Ⅰ，左轴承座上设有左丝杆，右轴承座上设有右丝杆，右丝杆右端与电机Ⅰ连接，左丝杆和右丝杆之间连接有连接杆，左丝杆上设有螺母Ⅰ，左丝杆与螺母Ⅰ配合，右丝杆上设有螺母Ⅱ，右丝杆与螺母Ⅱ配合，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ顶部均设有下模头，右支架左侧上方设有支杆Ⅰ和支杆Ⅱ，支杆Ⅰ左端连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ正后方设有凸轮，凸轮底部设有接触轮，凸轮与接触轮接触，接触轮底部设有升降杆，升降杆上设有固定挡块，支杆Ⅱ左端连接有导向板，导向板上设有导向孔，升降杆穿过导向孔，固定挡块的底部与导向板顶部之间连接有弹簧，升降杆下端设有上模头。

优选地，还包括有支杆Ⅲ、电动推杆和压块，左支架右侧和右支架左侧对称设有支杆Ⅲ，左侧支杆Ⅲ的右端与右侧支杆Ⅲ的左端均连接有电动推杆，左侧电动推杆的右端和右侧电动推杆的左端均设有压块。

优选地，还包括有行程开关，支杆Ⅱ底部设有行程开关。

优选地，支杆Ⅰ、支杆Ⅱ和支杆Ⅲ的材质均为Q235钢。

工作原理：当人们需要进行喇叭盆架冲压时，原本凸轮的小头位于正上方，启动电机Ⅰ正转，使得左丝杆和右丝杆随之转动，由于左丝杆和右丝杆的螺纹相反，螺母Ⅰ向右移动，螺母Ⅱ向左移动，使得两侧的下模头向内移动，人们将需要冲压的喇叭盆架放置在两侧的下模头之间，当两侧的下模头移动到合适位置时，电机Ⅰ停止工作，启动电机Ⅱ带动凸轮顺时针转动，使得接触轮带动固定挡块向下移动，弹簧被压缩，上模头随之向下移动，当凸轮的小头移动到正下方时，上模头对喇叭盆架进行冲压，随着凸轮继续转动，弹簧复位，接触轮带动固定挡块向上移动，上模头随之向上移动，电机Ⅱ带动凸轮一直转动，上模头便可以不断的对喇叭盆架进行冲压，当喇叭盆架冲压完毕之后，当凸轮的小头位于正上方时，电机Ⅱ停止工作，启动电机Ⅰ反转，使得左丝杆和右丝杆随之转动，由于左丝杆和右丝杆的螺纹相反，螺母Ⅰ向左移动，和螺母Ⅱ向右移动，使得两侧的下模头向外移动，当两侧的下模头移动到合适位置时，电机Ⅰ停止工作，人们便可以将冲压好的喇叭盆架取出，以此重复，便可以将需要冲压的喇叭盆架全部冲压完毕。

因为还包括有支杆Ⅲ、电动推杆和压块，左支架右侧和右支架左侧对称设有支杆Ⅲ，左侧支杆Ⅲ的右端与右侧支杆Ⅲ的左端均连接有电动推杆，左侧电动推杆的右端和右侧电动推杆的左端均设有压块，当上模头在对喇叭盆架进行冲压时，电动推杆伸长带动压块移动，当压块与下模头接触时，电动推杆停止伸长，所以可以更好的固定住下模头，使得喇叭盆架冲压的更加精准。

因为还包括有行程开关，支杆Ⅱ底部设有行程开关，启动电机Ⅰ正转，使得左丝杆和右丝杆随之转动，使得两侧的下模头向内移动，当右侧的下模头与行程开关接触时，电机Ⅰ立即停止工作，所以可以更加精准的控制冲压。

因为支杆Ⅰ、支杆Ⅱ和支杆Ⅲ的材质均为Q235钢，Q235钢耐久耐磨，所以可以延长装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了操作简单、成本较低和效率较高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左支架，3-右支架，4-左轴承座，5-右轴承座，6-电机Ⅰ，7-左丝杆，8-右丝杆，9-连接杆，10-螺母Ⅰ，11-螺母Ⅱ，12-下模头，13-伸缩板，14-支杆Ⅰ，15-支杆Ⅱ，16-电机Ⅱ，17-凸轮，18-接触轮，19-升降杆，20-导向板，21-导向孔，22-弹簧，23-上模头，24-支杆Ⅲ，25-电动推杆，26-压块，27-行程开关，28-固定挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种喇叭盆架冲压装置，如图1-3所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、左轴承座4、右轴承座5、电机Ⅰ6、左丝杆7、右丝杆8、连接杆9、螺母Ⅰ10、螺母Ⅱ11、下模头12、伸缩板13、支杆Ⅰ14、支杆Ⅱ15、电机Ⅱ16、凸轮17、接触轮18、升降杆19、导向板20、弹簧22、上模头23和固定挡块28，底板1左右两侧分别设有左支架2和右支架3，底板1顶部从左至右依次设有左轴承座4、右轴承座5和电机Ⅰ6，左轴承座4上设有左丝杆7，右轴承座5上设有右丝杆8，右丝杆8右端与电机Ⅰ6连接，左丝杆7和右丝杆8之间连接有连接杆9，左丝杆7上设有螺母Ⅰ10，左丝杆7与螺母Ⅰ10配合，右丝杆8上设有螺母Ⅱ11，右丝杆8与螺母Ⅱ11配合，螺母Ⅰ10和螺母Ⅱ11顶部均设有下模头12，右支架3左侧上方设有支杆Ⅰ14和支杆Ⅱ15，支杆Ⅰ14左端连接有电机Ⅱ16，电机Ⅱ16正后方设有凸轮17，凸轮17底部设有接触轮18，凸轮17与接触轮18接触，接触轮18底部设有升降杆19，升降杆19上设有固定挡块28，支杆Ⅱ15左端连接有导向板20，导向板20上设有导向孔21，升降杆19穿过导向孔21，固定挡块28的底部与导向板20顶部之间连接有弹簧22，升降杆19下端设有上模头23。

还包括有支杆Ⅲ24、电动推杆25和压块26，左支架2右侧和右支架3左侧对称设有支杆Ⅲ24，左侧支杆Ⅲ24的右端与右侧支杆Ⅲ24的左端均连接有电动推杆25，左侧电动推杆25的右端和右侧电动推杆25的左端均设有压块26。

还包括有行程开关27，支杆Ⅱ15底部设有行程开关27。

支杆Ⅰ14、支杆Ⅱ15和支杆Ⅲ24的材质均为Q235钢。

工作原理：当人们需要进行喇叭盆架冲压时，原本凸轮17的小头位于正上方，启动电机Ⅰ6正转，使得左丝杆7和右丝杆8随之转动，由于左丝杆7和右丝杆8的螺纹相反，螺母Ⅰ10向右移动，螺母Ⅱ11向左移动，使得两侧的下模头12向内移动，人们将需要冲压的喇叭盆架放置在两侧的下模头12之间，当两侧的下模头12移动到合适位置时，电机Ⅰ6停止工作，启动电机Ⅱ16带动凸轮17顺时针转动，使得接触轮18带动固定挡块28向下移动，弹簧22被压缩，上模头23随之向下移动，当凸轮17的小头移动到正下方时，上模头23对喇叭盆架进行冲压，随着凸轮17继续转动，弹簧22复位，接触轮18带动固定挡块28向上移动，上模头23随之向上移动，电机Ⅱ16带动凸轮17一直转动，上模头23便可以不断的对喇叭盆架进行冲压，当喇叭盆架冲压完毕之后，当凸轮17的小头位于正上方时，电机Ⅱ16停止工作，启动电机Ⅰ6反转，使得左丝杆7和右丝杆8随之转动，由于左丝杆7和右丝杆8的螺纹相反，螺母Ⅰ10向左移动，和螺母Ⅱ11向右移动，使得两侧的下模头12向外移动，当两侧的下模头12移动到合适位置时，电机Ⅰ6停止工作，人们便可以将冲压好的喇叭盆架取出，以此重复，便可以将需要冲压的喇叭盆架全部冲压完毕。

因为还包括有支杆Ⅲ24、电动推杆25和压块26，左支架2右侧和右支架3左侧对称设有支杆Ⅲ24，左侧支杆Ⅲ24的右端与右侧支杆Ⅲ24的左端均连接有电动推杆25，左侧电动推杆25的右端和右侧电动推杆25的左端均设有压块26，当上模头23在对喇叭盆架进行冲压时，电动推杆25伸长带动压块26移动，当压块26与下模头12接触时，电动推杆25停止伸长，所以可以更好的固定住下模头12，使得喇叭盆架冲压的更加精准。

因为还包括有行程开关27，支杆Ⅱ15底部设有行程开关27，启动电机Ⅰ6正转，使得左丝杆7和右丝杆8随之转动，使得两侧的下模头12向内移动，当右侧的下模头12与行程开关27接触时，电机Ⅰ6立即停止工作，所以可以更加精准的控制冲压。

因为支杆Ⅰ14、支杆Ⅱ15和支杆Ⅲ24的材质均为Q235钢，Q235钢耐久耐磨，所以可以延长装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种喇叭盆架冲压装置，其特征在于，包括有底板(1)、左支架(2)、右支架(3)、左轴承座(4)、右轴承座(5)、电机Ⅰ(6)、左丝杆(7)、右丝杆(8)、连接杆(9)、螺母Ⅰ(10)、螺母Ⅱ(11)、下模头(12)、伸缩板(13)、支杆Ⅰ(14)、支杆Ⅱ(15)、电机Ⅱ(16)、凸轮(17)、接触轮(18)、升降杆(19)、导向板(20)、弹簧(22)、上模头(23)和固定挡块(28)，底板(1)左右两侧分别设有左支架(2)和右支架(3)，底板(1)顶部从左至右依次设有左轴承座(4)、右轴承座(5)和电机Ⅰ(6)，左轴承座(4)上设有左丝杆(7)，右轴承座(5)上设有右丝杆(8)，右丝杆(8)右端与电机Ⅰ(6)连接，左丝杆(7)和右丝杆(8)之间连接有连接杆(9)，左丝杆(7)上设有螺母Ⅰ(10)，左丝杆(7)与螺母Ⅰ(10)配合，右丝杆(8)上设有螺母Ⅱ(11)，右丝杆(8)与螺母Ⅱ(11)配合，螺母Ⅰ(10)和螺母Ⅱ(11)顶部均设有下模头(12)，右支架(3)左侧上方设有支杆Ⅰ(14)和支杆Ⅱ(15)，支杆Ⅰ(14)左端连接有电机Ⅱ(16)，电机Ⅱ(16)正后方设有凸轮(17)，凸轮(17)底部设有接触轮(18)，凸轮(17)与接触轮(18)接触，接触轮(18)底部设有升降杆(19)，升降杆(19)上设有固定挡块(28)，支杆Ⅱ(15)左端连接有导向板(20)，导向板(20)上设有导向孔(21)，升降杆(19)穿过导向孔(21)，固定挡块(28)的底部与导向板(20)顶部之间连接有弹簧(22)，升降杆(19)下端设有上模头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭盆架冲压装置，其特征在于，还包括有支杆Ⅲ(24)、电动推杆(25)和压块(26)，左支架(2)右侧和右支架(3)左侧对称设有支杆Ⅲ(24)，左侧支杆Ⅲ(24)的右端与右侧支杆Ⅲ(24)的左端均连接有电动推杆(25)，左侧电动推杆(25)的右端和右侧电动推杆(25)的左端均设有压块(26)。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭盆架冲压装置，其特征在于，还包括有行程开关(27)，支杆Ⅱ(15)底部设有行程开关(27)。

4.根据权利要求1或2所述的一种喇叭盆架冲压装置，其特征在于，支杆Ⅰ(14)、支杆Ⅱ(15)和支杆Ⅲ(24)的材质均为Q235钢。