CN114472615A - 灯具加工壳体冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种灯具加工壳体冲压装置，属于灯具加工技术领域，包括底座、冲压组件、弹性顶撑组件、供料组件以及驱动组件，所述底座一侧开设有弧形冲压槽，所述供料组件安装在所述底座一侧，用于将板材向所述弧形冲压槽方向连续输送，所述驱动组件设置在所述弧形冲压槽外侧，用于带动所述冲压组件转动，所述冲压组件转动时可将所述板材压入至所述弧形冲压槽内部并与所述弧形冲压槽内壁相贴，所述弹性顶撑组件活动设置在所述弧形冲压槽底部，用于将冲压后的板材由所述弧形冲压槽内部顶出。本发明实施例相较于现有技术，能够实现板材的连续冲压，无需人工过多干预，具有自动化程度高以及灯具壳体加工效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于灯具加工技术领域，具体是一种灯具加工壳体冲压装置。
背景技术
目前，在对灯具进行加工时，通常需要对灯具壳体进行冲压操作，以形成满足要求的弧形壳体结构。
现有技术中，对于灯具壳体的冲压大多是依靠液压缸驱使弧形上模移动，以将平直板材压入至弧形下模内部，完成壳体的冲压成型，在冲压完毕后，需要借助人工将贴合在下模内部的板材取出，由于板材与下模之间的贴合程度较高，人工取料较为困难，从而影响后续的进一步冲压，导致灯具壳体的冲压效率较为低下。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种灯具加工壳体冲压装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种灯具加工壳体冲压装置，包括底座、冲压组件、弹性顶撑组件、供料组件以及驱动组件，
所述底座一侧开设有弧形冲压槽，
所述供料组件安装在所述底座一侧，用于将板材向所述弧形冲压槽方向连续输送，
所述驱动组件设置在所述弧形冲压槽外侧，用于带动所述冲压组件转动，
所述冲压组件转动时可将所述板材压入至所述弧形冲压槽内部并与所述弧形冲压槽内壁相贴，
所述弹性顶撑组件活动设置在所述弧形冲压槽底部，用于将冲压后的板材由所述弧形冲压槽内部顶出。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括驱动电机以及安装在所述驱动电机输出端的驱动轴，
所述冲压组件包括压辊以及摆臂，
所述摆臂一端与所述驱动轴固定连接并与所述驱动轴呈垂直结构，所述压辊安装在所述摆臂远离所述驱动轴的一端并与所述驱动轴呈平行结构。
作为本发明进一步的改进方案：所述摆臂一侧还固定设置有推板。
作为本发明进一步的改进方案：所述弹性顶撑组件包括弹性件以及顶撑杆，
所述顶撑杆一端与所述弧形冲压槽底部铰接相连，所述弹性件一端与所述弧形冲压槽底部相连，另一端与所述顶撑杆相连，用于对所述顶撑杆提供弹性支撑。
作为本发明再进一步的改进方案：所述弧形冲压槽底部开设有可容纳所述顶撑杆的凹槽。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧边缘固定设置有支撑板，所述驱动电机固定安装在所述支撑板一侧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧还固定设置有定位块，所述定位块位于所述弧形冲压槽远离所述供料组件的一侧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述供料组件包括两组辊轴以及套设于两组所述辊轴之间的输送带，两组所述辊轴端部通过转轴转动安装在所述底座一侧，其中一组所述辊轴由外部电机带动转动。
作为本发明再进一步的改进方案：所述输送带外侧设置有间隔分布的若干柔性凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，在对灯具壳体进行加工时，通过供料组件将制造壳体的板材向弧形冲压槽方向输送，使得板材移动至弧形冲压槽上部，利用驱动组件带动冲压组件转动，冲压组件转动时可将板材压入至弧形冲压槽内部并与弧形冲压槽内壁相贴，使得板材呈现弧形结构，板材冲压完毕后，通过弹性顶撑组件顶出至弧形冲压槽外部并呈现向上的弯曲结构，由于供料组件对于板材的输送是连续的，后续板材移动至弧形冲压槽上方时，前一组冲压完毕的板材放置于后续板材上方，随着冲压组件的持续转动，以对后续板材再次冲压，如此，实现板材的连续冲压，相较于现有技术，能够实现板材的连续冲压，无需人工过多干预，具有自动化程度高以及灯具壳体加工效率高的优点。
附图说明
图1为一种灯具加工壳体冲压装置的结构示意图；
图2为一种灯具加工壳体冲压装置中冲压组件的结构示意图；
图3为一种灯具加工壳体冲压装置中供料组件的结构示意图；
图中：10-底座、101-支撑板、102-弧形冲压槽、103-凹槽、104-定位块、20-冲压组件、201-压辊、202-推板、203-摆臂、30-弹性顶撑组件、301-弹性件、302-顶撑杆、40-供料组件、401-辊轴、402-输送带、403-柔性凸起、404-转轴、50-驱动组件、501-驱动轴、502-驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种灯具加工壳体冲压装置，包括底座10、冲压组件20、弹性顶撑组件30、供料组件40以及驱动组件50，所述底座10一侧开设有弧形冲压槽102，所述供料组件40安装在所述底座10一侧，用于将板材向所述弧形冲压槽102方向连续输送，所述驱动组件50设置在所述弧形冲压槽102外侧，用于带动所述冲压组件20转动，所述冲压组件20转动时可将所述板材压入至所述弧形冲压槽102内部并与所述弧形冲压槽102内壁相贴，所述弹性顶撑组件30活动设置在所述弧形冲压槽102底部，用于将冲压后的板材由所述弧形冲压槽102内部顶出。
在对灯具壳体进行加工时，通过供料组件40将制造壳体的板材向弧形冲压槽102方向输送，使得板材移动至弧形冲压槽102上部，利用驱动组件50带动冲压组件20转动，冲压组件20转动时可将板材压入至弧形冲压槽102内部并与弧形冲压槽102内壁相贴，使得板材呈现弧形结构，板材冲压完毕后，通过弹性顶撑组件30顶出至弧形冲压槽102外部并呈现向上的弯曲结构，由于供料组件40对于板材的输送是连续的，后续板材移动至弧形冲压槽102上方时，前一组冲压完毕的板材放置于后续板材上方（如图1所示），随着冲压组件20的持续转动，以对后续板材再次冲压，如此，实现板材的连续冲压。
请参阅图1，在一个实施例中，所述驱动组件50包括驱动电机502以及安装在所述驱动电机502输出端的驱动轴501，所述冲压组件20包括压辊201以及摆臂203，所述摆臂203一端与所述驱动轴501固定连接并与所述驱动轴501呈垂直结构，所述压辊201安装在所述摆臂203远离所述驱动轴501的一端并与所述驱动轴501呈平行结构。
通过驱动电机502带动驱动轴501转动，进而带动摆臂203以及压辊201转动，压辊201转动时能够进入弧形冲压槽102内部，以将弧形冲压槽102上方的板材压入至弧形冲压槽102内部并与弧形冲压槽102内壁相贴，使得板材自然弯曲形成弧形壳状结构。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述摆臂203一侧还固定设置有推板202，在摆臂203转动时可带动推板202同步转动，推板203可作用于位于板材上方的冲压完毕的弧形板材，进而将该弧形板材推离，实现弧形板材的自动排料。
请参阅图1，在一个实施例中，所述弹性顶撑组件30包括弹性件301以及顶撑杆302，所述顶撑杆302一端与所述弧形冲压槽102底部铰接相连，所述弹性件301一端与所述弧形冲压槽102底部相连，另一端与所述顶撑杆302相连，用于对所述顶撑杆302提供弹性支撑。
在压辊201作用于板材并将板材压入至弧形冲压槽102内部时，板材可驱使顶撑杆302向弧形冲压槽102内部偏转，弹性件301压缩，在压辊201自弧形冲压槽102一端移出时，弹性件301驱使顶撑杆302反向偏转，以将贴合于弧形冲压槽102内壁的弧形板材顶起，使得弧形板材一端移出至弧形冲压槽102外部，如此，在工料组件40对后续板材持续输送过程中，后续板材可穿插至弧形板材底部，顺利的移动至弧形冲压槽102上部，此时的弧形板材自然放置于后续板材上方。
请参阅图1，在一个实施例中，所述弧形冲压槽102底部开设有可容纳所述顶撑杆302的凹槽103，通过凹槽103的设置，使得顶撑杆302向弧形冲压槽102内部偏转时能够进入凹槽103内部，防止顶撑杆302凸出于弧形冲压槽102底部，导致板材无法与弧形冲压槽102内壁顺利相贴，避免板材变形。
在一个实施例中，所述弹性件301可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧边缘固定设置有支撑板101，所述驱动电机502固定安装在所述支撑板101一侧。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧还固定设置有定位块104，所述定位块104位于所述弧形冲压槽102远离所述供料组件40的一侧，通过定位块104的设置，可对输送至弧形冲压槽102上方的板材进行位置限定，以提高冲压组件20对于板材冲压的精准度。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述供料组件40包括两组辊轴401以及套设于两组所述辊轴401之间的输送带402，两组所述辊轴401端部通过转轴404转动安装在所述底座10一侧，其中一组所述辊轴401由外部电机（图中未示出）带动转动。
通过外部电机带动其中一组辊轴401转动，进而带动输送带402运行，输送带402运行时可将板材向弧形冲压槽102方向输送，使得板材移动至弧形冲压槽102上方位置。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述输送带402外侧设置有间隔分布的若干柔性凸起403，通过柔性凸起403的设置，在输送带402运行时可对板材进行推动，使得板材能够顺利的移动至弧形冲压槽102上方，并在板材作用于定位块104时，柔性凸起403产生相适应的变形，进而从板材一侧脱离，以对后续的板材继续推送。
在一个实施例中，所述柔性凸起403可以是橡胶凸起，也可以是硅胶凸起，此处不做限制。
本发明实施例中，在对灯具壳体进行加工时，通过供料组件40将制造壳体的板材向弧形冲压槽102方向输送，使得板材移动至弧形冲压槽102上部，利用驱动组件50带动冲压组件20转动，冲压组件20转动时可将板材压入至弧形冲压槽102内部并与弧形冲压槽102内壁相贴，使得板材呈现弧形结构，板材冲压完毕后，通过弹性顶撑组件30顶出至弧形冲压槽102外部并呈现向上的弯曲结构，由于供料组件40对于板材的输送是连续的，后续板材移动至弧形冲压槽102上方时，前一组冲压完毕的板材放置于后续板材上方（如图1所示），随着冲压组件20的持续转动，以对后续板材再次冲压，如此，实现板材的连续冲压，相较于现有技术，能够实现板材的连续冲压，无需人工过多干预，具有自动化程度高以及灯具壳体加工效率高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种灯具加工壳体冲压装置，其特征在于，包括底座、冲压组件、弹性顶撑组件、供料组件以及驱动组件，
所述底座一侧开设有弧形冲压槽，
所述供料组件安装在所述底座一侧，用于将板材向所述弧形冲压槽方向连续输送，
所述驱动组件设置在所述弧形冲压槽外侧，用于带动所述冲压组件转动，
所述冲压组件转动时可将所述板材压入至所述弧形冲压槽内部并与所述弧形冲压槽内壁相贴，
所述弹性顶撑组件活动设置在所述弧形冲压槽底部，用于将冲压后的板材由所述弧形冲压槽内部顶出。
2.根据权利要求1所述的一种灯具加工壳体冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及安装在所述驱动电机输出端的驱动轴，
所述冲压组件包括压辊以及摆臂，
所述摆臂一端与所述驱动轴固定连接并与所述驱动轴呈垂直结构，所述压辊安装在所述摆臂远离所述驱动轴的一端并与所述驱动轴呈平行结构。
3.根据权利要求2所述的一种灯具加工壳体冲压装置，其特征在于，所述摆臂一侧还固定设置有推板。
4.根据权利要求1所述的一种灯具加工壳体冲压装置，其特征在于，所述弹性顶撑组件包括弹性件以及顶撑杆，
所述顶撑杆一端与所述弧形冲压槽底部铰接相连，所述弹性件一端与所述弧形冲压槽底部相连，另一端与所述顶撑杆相连，用于对所述顶撑杆提供弹性支撑。
5.根据权利要求4所述的一种灯具加工壳体冲压装置，其特征在于，所述弧形冲压槽底部开设有可容纳所述顶撑杆的凹槽。
6.根据权利要求2所述的一种灯具加工壳体冲压装置，其特征在于，所述底座一侧边缘固定设置有支撑板，所述驱动电机固定安装在所述支撑板一侧。
7.根据权利要求1所述的一种灯具加工壳体冲压装置，其特征在于，所述底座一侧还固定设置有定位块，所述定位块位于所述弧形冲压槽远离所述供料组件的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种灯具加工壳体冲压装置，其特征在于，所述供料组件包括两组辊轴以及套设于两组所述辊轴之间的输送带，两组所述辊轴端部通过转轴转动安装在所述底座一侧，其中一组所述辊轴由外部电机带动转动。
9.根据权利要求8所述的一种灯具加工壳体冲压装置，其特征在于，所述输送带外侧设置有间隔分布的若干柔性凸起。
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