CN218278859U - 拉链生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉链生产成型装置，包括底座，所述底座上设有成型结构；成型结构包含有：送料辊、收料棍、操作台、放置槽、对压模板、拉链挤压模板、第一背板、往复驱动组件以及裁切组件；所述送料辊安装在所述底座上壁面上，所述收料棍安装在所述底座上壁面上，所述收料棍位于所述送料辊右侧，本实用新型涉及拉链生产技术领域,本案采用成型结构，结构简单，操作便捷，将对压模板放置在操作台上的放置槽内，使用往复运动带动拉链挤压模板进行升降，无需控制电机正反转操作方便，本案采用往复驱动组件以及裁切组件，结构简单，操作便捷，当收料棍上收满物料后，自动对拉链进行裁切。

Description

拉链生产成型装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体为拉链生产成型装置。

背景技术

1、在对拉链进行成型生产时，往往采用在传送带上进行成型挤压，长时间对传动带将造成一定的损坏，并且采用电动推杆或气缸进行挤压时，往往需要控制电动头推杆和气缸的伸缩长度。

2、在对拉链进行成型生产时，往往收料棍在收慢成型后的拉链后需要人工对拉链进行裁切更换新的收料棍。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：拉链生产成型装置，包括底座，所述底座上设有成型结构；

成型结构包含有：送料辊、收料棍、操作台、放置槽、对压模板、拉链挤压模板、第一背板、往复驱动组件以及裁切组件；

所述送料辊安装在所述底座上壁面上，所述收料棍安装在所述底座上壁面上，所述收料棍位于所述送料辊右侧，所述操作台安装在所述底座上壁面上，所述操作台位于所述送料辊和所述收料棍之间，所述放置槽位于所述操作台上壁面上，所述对压模板安装在所述放置槽内，所述第一背板安装在所述底座上壁面上，所述第一背板位于所述操作台后方，所述安装板安装在所述第一背板上，所述拉链挤压模板和所述第一背板之间设有往复驱动组件，所述拉链挤压模板位于所述对压模板上方，所述底座上方设有裁切组件。

优选的，所述往复驱动组件包含有：安装板、电机、旋转轴、凸轮以及若干弹簧；

所述安装板安装在所述第一背板上，所述电机安装在所述第一背板前壁面上，所述旋转轴安装在所述电机驱动端上，所述凸轮安装在所述旋转轴上，所述拉链挤压模板放置在所述凸轮下方，若干所述弹簧顶端安装在所述安装板下壁面上，若干所述弹簧底端安装在所述拉链挤压模板上壁面上。

优选的，所述裁切组件包含有：第二背板、电动推杆以及裁切刀；

所述第二背板安装在所述底座上方，所述第二背板位于所述第一背板右侧，所述电动推杆安装在所述第二背板上，所述裁切刀安装在所述电动推杆伸缩端上，所述裁切刀位于所述操作台上方。

优选的，所述底座下放设有用于支撑的支撑体。

优选的，所述电机上设有用于固定的电机架。

优选的，所述电动推杆上设有用于支撑的推杆架。

有益效果

本实用新型提供了拉链生产成型装置。具备以下有益效果:

1、本案采用成型结构，结构简单，操作便捷，将对压模板放置在操作台上的放置槽内，使用往复运动带动拉链挤压模板进行升降，无需控制电机正反转操作方便。

2、本案采用往复驱动组件以及裁切组件，结构简单，操作便捷，当收料棍上收满物料后，自动对拉链进行裁切。

附图说明

图1为本实用新型所述拉链生产成型装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述拉链生产成型装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述拉链生产成型装置的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-送料辊；3-收料棍；4-操作台；5-放置槽；6-对压模板；7-拉链挤压模板；8-第一背板；9-安装板；10-电机；11-旋转轴；12-凸轮；13-弹簧；14-第二背板；15-电动推杆；16-裁切刀；17-支撑体；18-电机架；19-推杆架。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：包括底座1，所述底座1上设有成型结构；

需要说明的是，当需要生产拉链时，可以使用底座1上成型结构进行拉链的成型生产。

在具体实施过程中，成型结构包含有：送料辊2、收料棍3、操作台4、放置槽5、对压模板6、拉链挤压模板7、第一背板8、往复驱动组件以及裁切组件；

所述送料辊2安装在所述底座1上壁面上，所述收料棍3安装在所述底座1上壁面上，所述收料棍3位于所述送料辊2右侧，所述操作台4安装在所述底座1上壁面上，所述操作台4位于所述送料辊2和所述收料棍3之间，所述放置槽5位于所述操作台4上壁面上，所述对压模板6安装在所述放置槽5内，所述第一背板8安装在所述底座1上壁面上，所述第一背板8位于所述操作台4后方，所述安装板9安装在所述第一背板8上，所述拉链挤压模板7和所述第一背板8之间设有往复驱动组件，所述拉链挤压模板7位于所述对压模板6上方，所述底座1上方设有裁切组件。

需要说明的是，当生产拉链需要进行成型处理时，将未进行成型处理的拉链通过送料辊2放置在操作台4，经过成型处理完的拉链收集在收料棍3上，需要对拉链进行成型处理时，给安装在第一背板8上的往复驱动组件通电，往复驱动组件带动拉链挤压模板7进行上下往复运动，当拉链挤压模板7向下移动时，将放置在对压模板6和拉链挤压模板7之间的拉链进行成型处理，并且使用往复运动组件，无需控制电机10，即可进行往复运动，不间断的对拉链进行成型处理，当收料棍3收料的成型拉链过多时，使用裁切组件进行裁切。

在具体实施过程中，更进一步的，所述往复驱动组件包含有：安装板9、电机10、旋转轴11、凸轮12以及若干弹簧13；

所述安装板9安装在所述第一背板8上，所述电机10安装在所述第一背板8前壁面上，所述旋转轴11安装在所述电机10驱动端上，所述凸轮12安装在所述旋转轴11上，所述拉链挤压模板7放置在所述凸轮12下方，若干所述弹簧13顶端安装在所述安装板9下壁面上，若干所述弹簧13底端安装在所述拉链挤压模板7上壁面上。

需要说明的，当需要使用往复驱动组件带动拉链挤压模板7上下移动时，给安装在第一背板8上的电机10通电，电机10接收到电信号后，电机10驱动端进行旋转，带动安装在电机10驱动端上的旋转轴11进行转换，带动凸轮12进行转动，从而带动拉链挤压模板7向下移动，当凸轮12进行转转时，收到若干弹簧13的弹力，带动拉链挤压模板7向上移动，从而实现拉链挤压模板7的往复运动。

在具体实施过程中，更进一步的，所述裁切组件包含有：第二背板14、电动推杆15以及裁切刀16；

所述第二背板14安装在所述底座1上方，所述第二背板14位于所述第一背板8右侧，所述电动推杆15安装在所述第二背板14上，所述裁切刀16安装在所述电动推杆15伸缩端上，所述裁切刀16位于所述操作台4上方。

需要说明的是，当需要对成型后的拉链进行裁切时，给安装在第二背板14上的电动推杆15通电，带动安装在电动推杆15伸缩端上的裁切刀16向下移动，将拉链进行裁切。

在具体实施过程中，更进一步的，所述底座1下放设有用于支撑的支撑体17。

在具体实施过程中，更进一步的，所述电机10上设有用于固定的电机架18。

在具体实施过程中，更进一步的，所述电动推杆15上设有用于支撑的推杆架19。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.拉链生产成型装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有成型结构；

成型结构包含有：送料辊、收料棍、操作台、放置槽、对压模板、拉链挤压模板、第一背板、往复驱动组件以及裁切组件；

所述送料辊安装在所述底座上壁面上，所述收料棍安装在所述底座上壁面上，所述收料棍位于所述送料辊右侧，所述操作台安装在所述底座上壁面上，所述操作台位于所述送料辊和所述收料棍之间，所述放置槽位于所述操作台上壁面上，所述对压模板安装在所述放置槽内，所述第一背板安装在所述底座上壁面上，所述第一背板位于所述操作台后方，所述安装板安装在所述第一背板上，所述拉链挤压模板和所述第一背板之间设有往复驱动组件，所述拉链挤压模板位于所述对压模板上方，所述底座上方设有裁切组件。

2.根据权利要求1所述的拉链生产成型装置，其特征在于，所述往复驱动组件包含有：安装板、电机、旋转轴、凸轮以及若干弹簧；

所述安装板安装在所述第一背板上，所述电机安装在所述第一背板前壁面上，所述旋转轴安装在所述电机驱动端上，所述凸轮安装在所述旋转轴上，所述拉链挤压模板放置在所述凸轮下方，若干所述弹簧顶端安装在所述安装板下壁面上，若干所述弹簧底端安装在所述拉链挤压模板上壁面上。

3.根据权利要求1所述的拉链生产成型装置，其特征在于，所述裁切组件包含有：第二背板、电动推杆以及裁切刀；

所述第二背板安装在所述底座上方，所述第二背板位于所述第一背板右侧，所述电动推杆安装在所述第二背板上，所述裁切刀安装在所述电动推杆伸缩端上，所述裁切刀位于所述操作台上方。

4.根据权利要求1所述的拉链生产成型装置，其特征在于，所述底座下放设有用于支撑的支撑体。

5.根据权利要求2所述的拉链生产成型装置，其特征在于，所述电机上设有用于固定的电机架。

6.根据权利要求3所述的拉链生产成型装置，其特征在于，所述电动推杆上设有用于支撑的推杆架。

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