CN217166707U - 一种加工铝型材的切割机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工铝型材的切割机构，属于铝型材加工技术领域。其包括承载架、与所述承载架滑移连接且用于承托铝型材的切割台、设置于所述切割台上且用于切割铝型材的切割机、设于切割台上且用于驱动所述切割机升降的升降气缸以及驱动所述切割台在所述承载架上移动的水平气缸，所述水平气缸固定连接在切割台上，且水平气缸的活塞杆与承载架连接，水平气缸驱动所述切割台与铝型材同步移动以及驱动所述切割台复位。铝型材在切割的同时也在移动，使挤塑台能够持续生产铝型材，生产效率更高。

Description

一种加工铝型材的切割机构

技术领域

本申请涉及铝型材加工技术领域，尤其是涉及一种加工铝型材的切割机构。

背景技术

铝型材作为建筑中常用的材料具有很多种样式，其中一款需要在铝型材的外表面包裹塑料。生产该种铝型材产品需要用到铝型材挤塑成型装置。

相关技术中，铝型材挤塑成型装置包括上料机构、挤塑机构、切割机构与收料机构，挤塑机构包括具有挤塑腔的挤塑台以及用于给挤塑台注入塑料的挤塑机，切割机构与挤塑机构连接。铝型材挤塑成型装置使用时，铝型材通过上料机构给挤塑台上料，使铝型材进入挤塑台的挤塑腔内，此时挤塑机向挤塑腔内注入塑料，使塑料包裹住铝型材，然后将挤塑好的铝型材直接进入切割机构，通过切割机构将铝型材切割成客户需要的长度，此时挤塑机构暂停，等铝型材切割完后再开启挤塑机构，最后通过收料机构收集切割好的铝型材。

针对上述中的相关技术，发明人认为当铝型材切割时，挤塑机构需要暂时停下，等铝型材切割完后再开启挤塑机构，在切割期间挤塑机构并没有在生产，从而影响整体的生产效率。

实用新型内容

为了提高整体的生产效率，本申请提供一种加工铝型材的切割机构。

本申请提供的一种加工铝型材的切割机构采用如下的技术方案：

一种加工铝型材的切割机构，包括承载架、与所述承载架滑移连接且用于承托铝型材的切割台、设置于所述切割台上且用于切割铝型材的切割机、设于切割台上且用于驱动所述切割机升降的升降气缸以及驱动所述切割台在所述承载架上移动的水平气缸，所述水平气缸固定连接在切割台上，且水平气缸的活塞杆与承载架连接，水平气缸驱动所述切割台与铝型材同步移动以及驱动所述切割台复位。

通过采用上述技术方案，当铝型材从挤塑腔中出来后，铝型材放置在切割台上，然后水平气缸的活塞杆伸长，使水平气缸带动切割台与铝型材同步移动，之后升降气缸带动切割机向靠近铝型材的方向移动，使切割机切割铝型材，本方案中铝型材在切割的同时也在移动，使挤塑台能够持续生产铝型材，生产效率更高；当铝型材切割完后，水平气缸的活塞杆收缩，使水平气缸带动切割台回到初始位置，等待下一次切割铝型材。

可选的，所述升降气缸与所述切割机均位于所述切割台的下方，所述切割机包括与所述升降气缸连接的驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的切割刀片，所述切割台开设有供所述切割刀片伸出切割台顶面的切割槽。

通过采用上述技术方案，铝型材在切割台上移动，当切割机构需要切割铝型材时，升降气缸带动切割机上升，使切割刀片伸出切割槽，从而使切割机切割铝型材。

可选的，所述切割机还包括转轴，所述驱动电机的输出轴与所述转轴连接，所述转轴远离所述驱动电机的一端与所述切割刀片连接，所述切割台设置有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板形成供切割刀片上下移动的夹持腔，所述第一夹板开设有供所述转轴滑移的让位槽。

通过采用上述技术方案，切割机位于切割台的下方时，切割刀片位于夹持腔内，当升降气缸带动切割机上升时，切割刀片在夹持腔内移动，通过第一夹板与第二夹板的限制，使切割刀片在上升过程中更加稳定，切割刀片不易晃动，从而使切割刀片从切割槽伸出；由于转轴与切割刀片固定连接，当切割刀片上升时，转轴也与切割刀片一同移动，通过开设的让位槽使转轴移动，从而保证转轴与切割刀片一同移动。

可选的，所述切割台上设置有防护罩，所述防护罩具有供铝型材通过的移动通道，所述切割槽位于所述防护罩内。

通过采用上述技术方案，切割槽是切割刀片伸出的位置，切割槽位于防护罩内，使铝型材切割的位置在防护罩内，通过防护罩的防护作用，使铝型材切割时的碎屑不易四处飞溅。

可选的，所述防护罩顶部设置有用于压紧铝型材的压紧气缸。

通过采用上述技术方案，当切割台上切割铝型材时，压紧气缸的活塞杆伸长，使压紧气缸的活塞杆压在铝型材上，使铝型材在切割台上不易滑动，从而使切割刀片切割铝型材后铝型材上的断面更加平整。

可选的，所述防护罩设置有遮挡移动通道的若干柔性遮挡条。

通过采用上述技术方案，通过柔性遮挡条遮挡移动通道，使铝型材在防护罩内切割时，碎屑不易从移动通道的进口或者出口飞溅出；并且柔性遮挡条较为柔软，铝型材进入或者离开移动通道时，铝型材能够推开柔性遮挡条，使铝型材能够正常进入防护罩。

可选的，所述切割台固定连接有滚动架，所述滚动架与所述承载架滑移连接，所述滚动架具有供铝型材放置且滚动的转动辊。

通过采用上述技术方案，当铝型材从切割台上出来后，铝型材进入滚动架，并与滚动架上的转动辊相抵接，通过滚动架的承托，使铝型材在切割台上移动更加顺畅。

可选的，所述承载架上转动连接有移动辊，所述滚动架远离所述切割台的一端架设在移动辊上。

通过采用上述技术方案，由于滚动架与切割台固定连接，当切割台在移动时，切割台带动滚动架在移动辊上移动，由于移动辊与承载架转动连接，使滚动架与承载架滚动连接，减少滚动架与承载架之间的摩擦力，使滚动架移动更加顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铝型材在切割的同时也在移动，使挤塑台能够持续生产铝型材，生产效率更高；

2.通过防护罩的防护作用，使铝型材切割时的碎屑不易四处飞溅；

3.铝型材切割时压紧气缸的活塞杆压在铝型材上，使铝型材在切割台上不易滑动，从而使切割刀片切割铝型材后铝型材上的断面更加平整。

附图说明

图1是本申请实施例的切割机构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的切割台与承载架的爆炸图。

图3是本申请实施例的切割机构另一视角的结构示意图。

图4是本申请实施例的切割机的结构示意图。

图5是本申请实施例的切割刀片从切割槽中伸出的状态示意图。

附图标记说明：1、承载架；11、滚槽；12、移动辊；2、切割台；21、滚轮；22、滚动架；221、转动辊；23、切割槽；24、第一夹板；25、第二夹板；26、夹持腔；27、让位槽；3、切割机；31、驱动电机；32、皮带轮；33、转轴；34、切割刀片；4、升降气缸；5、水平气缸；6、防护罩；61、柔性遮挡条；62、压紧气缸；63、移动通道。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工铝型材的切割机构，铝型材加工时需要经过上料、挤塑、切割、收料等工序，其中切割需要用到切割机构。

参见图1与图2，切割机构包括承载架1、切割台2、切割机3、升降气缸4与水平气缸5，切割台2滑移连接在承载架1上，水平气缸5带动切割台2在承载架1上移动；切割机3与升降气缸4均与切割台2连接，使切割机3随着切割台2一同运动，并且升降气缸4带动切割机3升降，使切割机3切割铝型材。

其中，升降气缸4、切割机3均位于切割台2的下方，升降气缸4固定连接在切割台2，升降气缸4的活塞杆在竖直方向上伸缩；切割机3与升降气缸4的活塞杆固定连接，使升降气缸4带动切割机3在竖直方向上移动。

水平气缸5固定连接在切割台2上，水平气缸5的活塞杆与承载架1连接，使水平气缸5带动切割台2在承载架1上滑移。当铝型材挤塑完成后移动至切割台2上，水平气缸5的活塞杆伸长，水平气缸5带动切割台2向铝型材的移动方向移动，使切割台2与铝型材同步移动，之后升降气缸4带动切割机3靠近铝型材，通过切割机3切割铝型材；切割完之后，水平气缸5的活塞杆收缩，水平气缸5带动切割台2回到初始位置，等待下一次的切割。

为使切割台2于承载架1上移动顺畅，切割台2的下方固定连接有滚轮21，承载架1开设有供滚轮21滚动的滚槽11，滚轮21位于滚槽11中；当切割台2在承载架1上移动时，滚轮21在滚槽11中滚动。

切割台2固定连接有滚动架22，滚动架22远离切割台2的一端架设在承载架1上，铝型材从切割台2出来后进入滚动架22；滚动架22转动连接有多个转动辊221，多个转动辊221沿铝型材的移动方向间隔设置；当铝型材移动至滚动架22上时，铝型材与转动辊221相抵接，铝型材移动时转动辊221在滚动架22上转动。

参见图3，由于滚动架22与切割台2固定连接，因此切割台2移动时滚动架22也会一同移动，为使滚动架22在承载架1上移动顺畅，承载架1上转动连接有移动辊12，滚动架22远离切割台2的一端架设在移动辊12上，当滚动架22移动时，滚动架22带动移动辊12转动，使滚动架22与承载架1的摩擦较小。

参见图4与图5，切割机3包括驱动电机31、皮带轮32、转轴33与切割刀片34，驱动电机31固定连接在升降气缸4的活塞杆上，驱动电机31的输出轴与皮带轮32通过皮带连接，皮带轮32与转轴33固定连接，转轴33的端部固定穿设于切割刀片34，使得驱动电机31带动切割刀片34转动。

切割台2与切割刀片34对应的位置开设有切割槽23，切割槽23贯穿切割台2的上下两个侧面；当需要使用切割机3时，升降气缸4带动切割机3上升，使切割刀片34从切割槽23中穿出并露出切割台2，使切割刀片34能够切割铝型材。

为使切割刀片34在竖直方向上移动稳定，切割台2的下方固定连接有第一夹板24与第二夹板25，第一夹板24与第二夹板25形成供切割刀片34放置的夹持腔26，切割刀片34位于夹持腔26内，通过第一夹板24与第二夹板25的限制，使切割刀片34上下移动时不易晃动，从而使切割刀片34更好地从切割槽23中穿出。

其中，由于转轴33与切割刀片34固定连接，在切割刀片34上下移动的同时转轴33也会一同移动，为使转轴33能够顺利移动，第一夹板24开设有供转轴33移动的让位槽27，转轴33于让位槽27内滑移。

另外，切割台2上设置有防护罩6，防护罩6具有供铝型材通过的移动通道63，移动通道63贯穿防护罩6的一组相对侧面，铝型材在移动通道63内穿行。防护罩6的顶部连接有压紧气缸62，压紧气缸62的活塞杆伸入防护罩6内；当移动通道63内的铝型材需要切割时，压紧气缸62的活塞杆伸长并压在铝型材上，使铝型材切割时不易晃动，从而使铝型材切割后的断面更加平整。

参见图2与图3，为使切割机3切割铝型材时碎屑不易从防护罩6内飞溅出，防护罩6通过螺钉连接有遮挡移动通道63的若干柔性遮挡条61，柔性遮挡条61为橡胶材质制成，若干柔性遮挡条61并排设置，通过柔性遮挡条61覆盖移动通道63，使防护罩6内的碎屑不易飞出，同时当铝型材进入或者离开移动通道63时，铝型材能将柔性遮挡条61推开，从而不影响铝型材在防护罩6的移动。

本申请实施例一种加工铝型材的切割机构的实施原理为：铝型材切割时，铝型材伸入防护罩6内，然后切割刀片34在升降气缸4的驱动上伸出切割槽23，使切割刀片34切割铝型材，同时压紧气缸62的活塞杆伸长，使压紧气缸62压住铝型材。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工铝型材的切割机构，其特征在于：包括承载架（1）、与所述承载架（1）滑移连接且用于承托铝型材的切割台（2）、设置于所述切割台（2）上且用于切割铝型材的切割机（3）、设于切割台（2）上且用于驱动所述切割机（3）升降的升降气缸（4）以及驱动所述切割台（2）在所述承载架（1）上移动的水平气缸（5），所述水平气缸（5）固定连接在切割台（2）上，且水平气缸（5）的活塞杆与承载架（1）连接，水平气缸（5）驱动所述切割台（2）与铝型材同步移动以及驱动所述切割台（2）复位。

2.根据权利要求1所述的一种加工铝型材的切割机构，其特征在于：所述升降气缸（4）与所述切割机（3）均位于所述切割台（2）的下方，所述切割机（3）包括与所述升降气缸（4）连接的驱动电机（31）以及与所述驱动电机（31）传动连接的切割刀片（34），所述切割台（2）开设有供所述切割刀片（34）伸出切割台（2）顶面的切割槽（23）。

3.根据权利要求2所述的一种加工铝型材的切割机构，其特征在于：所述切割机（3）还包括转轴（33），所述驱动电机（31）的输出轴与所述转轴（33）连接，所述转轴（33）远离所述驱动电机（31）的一端与所述切割刀片（34）连接，所述切割台（2）设置有第一夹板（24）与第二夹板（25），所述第一夹板（24）与所述第二夹板（25）形成供切割刀片（34）上下移动的夹持腔（26），所述第一夹板（24）开设有供所述转轴（33）滑移的让位槽（27）。

4.根据权利要求2所述的一种加工铝型材的切割机构，其特征在于：所述切割台（2）上设置有防护罩（6），所述防护罩（6）具有供铝型材通过的移动通道（63），所述切割槽（23）位于所述防护罩（6）内。

5.根据权利要求4所述的一种加工铝型材的切割机构，其特征在于：所述防护罩（6）顶部设置有用于压紧铝型材的压紧气缸（62）。

6.根据权利要求4所述的一种加工铝型材的切割机构，其特征在于：所述防护罩（6）设置有遮挡移动通道（63）的若干柔性遮挡条（61）。

7.根据权利要求1所述的一种加工铝型材的切割机构，其特征在于：所述切割台（2）固定连接有滚动架（22），所述滚动架（22）与所述承载架（1）滑移连接，所述滚动架（22）具有供铝型材放置且滚动的转动辊（221）。

8.根据权利要求7所述的一种加工铝型材的切割机构，其特征在于：所述承载架（1）上转动连接有移动辊（12），所述滚动架（22）远离所述切割台（2）的一端架设在移动辊（12）上。

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