CN217148017U - 吹膜机自动割膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹膜机自动割膜机构，具体涉及割膜技术领域，包括底板，所述底板顶部固定连接有进料机构和出料机构，所述进料机构与出料机构之间设置有切割机构，所述底板顶部设置有动力机构，所述进料机构与出料机构上均设置有压紧机构，所述底板顶部还固定连接有进料台和出料台。本实用新型设计有压紧机构，本设计解决了现有技术下的不足，能够使膜始终处于平整的状态，提升了膜的切割效果，本实用新型设计有进料机构、出料机构和切割机构，本设计为全自动化设备，膜能够自动由进料机构运动至出料机构，在膜由进料机构运动至出料机构的过程中，切割机构自动完成对膜的切割，解决了现有技术下手动割膜费时费力的问题，极大提升了工作效率。

Description

吹膜机自动割膜机构

技术领域

本实用新型涉及割膜技术领域，具体为吹膜机自动割膜机构。

背景技术

吹膜机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，吹膜机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

现有技术中存在以下问题：

1、现有技术下，大多膜在切割时都处于不平整的状态，从而影响了膜的质量和品质。

2、现有技术下，在割膜时大多采用手动切割，手动操作费时费力，难以满足日益增长的需求，为此，我们提出吹膜机自动割膜机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吹膜机自动割膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：吹膜机自动割膜机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有进料机构和出料机构，所述进料机构与出料机构之间设置有切割机构，所述底板顶部设置有动力机构，所述进料机构与出料机构上均设置有压紧机构，所述底板顶部还固定连接有进料台和出料台。

优选地，所述进料机构包括安装板，所述安装板底部与底板顶部固定连接，所述安装板设置有两个，两个所述安装板之间转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有转动筒。

优选地，所述出料机构包括支撑板，所述支撑板底部与底板顶部固定连接，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定连接有旋转筒。

优选地，所述动力机构包括输送电机，所述输送电机输出端与转动轴之间设置有第一动力传递件，所述转动轴与旋转轴之间设置有第二动力传递件。

优选地，所述切割机构包括刀座，所述刀座底部与底板顶部固定连接，所述刀座一侧设置有第一限位架，所述刀座另一侧设置有第二限位架，所述第一限位架和第二限位架底部均与底板顶部固定连接，所述第一限位架上活动连接有丝杆，所述第二限位架上固定连接有导向杆。

优选地，所述刀座顶部设置有运动条，所述运动条一侧与丝杆表面螺纹连接，所述运动条另一侧与导向杆表面滑动连接，所述运动条底部固定连接有切割刀，所述刀座顶部开设有避让槽，所述切割刀与避让槽相匹配，所述第一限位架顶部固定连接有切割电机，所述切割电机输出端与丝杆输入端固定连接。

优选地，所述压紧机构包括压紧筒，所述压紧筒设置有两个，两个所述压紧筒分别位于转动筒顶部和旋转筒顶部，所述压紧筒内部转动连接有定位轴，所述定位轴两端均固定连接有延伸块，安装板和支撑板上均开设有滑动孔，所述延伸块与滑动孔槽壁滑动连接，所述滑动孔内固定连接有滑动杆，所述延伸块套设于滑动杆表面，所述滑动杆表面套设有第一弹簧和第二弹簧。

优选地，所述第一弹簧一端与滑动孔顶部固定连接，所述第一弹簧另一端与延伸块顶部固定连接，所述第二弹簧一端与滑动孔底部固定连接，所述第二弹簧另一端与延伸块底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设计有压紧机构，当膜运动至转动筒与压紧筒之间的间隙处时，压紧筒在膜的挤压下竖直向上运动，压紧筒运动并通过定位轴驱动延伸块沿滑动杆竖直向上同步滑动，第一弹簧在延伸块的挤压下收缩，第二弹簧在延伸块的拉动下拉伸，第一弹簧与第二弹簧的弹力均增大，第一弹簧与第二弹簧的弹力驱使压紧筒将膜压紧，现有技术下，大多膜在切割时都处于不平整的状态，从而影响了膜的质量和品质，本设计解决了现有技术下的不足，能够使膜始终处于平整的状态，提升了膜的切割效果。

2、本实用新型设计有进料机构、出料机构和切割机构，本设计为全自动化设备，膜能够自动由进料机构运动至出料机构，在膜由进料机构运动至出料机构的过程中，切割机构自动完成对膜的切割，解决了现有技术下手动割膜费时费力的问题，极大的提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型的切割机构示意图。

图中：1、底板；11、进料台；12、出料台；2、进料机构；21、安装板；22、转动轴；23、转动筒；3、出料机构；31、支撑板；32、旋转轴；33、旋转筒；4、切割机构；41、刀座；42、第一限位架；43、第二限位架；44、丝杆；45、导向杆；46、运动条；47、切割电机；48、切割刀；49、避让槽；5、动力机构；51、输送电机；52、第一动力传递件；53、第二动力传递件；6、压紧机构；61、压紧筒；62、定位轴；63、延伸块；64、滑动杆；65、第一弹簧；66、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了吹膜机自动割膜机构，包括底板1，底板1顶部固定连接有进料机构2和出料机构3，进料机构2与出料机构3之间设置有切割机构4，底板1顶部设置有动力机构5，进料机构2与出料机构3上均设置有压紧机构6，底板1顶部还固定连接有进料台11和出料台12。

进一步的，进料机构2包括安装板21，安装板21底部与底板1顶部固定连接，安装板21设置有两个，两个安装板21之间转动连接有转动轴22，转动轴22表面固定连接有转动筒23，出料机构3包括支撑板31，支撑板31底部与底板1顶部固定连接，支撑板31设置有两个，两个支撑板31之间转动连接有旋转轴32，旋转轴32表面固定连接有旋转筒33，动力机构5包括输送电机51，输送电机51输出端与转动轴22之间设置有用于实现两者之间动力传递的第一动力传递件52，转动轴22与旋转轴32之间设置有用于实现两者之间动力传递的第二动力传递件53，优选地，第一动力传递件52与第二动力传递件53均为带传动结构。

进一步的，切割机构4包括刀座41，刀座41底部与底板1顶部固定连接，刀座41一侧设置有第一限位架42，刀座41另一侧设置有第二限位架43，第一限位架42和第二限位架43底部均与底板1顶部固定连接，第一限位架42上活动连接有丝杆44，丝杆44能够绕自身轴线正转和反转，第二限位架43上固定连接有导向杆45，刀座41顶部设置有运动条46，运动条46一侧与丝杆44表面螺纹连接，运动条46另一侧与导向杆45表面滑动连接，运动条46底部固定连接有切割刀48，刀座41顶部开设有避让槽49，切割刀48与避让槽49相匹配，第一限位架42顶部固定连接有切割电机47，切割电机47输出端与丝杆44输入端固定连接。

进一步的，压紧机构6包括压紧筒61，压紧筒61设置有两个，两个压紧筒61分别位于转动筒23顶部和旋转筒33顶部，压紧筒61内部转动连接有定位轴62，定位轴62两端均固定连接有延伸块63，安装板21和支撑板31上均开设有滑动孔，延伸块63与滑动孔槽壁滑动连接，滑动孔内固定连接有滑动杆64，延伸块63套设于滑动杆64表面，滑动杆64表面套设有第一弹簧65和第二弹簧66，第一弹簧65一端与滑动孔顶部固定连接，第一弹簧65另一端与延伸块63顶部固定连接，第二弹簧66一端与滑动孔底部固定连接，第二弹簧66另一端与延伸块63底部固定连接，第一弹簧65与第二弹簧66的弹力驱使延伸块63竖直向下运动。

工作原理：实际工作时，使用者将膜放在进料台11顶部，并将膜向转动筒23与压紧筒61之间的间隙处推送，当膜运动至转动筒23与压紧筒61之间的间隙处时，压紧筒61在膜的挤压下竖直向上运动，压紧筒61运动并通过定位轴62驱动延伸块63沿滑动杆64竖直向上同步滑动，第一弹簧65在延伸块63的挤压下收缩，第二弹簧66在延伸块63的拉动下拉伸，第一弹簧65与第二弹簧66的弹力均增大，第一弹簧65与第二弹簧66弹力驱使压紧筒61将膜压紧。

开启输送电机51，输送电机51通过第一动力传递件52驱动转动轴22绕自身轴线转动，转动轴22转动并驱动转动筒23绕自身轴线同步转动，转动轴22转动并通过第二动力传递件53驱动旋转轴32绕自身轴线同步转动，旋转轴32转动并驱动旋转筒33绕自身轴线同步转动，膜在转动筒23摩擦力的作用下运动至旋转筒33与压紧筒61之间的间隙处，再在旋转筒33摩擦力的作用下运动至出料台12上。

开启切割电机47，切割电机47驱动丝杆44绕自身轴线转动，丝杆44转动并驱动运动条46竖直向下运动，运动条46运动并驱动切割刀48竖直向下运动至避让槽49内，从而实现对膜的切割，同理，切割电机47反向运转，切割刀48竖直向上回到初始位置，使用者向外抽出切割后的膜。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.吹膜机自动割膜机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有进料机构(2)和出料机构(3)，所述进料机构(2)与出料机构(3)之间设置有切割机构(4)，所述底板(1)顶部设置有动力机构(5)，所述进料机构(2)与出料机构(3)上均设置有压紧机构(6)，所述底板(1)顶部还固定连接有进料台(11)和出料台(12)。

2.根据权利要求1所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述进料机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)底部与底板(1)顶部固定连接，所述安装板(21)设置有两个，两个所述安装板(21)之间转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)表面固定连接有转动筒(23)。

3.根据权利要求2所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述出料机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)底部与底板(1)顶部固定连接，所述支撑板(31)设置有两个，两个所述支撑板(31)之间转动连接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)表面固定连接有旋转筒(33)。

4.根据权利要求3所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述动力机构(5)包括输送电机(51)，所述输送电机(51)输出端与转动轴(22)之间设置有第一动力传递件(52)，所述转动轴(22)与旋转轴(32)之间设置有第二动力传递件(53)。

5.根据权利要求1所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述切割机构(4)包括刀座(41)，所述刀座(41)底部与底板(1)顶部固定连接，所述刀座(41)一侧设置有第一限位架(42)，所述刀座(41)另一侧设置有第二限位架(43)，所述第一限位架(42)和第二限位架(43)底部均与底板(1)顶部固定连接，所述第一限位架(42)上活动连接有丝杆(44)，所述第二限位架(43)上固定连接有导向杆(45)。

6.根据权利要求5所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述刀座(41)顶部设置有运动条(46)，所述运动条(46)一侧与丝杆(44)表面螺纹连接，所述运动条(46)另一侧与导向杆(45)表面滑动连接，所述运动条(46)底部固定连接有切割刀(48)，所述刀座(41)顶部开设有避让槽(49)，所述切割刀(48)与避让槽(49)相匹配，所述第一限位架(42)顶部固定连接有切割电机(47)，所述切割电机(47)输出端与丝杆(44)输入端固定连接。

7.根据权利要求3所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述压紧机构(6)包括压紧筒(61)，所述压紧筒(61)设置有两个，两个所述压紧筒(61)分别位于转动筒(23)顶部和旋转筒(33)顶部，所述压紧筒(61)内部转动连接有定位轴(62)，所述定位轴(62)两端均固定连接有延伸块(63)，安装板(21)和支撑板(31)上均开设有滑动孔，所述延伸块(63)与滑动孔槽壁滑动连接，所述滑动孔内固定连接有滑动杆(64)，所述延伸块(63)套设于滑动杆(64)表面，所述滑动杆(64)表面套设有第一弹簧(65)和第二弹簧(66)。

8.根据权利要求7所述的吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述第一弹簧(65)一端与滑动孔顶部固定连接，所述第一弹簧(65)另一端与延伸块(63)顶部固定连接，所述第二弹簧(66)一端与滑动孔底部固定连接，所述第二弹簧(66)另一端与延伸块(63)底部固定连接。

Images