CN220719626U - 一种全自动上下模同步模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动上下模同步模切机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑架，所述支撑架的外侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的表面齿轮啮合有第一齿轮条，所述第一滑动杆的表面滑动连接有第一控制块，所述第一保护壳的内部螺纹连接有绘制刀。该全自动上下模同步模切机，通过底座、第一支撑架、第一电机、第一转动齿轮、第一齿轮条、第一控制块和绘制刀的设置，启动第一电机使得第一转动齿轮啮合第一齿轮条升降至合适位置，第一电源块将电力输送给第一控制块，载入数据将会控制第一控制块在第一滑动杆表面进行工作，控制绘制刀进行绘制形状，使得材料表面显示出形状。

Description

一种全自动上下模同步模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种全自动上下模同步模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

经检索，中国专利公开(公告)号202020716759.0公开了一种全自动精密模切机，该全自动精密模切机通过定时继电器设置不同时长并定时控制第二电机关闭、启动第一电机带动模切板和模切刀同步向下移动进行裁切出不同定长尺寸的材料，但是该设备只能够裁剪出长度不同的材料，不能够对材料进行制作形状，因此设计一种全自动上下模同步模切机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动上下模同步模切机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动上下模同步模切机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面开设有第一放置槽，所述支撑架的外侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的表面齿轮啮合有第一齿轮条，所述第一齿轮条的表面与第一放置槽的内部呈滑动连接，所述第一齿轮条的上表面固定连接有第一放置板，所述第一放置板上表面的两端均固定连接有第一电源块，所述第一电源块的上表面固定连接有第一导线；所述第一放置板的上表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的表面滑动连接有第一控制块，所述第一导线的一端与第一控制块的上表面呈固定连接，所述第一控制块的下表面固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的内部螺纹连接有绘制刀。

为了使得具有放料的作用，作为本实用新型一种全自动上下模同步模切机，所述底座上表面的一端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的外侧固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端贯穿至第一固定架的内侧，所述第一转动电机的输出端固定连接有放料辊，所述放料辊的表面活动连接有物料。

为了使得具有限位的作用，作为本实用新型一种全自动上下模同步模切机，所述底座上表面的中部固定连接有支柱，所述支柱的内侧固定连接有长板，所述长板表面的中部固定连接有第一框架，所述第一框架的外部均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有第一压板。

为了使得具有固定的作用，作为本实用新型一种全自动上下模同步模切机，所述长板表面的一端固定连接有第二框架，所述第二框架的外部均固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第二压板。

为了使得具有提供动力的作用，作为本实用新型一种全自动上下模同步模切机，所述底座上表面的中部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的一端贯穿至长板的上表面，所述第二支撑架的上表面开设有第二放置槽，所述支撑架的外侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的表面齿轮啮合有第二齿轮条，所述第二齿轮条的表面与第二放置槽的内部呈滑动连接，所述第二齿轮条的上表面固定连接有第二放置板，所述第二放置板上表面的两端均固定连接有第二电源块，所述第二电源块的上表面固定连接有第二导线。

为了使得具有移动裁切的作用，作为本实用新型一种全自动上下模同步模切机，所述第二放置板的上表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的表面滑动连接有第二控制块，所述第二导线的一端与第二控制块的上表面呈固定连接，所述第二控制块的下表面固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳的内部螺纹连接有钢刀。

为了使得具有传送的作用，作为本实用新型一种全自动上下模同步模切机，所述长板的内侧开设有传送槽，所述传送槽的内部与物料的表面呈滑动连接。

为了使得具有收料的作用，作为本实用新型一种全自动上下模同步模切机，所述底座上表面的另一端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的外侧固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端贯穿至第二固定架的内侧，所述第二转动电机的输出端固定连接有收料辊，所述收料辊的表面与物料的一端呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过底座、第一支撑架、第一放置槽、第一电机、第一转动齿轮、第一齿轮条、第一放置板、第一电源块、第一导线、第一滑动槽、第一滑动杆、第一控制块、第一保护壳和绘制刀的设置，启动第一电机使得第一转动齿轮啮合第一齿轮条升降至合适位置，第一电源块经过第一导线将电力输送给第一控制块，载入数据将会控制第一控制块在第一滑动杆表面进行工作，控制绘制刀进行绘制形状，使得材料表面显示出形状，第一保护壳内部螺纹连接的设置可以便于更换绘制刀。

2.本实用新型中，通过底座、支柱、长板、第一框架、第一伸缩气缸、第一压板、第二框架、第二伸缩气缸和第二压板的设置，通过控制第一伸缩气缸使得第一压板上升和下降，第二伸缩气缸和第一伸缩气缸同时进行，使得第二压板接触到物料表面，对物料进行位置的固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例第一放置板剖视的结构示意图；

图2为本实用新型实施例放料辊剖视的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一伸缩气缸剖视的结构示意图；

图4为本实用新型实施例第二伸缩气缸剖视的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第二放置板剖视的结构示意图；

图6为本实用新型实施例收料辊剖视的结构示意图；

图7为本实用新型实施例整体主视立体的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第一放置槽；4、第一电机；5、第一转动齿轮；6、第一齿轮条；7、第一放置板；8、第一电源块；9、第一导线；10、第一滑动槽；11、第一滑动杆；12、第一控制块；13、第一保护壳；14、绘制刀；15、第一固定架；16、第一转动电机；17、放料辊；18、物料；19、支柱；20、长板；21、第一框架；22、第一伸缩气缸；23、第一压板；24、第二框架；25、第二伸缩气缸；26、第二压板；27、第二支撑架；28、第二放置槽；29、第二电机；30、第二转动齿轮；31、第二齿轮条；32、第二放置板；33、第二电源块；34、第二导线；35、第二滑动槽；36、第二滑动杆；37、第二控制块；38、第二保护壳；39、钢刀；40、传送槽；41、第二固定架；42、第二转动电机；43、收料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-7所示，一种全自动上下模同步模切机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的上表面开设有第一放置槽3，第一支撑架2的外侧均固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转动齿轮5，第一转动齿轮5的表面齿轮啮合有第一齿轮条6，第一齿轮条6的表面与第一放置槽3的内部呈滑动连接，第一齿轮条6的上表面固定连接有第一放置板7，第一放置板7上表面的两端均固定连接有第一电源块8，第一电源块8的上表面固定连接有第一导线9；

在本实施例中，第一放置板7的上表面开设有第一滑动槽10，第一滑动槽10的内部固定连接有第一滑动杆11，第一滑动杆11的表面滑动连接有第一控制块12，第一导线9的一端与第一控制块12的上表面呈固定连接，第一控制块12的下表面固定连接有第一保护壳13，第一保护壳13的内部螺纹连接有绘制刀14。

具体使用时，通过底座1、第一支撑架2、第一放置槽3、第一电机4、第一转动齿轮5、第一齿轮条6、第一放置板7、第一电源块8、第一导线9、第一滑动槽10、第一滑动杆11、第一控制块12、第一保护壳13和绘制刀14的设置，启动第一电机4使得第一转动齿轮5啮合第一齿轮条6升降至合适位置，第一电源块8经过第一导线9将电力输送给第一控制块12，载入数据将会控制第一控制块12在第一滑动杆11表面进行工作，控制绘制刀14进行绘制形状，使得材料表面显示出形状，第一保护壳13内部螺纹连接的设置可以便于更换绘制刀14。

在本实施例中，底座1上表面的一端固定连接有第一固定架15，第一固定架15的外侧固定连接有第一转动电机16，第一转动电机16的输出端贯穿至第一固定架15的内侧，第一转动电机16的输出端固定连接有放料辊17，放料辊17的表面活动连接有物料18。

具体使用时，通过底座1、第一固定架15、第一转动电机16、放料辊17和物料18的设置，启动第一转动电机16保持运转，使得放料辊17表面的物料18进行运送。

在本实施例中，底座1上表面的中部固定连接有支柱19，支柱19的内侧固定连接有长板20，长板20表面的中部固定连接有第一框架21，第一框架21的外部均固定连接有第一伸缩气缸22，第一伸缩气缸22的输出端固定连接有第一压板23。

具体使用时，通过底座1、支柱19、长板20、第一框架21、第一伸缩气缸22和第一压板23的设置，通过控制第一伸缩气缸22使得第一压板23上升和下降，对绘制后的物料18表面进行限制位置。

在本实施例中，长板20表面的一端固定连接有第二框架24，第二框架24的外部均固定连接有第二伸缩气缸25，第二伸缩气缸25的输出端固定连接有第二压板26。

具体使用时，通过长板20、第二框架24、第二伸缩气缸25和第二压板26的设置，第二伸缩气缸25和第一伸缩气缸22同时进行，使得第二压板26接触到物料18表面，对物料18进行位置的固定。

在本实施例中，底座1上表面的中部固定连接有第二支撑架27，第二支撑架27的一端贯穿至长板20的上表面，第二支撑架27的上表面开设有第二放置槽28，第二支撑架27的外侧均固定连接有第二电机29，第二电机29的输出端固定连接有第二转动齿轮30，第二转动齿轮30的表面齿轮啮合有第二齿轮条31，第二齿轮条31的表面与第二放置槽28的内部呈滑动连接，第二齿轮条31的上表面固定连接有第二放置板32，第二放置板32上表面的两端均固定连接有第二电源块33，第二电源块33的上表面固定连接有第二导线34。

具体使用时，通过底座1、第二支撑架27、第二放置槽28、第二电机29、第二转动齿轮30、第二齿轮条31、第二放置板32、第二电源块33和第二导线34的设置，启动第二电机29使得第二转动齿轮30啮合第二齿轮条31升降至合适位置，第二电源块33经过第二导线34将电力输送过去。

在本实施例中，第二放置板32的上表面开设有第二滑动槽35，第二滑动槽35的内部固定连接有第二滑动杆36，第二滑动杆36的表面滑动连接有第二控制块37，第二导线34的一端与第二控制块37的上表面呈固定连接，第二控制块37的下表面固定连接有第二保护壳38，第二保护壳38的内部螺纹连接有钢刀39。

具体使用时，通过第二放置板32、第二滑动槽35、第二滑动杆36、第二控制块37、第二保护壳38和钢刀39的设置，电力输送到第二控制块37，载入数据将会控制第二控制块37在第二滑动杆36表面进行工作，控制钢刀39进行裁切，使得材料表面的形状裁切出来，第二保护壳38内部螺纹连接的设置可以便于更换钢刀39。

在本实施例中，长板20的内侧开设有传送槽40，传送槽40的内部与物料18的表面呈滑动连接。

具体使用时，通过长板20、传送槽40和物料18的设置，物料18经过传送槽40具有限制位置，并且防止传递过程中产生位移导致裁切跑偏的现象。

在本实施例中，底座1上表面的另一端固定连接有第二固定架41，第二固定架41的外侧固定连接有第二转动电机42，第二转动电机42的输出端贯穿至第二固定架41的内侧，第二转动电机42的输出端固定连接有收料辊43，收料辊43的表面与物料18的一端呈固定连接。

具体使用时，通过底座1、第二固定架41、第二转动电机42、收料辊43和物料18的设置，启动第二转动电机42将裁切过后出现形状的物料18收卷起来。

工作原理：在使用中，启动第一电机4使得第一转动齿轮5啮合第一齿轮条6升降至合适位置，第一电源块8经过第一导线9将电力输送给第一控制块12，载入数据将会控制第一控制块12在第一滑动杆11表面进行工作，控制绘制刀14进行绘制形状，使得材料表面显示出形状，第一保护壳13内部螺纹连接的设置可以便于更换绘制刀14，启动第一转动电机16保持运转，使得放料辊17表面的物料18进行运送，通过控制第一伸缩气缸22使得第一压板23上升和下降，第二伸缩气缸25和第一伸缩气缸22同时进行，使得第二压板26接触到物料18表面，对绘制后的物料18表面进行限制位置，启动第二电机29使得第二转动齿轮30啮合第二齿轮条31升降至合适位置，第二电源块33经过第二导线34将电力输送到第二控制块37，载入数据将会控制第二控制块37在第二滑动杆36表面进行工作，控制钢刀39进行裁切，使得材料表面的形状裁切出来，第二保护壳38内部螺纹连接的设置可以便于更换钢刀39，物料18经过传送槽40具有限制位置，并且防止传递过程中产生位移导致裁切跑偏的现象，启动第二转动电机42将裁切过后出现形状的物料18收卷起来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种全自动上下模同步模切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的上表面开设有第一放置槽(3)，所述第一支撑架(2)的外侧均固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一转动齿轮(5)，所述第一转动齿轮(5)的表面齿轮啮合有第一齿轮条(6)，所述第一齿轮条(6)的表面与第一放置槽(3)的内部呈滑动连接，所述第一齿轮条(6)的上表面固定连接有第一放置板(7)，所述第一放置板(7)上表面的两端均固定连接有第一电源块(8)，所述第一电源块(8)的上表面固定连接有第一导线(9)；

所述第一放置板(7)的上表面开设有第一滑动槽(10)，所述第一滑动槽(10)的内部固定连接有第一滑动杆(11)，所述第一滑动杆(11)的表面滑动连接有第一控制块(12)，所述第一导线(9)的一端与第一控制块(12)的上表面呈固定连接，所述第一控制块(12)的下表面固定连接有第一保护壳(13)，所述第一保护壳(13)的内部螺纹连接有绘制刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上下模同步模切机，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端固定连接有第一固定架(15)，所述第一固定架(15)的外侧固定连接有第一转动电机(16)，所述第一转动电机(16)的输出端贯穿至第一固定架(15)的内侧，所述第一转动电机(16)的输出端固定连接有放料辊(17)，所述放料辊(17)的表面活动连接有物料(18)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上下模同步模切机，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有支柱(19)，所述支柱(19)的内侧固定连接有长板(20)，所述长板(20)表面的中部固定连接有第一框架(21)，所述第一框架(21)的外部均固定连接有第一伸缩气缸(22)，所述第一伸缩气缸(22)的输出端固定连接有第一压板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动上下模同步模切机，其特征在于：所述长板(20)表面的一端固定连接有第二框架(24)，所述第二框架(24)的外部均固定连接有第二伸缩气缸(25)，所述第二伸缩气缸(25)的输出端固定连接有第二压板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动上下模同步模切机，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有第二支撑架(27)，所述第二支撑架(27)的一端贯穿至长板(20)的上表面，所述第二支撑架(27)的上表面开设有第二放置槽(28)，所述第二支撑架(27)的外侧均固定连接有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端固定连接有第二转动齿轮(30)，所述第二转动齿轮(30)的表面齿轮啮合有第二齿轮条(31)，所述第二齿轮条(31)的表面与第二放置槽(28)的内部呈滑动连接，所述第二齿轮条(31)的上表面固定连接有第二放置板(32)，所述第二放置板(32)上表面的两端均固定连接有第二电源块(33)，所述第二电源块(33)的上表面固定连接有第二导线(34)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动上下模同步模切机，其特征在于：所述第二放置板(32)的上表面开设有第二滑动槽(35)，所述第二滑动槽(35)的内部固定连接有第二滑动杆(36)，所述第二滑动杆(36)的表面滑动连接有第二控制块(37)，所述第二导线(34)的一端与第二控制块(37)的上表面呈固定连接，所述第二控制块(37)的下表面固定连接有第二保护壳(38)，所述第二保护壳(38)的内部螺纹连接有钢刀(39)。

7.根据权利要求3所述的一种全自动上下模同步模切机，其特征在于：所述长板(20)的内侧开设有传送槽(40)，所述传送槽(40)的内部与物料(18)的表面呈滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动上下模同步模切机，其特征在于：所述底座(1)上表面的另一端固定连接有第二固定架(41)，所述第二固定架(41)的外侧固定连接有第二转动电机(42)，所述第二转动电机(42)的输出端贯穿至第二固定架(41)的内侧，所述第二转动电机(42)的输出端固定连接有收料辊(43)，所述收料辊(43)的表面与物料(18)的一端呈固定连接。