CN215315087U - 一种电机转子冲片加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲片冲压技术领域，尤其为一种电机转子冲片加工组件，包括工作台以及设置在工作台一侧的支撑架，支撑架的顶端一侧安装有冲压气缸，冲压气缸的输出端设置有冲压板，工作台的一侧设置有冲压机构；冲压机构包括转动圆盘、冲压模具、压平板和安装杆，工作台的顶端开设有滑动槽，滑动槽的内部转动连接有转动圆盘，转动圆盘的顶端一侧设置有冲压模具，转动圆盘的顶端另一侧设置有压平板，压平板的底端固定连接有安装杆；在此装置上加入了冲压机构，可以将不平整的冲片进行压平，便于后续对冲片进行充压，与此同时加入了清洁机构，便于在冲压前对冲片表面的进行清洁，防止冲片表面有灰尘颗粒，防止影响对冲片进行冲压，便于生产。

Description

一种电机转子冲片加工组件

技术领域

本实用新型属于冲片冲压技术领域，具体涉及一种电机转子冲片加工组件。

背景技术

电机转子冲片通常采用硅钢片叠压而成，然后固定在转子支架或者转轴上，其应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用，对于成品电机来说，冲片在电机配件里面起到的作用比较关键，要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升冲片的冲压性能，同时也要提高生产效率，在对圆形转子冲片进行冲压时，由于冲片在裁切成圆形冲片后表面会出现不平整的现象，导致冲压过程中产品品质不一，影响生产效率，不便于生产。

为解决上述问题，本申请中提出一种电机转子冲片加工组件。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机转子冲片加工组件，具有便于冲压，且效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子冲片加工组件，包括工作台以及设置在所述工作台一侧的支撑架，所述支撑架的顶端一侧安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端设置有冲压板，所述工作台的一侧设置有冲压机构；

所述冲压机构包括转动圆盘、冲压模具、压平板和安装杆，所述工作台的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有所述转动圆盘，所述转动圆盘的顶端一侧设置有冲压模具，所述转动圆盘的顶端另一侧设置有所述压平板，所述压平板的底端固定连接有所述安装杆，所述安装杆的外端设置有螺纹，所述转动圆盘的顶端开设有与所述安装杆相匹配的螺纹槽。

作为本实用新型一种电机转子冲片加工组件优选的，所述冲压机构包括转动电机、连接板和连接杆，所述工作台的内部底端安装有所述转动电机，所述转动电机的输出端连接有所述连接板，所述连接板的顶端中部开设有连接槽，所述转动圆盘的底端中部固定连接有所述连接杆，所述连接杆的底端贯穿工作台并延伸至所述连接槽的内部。

作为本实用新型一种电机转子冲片加工组件优选的，所述工作台的一侧还设置有清洁机构，所述清洁机构包括支撑板、底座板、驱动电机、转动杆和清洁圆筒，所述工作台的顶端一侧设置有两组对称设置的支撑板，一组所述支撑板的一侧滑动连接有两组底座板，所述底座板上均安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有所述转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述支撑板，所述转动杆的外端部设置有所述清洁圆筒，所述清洁圆筒的外端部设置有清洁布，所述清洁圆筒位于两组所述支撑板之间。

作为本实用新型一种电机转子冲片加工组件优选的，所述清洁机构包括套杆、插杆、缓冲板和弹簧，所述支撑板的内部开设有两组调节槽，所述调节槽的内部均固定连接有所述套杆，所述套杆的一端滑动设置有所述插杆，所述插杆远离所述套杆的一端固定连接有所述缓冲板，所述缓冲板位于所述转动杆的一侧，所述插杆的外端部套设有所述弹簧。

作为本实用新型一种电机转子冲片加工组件优选的，所述工作台的顶端一侧还设有冲片放置架，所述工作台的底端设置有四组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在此装置上加入了冲压机构，可以将不平整的冲片进行压平，便于后续对冲片进行充压，有利于生产，与此同时加入了清洁机构，便于在冲压前对冲片表面的进行清洁，防止冲片表面有灰尘颗粒，防止影响对冲片进行冲压，便于生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的工作台的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的压平板的放大示意图；

图4为本实用新型中的转动杆与支撑板的安装示意图；

图中：

10、工作台；11、支撑架；12、冲压气缸；13、冲压板；14、冲片放置架；15、支撑腿；

20、冲压机构；21、滑动槽；22、转动圆盘；23、冲压模具；24、压平板；241、安装杆；25、转动电机；26、连接板；27、连接杆；

30、清洁机构；31、支撑板；32、底座板；33、驱动电机；34、转动杆；341、清洁圆筒；35、调节槽；36、套杆；37、插杆；38、缓冲板；39、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示：

一种电机转子冲片加工组件，包括工作台10以及设置在工作台10一侧的支撑架11，支撑架11的顶端一侧安装有冲压气缸12，冲压气缸12的输出端设置有冲压板13。

本实施方案中：通过启动设置的冲压气缸12，使得冲压气缸12带动冲压板13下移，便于对放置于冲压模具23上的冲片进行充压，但是在对圆形转子冲片进行冲压时，由于冲片在裁切成圆形冲片后表面会出现不平整的现象，导致冲压过程中产品品质不一，影响生产效率，为此，加入了冲压机构20和清洁机构30，采用此方式，便于将不平整的冲片进行压平，有利于充压，也可以将冲片表面的灰尘进行清理，便于对冲片进行充压。

进一步而言：

如图1、图2和图3所示：

在工作台10的一侧设置有冲压机构20；冲压机构20包括转动圆盘22、冲压模具23、压平板24和安装杆241，工作台10的顶端开设有滑动槽21，滑动槽21的内部转动连接有转动圆盘22，转动圆盘22的顶端一侧设置有冲压模具23，转动圆盘22的顶端另一侧设置有压平板24，压平板24的底端固定连接有安装杆241，安装杆241的外端设置有螺纹，转动圆盘22的顶端开设有与安装杆241相匹配的螺纹槽。

本实施方案中：将裁切后的圆形冲片放置于压平板24上，再通过设置的冲压板13下移对圆形冲片进行挤压，有利于将不平整的冲片挤压平整，便于对圆形冲片进行充压，挤压完成后，再将圆形冲片放置于冲压模具23进行充压，便于操作，通过将压平板24与转动圆盘22采用螺纹连接的方式进行安装，便于将压平板24安装或拆卸。

需要说明的是：冲压板13的底端左侧设置有与冲压模具23相配合的冲压模板，便于与冲压模具23配合对冲片进行充压，冲压板13的底端右侧设置有与压平板24相配合的表面平整的压板，便于与同样表面平整的压平板24配合，对冲片进行压平。

在一个可选的实施例中：冲压机构20包括转动电机25、连接板26和连接杆27，工作台10的内部底端安装有转动电机25，转动电机25的输出端连接有连接板26，连接板26的顶端中部开设有连接槽，转动圆盘22的底端中部固定连接有连接杆27，连接杆27的底端贯穿工作台10并延伸至连接槽的内部。

本实施例中：通过启动设置的转动电机25，使得转动电机25正转带动连接板26转动，进而通过设置的连接杆27带动转动圆盘22转动，进而有利于带动转动圆盘22上的压平板24转动至冲压板13的下方，便于与冲压板13底端上的压板配合对冲片进行压平，压平之后使压平板24恢复原位，再将放置于压平板24上的冲片放置于冲压模具23上，再启动设置的转动电机25，使得使得转动电机25反转带动连接板26转动，进而使得转动圆盘22带动压平板24转动至冲压板13的下方，便于与冲压板13底端上的冲压模板配合对冲片进行冲压，有利于生产，通过设置的将连接杆27安装在连接槽的内部，有利于对转动圆盘22安装或拆卸，便于操作。

更进一步而言：

如图1和图4所示：

在工作台10的一侧还设置有清洁机构30，清洁机构30包括支撑板31、底座板32、驱动电机33、转动杆34和清洁圆筒341，工作台10的顶端一侧设置有两组对称设置的支撑板31，一组支撑板31的一侧滑动连接有两组底座板32，底座板32上均安装有驱动电机33，驱动电机33的输出端固定连接有转动杆34，转动杆34的一端贯穿支撑板31，转动杆34的外端部设置有清洁圆筒341，清洁圆筒341的外端部设置有清洁布，清洁圆筒341位于两组支撑板31之间。

本实施方案中：通过设置的驱动电机33带动转动杆34转动，进而可以带动清洁圆筒341进行转动，便于将冲片放置于两组清洁圆筒341之间，进而可以对冲片的表面的灰尘进行清理，防止冲片的表面有灰尘影响对冲片进行冲压。

在一个可选的实施例中：清洁机构30包括套杆36、插杆37、缓冲板38和弹簧39，支撑板31的内部开设有两组调节槽35，调节槽35的内部均固定连接有套杆36，套杆36的一端滑动设置有插杆37，插杆37远离套杆36的一端固定连接有缓冲板38，缓冲板38位于转动杆34的一侧，插杆37的外端部套设有弹簧39。

本实施例中：通过设置的套杆36与插杆37滑动配合，且在插杆37的外端部套设有弹簧39，使得缓冲板38对转动杆34弹性挤压，进而可以调节两组清洁圆筒341之间的距离，进一步便于对不同大小的冲片表面进行清理。

需要说明的是：通过设置的底座板32与支撑板31滑动连接，有利于在调节两组清洁圆筒341之间的距离时，使得驱动电机33同时移动。

在一个可选的实施例中：工作台10的顶端一侧还设有冲片放置架14，工作台10的底端设置有四组支撑腿15。

本实施方案中：通过设置的冲片放置架14便于将冲压后的冲片放置与其上，便于存储，通过设置的支撑腿15具有高度可调节功能，进而便于调节工作台10的高度，有利于工作人员进行操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电机转子冲片加工组件，包括工作台(10)以及设置在所述工作台(10)一侧的支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶端一侧安装有冲压气缸(12)，所述冲压气缸(12)的输出端设置有冲压板(13)，其特征在于：所述工作台(10)的一侧设置有冲压机构(20)；

所述冲压机构(20)包括转动圆盘(22)、冲压模具(23)、压平板(24)和安装杆(241)，所述工作台(10)的顶端开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的内部转动连接有所述转动圆盘(22)，所述转动圆盘(22)的顶端一侧设置有冲压模具(23)，所述转动圆盘(22)的顶端另一侧设置有所述压平板(24)，所述压平板(24)的底端固定连接有所述安装杆(241)，所述安装杆(241)的外端设置有螺纹，所述转动圆盘(22)的顶端开设有与所述安装杆(241)相匹配的螺纹槽。

2.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工组件，其特征在于：所述冲压机构(20)包括转动电机(25)、连接板(26)和连接杆(27)，所述工作台(10)的内部底端安装有所述转动电机(25)，所述转动电机(25)的输出端连接有所述连接板(26)，所述连接板(26)的顶端中部开设有连接槽，所述转动圆盘(22)的底端中部固定连接有所述连接杆(27)，所述连接杆(27)的底端贯穿工作台(10)并延伸至所述连接槽的内部。

3.根据权利要求2所述的电机转子冲片加工组件，其特征在于：所述工作台(10)的一侧还设置有清洁机构(30)，所述清洁机构(30)包括支撑板(31)、底座板(32)、驱动电机(33)、转动杆(34)和清洁圆筒(341)，所述工作台(10)的顶端一侧设置有两组对称设置的支撑板(31)，一组所述支撑板(31)的一侧滑动连接有两组底座板(32)，所述底座板(32)上均安装有所述驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端固定连接有所述转动杆(34)，所述转动杆(34)的一端贯穿所述支撑板(31)，所述转动杆(34)的外端部设置有所述清洁圆筒(341)，所述清洁圆筒(341)的外端部设置有清洁布，所述清洁圆筒(341)位于两组所述支撑板(31)之间。

4.根据权利要求3所述的电机转子冲片加工组件，其特征在于：所述清洁机构(30)包括套杆(36)、插杆(37)、缓冲板(38)和弹簧(39)，所述支撑板(31)的内部开设有两组调节槽(35)，所述调节槽(35)的内部均固定连接有所述套杆(36)，所述套杆(36)的一端滑动设置有所述插杆(37)，所述插杆(37)远离所述套杆(36)的一端固定连接有所述缓冲板(38)，所述缓冲板(38)位于所述转动杆(34)的一侧，所述插杆(37)的外端部套设有所述弹簧(39)。

5.根据权利要求1所述的电机转子冲片加工组件，其特征在于：所述工作台(10)的顶端一侧还设有冲片放置架(14)，所述工作台(10)的底端设置有四组支撑腿(15)。

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