CN219820894U - 一种高速干式复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速干式复合机，涉及干式复合机设备技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有两个相对称的第一竖板，两个第一竖板相互靠近的一侧面转动连接有两个等距排列的第一转轴，两个第一转轴的外表面均安装有放卷辊，底板的上表面固定连接有两个相对称的第二竖板，两个第二竖板相互靠近的一侧面固定连接有固定块。它能够通过设置压紧辊调节机构的作用，能够根据实际要求调节所挤压的厚度，避免出现待压合材料的厚度不同，对较薄进行压合时，会出现压合不紧密的现象，并且操作过程简单实用，可快速对距离进行调节，提高干式复合机的工作效率，实现高速干式复合机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及干式复合机设备技术领域，具体是一种高速干式复合机。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料复合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。
根据申请号201921735438.9的中国专利公开的一种高速干式复合机。包括底座和输送滚筒，所述底座上端面的左侧固定有第一支架，所述底座的前侧固定有第一电机，所述挤压滚筒的右侧设置有第二支架，且第二支架固定在底座上，所述第二支架顶部的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与卡块相连接，所述裁切刀的下侧设置有垫块，且垫块通过固定螺栓固定在底座上，所述输送滚筒通过第二电机轴转动连接在第二电机的后侧，且输送滚筒设置在第二支架之间，所述底座内设置有第三电机，且第三电机的右侧通过第三电机轴转动连接有传送带装置。
采用上述方案裁切刀向下移动，直至其穿过材料，以此完成裁切，使复合裁切一体式，从而提高工作效率，但是上述方案在实际使用时存在局限性，上述方案中两个挤压滚筒为固定距离，由于待压合材料的厚度不同，在对较薄材料进行压合时，会出现压合不紧密的现象，为此，我们提供了一种高速干式复合机解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高速干式复合机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速干式复合机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的第一竖板，两个所述第一竖板相互靠近的一侧面转动连接有两个等距排列的第一转轴，两个所述第一转轴的外表面均安装有放卷辊，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的第二竖板，两个所述第二竖板相互靠近的一侧面固定连接有固定块，所述固定块的外表面安装有两个相对称的加热网，所述底板的上表面设置有压紧辊调节机构。
优选地，所述底板的上表面固定连接有基座，所述基座的外表面开设有入料斜面，所述基座的外表面开设有方形槽。
优选地，所述基座的上表面固定连接有框架，所述框架的外表面安装有液压缸，所述框架的外表面开设有两个相对称的限位槽，所述基座的上方设有安装架，所述液压缸的输出端贯穿于框架的外表面延伸至安装架的外表面，且固定连接于安装架的外表面。
优选地，所述安装架的外表面安装有裁切刀，所述安装架的外表面安装有等距排列的紧固螺栓，所述安装架与裁切刀通过紧固螺栓相连接，所述安装架的外表面固定连接有两个相对称的限位滑块，两个所述限位滑块的外表面均滑动连接于限位槽的内壁。
优选地，所述压紧辊调节机构包括支架，所述支架的外表面固定连接于底板的上表面，所述支架的外表面开设有两个相对称的滑槽，所述支架的外表面固定连接有固定板。
优选地，所述支架的外表面固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一转动电机输出端的一端转动连接于固定板的上表面，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的移动块，两个所述移动块的外表面均滑动连接于滑槽的内壁。
优选地，所述支架的内部设有两个相对称的第二转轴，两个所述第二转轴的外表面均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的外表面均滑动连接于滑槽的内壁，两个所述第一滑块的外表面均固定连接于移动块的外表面，两个所述第二转轴的外表面均固定连接有压紧辊本体，所述支架的外表面固定连接有刻度尺，两个所述第二转轴远离第一滑块外表面的一端均转动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面滑动连接于滑槽的内壁，所述第二滑块的外表面安装有第二转动电机。
有益效果：
与现有技术相比，该一种高速干式复合机具备如下有益效果：
一、本实用新型通过设置压紧辊调节机构的作用，能够根据实际要求调节所挤压的厚度，避免出现待压合材料的厚度不同，对较薄进行压合时，会出现压合不紧密的现象，并且操作过程简单实用，可快速对距离进行调节，提高干式复合机的工作效率，实现高速干式复合机的实用性。
二、本实用新型通过设置加热网的作用，将放卷辊上下的两种材料分别贴合放置在上下两侧的加热网上，加热网可对材料的表面进行加热，从而更好的进行贴合，将贴合后的材料穿过压紧辊本体之间，材料在挤压作用下更紧密的贴合在一起，从而方便后续的工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型压紧辊调节机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型压紧辊调节机构的内部结构示意图；
图5为本实用新型压紧辊调节机构另一视角的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、第一竖板；3、第一转轴；4、放卷辊；5、第二竖板；6、固定块；7、加热网；8、压紧辊调节机构；801、支架；802、滑槽；803、固定板；804、第一转动电机；805、螺纹杆；806、移动块；807、第一滑块；808、第二转轴；809、压紧辊本体；810、刻度尺；811、第二转动电机；812、第二滑块；9、基座；10、入料斜面；11、方形槽；12、框架；13、液压缸；14、限位槽；15、安装架；16、裁切刀；17、紧固螺栓；18、限位滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见图1～图5，一种高速干式复合机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的第一竖板2，两个第一竖板2相互靠近的一侧面转动连接有两个等距排列的第一转轴3，两个第一转轴3的外表面均安装有放卷辊4，底板1的上表面固定连接有两个相对称的第二竖板5，两个第二竖板5相互靠近的一侧面固定连接有固定块6，固定块6的外表面安装有两个相对称的加热网7。
通过加热网7的作用，将放卷辊4上下的两种材料分别贴合放置在上下两侧的加热网7上，加热网7可对材料的表面进行加热，从而更好的进行贴合，将贴合后的材料穿过压紧辊本体809之间，材料在挤压作用下更紧密的贴合在一起。
底板1的上表面设置有压紧辊调节机构8。
压紧辊调节机构8包括支架801，支架801的外表面固定连接于底板1的上表面，支架801的外表面开设有两个相对称的滑槽802，支架801的外表面固定连接有固定板803。
支架801的外表面固定连接有第一转动电机804，第一转动电机804的输出端固定连接有螺纹杆805，螺纹杆805远离第一转动电机804输出端的一端转动连接于固定板803的上表面，螺纹杆805的外表面螺纹连接有两个相对称的移动块806，两个移动块806的外表面均滑动连接于滑槽802的内壁。
在这里启动第一转动电机804，带动螺纹杆805进行转动带动螺纹连接的移动块806进行上下移动，移动块806移动带动第一滑块807移动，并带动第二转轴808、压紧辊本体809进行上下移动对压合材料进行挤压。
支架801的内部设有两个相对称的第二转轴808，两个第二转轴808的外表面均固定连接有第一滑块807，两个第一滑块807的外表面均滑动连接于滑槽802的内壁。
通过第一滑块807、滑槽802的配合作用，能够对移动块806进行限位，使其移动块806无法跟随螺纹杆805进行转动，可使移动块806稳定在螺纹杆805的表面进行上下移动。
两个第一滑块807的外表面均固定连接于移动块806的外表面，两个第二转轴808的外表面均固定连接有压紧辊本体809，支架801的外表面固定连接有刻度尺810。
通过刻度尺810的作用，能够对压紧辊本体809之间的距离进行实时观察，并确定两个压紧辊本体809之间的距离，保证挤压过后压合材料的厚度。
两个第二转轴808远离第一滑块807外表面的一端均转动连接有第二滑块812，第二滑块812的外表面滑动连接于滑槽802的内壁，第二滑块812的外表面安装有第二转动电机811。
在这里启动第二转动电机811可带动第二转轴808、压紧辊本体809进行转动，并对材料进行压合，并拉扯后续材料持续进入两个压紧辊本体809之间。
底板1的上表面固定连接有基座9，基座9的外表面开设有入料斜面10，基座9的外表面开设有方形槽11。
基座9的上表面固定连接有框架12，框架12的外表面安装有液压缸13，框架12的外表面开设有两个相对称的限位槽14，基座9的上方设有安装架15，液压缸13的输出端贯穿于框架12的外表面延伸至安装架15的外表面，且固定连接于安装架15的外表面。
在这里启动液压缸13带动安装架15、裁切刀16向下移动，对推送的压合材料进行裁切。
安装架15的外表面安装有裁切刀16，安装架15的外表面安装有等距排列的紧固螺栓17，安装架15与裁切刀16通过紧固螺栓17相连接。
在这里紧固螺栓17以螺纹连接的方式将安装架15、裁切刀16相连接，在需要更换裁切刀16时，只需将紧固螺栓17拆除裁切刀16即可自行掉落。
安装架15的外表面固定连接有两个相对称的限位滑块18，两个限位滑块18的外表面均滑动连接于限位槽14的内壁。
通过限位滑块18、限位槽14的作用，能够对安装架15进行限位，避免在液压缸13的推动下安装架15上下移动时随意晃动，造成裁切角度偏移，使其无法进行稳定裁切。
工作原理：在使用本实施例时，首先，根据实际需要调整两个压紧辊本体809之间的距离时，启动第一转动电机804，带动螺纹杆805进行转动带动螺纹连接的移动块806进行上下移动，利用第一滑块807、滑槽802的配合作用，能够对移动块806进行限位，使其移动块806无法跟随螺纹杆805进行转动，可稳定在螺纹杆805的表面进行上下移动，在限位作用下移动块806移动带动第一滑块807移动，并带动第二转轴808、压紧辊本体809进行上下移动，然后，利用刻度尺810的作用，可对压紧辊本体809之间的距离进行观察，确定两个压紧辊本体809之间的距离，保证压合材料的厚度，然后，当厚度确定完成后，启动第二转动电机811可带动第二转轴808、压紧辊本体809进行转动，并对材料进行压合，并拉扯后续材料持续进入两个压紧辊本体809之间，最后，利用加热网7的作用，将放卷辊4上下的两种材料分别贴合放置在上下两侧的加热网7上，加热网7可对材料的表面进行加热，从而更好的进行贴合，启动液压缸13带动安装架15、裁切刀16向下移动对挤压后的材料进行裁剪。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速干式复合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的第一竖板(2)，两个所述第一竖板(2)相互靠近的一侧面转动连接有两个等距排列的第一转轴(3)，两个所述第一转轴(3)的外表面均安装有放卷辊(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的第二竖板(5)，两个所述第二竖板(5)相互靠近的一侧面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的外表面安装有两个相对称的加热网(7)，所述底板(1)的上表面设置有压紧辊调节机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有基座(9)，所述基座(9)的外表面开设有入料斜面(10)，所述基座(9)的外表面开设有方形槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述基座(9)的上表面固定连接有框架(12)，所述框架(12)的外表面安装有液压缸(13)，所述框架(12)的外表面开设有两个相对称的限位槽(14)，所述基座(9)的上方设有安装架(15)，所述液压缸(13)的输出端贯穿于框架(12)的外表面且延伸至安装架(15)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述安装架(15)的外表面安装有裁切刀(16)，所述安装架(15)的外表面安装有等距排列的紧固螺栓(17)，所述安装架(15)与裁切刀(16)通过紧固螺栓(17)相连接，所述安装架(15)的外表面固定连接有两个相对称的限位滑块(18)，两个所述限位滑块(18)的外表面均滑动连接于限位槽(14)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述压紧辊调节机构(8)包括支架(801)，所述支架(801)的外表面固定连接于底板(1)的上表面，所述支架(801)的外表面开设有两个相对称的滑槽(802)，所述支架(801)的外表面固定连接有固定板(803)。
6.根据权利要求5所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述支架(801)的外表面固定连接有第一转动电机(804)，所述第一转动电机(804)的输出端固定连接有螺纹杆(805)，所述螺纹杆(805)远离第一转动电机(804)输出端的一端转动连接于固定板(803)的上表面，所述螺纹杆(805)的外表面螺纹连接有两个相对称的移动块(806)，两个所述移动块(806)的外表面均滑动连接于滑槽(802)的内壁。
7.根据权利要求5所述的一种高速干式复合机，其特征在于：所述支架(801)的内部设有两个相对称的第二转轴(808)，两个所述第二转轴(808)的外表面均固定连接有第一滑块(807)，两个所述第一滑块(807)的外表面均滑动连接于滑槽(802)的内壁，两个所述第一滑块(807)的外表面均固定连接于移动块(806)的外表面，两个所述第二转轴(808)的外表面均固定连接有压紧辊本体(809)，所述支架(801)的外表面固定连接有刻度尺(810)，两个所述第二转轴(808)远离第一滑块(807)外表面的一端均转动连接有第二滑块(812)，所述第二滑块(812)的外表面滑动连接于滑槽(802)的内壁，所述第二滑块(812)的外表面安装有第二转动电机(811)。
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Cited By (1)
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| CN117799283A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-04-02 | 苏州富合创兴汽车科技有限公司 | 汽车内饰材料通用复合机 |
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2023
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