CN214926865U - 一种xps挤塑板裁切码垛生产线 - Google Patents

Abstract

一种XPS挤塑板裁切码垛生产线,包括由前向后依次分布的切边机（3）、横切机（4）和堆码机（5），本实用新型优点是：通过多级磨削对挤塑板的侧边进行切削，切削后的边料为粉末状，可以直接回收利用，简化工艺流程，横向裁切机与挤塑板同步移动进行切割，方便快捷，无粉尘产生，切割后的挤塑板通过堆码机自动对齐码放，提高工作效率，省时省力。

Description

一种XPS挤塑板裁切码垛生产线

技术领域

本实用新型涉及XPS挤塑板生产技术领域，具体涉及一种XPS挤塑板裁切码垛生产线。

背景技术

目前，XPS挤塑板是通过聚苯乙烯树脂与辅料聚合物加热混合同时注入催化剂挤出成型的硬质泡沫塑料板，XPS挤塑板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS挤塑板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性和抗老化性，用途广泛，冷却成型后的挤塑板需要对侧边进行切割，切割的边料通过粉碎机回收再利用，其认购后的挤塑板还需要横向切割分段码放，现有的切割工艺复杂粉尘多、人工码放费时费力等问题，直接影响生产质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种XPS挤塑板裁切码垛生产线。

本实用新型包括由前向后依次分布的切边机、横切机和堆码机，切边机包括切边机架和一对边条切割装置，一对边条切割装置通过双向调节丝杆呈对称状活动安装在切边机架上，边条切割装置包括切割箱，切割箱的前后两端以及内侧均开有板材通过孔，且在板材通过孔上设有防尘毛刷，切割箱内由前向后设有多个磨砂辊，且多个磨砂辊的辊面磨砂颗粒由前向后依次变小，切割箱底部设有磨砂辊驱动电机，多个磨砂辊之间通过皮带同步传动，两个切割箱之间的磨砂辊的间距由前向后依次变小；切边机架上设有除尘风机，除尘风机上开有一对进气口，切割箱的外侧开有多个与磨砂辊对应的排气口，切割箱的排气口通过管道与除尘风机的进气口相通；位于切割箱前后两端的切边机架上分别设有一对板材压滚，切边机架上设有压滚安装导轨，压滚安装导轨的滑块上设有压滚安装座，板材压滚通过支撑叉架铰接在压滚安装座上，且在支撑叉架铰接轴上设有扭簧，位于切割箱后端的切边机架上设有一对牵引夹辊；

横切机包括横切支撑架、移动切割架、横切刀片和一对板材夹紧装置，移动切割架通过一对导轨活动安装在横切支撑架上，横切支撑架上设有驱动移动切割架复位的平移气缸，横切刀片底部一端通过导轨活动安装在移动切割架内，移动切割架顶部设有驱动横切刀片左右移动的同步带驱动模块，横切刀片顶部一端通过连接板与同步带驱动模块的同步带连接；一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片两侧的移动切割架上，板材夹紧装置包括固定支撑板、传动托辊、活动压板和压板驱动气缸，传动托辊的两端分别设有竖向导向座，固定支撑板中部开有托辊安装槽，且在托辊安装槽的两端分别开有与竖向导向座配合使用的导槽，传动托辊的两端分别通过竖向导向座活动安装在托辊安装槽内，且在竖向导向座底部和导槽之间设有压紧弹簧，固定支撑板固接在移动切割架上，活动压板通过压板驱动气缸活动安装在移动切割架上，并位于固定支撑板上方，活动压板的两端底部分别设有与竖向导向座对应的推杆，位于移动切割架出料端一侧的横切支撑架上设有同步带接料输送机；

堆码机包括接料机架、平移接料叉架、升降接料架和同步带转运输送机，平移接料叉架通过电动滑台活动安装在接料机架顶部，接料机架中部设有与平移接料叉架配合使用的卸料叉架，同步带转运输送机位于平移接料叉架下方，升降接料架通过链条提升装置活动安装在接料机架内，并位于平移接料叉架和同步带转运输送机之间。

切割箱为前端窄后端宽的梯形箱，多个磨砂辊由前向后沿着梯形箱的内侧斜边方向分布。

切割箱内设有多个与磨砂辊对应的弧形导流板，弧形导流板的中部开有与切割箱排气口相通的吸尘孔。

压滚安装导轨的滑块上设有一对锁紧螺杆，压滚安装座上开有与锁紧螺杆配合使用的调节孔，压滚安装座通过一对锁紧螺杆固定在压滚安装导轨的滑块上，前后两端的板材压滚均位于两个切割箱之间。

移动切割架上设有气缸安装板，压板驱动气缸固接在气缸安装板上，活动压板上设有一对导向杆，气缸安装板上设有与导向杆配合使用的导套。

横切刀片为顶部宽底部窄的等腰梯形刀片，且在等腰梯形刀片的两个斜边上分别设有刀刃。

平移接料叉架的叉齿分别与卸料叉架的叉齿以及同步带接料输送机的各同步传动带之间错开分布；升降接料架的纵向连接杆与同步带转运输送机的各同步传动带之间错开分布。

本实用新型优点是：通过多级磨削对挤塑板的侧边进行切削，切削后的边料为粉末状，可以直接回收利用，简化工艺流程，横向裁切机与挤塑板同步移动进行切割，方便快捷，无粉尘产生，切割后的挤塑板通过堆码机自动对齐码放，提高工作效率，省时省力。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是切边机结构示意图。

图3是切割箱结构示意图。

图4是切割箱内部结构示意图。

图5是横切机结构示意图。

图6是横切机的板材夹紧装置结构示意图。

图7是堆码机结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括由前向后依次分布的切边机3、横切机4和堆码机5，切边机3包括切边机架50和一对边条切割装置，一对边条切割装置通过双向调节丝杆51呈对称状活动安装在切边机架50上，边条切割装置包括切割箱52，切割箱52的前后两端以及内侧均开有板材通过孔，且在板材通过孔上设有防尘毛刷53，切割箱52内由前向后设有多个磨砂辊55，且多个磨砂辊55的辊面磨砂颗粒由前向后依次变小，切割箱52底部设有磨砂辊驱动电机56，多个磨砂辊55之间通过皮带同步传动，两个切割箱52之间的磨砂辊55的间距由前向后依次变小；切边机架50上设有除尘风机60，除尘风机60上开有一对进气口，切割箱52的外侧开有多个与磨砂辊55对应的排气口，切割箱52的排气口通过管道与除尘风机60的进气口相通；位于切割箱52前后两端的切边机架50上分别设有一对板材压滚62，切边机架50上设有压滚安装导轨63，压滚安装导轨63的滑块上设有压滚安装座64，板材压滚62通过支撑叉架铰接在压滚安装座64上，且在支撑叉架铰接轴上设有扭簧，位于切割箱52后端的切边机架50上设有一对牵引夹辊58；

横切机4包括横切支撑架70、移动切割架71、横切刀片72和一对板材夹紧装置，移动切割架71通过一对导轨活动安装在横切支撑架70上，横切支撑架70上设有驱动移动切割架71复位的平移气缸75，横切刀片72底部一端通过导轨活动安装在移动切割架71内，移动切割架71顶部设有驱动横切刀片72左右移动的同步带驱动模块76，横切刀片72顶部一端通过连接板与同步带驱动模块76的同步带连接；一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片72两侧的移动切割架71上，板材夹紧装置包括固定支撑板77、传动托辊78、活动压板79和压板驱动气缸80，传动托辊78的两端分别设有竖向导向座81，固定支撑板77中部开有托辊安装槽，且在托辊安装槽的两端分别开有与竖向导向座81配合使用的导槽，传动托辊78的两端分别通过竖向导向座81活动安装在托辊安装槽内，且在竖向导向座81底部和导槽之间设有压紧弹簧82，固定支撑板77固接在移动切割架71上，活动压板79通过压板驱动气缸80活动安装在移动切割架71上，并位于固定支撑板77上方，活动压板79的两端底部分别设有与竖向导向座81对应的推杆83，位于移动切割架71出料端一侧的横切支撑架70上设有同步带接料输送机85；

堆码机5包括接料机架90、平移接料叉架91、升降接料架92和同步带转运输送机93，平移接料叉架91通过电动滑台活动安装在接料机架90顶部，接料机架90中部设有与平移接料叉架91配合使用的卸料叉架95，同步带转运输送机93位于平移接料叉架91下方，升降接料架92通过链条提升装置活动安装在接料机架90内，并位于平移接料叉架91和同步带转运输送机93之间。

切割箱52为前端窄后端宽的梯形箱，多个磨砂辊55由前向后沿着梯形箱的内侧斜边方向分布。

切割箱52内设有多个与磨砂辊55对应的弧形导流板66，弧形导流板66的中部开有与切割箱52排气口相通的吸尘孔。

压滚安装导轨63的滑块上设有一对锁紧螺杆，压滚安装座64上开有与锁紧螺杆配合使用的调节孔，压滚安装座64通过一对锁紧螺杆固定在压滚安装导轨63的滑块上，前后两端的板材压滚62均位于两个切割箱52之间。

移动切割架71上设有气缸安装板，压板驱动气缸80固接在气缸安装板上，活动压板79上设有一对导向杆，气缸安装板上设有与导向杆配合使用的导套。

横切刀片72为顶部宽底部窄的等腰梯形刀片，且在等腰梯形刀片的两个斜边上分别设有刀刃。

平移接料叉架91的叉齿分别与卸料叉架95的叉齿以及同步带接料输送机85的各同步传动带之间错开分布；升降接料架92的纵向连接杆与同步带转运输送机93的各同步传动带之间错开分布。

工作方式：冷却成型后的挤塑板通过切边机3对侧边进行磨削整平，然后通过横切机4进行分段后再通过堆码机5分批码放。

切边机3的工作方式：根据挤塑板的宽度通过双向调节丝杆51调整两个切割箱52之间的间距，挤塑板从前端进入到两个切割箱52之间，本案中切割箱52内的磨砂辊55为三个，两个切割箱52之间的磨砂辊55的间距由前向后依次变小，使得挤塑板在经过切割箱52的时候，依次被多个磨砂辊55分级磨削，磨削的粉料通过除尘风机60输送到外部的粉尘箱内回收，板材压滚62从上方压紧挤塑板，避免磨削时挤塑板错位，防尘毛刷53避免粉尘逸散。一对牵引夹辊58通过电机驱动，与挤塑板的移动速度同步，把切边的挤塑板向前牵引输送。切割箱52为前端窄后端宽的梯形箱，多个磨砂辊55由前向后沿着梯形箱的内侧斜边方向分布，侧边的防尘毛刷53沿着梯形箱内侧斜边安装，挤塑板在移动的时候，挤塑板上的粉尘不会带出到侧边防尘毛刷53外。切割箱52内设有多个与磨砂辊55对应的弧形导流板66，弧形导流板66的中部开有与切割箱52排气口相通的吸尘孔，便于磨削粉料快速的从磨砂辊55的排气口排出。压滚安装导轨63的滑块上设有一对锁紧螺杆，压滚安装座64上开有与锁紧螺杆配合使用的调节孔，压滚安装座64通过一对锁紧螺杆固定在压滚安装导轨63的滑块上，前后两端的板材压滚62均位于两个切割箱52之间，通过上下调节板材压滚62的高度来控制板材压滚62压力的大小。

横切机4的工作方式：切边后的挤塑板从横切机4的固定支撑板77和活动压板79之间经过，默认状况下，传动托辊78在压紧弹簧82的作用下，传动托辊78的辊面一部分位于固定支撑板77外，挤塑板在传动托辊78上经过，降低摩擦，当位移到一定长度后，一对压板驱动气缸80同步启动，压板驱动气缸80驱动活动压板79向下移动，把挤塑板压紧在固定支撑板77上，此时移动切割架71跟随挤塑板一起向前移动，夹紧的同时同步带驱动模块76启动，驱动横切刀片72横向移动对挤塑板进行裁切，活动压板79在下压的过程中，通过推杆83先把传动托辊78向下压入到固定支撑板77内，挤塑板夹紧后底部与传动托辊78不会接触，裁切完成后，挤塑板落到同步带接料输送机85上向后输送。然后压板驱动气缸80驱动活动压板79复位，传动托辊78在压紧弹簧82的作用下复位，平移气缸75启动，把移动切割架71推到初始位置，根据切割的行程，横切支撑架70上的导轨两端分别设有限位块，默认状态下，平移气缸75为伸出状态，平移气缸75的活塞杆上设有与移动切割架71接触的推板，把移动切割架71抵在前端的限位块上，当板材夹紧装置启动的时候，平移气缸75缩回，便于移动切割架71能够跟随挤塑板的移动方向顺利的在横切支撑架70上平移。横切刀片72为顶部宽底部窄的等腰梯形刀片，且在等腰梯形刀片的两个斜边上分别设有刀刃，横切刀片72在同步带驱动模块76的驱动下进行往复运动，一次往复移动可以进行两次切割。

堆码机5的工作方式：同步带接料输送机85和同步带转运输送机93均由多个同步带排列而成，相邻两个同步带之间设有间隙，平移接料叉架91为L形叉架，初始状态下，L形叉架的水平段叉齿伸入到同步带接料输送机85内，切割后的挤塑板从同步带接料输送机85出料端移出的时候，平移接料叉架91同步向后移动，使挤塑板落到平移接料叉架91上，平移接料叉架91在后退的过程中，挤塑板被卸料叉架95阻挡，落到下方的升降接料架92上，卸料叉架95卸料的过程中即可对挤塑板前端进行对齐，当挤塑板完全落到升降接料架92上后，升降接料架92在链条提升装置的控制下向下移动一个板材放置位，平移接料叉架91复位，对下一个切割的挤塑板进行接料。升降接料架92的纵向连接杆与同步带转运输送机93的各同步传动带之间错开分布，当升降接料架92下行到最下方的时候，此时升降接料架92上堆码的挤塑板落到同步带转运输送机93的同步带上，同步带转运输送机93启动把堆码的挤塑板移走，然后升降接料架92复位到最上方的初始位置，进行第二批的挤塑板堆码。

Claims (7)

1.一种XPS挤塑板裁切码垛生产线，其特征在于它包括由前向后依次分布的切边机（3）、横切机（4）和堆码机（5），切边机（3）包括切边机架（50）和一对边条切割装置，一对边条切割装置通过双向调节丝杆（51）呈对称状活动安装在切边机架（50）上，边条切割装置包括切割箱（52），切割箱（52）的前后两端以及内侧均开有板材通过孔，且在板材通过孔上设有防尘毛刷（53），切割箱（52）内由前向后设有多个磨砂辊（55），且多个磨砂辊（55）的辊面磨砂颗粒由前向后依次变小，切割箱（52）底部设有磨砂辊驱动电机（56），多个磨砂辊（55）之间通过皮带同步传动，两个切割箱（52）之间的磨砂辊（55）的间距由前向后依次变小；切边机架（50）上设有除尘风机（60），除尘风机（60）上开有一对进气口，切割箱（52）的外侧开有多个与磨砂辊（55）对应的排气口，切割箱（52）的排气口通过管道与除尘风机（60）的进气口相通；位于切割箱（52）前后两端的切边机架（50）上分别设有一对板材压滚（62），切边机架（50）上设有压滚安装导轨（63），压滚安装导轨（63）的滑块上设有压滚安装座（64），板材压滚（62）通过支撑叉架铰接在压滚安装座（64）上，且在支撑叉架铰接轴上设有扭簧，位于切割箱（52）后端的切边机架（50）上设有一对牵引夹辊（58）；

横切机（4）包括横切支撑架（70）、移动切割架（71）、横切刀片（72）和一对板材夹紧装置，移动切割架（71）通过一对导轨活动安装在横切支撑架（70）上，横切支撑架（70）上设有驱动移动切割架（71）复位的平移气缸（75），横切刀片（72）底部一端通过导轨活动安装在移动切割架（71）内，移动切割架（71）顶部设有驱动横切刀片（72）左右移动的同步带驱动模块（76），横切刀片（72）顶部一端通过连接板与同步带驱动模块（76）的同步带连接；一对板材夹紧装置分别对称安装在横切刀片（72）两侧的移动切割架（71）上，板材夹紧装置包括固定支撑板（77）、传动托辊（78）、活动压板（79）和压板驱动气缸（80），传动托辊（78）的两端分别设有竖向导向座（81），固定支撑板（77）中部开有托辊安装槽，且在托辊安装槽的两端分别开有与竖向导向座（81）配合使用的导槽，传动托辊（78）的两端分别通过竖向导向座（81）活动安装在托辊安装槽内，且在竖向导向座（81）底部和导槽之间设有压紧弹簧（82），固定支撑板（77）固接在移动切割架（71）上，活动压板（79）通过压板驱动气缸（80）活动安装在移动切割架（71）上，并位于固定支撑板（77）上方，活动压板（79）的两端底部分别设有与竖向导向座（81）对应的推杆（83），位于移动切割架（71）出料端一侧的横切支撑架（70）上设有同步带接料输送机（85）；

堆码机（5）包括接料机架（90）、平移接料叉架（91）、升降接料架（92）和同步带转运输送机（93），平移接料叉架（91）通过电动滑台活动安装在接料机架（90）顶部，接料机架（90）中部设有与平移接料叉架（91）配合使用的卸料叉架（95），同步带转运输送机（93）位于平移接料叉架（91）下方，升降接料架（92）通过链条提升装置活动安装在接料机架（90）内，并位于平移接料叉架（91）和同步带转运输送机（93）之间。

2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板裁切码垛生产线，其特征在于切割箱（52）为前端窄后端宽的梯形箱，多个磨砂辊（55）由前向后沿着梯形箱的内侧斜边方向分布。

3.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板裁切码垛生产线，其特征在于切割箱（52）内设有多个与磨砂辊（55）对应的弧形导流板（66），弧形导流板（66）的中部开有与切割箱（52）排气口相通的吸尘孔。

4.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板裁切码垛生产线，其特征在于压滚安装导轨（63）的滑块上设有一对锁紧螺杆，压滚安装座（64）上开有与锁紧螺杆配合使用的调节孔，压滚安装座（64）通过一对锁紧螺杆固定在压滚安装导轨（63）的滑块上，前后两端的板材压滚（62）均位于两个切割箱（52）之间。

5.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板裁切码垛生产线，其特征在于移动切割架（71）上设有气缸安装板，压板驱动气缸（80）固接在气缸安装板上，活动压板（79）上设有一对导向杆，气缸安装板上设有与导向杆配合使用的导套。

6.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板裁切码垛生产线，其特征在于横切刀片（72）为顶部宽底部窄的等腰梯形刀片，且在等腰梯形刀片的两个斜边上分别设有刀刃。

7.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板裁切码垛生产线，其特征在于平移接料叉架（91）的叉齿分别与卸料叉架（95）的叉齿以及同步带接料输送机（85）的各同步传动带之间错开分布；升降接料架（92）的纵向连接杆与同步带转运输送机（93）的各同步传动带之间错开分布。

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