CN208006111U - 一种塑料托盘打样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料托盘打样机，包括支架，所述支架上设置有：用于输送料带自动送料机构、用于夹紧自动送料机构输送的料带夹紧机构、用于加热被夹紧机构夹紧的料带加热机构、用以推动加热机构水平往复移动的水平移动机构以及模具机构，该模具机构包括位于夹紧机构正上方的上模模组和位于夹紧机构正下方的下模模组，该上模模组和下模模组能够合模将被夹紧在夹紧机构处的料带进行模压；所述夹紧机构具有上下贯穿的镂空部，用于让所述下模模组通过以与所述上模模组实现对料带模压处理。通过本技术实现塑料托盘的打样功能；其次，其结构简单、操作方便，使用时不需要调节机械结构，能够适应小批次生产需求；而且加工稳定性高，打样快速质量好。

Description

一种塑料托盘打样机

技术领域

本实用新型涉及打样机设备技术领域，尤其是一种塑料托盘打样机。

背景技术

电子产品托盘生产过程中，会出现客户要求先打样试验后再小批生产，然后再大批量生产；有时也会出现客户小批次生产的情况，这个时候使用现有的打样机，会存在调整机器结构麻烦，浪费材料，调机时间长，小批量生产时间长等缺点。如果使用半自动机器，则没办法进行打样，而且对调机要求更高，也会间接影响设备使用价值。

因此，上述技术问题需要解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种塑料托盘打样机，目的在于实现小批量塑料托盘的打样。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种打样机，包括支架，所述支架上设置有：

自动送料机构，用于输送料带；

夹紧机构，位于所述自动送料机构的出料口一侧用于夹紧自动送料机构输送的料带；

加热机构，位于所述夹紧机构的正上方，用于加热被夹紧机构夹紧的料带；

水平移动机构，连接所述加热机构以推动该加热机构水平往复移动；

模具机构，包括位于夹紧机构正上方的上模模组和位于夹紧机构正下方的下模模组，该上模模组和下模模组能够合模将被夹紧在夹紧机构处的料带进行模压，所述上模模组位于加热机构的上方；

其中，所述夹紧机构具有上下贯穿的镂空部，用于让所述下模模组通过以与所述上模模组实现对料带模压处理。

进一步的，所述自动送料机构包括基座，该基座上具有间隔平行设置的两个轴承座，该两个轴承座上具有平行设置的主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴连接一个驱动电机，其中，主动辊轴和从动辊轴之间具有间隙用于让料带通过。

进一步的，所述夹紧机构至少包括两个间隔平行设置在自动送料机构输出口两侧的托板，每个托板上具有至少包括一个夹持块，每个夹持块连接一个固定在托板上的第一气缸，该第一气缸驱动夹持块相对托板上下移动以夹持料带；两个托板之间为所述镂空部。

进一步的，所述加热机构包括按照矩阵式方式排布的若干加热元件，该若干加热元件固定在一个支撑壳上，该支撑壳连接所述水平移动机构。

进一步的，所述水平移动机构包括平行间隔设置的两条导轨，在该两条导轨上都设置第一无杆气缸；所述支撑壳与所述第一无杆气缸固定连接。

进一步的，上模模组包括固定在支架上的上基板，该上基板上固定有上液压缸，该上液压缸的输出端向下设置且连接有上模具，所述上模具通过上导杆与所述上基板套接。

进一步的，所述下模模具包括固定在支架上的下基板，该下基板上固定下液压缸，该下液压缸的输出端向上设置且连接有下模具，所述下模具通过下导杆与所述下基板套接。

进一步的，支架上还设置有裁料机构，该裁料机构位于模具机构的另一侧，用于裁剪经过模具机构处理的料带实现分料；该裁料机构包括与自动送料机构进料方向垂直设置的第二导轨，在第二导轨上套接第二无杆气缸，该第二无杆气缸上刀具，该刀具的刀口向下。

进一步的，所述支架上设置两组所述模具机构和两组自动送料机构，该两组所述模具机构并排间隔设置，该两组所述模具机构与两组所述模具机构对应一一设置，其中所述加热机构在两组所述模具机构之间往复移动实现对位于该两组所述模具机构的料带进行加热。

进一步的，所述支架上设置两组所述模具机构和两组自动送料机构，该两组所述模具机构并排间隔设置，该两组所述模具机构与两组所述模具机构对应一一设置；其中，每组模具机构的上模模组和下模模组之间都设置一组加热机构实现对料带加热。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案一种打样机，包括支架，所述支架上设置有：自动送料机构，用于输送料带；夹紧机构，位于所述自动送料机构的出料口一侧用于夹紧自动送料机构输送的料带；加热机构，位于所述夹紧机构的正上方，用于加热被夹紧机构夹紧的料带；水平移动机构，连接所述加热机构以推动该加热机构水平往复移动；模具机构，包括位于夹紧机构正上方的上模模组和位于夹紧机构正下方的下模模组，该上模模组和下模模组能够合模将被夹紧在夹紧机构处的料带进行模压，所述上模模组位于加热机构的上方；所述夹紧机构具有上下贯穿的镂空部，用于让所述下模模组通过以与所述上模模组实现对料带模压处理。通过本技术实现塑料托盘的打样功能；其次，其结构简单、操作方便，使用时不需要调节机械结构，能够适应小批次生产需求。而且加工稳定性高，打样快速质量好。

附图说明

图1为一种打样机的外形结构示意图；

图2为一种下模模组和夹紧机构的结构示意图；

图3为自动送料机构的结构示意图；

图4为加热机构的结构示意图；

图5为上模模组的结构示意图；

图6为裁料机构的结构示意图；

图7为一种打样机(不带支架)的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图7对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1、图2以及图7：本实施例一种打样机，包括支架10，所述支架10上设置有：自动送料机构20，用于输送料带；夹紧机构30，位于所述自动送料机构20的出料口一侧用于夹紧自动送料机构20输送的料带；加热机构40，位于所述夹紧机构30的正上方，用于加热被夹紧机构30夹紧的料带；水平移动机构50，连接所述加热机构40以推动该加热机构40水平往复移动；模具机构60，包括位于夹紧机构30正上方的上模模组601和位于夹紧机构30正下方的下模模组602，该上模模组601和下模模组602能够合模将被夹紧在夹紧机构30处的料带进行模压，所述上模模组601位于加热机构40的上方；其中，所述夹紧机构30具有上下贯穿的镂空部70，用于让所述下模模组602通过以与所述上模模组601实现对料带模压处理。

工作时，料带由所述自动送料机构20送入至夹紧机构30处，夹紧机构30将料带夹紧，然后所述的加热机构40对料带加热，加热到预设时间后，水平移动机构50运作将加热机构40推离料带的上方，即将加热机构40推离上模模组601和下模模组602之间的区域，此后，上模模组601和下模模组602向料带方向移动，最后合模实现压模处理；合模处理后，上模模组601和下模模组602分离，在自动送料机构20的作用下料带继续移动，直至料带的下一个加工区域进入上模模组601和下模模组602之间，重复上述的工作。

本方案实现了料带的自动打样，其结构简单。

作为第二中实施方式，所述支架10上设置两组所述模具机构60和两组自动送料机构20，该两组所述模具机构60并排间隔设置，该两组所述模具机构60与两组所述模具机构60对应一一设置，其中所述加热机构40在两组所述模具机构60之间往复移动实现对位于该两组所述模具机构60的料带进行加热。即该打样机包括了两组模具机构60和自动送料机构20，这样能够提高生产的效率；且通过一套加热机构40在来年贵族模具机构60之间来回往复移动实现交替加热，交替生产，以此提高效率。

作为第三种实施例，所述支架10上设置两组所述模具机构60和两组自动送料机构20，该两组所述模具机构60并排间隔设置，该两组所述模具机构60与两组所述模具机构60对应一一设置；其中，每组模具机构60的上模模组601和下模模组602之间都设置一组加热机构40实现对料带加热。即包括两组独立动作的模具机构60、加热机构40和自动送料机构20，这样各组机构之间独自工作，实现高效率打样操作，提高生产效率。

参见图3，该图为自动送料机构20的结构示意图。自动送料机构20包括基座201，该基座201上具有间隔平行设置的两个轴承座202，该两个轴承座202上具有平行设置的主动辊轴203和从动辊轴204，所述主动辊轴203连接一个驱动电机205，其中，主动辊轴203和从动辊轴204之间具有间隙用于让料带通过。其中，主动辊轴203和从动辊轴204之间的空隙的料带来自于安装在支架10上的卷料机构90。工作时，驱动电机205带动所述主动辊轴203转动，由于主动辊轴203和从动辊轴204之间紧压有料带，从动辊轴204也随之转动，在主动辊轴203不断的转动过程实现料带的传输。另外，为了适应不同厚度的料带的加工，该主动辊轴203和从动辊轴204之间的空隙可调，具体可以根据本领域的公知技术实现调整。

参见图2，所述夹紧机构30至少包括两个间隔平行设置在自动送料机构20输出口两侧的托板301，每个托板301上具有至少包括一个夹持块302，每个夹持块302连接一个固定在托板301上的第一气缸303，该第一气缸303驱动夹持块302相对托板301上下移动以夹持料带；两个托板301之间为所述镂空部70。具体的，第一气缸303设置托板301的下端面，夹持块302位于托板301的上方，当第一气缸303向下伸缩时带动所述夹持块302下移，在下移移动距离后将料带夹紧在托板301上，以此实现对料带的夹持。在实施例中，两个托板301与左右两侧的横板304形成一个四方形一体结构，这样便于固定托板301，具体来说，两个托板301为四边形结构的一对平行的边，其中所述镂空部70为四边形结构的中心掏空部分。具体在工作的时候，料带夹持在两个托板301的上表面，下模模组602穿过该镂空部70上移实现与料带的接触。

参见图4，该图为加热机构40和水平移动机构50的结构示意图。所述加热机构40包括按照矩阵式方式排布的若干加热元件401，该若干加热元件401固定在一个支撑壳402上，该支撑壳402连接所述水平移动机构50。所述水平移动机构50包括平行间隔设置的两条导轨501，在该两条导轨501上都设置第一无杆气缸502；所述支撑壳402与所述第一无杆气缸502固定连接。当第一无杆气缸502沿着导轨501移动的时候，带动支撑壳402移动，以此实现若干加热元件401的移动。其中加热元件401可以采用本领域的公知技术实现。若干加热元件401按照矩阵式方式排布，例如包括三排平行排列在一起，每一排包括四个加热元件401，如图4所示。当然，除此之外也可以是其他任意的合适的加热结构实现加热功能。通过矩阵式方式排列能够更加方便设计加热机构40的有效设计，可以根据不同的形状尺寸安排不同的加热元件401实现排列实现加热。如上述第三种实施例中，通过在两个导轨501上设置两套的加热机构40，满足两组模具机构60的使用。

参见图5，上模模组601包括固定在支架10上的上基板6011，该上基板6011上固定有上液压缸6012，该上液压缸6012的输出端向下设置且连接有上模具6013，所述上模具6013通过上导杆6014与所述上基板6011套接。当上液压缸6012向下输出动力的时候，驱动所述上模具6013向下移动，且为了保证上模具6013上下移动过程的稳定性，设置了四个上导杆6014，每个上导杆6014都与上基板6013套接在一起。

参见图2，所述下模模具602包括固定在支架10上的下基板6021，该下基板6021上固定下液压缸6022，该下液压缸6012的输出端向上设置且连接有下模具6023，所述下模具6023通过下导杆6024与所述下基板6021套接。详细的，设置了四个下导杆6024，通过该四个下导杆6024保证下模具6023上下移动的稳定性。

另外，参见图6，该图为裁料机构80的结构示意图。在一些实施例中，支架10上还设置有裁料机构80，该裁料机构80位于模具机构60的另一侧，用于裁剪经过模具机构60处理的料带实现分料；该裁料机构80包括与自动送料机构20进料方向垂直设置的第二导轨801，在第二导轨801上套接第二无杆气缸802，该第二无杆气缸802上刀具803，该刀具803的刀口向下。当第二无杆气缸802运动过程中，带动所述上刀具801来回往复移动，该上刀具801上往复移动过程中实现料带的裁切。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种打样机，包括支架(10)，其特征在于，所述支架(10)上设置有：

自动送料机构(20)，用于输送料带；

夹紧机构(30)，位于所述自动送料机构(20)的出料口一侧用于夹紧自动送料机构(20)输送的料带；

加热机构(40)，位于所述夹紧机构(30)的正上方，用于加热被夹紧机构(30)夹紧的料带；

水平移动机构(50)，连接所述加热机构(40)以推动该加热机构(40)水平往复移动；

模具机构(60)，包括位于夹紧机构(30)正上方的上模模组(601)和位于夹紧机构(30)正下方的下模模组(602)，该上模模组(601)和下模模组(602)能够合模将被夹紧在夹紧机构(30)处的料带进行模压，所述上模模组(601)位于加热机构(40)的上方；

其中，所述夹紧机构(30)具有上下贯穿的镂空部(70)，用于让所述下模模组(602)通过以与所述上模模组(601)实现对料带模压处理。

2.如权利要求1所述的一种打样机，其特征在于：

所述自动送料机构(20)包括基座(201)，该基座(201)上具有间隔平行设置的两个轴承座(202)，该两个轴承座(202)上具有平行设置的主动辊轴(203)和从动辊轴(204)，所述主动辊轴(203)连接一个驱动电机(205)，其中，主动辊轴(203)和从动辊轴(204)之间具有间隙用于让料带通过。

3.如权利要求1所述的一种打样机，其特征在于：

所述夹紧机构(30)至少包括两个间隔平行设置在自动送料机构(20)输出口两侧的托板(301)，每个托板(301)上具有至少包括一个夹持块(302)，每个夹持块(302)连接一个固定在托板(301)上的第一气缸(303)，该第一气缸(303)驱动夹持块(302)相对托板(301)上下移动以夹持料带；两个托板(301)之间为所述镂空部(70)。

4.如权利要求1所述的一种打样机，其特征在于：

所述加热机构(40)包括按照矩阵式方式排布的若干加热元件(401)，该若干加热元件(401)固定在一个支撑壳(402)上，该支撑壳(402)连接所述水平移动机构(50)。

5.如权利要求4所述的一种打样机，其特征在于：

所述水平移动机构(50)包括平行间隔设置的两条导轨(501)，在该两条导轨(501)上都设置第一无杆气缸(502)；所述支撑壳(402)与所述第一无杆气缸(502)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种打样机，其特征在于：

上模模组(601)包括固定在支架(10)上的上基板(6011)，该上基板(6011)上固定有上液压缸(6012)，该上液压缸(6012)的输出端向下设置且连接有上模具(6013)，所述上模具(6013)通过上导杆(6014)与所述上基板(6011)套接。

7.如权利要求1所述的一种打样机，其特征在于：

所述下模模具(602)包括固定在支架(10)上的下基板(6021)，该下基板(6021)上固定下液压缸(6022)，该下液压缸(6012)的输出端向上设置且连接有下模具(6023)，所述下模具(6023)通过下导杆(6024)与所述下基板(6021)套接。

8.如权利要求1所述的一种打样机，其特征在于：

支架(10)上还设置有裁料机构(80)，该裁料机构(80)位于模具机构(60)的另一侧，用于裁剪经过模具机构(60)处理的料带实现分料；该裁料机构(80)包括与自动送料机构(20)进料方向垂直设置的第二导轨(801)，在第二导轨(801)上套接第二无杆气缸(802)，该第二无杆气缸(802)上刀具(803)，该刀具(803)的刀口向下。

9.如权利要求1所述的一种打样机，其特征在于：

所述支架(10)上设置两组所述模具机构(60)和两组自动送料机构(20)，该两组所述模具机构(60)并排间隔设置，该两组所述模具机构(60)与两组所述模具机构(60)对应一一设置，其中所述加热机构(40)在两组所述模具机构(60)之间往复移动实现对位于该两组所述模具机构(60)的料带进行加热。

10.如权利要求1所述的一种打样机，其特征在于：

所述支架(10)上设置两组所述模具机构(60)和两组自动送料机构(20)，该两组所述模具机构(60)并排间隔设置，该两组所述模具机构(60)与两组所述模具机构(60)对应一一设置；其中，每组模具机构(60)的上模模组(601)和下模模组(602)之间都设置一组加热机构(40)实现对料带加热。