CN209813027U - 一种多挤出塑料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多挤出塑料切割机，包括切割装置、推动装置和压紧装置，切割装置和压紧装置安装在推动装置上，推动装置安装在机架上，其中：所述切割装置包括电机、轴承座套，锯片轴，电机固定板，电机支撑架；电机固定在电机支撑架上，电机支撑架固定在电机固定板上，锯片轴通过轴承座套安装在电机固定板上，锯片轴一端与电机皮带连接，另一端安装有锯片。

Description

一种多挤出塑料切割机

技术领域

本实用新型涉及挤出塑料领域，尤其涉及一种切割多挤出塑料产品的切割机。

背景技术

现今的市场上，自动切割机多为一次性切割，即不论放置多少产品，都能同时将其切割。然而在塑料挤出行业中有一种水模生产，挤出速度慢，每日生产产量有限，因此为了提高效率，往往会采用同一口模多挤出的方式。虽为同一台挤出机生产，但每个产品挤出后距离较近且挤出速度有很大差异，从而导致市面上的切割机无法精确的切割各挤出产品，如果使用常规的自动切割机进行一次性切割会给生产带来巨大的浪费。为此，本实用新型提供了一种能针对同一口模多挤出塑料产品的切割机，能够实现差异化切割，避免浪费。

实用新型内容

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种多挤出塑料切割机，包括切割装置、推动装置和压紧装置，切割装置和压紧装置安装在推动装置上，推动装置安装在机架上，其中：所述切割装置包括电机、轴承座套，锯片轴，电机固定板，电机支撑架；电机固定在电机支撑架上，电机支撑架固定在电机固定板上，锯片轴通过轴承座套安装在电机固定板上，锯片轴一端与电机皮带连接，另一端安装有锯片。

所述的切割机，其中：电机支撑架包括一个横板和两个侧板，两个侧板平行设置，侧板底端固定在电机固定板上表面上，侧板顶端固定在横板底面上，电机固定在横板顶面上；轴承座套固定在电机固定板下表面上，电机转轴连接大皮带轮，锯片轴一端连接小皮带轮，大皮带轮和小皮带轮上挂接皮带，锯片轴另一端安装锯片，电机固定板在对应皮带的位置设有开口，供皮带穿过。

所述的切割机，其中：固定板上设有长条形安装槽。

所述的切割机，其中：推动装置包括横向推动机构和纵向推动机构：其中纵向推动机构包括连接板，纵向推动气缸，纵向引导轴，滑块、U形折弯件和U形引导槽；左、右两个连接板平行设置在机架左、右两侧，两根纵向引导轴平行设置且与连接板纵向延伸方向垂直，纵向引导轴两端分别固定在左、右连接板上，固定板上表面左右两端各固定有两个滑块，每根纵向引导轴上各套接在两个滑块上。

所述的切割机，其中：U形引导槽设置在两根纵向引导轴中间且穿过横板底面下的容纳空间，U形引导槽两端分别固定在左、右连接板上；U形折弯件两侧壁分别通过螺栓固定的方式固定在电机支撑架的两个侧板上；纵向推动气缸固定端与U形引导槽的一端固定，纵向推动气缸活动端与U形折弯件的底壁固定。

所述的切割机，其中：横向引导机构包括横向引导轴，压紧顶板和横向引导气缸；两根横向引导轴平行的固定在机架前后两侧上；左、右连接板各通过两个引导滑块安装在一根横向引导轴上；压紧顶板设置在横向引导轴下方，压紧顶板左右端各连接有一个与该压紧顶板垂直的侧板，两个侧板向上延伸并分别与左、右两个连接板板中的一个连接；横向引导气缸固定端与机架固定连接，横向引导气缸活动端与压紧顶板连接。

所述的切割机，其中：压紧装置包括多个压紧气缸，压紧气缸固定板上设有开口，压紧气缸固定端固定在压紧气缸固定板底面上，压紧气缸活动端从开口穿出，压紧气缸固定板顶面设有多根连接杆，连接杆下端固定在压紧气缸固定板顶面上，上端与压紧顶板的底面固定连接。

所述的切割机，其中：横向引导气缸活动端与压紧顶板固定连接。

所述的切割机，其中：压紧气缸活动端连接有压紧块，压紧块上安装有导柱，导柱向下穿过压紧气缸固定板。

所述的切割机，其中：横向引导轴和纵向引导轴都通过引导轴支撑座支撑。

附图说明

图1为多挤出塑料切割机主视图；

图2为多挤出塑料切割机侧视图；

图3为多挤出塑料切割机俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，多挤出塑料切割机包括切割装置、推动装置和压紧装置；切割装置和压紧装置安装在推动装置上，推动装置安装在机架2上。

所述切割装置包括电机12、轴承座套24，锯片轴26，电机固定板7，电机支撑架；电机支撑架包括一个横板22和两个侧板23，两个侧板23平行设置，侧板23底端固定在电机固定板7上表面上，侧板23顶端固定在横板22底面上，电机12固定在横板22顶面上，由此在横板22与固定板7之间形成容纳空间，横板22和两个侧板23既可一体成型又可焊接固定；轴承座套24固定在电机固定板7下表面上，轴承座套包括两个轴承，用于支撑锯片轴26，电机12转轴接大皮带轮19，锯片轴26一端接小皮带轮18，大皮带轮19和小皮带轮18上挂接皮带20，锯片轴26另一端安装锯片9，锯片9通过锯片夹盖13固定安装，其中电机固定板7在对应皮带的位置设有开口，供皮带穿过；为了能调节皮带的松紧，在固定板7上设有长条形安装槽(图中未示出)，使得支撑架能够在该槽中移动，实现通过移动电动机来调节皮带松紧的目的。

推动装置包括横向推动机构和纵向推动机构：其中纵向推动机构包括连接板4，纵向推动气缸5，纵向引导轴15，滑块11、U形折弯件14和U形引导槽6；左、右两个连接板4平行设置在机架2左、右两侧，两根纵向引导轴15平行设置且与连接板4纵向延伸方向垂直，纵向引导轴15两端分别通过支撑座3固定在左、右连接板4上，固定板7上表面左右两端各固定有两个滑块11，每根纵向引导轴15上各套接在两个滑块11上；U形引导槽6设置在两根引导轴15中间且穿过横板22底面下的容纳空间，U形引导槽6与纵向引导轴15平行，U形引导槽6两端分别固定在左、右连接板4上，由于安装过程中电机固定板7的安装高度高于左右连接板，因此在U型引导槽6下部设置垫块10，用于抬高U形引导槽6的安装高度；U形折弯件14两侧壁分别通过螺栓固定的方式固定在电机支撑架的两个侧板23上；纵向推动气缸5固定端与U形引导槽6的一端固定，纵向推动气缸5活动端与U形折弯件14的底壁固定，可在纵向推动气缸5活动端与U形折弯件14的底壁两边同时用螺母锁定以固定二者。

横向引导机构包括横向引导轴28，压紧顶板27，横向引导气缸21；两根横向引导轴28平行的固定在机架2前后两侧(横向引导轴28的方向与纵向引导轴15的方向垂直)，每根横向引导轴28两端各通过一个引导轴支撑座1支撑，引导轴支撑座1固定在机架2上；左、右连接板4各通过两个引导滑块25安装在一根横向引导轴28上；压紧顶板27设置在横向引导轴28下方，且其与横向引导轴28垂直，压紧顶板27的纵向延伸方向与纵向引导轴15的延伸方向相同，压紧顶板27左右端各连接有一个与该压紧顶板垂直的连接板侧板16，连接板侧板16向上延伸并分别与左、右两个连接板4板中的一个连接；压紧顶板27、连接板侧板16、左连接板4之间既可以焊接固定连接，又可以一体成型；横向引导气缸21固定端与机架2固定连接，横向引导气缸21活动端与压紧顶板27连接。

压紧装置包括压紧气缸5，压紧气缸固定板33,压紧气缸5数量可为多个，如3个；压紧气缸固定板33上设有开口，压紧气缸5固定端固定在压紧气缸固定板33底面上(二者可通过法兰连接，压紧气缸5活动端从开口穿出后连接有橡胶推板31，该橡胶推板31作为压紧块使用，橡胶推板31上安装有导柱32，导柱32向下穿过压紧气缸固定板33，以防止橡胶推板31旋转；压紧气缸固定板33顶面设有多根连接杆29，连接杆29下端固定在压紧气缸固定板33顶面上，二者可通过螺栓连接，连接杆上端与压紧顶板27的底面固定连接，二者可通过螺栓连接。横向引导气缸21活动端通过角铁30与压紧顶板27固定连接。压紧气缸固定板33一侧设有与机架2连接的产品平面板17，用于承托待切割的挤出产品。

本实用新型在工作时塑料挤出产品由产品平面承托并被送入切割机，压紧气缸对产品进行压紧，同时电机启动，横向推进气缸带动受压紧产品继续前进，纵向压紧气缸带动切割装置延时进刀切割，切割结束后退刀，压紧气缸松开，回归原位。压紧气缸可分别工作，即针对不同进入量的产品选择压紧的时机，进入量多的先压紧，进入量少的后压紧，可保证不同进入量的产品被切割成相同的长度。

通过本实用新型，能够做到在不影响其他产品的情况下对挤出靠近的产品进行切割，提高生产效率，节约材料。

Claims (11)

1.一种多挤出塑料切割机，包括切割装置、推动装置和压紧装置，切割装置和压紧装置安装在推动装置上，推动装置安装在机架上，其特征在于：所述切割装置包括电机、轴承座套，锯片轴，电机固定板，电机支撑架；电机固定在电机支撑架上，电机支撑架固定在电机固定板上，锯片轴通过轴承座套安装在电机固定板上，锯片轴一端与电机皮带连接，另一端安装有锯片。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：电机支撑架包括一个横板和两个侧板，两个侧板平行设置，侧板底端固定在电机固定板上表面上，侧板顶端固定在横板底面上，电机固定在横板顶面上；轴承座套固定在电机固定板下表面上，电机转轴连接大皮带轮，锯片轴一端连接小皮带轮，大皮带轮和小皮带轮上挂接皮带，锯片轴另一端安装锯片，电机固定板在对应皮带的位置设有开口，供皮带穿过。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：固定板上设有长条形安装槽。

4.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于：推动装置包括横向推动机构和纵向推动机构：其中纵向推动机构包括连接板，纵向推动气缸，纵向引导轴，滑块、U形折弯件和U形引导槽；左、右两个连接板平行设置在机架左、右两侧，两根纵向引导轴平行设置且与连接板纵向延伸方向垂直，纵向引导轴两端分别固定在左、右连接板上，固定板上表面左右两端各固定有两个滑块，每根纵向引导轴各套接在两个滑块上。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：U形引导槽设置在两根纵向引导轴中间且穿过横板底面下的容纳空间，U形引导槽两端分别固定在左、右连接板上；U形折弯件两侧壁分别通过螺栓固定的方式固定在电机支撑架的两个侧板上；纵向推动气缸固定端与U形引导槽的一端固定，纵向推动气缸活动端与U形折弯件的底壁固定。

6.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：横向引导机构包括横向引导轴，压紧顶板和横向引导气缸；两根横向引导轴平行的固定在机架前后两侧上；左、右连接板各通过两个引导滑块安装在一根横向引导轴上；压紧顶板设置在横向引导轴下方，压紧顶板左右端各连接有一个与该压紧顶板垂直的侧板，两个侧板向上延伸并分别与左、右两个连接板板中的一个连接；横向引导气缸固定端与机架固定连接，横向引导气缸活动端与压紧顶板连接。

7.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：横向引导机构包括横向引导轴，压紧顶板和横向引导气缸；两根横向引导轴平行的固定在机架前后两侧上；左、右连接板各通过两个引导滑块安装在一根横向引导轴上；压紧顶板设置在横向引导轴下方，压紧顶板左右端各连接有一个与该压紧顶板垂直的侧板，两个侧板向上延伸并分别与左、右两个连接板板中的一个连接；横向引导气缸固定端与机架固定连接，横向引导气缸活动端与压紧顶板连接。

8.根据权利要求1或6所述的切割机，其特征在于：压紧装置包括多个压紧气缸和压紧气缸固定板，压紧气缸固定板上设有开口，压紧气缸固定端固定在压紧气缸固定板底面上，压紧气缸活动端从开口穿出，压紧气缸固定板顶面设有多根连接杆，连接杆下端固定在压紧气缸固定板顶面上，上端与压紧顶板的底面固定连接。

9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于：横向引导气缸活动端与压紧顶板固定连接。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：压紧气缸活动端连接有压紧块，压紧块上安装有导柱，导柱向下穿过压紧气缸固定板。

11.根据权利要求10所述的切割机，其特征在于：横向引导轴和纵向引导轴都通过引导轴支撑座支撑。