CN111421776A - 一种橡皮加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡皮加工设备，包括挤塑通道、设于所述挤塑通道一侧的导轨、设于所述导轨上的活动块及设于所述活动块上的载料块，所述挤塑通道上方设有第一安装板，所述导轨上方时设有第二安装板，所述第一安装板上设有剪切组件，所述第二安装板上设有印刷组件，所述载料块为两组，所述活动块上设有第一活动槽，所述载料块底部设有与所述第一活动槽相配合的第一连接板，所述导轨上设有第一安装块，所述第一安装块设于所述印刷组件下方，所述第一安装块上设有与所述第一连接板相配合的第二活动槽，所述导轨一侧设有第一液压杆，另一侧设有第二液压杆。
Description
技术领域
本发明属于文具加工技术领域，尤其是涉及一种橡皮加工设备。
背景技术
橡皮的生产加工一般包括造粒、染色、热塑、冷却、印花、切割等工序。橡皮原型通过挤塑成型，从挤塑机内挤出的橡皮呈长条状，随后需要对橡皮做切割、印刷等一系列操作，橡皮的挤塑成型切割与印刷通常在两个车间进行，橡皮搬运时容易的对橡皮表面造成损坏，也增加了橡皮加工过程的加工量；市面上存在将多个工序合并在一起的设备，但对挤塑机内挤出的橡皮做切割和印刷的两道工序无法自然的结合在一起。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升加工效率的橡皮加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种橡皮加工设备，包括挤塑通道、设于所述挤塑通道一侧的导轨、设于所述导轨上的活动块及设于所述活动块上的载料块，所述挤塑通道上方设有第一安装板，所述导轨上方时设有第二安装板，所述第一安装板上设有剪切组件，所述第二安装板上设有印刷组件，所述载料块为两组，所述活动块上设有第一活动槽，所述载料块底部设有与所述第一活动槽相配合的第一连接板，所述导轨上设有第一安装块，所述第一安装块设于所述印刷组件下方，所述第一安装块上设有与所述第一连接板相配合的第二活动槽，所述导轨一侧设有第一液压杆，另一侧设有第二液压杆；从挤塑机内挤出的橡皮直接进入到挤塑通道内，挤出的橡皮在挤塑通道内移动，橡皮的一端穿出挤塑通道置于载料块上，当指定长度的橡皮进入到载料块上时，剪切组件将橡皮切断，获得所需长度的橡皮置于载料块上，第一液压杆推动载料块移动，第二液压杆推动另一个载料块移动，将装有橡皮的载料块输送至印刷组件下方，未装橡皮的载料块输送至挤塑通道一侧，印刷组件在橡皮上印处所需商标或图案，挤塑通道内的橡皮继续移动，使橡皮往新的载料块上移动，在不影响橡皮的挤塑成型过程时将橡皮的剪切和印刷结合在一起，使各个工序自然的进行斜街，无需频繁的搬运橡皮，也无需暂停挤塑机的工作，提升对橡皮的加工效率，延长挤塑机使用寿命；在活动块和导轨的相互配合下，使两组载料块可在印刷组件和挤塑通道之间来回移动，使挤塑通道处移动的橡皮始终往载料块上运动，避免橡皮从挤塑通道上垂下造成橡皮的浪费；将对橡皮加工的多个工序巧妙的进行结合，每个机器均处于不断工作状态，无需使某个组件暂停一段时间，完成每个工序之间的无缝衔接，延长设备使用寿命，简化橡皮加工过程，提升橡皮加工效率。
所述挤塑通道侧壁上设有多个第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上设有第一蓄水腔，所述第二连接块上设有第二蓄水腔，所述第一蓄水腔和所述第二蓄水腔通过一第一连接管相连通，所述挤塑通道两端分别设有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊上绕设有第一传送带，所述第二转辊上绕设有第二传送带。
所述第一活动槽内设有第一支撑板，所述第一支撑板底部设有第一支撑弹簧，所述第一支撑板上设有第一滑块，所述第一连接板底部设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽内设有与所述第一滑块相配合的固定组件；当所述载料块从所述第一安装块方向往所述活动块方向移动时，所述第一连接板处于所述第一活动槽底部。
所述第一活动槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第三转辊，所述第三转辊上设有第一推板、第二推板及第三推板，所述第一推板、第二推板及第三推板呈圆周分布于所述第三转辊上；所述第三活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有与所述第三转辊相配合的限位组件。
所述限位组件包括穿设于所述第四活动槽内的第二连接板和设于所述第二连接板上的第一限位板，所述第二连接板上设有第五活动槽，所述第一限位板可转动连接于所述第五活动槽内，所述第五活动槽顶部设有与所述第一限位板相配合的第二限位板。
所述第四活动槽内设有隔板，所述隔板与所述第四活动腔内壁形成第一活动腔，所述隔板上设有第一开口，所述第一活动腔内设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端设有第三推块，所述第三推块上设有连接绳，所述连接绳穿设于所述第一开口内，所述连接绳另一端固连于所述第二连接板上，所述第一活动腔内穿设有第一推杆；所述导轨一端设有第二安装块，所述第二安装块上设有与所述第一活动腔相配合的第二推杆。
所述第一滑槽顶部设有第二活动腔，所述固定组件包括设于所述第二活动腔内的第二连接弹簧、设于所述第二连接弹簧底端的第一连接杆及设于所述第一连接杆底部的第三限位板，所述第一连接杆底部设有第六活动槽，所述第三限位板可转动连接于所述第六活动槽内，所述第六活动槽内设有限位带。
所述第一滑槽一端设有储气腔，所述储气腔与所述第二活动腔相通，所述第二活动腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设有第三推杆；所述第一滑槽顶部设有与所述第三限位板相配合的第一凹槽；所述第一滑槽底部设有与所述第一滑块相配合的第二开口，所述导轨两侧设有与所述载料块相配合的第二支撑板和第三支撑板。
所述第二支撑板上设有第一支撑块和第二支撑块，所述载料块侧壁上设有与所述第一支撑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有与所述第二支撑块相配合的第三开口；所述第三支撑板上设有第三支撑块，所述第三支撑块上设有第四开口。
所述第一活动槽侧壁上设有第七活动槽，所述第一支撑板侧壁上设有与所述第七活动槽相配合的第一推块；所述第二活动槽内设有第四支撑板，所述第二活动槽侧壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二推块，所述第二推块底部设有第二支撑弹簧，所述导轨上设有与所述第二推块相配合第二凹槽，当所述第四支撑板往下运动后，所述第二推块沿所述第八活动槽往下运动。
本发明具有以下优点：将对橡皮加工的多个工序巧妙的进行结合，每个机器均处于不断工作状态，无需使某个组件暂停一段时间，完成每个工序之间的无缝衔接，延长设备使用寿命，简化橡皮加工过程，提升橡皮加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图4中的B处放大图。
图6为图2中沿C-C处的剖视图。
图7为图6中的C处放大图。
图8为图2中沿D-D处的剖视图。
图9为图8中的D处放大图。
图10为本发明的正视图。
图11为图10中沿E-E处的剖视图。
图12为图11中的E处放大图。
图13为图10中沿F-F处的剖视图。
图14为图13中的F处放大图。
图15为图10中沿H-H处的剖视图。
图16为图15中的G处放大图。
图17为图10中沿K-K处的剖视图。
图18为图17中的H处放大图。
图19为图10中沿R-R处的剖视图。
图20为图19中的I处放大图。
图21为图19中的J处放大图。
图22为图19中的K处放大图。
图23为图10中沿T-T处的剖视图。
图24为图23中的L处放大图。
图25为图23中的M处放大图。
图26为图25中的N处放大图。
具体实施方式
如图1-26所示，一种橡皮加工设备，包括挤塑通道1、设于所述挤塑通道1一侧的导轨3、设于所述导轨3上的活动块4及设于所述活动块4上的载料块2，所述挤塑通道1上方设有第一安装板7，所述导轨3上方时设有第二安装板8，所述第一安装板7上设有剪切组件，所述第二安装板8上设有印刷组件，所述载料块2为两组，所述活动块4上设有第一活动槽41，所述载料块2底部设有与所述第一活动槽41相配合的第一连接板23，所述导轨3上设有第一安装块31，所述第一安装块31设于所述印刷组件下方，所述第一安装块31上设有与所述第一连接板23相配合的第二活动槽34，所述导轨3一侧设有第一液压杆91，另一侧设有第二液压杆92；从挤塑机内挤出的橡皮直接进入到挤塑通道内，挤出的橡皮在挤塑通道内移动，橡皮的一端穿出挤塑通道置于载料块上，当指定长度的橡皮进入到载料块上时，剪切组件将橡皮切断，获得所需长度的橡皮置于载料块上，第一液压杆推动载料块移动，第二液压杆推动另一个载料块移动，将装有橡皮的载料块输送至印刷组件下方，未装橡皮的载料块输送至挤塑通道一侧，印刷组件在橡皮上印处所需商标或图案，挤塑通道内的橡皮继续移动，使橡皮往新的载料块上移动，在不影响橡皮的挤塑成型过程时将橡皮的剪切和印刷结合在一起，使各个工序自然的进行斜街，无需频繁的搬运橡皮，也无需暂停挤塑机的工作，提升对橡皮的加工效率，延长挤塑机使用寿命；在活动块和导轨的相互配合下，使两组载料块可在印刷组件和挤塑通道之间来回移动，使挤塑通道处移动的橡皮始终往载料块上运动，避免橡皮从挤塑通道上垂下造成橡皮的浪费；将对橡皮加工的多个工序巧妙的进行结合，每个机器均处于不断工作状态，无需使某个组件暂停一段时间，完成每个工序之间的无缝衔接，延长设备使用寿命，简化橡皮加工过程，提升橡皮加工效率。
所述第一安装板设于所述导轨与挤塑通道连接处的缝隙上方，所述剪切组件包括设于所述第一安装板底部的第三液压杆71、设于所述第三液压杆活塞杆上的第三安装板72、设于所述第三安装板上的第三安装块73及设于所述第三安装块上的切刀731，第三安装板上设有与所述第三安装块相配合的第三滑槽，第三滑槽为T型结构，在第三滑槽与第三安装块的配合下，实现切刀与第三安装板的可拆卸连接，以便对切刀做更换；为提升对橡皮的切割效果，可将切刀设置成可左右来回移动的方式，使切刀在下降过程中来回移动，提升切刀对橡皮的剪切力。
所述印刷组件包括设于所述第二安装板底部的第四液压杆81和设于所述第四液压杆活塞杆上的第四安装板82，所述第四安装板上设有安装槽，根据所需印刷的图案不同，可在安装槽内装入多种不同图案的印刷板，以完成对橡皮的印刷操作。
所述挤塑通道1侧壁上设有多个第一连接块15和第二连接块16，所述第一连接块15上设有第一蓄水腔，所述第二连接块16上设有第二蓄水腔，所述第一蓄水腔和所述第二蓄水腔通过一第一连接管17相连通；相邻的两个第一连接块和第二连接块形成一组，相邻的两组第一连接块和第二连接块的组合之间的第一连接管错开设置，即第一组第一连接块和第二连接块的连接块设于右侧，第二组第一连接块和第二连接块的第一连接管设于右侧，以此类推，以增加水流在蓄水腔内的停留时长；第一连接块和第二连接块结构相同，第一连接块侧壁与挤塑通道侧壁相贴合，保证蓄水腔内流过的水流对挤塑通槽起冷却作用；处于两端的第一连接块或第二连接块上设有进水口和出水口，以便将冷却通入到蓄水腔内；在中部的第二连接块或第一连接块上再设置一个进水口，使蓄水腔内的水流保持室温状态，避免水流长时间与挤塑通道相接触温度升高影响对橡皮的冷却效果；所述挤塑通道1两端分别设有第一转辊11和第二转辊13，所述第一转辊11上绕设有第一传送带12，所述第二转辊13上绕设有第二传送带14；挤塑通道侧壁上设有多个通孔17，在通孔设置下增加第一传送带中部的空气流动，对传送带起良好的降温处理；第一传送带设于挤塑通道侧壁上，第二传送带铺设于挤塑通槽底部，在第一传送带和第二传送带作用下，为橡皮提供牵引力，将橡皮从挤塑机内拉出，与挤塑机相互配合，提升挤塑机的橡皮挤出效果；在蓄水腔设置下，使橡皮在挤塑通道内移动时即可快速冷却，避免橡皮在加工过程中形变，保证橡皮成品质量；将第一连接块和第二连接块设于挤塑通道侧壁上，使第一连接块和第二连接块有较大的与空气接触的面积，使蓄水腔内的水流有较大的散热面积，保证对橡皮的冷却效果。
所述第一活动槽41内设有第一支撑板42，所述第一支撑板42底部设有第一支撑弹簧421，所述第一支撑板42上设有第一滑块422，所述第一连接板23底部设有与所述第一滑块422相配合的第一滑槽24，所述第一滑槽24内设有与所述第一滑块422相配合的固定组件；第一滑块为T型结构，第一滑槽与第一滑块结构相对应，在第一滑块与第一滑槽的相互配合下提升第一支撑板与第一连接板的连接效果；当所述载料块2从所述第一安装块31方向往所述活动块4方向移动时，所述第一连接板23处于所述第一活动槽41底部；指定长度的橡皮被切断后置于载料块上，载料块带动橡皮移动至第二安装板下方，第四液压杆驱动第四安装板往下运动，印刷板在橡皮上印上所需图案，第四液压杆驱动第四安装板继续往下运动，第四液压杆推动载料块往下运动，使第一连接板运动至第二活动槽底部，在机械手作用下将印刷完成的橡皮从载料块上去取下；当装有待印刷橡皮的载料块往第一安装块方向移动时，第一安装块上的载料块往活动块方向移动，两组相对运动的载料块存在高度差，使两组载料块正常移动，避免两组载料块产生碰撞；当载料块重新移动至活动块上后，活动块带动载料块移动至挤塑通槽一侧，第一支撑弹簧推动第一支撑板往上运动，使第一支撑板推动载料块往上运动，使载料块上升至与挤塑通槽相同的高度，以便对橡皮做承接；通过载料块从下往上运动的方式，避免载料块移动时与橡皮产生碰撞将从挤塑通道上悬挂出的橡皮挂断，减少橡皮加工过程中的浪费，保证橡皮两端切面的平整度。
所述载料块上设有载料槽，载料槽正对挤塑通道一侧设有第五开口，载料槽其余三侧均设有挡板，载料块底部设有第三连接块22，第一连接板设于所述第三连接块底部，第三连接块宽度大于第一连接板宽度，载料块上设有与所述第一连接板相配合的第九活动槽21，第九活动槽延伸至第三连接块上，在第九连接槽设置下，当两组载料块相对移动时，处于上方的载料块上的第一连接板从处于下方的载料块上的第九活动槽内经过，使两组载料块可相对运动互不影响。
所述第一活动槽41内壁上设有第三活动槽43，所述第三活动槽43内可转动连接有第三转辊44，所述第三转辊44上设有第一推板441、第二推板442及第三推板443，所述第一推板441、第二推板442及第三推板443呈圆周分布于所述第三转辊44上；所述第三活动槽43内壁上设有第四活动槽45，所述第四活动槽45内设有与所述第三转辊44相配合的限位组件；第三转辊与第三活动槽的连接处设有扭簧，当扭簧处于正常状态下时，第一推板处于竖直向上状态，第二推板处于水平状态，第三推板处于竖直向下状态，第二推板一端从第三活动槽内凸出；当推动第一支撑板往下运动时，第一支撑板与从第三活动槽内凸出的第二推板一端相接触，在第一支撑板作用下推动第三转辊转动，第二推板往第三活动槽内转动，第三推板转动至水平状态，与限位组件相配合，第一推板转动至第二推板位置处，此时第一支撑板处于第一推板底部，限位组件对第三推板的运动造成阻碍，使第三转辊无法转动，从而对第一支撑板起限位作用，将第一支撑板固定在第一活动槽底部，将载料块处于活动块顶面的状态运送至挤塑通道底部，使载料块在移动至挤塑通道一侧后才往上运动，保证载料块对橡皮的承接效果。
所述限位组件包括穿设于所述第四活动槽45内的第二连接板46和设于所述第二连接板46上的第一限位板462，所述第二连接板46上设有第五活动槽461，所述第一限位板462可转动连接于所述第五活动槽461内，所述第五活动槽461顶部设有与所述第一限位板462相配合的第二限位板463；第一支撑板往下运动时，第一支撑板推动第一推板往下翻转，第一推板带动第三转辊转动，第三推板转动至第五活动槽内，第三推板与第一限位板相接触，第三推板推动第一限位板转动，使第三推板转动至第一限位板顶部，第一支撑弹簧推动第一支撑板产生往上运动趋势，第一支撑板推动第二推板往上翻转，第三推板抵在第一限位板上，第一限位板一端与第二限位板底面相接触，在第二限位板作用下对第一限位板起限位作用，使第一限位板无法翻转，从而为第三转辊提供限位作用，将第一支撑板固定在第一活动槽底部，以便对载料块位置做控制。
所述第四活动槽45内设有隔板451，所述隔板451与所述第四活动腔45内壁形成第一活动腔453，所述隔板451上设有第一开口452，所述第一活动腔453内设有第一连接弹簧481，所述第一连接弹簧481一端设有第三推块48，所述第三推块48上设有连接绳482，所述连接绳482穿设于所述第一开口452内，所述连接绳482另一端固连于所述第二连接板46上，所述第一活动腔453内穿设有第一推杆49；所述导轨3一端设有第二安装块5，所述第二安装块5上设有与所述第一活动腔453相配合的第二推杆51；第一安装块上的载料块移动至活动块上后，第一滑块进入到第一滑槽内，第一滑槽只延伸至第一连接板中部位置，并未贯穿第一连接板，在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对载料块起定位作用；第一滑块移动至第一滑槽一端后，第一滑槽内壁与第一滑块侧壁相接触，第二液压杆推动载料块移动时推动活动块在导轨上移动，将活动块推动至挤塑通道一侧，第二推杆插入到第一活动腔内，第二推杆推动第一推杆往第一活动腔内运动，第一推杆推动第三推块往第一活动腔内移动，第三推块拉动连接绳移动，连接绳拉动第二连接板往第四活动槽内运动，将第一限位板从第三推板底部拉开，第三推板失去限位后在扭簧作用下往回翻转，第一支撑板推动第一推板往上运动，第三转辊转动使第二推板往上翻转，第二推板转动至第一支撑板下方，第一支撑板推动载料块往上运动，使载料块上升至与挤塑通道同一水平面位置上，对挤塑通道上的橡皮起承接作用；在第二推杆与第三推块的相互配合下，使第一支撑板在移动至挤塑通道一侧后往上运动，对载料块位置做控制，避免载料块移动时将挤塑通道上的橡皮刮断。
所述第一滑槽24顶部设有第二活动腔，所述固定组件包括设于所述第二活动腔内的第二连接弹簧425、设于所述第二连接弹簧425底端的第一连接杆426及设于所述第一连接杆426底部的第三限位板427，所述第一连接杆426底部设有第六活动槽，所述第三限位板427可转动连接于所述第六活动槽内，所述第六活动槽内设有限位带，限位带为橡胶制成，限位带两端分别固连于第六活动槽两侧内壁上，限位带与第三限位板侧壁相接触；第一滑块插入到第一滑槽内后，第一连接杆往下运动，第三限位板移动至第一滑块一侧，限位带为第三限位板提供支撑力，使第三限位板处于竖直状态下，为第一滑块提供支撑力，将第一滑块固定在第一滑槽底端，以便在推动载料块移动时带动活动块移动；当活动块移动至第一安装块一侧后，活动块抵在第一安装块侧壁上，第一液压杆推动载料块继续往前移动，第一滑块抵在第三限位板上，在第一滑块作用下推动第三限位板绕连接点转动，第三限位板推动限位带产生形变，第三限位板翻转至水平状态，使第一滑块从第三限位板底部经过，以便将载料块从活动块上输送至第一安装块上，使两块载料块交替工作，提升对橡皮的加工效率。
所述第一滑槽24一端设有储气腔，所述储气腔与所述第二活动腔相通，所述第二活动腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设有第三推杆；所述第一滑槽24顶部设有与所述第三限位板427相配合的第一凹槽428；所述第一滑槽24底部设有与所述第一滑块422相配合的第二开口429，所述导轨3两侧设有与所述载料块2相配合的第二支撑板61和第三支撑板62；第一滑块插入到第一滑槽内后，第一滑块移动至第一滑槽一端，第一滑块推动第三推杆往第二活动腔内运动，第三推杆将第二活动腔内的气流推入到储气腔内，在气压作用下推动第一连接杆往下运动，使第三限位板运动至第一滑块一侧，对第一滑块起限位作用，以便在载料块移动时带动活动块移动；当第一安装块和活动块上的载料块进行互换时，第二支撑板和第三支撑板为处于上方的载料块提供暂时的支撑作用，使处于上方的载料块正常移动，避免上方的载料块掉落，保证设备使用的可靠性。
所述第二支撑板61上设有第一支撑块611和第二支撑块612，第一支撑块为两组，分别设于第二支撑板同一侧侧壁的两侧，第二支撑块设于两组第一支撑块之间，第一支撑块结构与第二支撑块结构相同，第一支撑块与第二支撑块之间设有间隙，所述载料块2侧壁上设有与所述第一支撑块611相配合的第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有与所述第二支撑块612相配合的第三开口25；所述第三支撑板62上设有第三支撑块621，所述第三支撑块621上设有与所述挡板相配合第四开口，挡板上设有与所述第三支撑块相配合的第四滑槽；活动块带动载料块移动至第一安装块一侧后，处于第一安装块上的载料块往下运动，处于活动块上的载料块往第一安装块方向移动，第一支撑块进入到第二滑槽内，第三支撑块进入到第四滑槽内，在支撑块与滑槽的相互配合下，为上方的载料块提供支撑力，当第一滑块移动至第二开口位置处后，第一支撑板往下运动，第一滑块从第二开口内移出，第一支撑板下降至与第一安装块上的载料块齐平位置，第一安装块上的载料块往活动块上运动，使第一滑块插入到处于下方的载料块上的第一滑槽内；处于上方的载料块继续往第一安装块方向移动，当处于下方的载料块完全移动至第一活动槽内后，处于上方的载料块完全移动至第二活动槽上方，此时第二支撑块与第三开口相对齐，第四开口与挡板相对齐，载料块失去支撑力后往下掉落，使第一连接板插入到第二活动槽内，完成第一安装块与活动块上载料块的交换。
所述第一活动槽41侧壁上设有第七活动槽47，所述第一支撑板42侧壁上设有与所述第七活动槽47相配合的第一推块423；所述第二活动槽34内设有第四支撑板35，所述第二活动槽34侧壁上设有第八活动槽36，所述第八活动槽36内设有第二推块361，所述第二推块361底部设有第二支撑弹簧362，所述导轨3上设有与所述第二推块361相配合第二凹槽39，当所述第四支撑板35往下运动后，所述第二推块361沿所述第八活动槽36往下运动；第一连接板进入到第二活动槽内后，第一连接板置于第四支撑板上，第四支撑板为第一连接板提供支撑力，使处于第一安装块上的载料块从第二活动槽内升起；当第三液压杆推动第四支撑板往下运动后，带动第二推块往下运动，在第二推块作用下推动第一推块往下运动，从而使第一支撑板往下运动，使第一支撑板与第四支撑板的下降产生时间差，以便使第一安装块和活动块上的载料块相互交换；第二凹槽为第二推块提供预留空间，使第二推块有足够的下降空间，以便将第一支撑板推至第三活动槽下方，为第一支撑板提供限位效果。
第二活动槽底部设有第三凹槽33，第二活动槽底部设有与所述第三凹槽相配合的第二连接管32，第四支撑板底部设有与所述第三连接管相配合的第四推杆351，第二活动槽侧壁上设有空腔，所述空腔内设有储液囊37，所述第三凹槽侧壁上设有与所述储液囊相通的输液腔331，所述储液囊为橡胶制成，储液囊顶部设有出液口371，第八活动槽顶部设有伸缩管310，伸缩管为波纹管，伸缩管底端固连于所述第二推块顶部；空腔侧壁上设有第三连接弹簧381，第三连接弹簧一端设有第四推块38；出液口直径远小于储液囊容量；当第四支撑板往下运动时，第四推杆往第三凹槽底部运动，第三凹槽内的液压油受到挤压进入到储液囊内，储液囊产生形变往两侧膨胀，由于出液口较小储液囊内的液压油缓慢从出液口处排出，液压油进入到伸缩管内后推动第二推块往下运动，以便在第二推块作用下推动第一支撑板往下运动；第四推块为储液囊提供辅助形变能力，由于第四推杆处于第三凹槽底部，储液囊内的油液无法回流至第三凹槽内，使液压油只能从出液口处排出，以便将液压油挤入到伸缩管内推动第二推块往下运动；由于出液口开口设置较小，油液只能缓慢注入到伸缩管内，储液囊暂时的为液压油提供收容空间，使第二推块的下降和第四支撑板的下降形成时间差，以便对第一支撑板的下降时间做控制，以便在处于上方的载料块移动后时第一滑块从第一滑槽内脱出，从而将处于下方的载料块推送至第一活动槽内。
橡皮从挤塑机内挤塑成型后，橡皮呈条状沿挤塑通道移动，第一传送带和第二传送带为橡皮提供牵引力，使橡皮自发往前移动，冷水进入到第一蓄水腔和第二蓄水腔内，在冷水作用下对橡皮起冷却处理，使橡皮快速冷却；挤塑通道上的橡皮一端挂出进入到载料块上，当橡皮一端与载料槽一端的挡板相接触时，切刀往下运动将橡皮切断；第一液压杆即刻推动载料块往第一安装块方向移动，载料块带动活动块移动，橡皮仍在挤塑通道上运动；第四液压杆驱动活塞杆下降在处于第一安装块上的载料块上的橡皮做印刷处理，第四液压杆推动橡皮往下运动，第一连接板推动第四支撑板往下运动，第四推杆将液压油挤入到储液囊内；第四支撑板下降至最低处后，通过机械手将印刷完成后的橡皮取出，活动块抵在第一安装块侧壁上后，活动块上的载料块继续往第一安装块方向移动，此时活动块上的载料块处于上方位置，第一安装块上的载料块处于下方位置，处于上方位置的载料块移动至第二支撑板和第三支撑板上，第二支撑板和第三支撑板暂时为上方的载料块提供支撑力，当第一滑块移动至第二开口位置处时，从出液口处进入到伸缩管内的液压油推动第二推块与第一推块相接触，第二推块推动第一推块往下运动，第一支撑板随第一推块一同往下运动，第一支撑板推动第二推板往下翻转，使第一推板运动至第一支撑板顶部，为第一支撑板提供限位效果；随后第二液压杆推动处于第一安装块内的载料块往前移动，处于上方的载料块上的第一连接板从处于下方的载料块上的第九活动槽内经由，第一滑块插入到处于下方的载料块的第一滑槽内，当处于下方的载料块进入到第一活动槽内后，处于上方的载料块移动至第二活动槽上方，开口与支撑块相对齐，使处于第二支撑板和第三支撑板上的载料块往下掉落，第一连接板掉落在第三支撑板上，储液囊内的液压油重新流回至第三凹槽内，以便对新的橡皮做印刷处理；处于活动块上的载料块移动至挤塑通道一侧后，第二推杆推动第一推杆移动，第一限位板与第三推板脱开接触，第一支撑板失去限位后往上运动，推动载料块往上运动，使载料块从下而上运动至挤塑通道一侧，使橡皮刚好进入到载料槽内，使设备持续处于工作状态，提升对橡皮的加工效率。
本申请中的第一安装板和第二安装板均设于厂房天花板上，第一液压杆和第二液压杆分别设于一安装架上，，第一转辊与一驱动的电机传动配合，在图中未画出，另外本申请中的液压杆为示意图，其具体结构与现有技术中的液压杆结构相同。
Claims (10)
1.一种橡皮加工设备，包括挤塑通道(1)、设于所述挤塑通道(1)一侧的导轨(3)、设于所述导轨(3)上的活动块(4)及设于所述活动块(4)上的载料块(2)，所述挤塑通道(1)上方设有第一安装板(7)，所述导轨(3)上方时设有第二安装板(8)，所述第一安装板(7)上设有剪切组件，所述第二安装板(8)上设有印刷组件，其特征在于：所述载料块(2)为两组，所述活动块(4)上设有第一活动槽(41)，所述载料块(2)底部设有与所述第一活动槽(41)相配合的第一连接板(23)，所述导轨(3)上设有第一安装块(31)，所述第一安装块(31)设于所述印刷组件下方，所述第一安装块(31)上设有与所述第一连接板(23)相配合的第二活动槽(34)，所述导轨(3)一侧设有第一液压杆(91)，另一侧设有第二液压杆(92)。
2.根据权利要求1所述的一种橡皮加工设备，其特征在于：所述挤塑通道(1)侧壁上设有多个第一连接块(15)和第二连接块(16)，所述第一连接块(15)上设有第一蓄水腔，所述第二连接块(16)上设有第二蓄水腔，所述第一蓄水腔和所述第二蓄水腔通过一第一连接管(17)相连通，所述挤塑通道(1)两端分别设有第一转辊(11)和第二转辊(13)，所述第一转辊(11)上绕设有第一传送带(12)，所述第二转辊(13)上绕设有第二传送带(14)。
3.根据权利要求1所述的一种橡皮加工设备，其特征在于：所述第一活动槽(41)内设有第一支撑板(42)，所述第一支撑板(42)底部设有第一支撑弹簧(421)，所述第一支撑板(42)上设有第一滑块(422)，所述第一连接板(23)底部设有与所述第一滑块(422)相配合的第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)内设有与所述第一滑块(422)相配合的固定组件；当所述载料块(2)从所述第一安装块(31)方向往所述活动块(4)方向移动时，所述第一连接板(23)处于所述第一活动槽(41)底部。
4.根据权利要求1所述的一种橡皮加工设备，其特征在于：所述第一活动槽(41)内壁上设有第三活动槽(43)，所述第三活动槽(43)内可转动连接有第三转辊(44)，所述第三转辊(44)上设有第一推板(441)、第二推板(442)及第三推板(443)，所述第一推板(441)、第二推板(442)及第三推板(443)呈圆周分布于所述第三转辊(44)上；所述第三活动槽(43)内壁上设有第四活动槽(45)，所述第四活动槽(45)内设有与所述第三转辊(44)相配合的限位组件。
5.根据权利要求4所述的一种橡皮加工设备，其特征在于：所述限位组件包括穿设于所述第四活动槽(45)内的第二连接板(46)和设于所述第二连接板(46)上的第一限位板(462)，所述第二连接板(46)上设有第五活动槽(461)，所述第一限位板(462)可转动连接于所述第五活动槽(461)内，所述第五活动槽(461)顶部设有与所述第一限位板(462)相配合的第二限位板(463)。
6.根据权利要求5所述的一种橡皮加工设备，其特征在于：所述第四活动槽(45)内设有隔板(451)，所述隔板(451)与所述第四活动腔(45)内壁形成第一活动腔(453)，所述隔板(451)上设有第一开口(452)，所述第一活动腔(453)内设有第一连接弹簧(481)，所述第一连接弹簧(481)一端设有第三推块(48)，所述第三推块(48)上设有连接绳(482)，所述连接绳(482)穿设于所述第一开口(452)内，所述连接绳(482)另一端固连于所述第二连接板(46)上，所述第一活动腔(453)内穿设有第一推杆(49)；所述导轨(3)一端设有第二安装块(5)，所述第二安装块(5)上设有与所述第一活动腔(453)相配合的第二推杆(51)。
7.根据权利要求3所述的一种橡皮加工设备，其特征在于：所述第一滑槽(24)顶部设有第二活动腔，所述固定组件包括设于所述第二活动腔内的第二连接弹簧(425)、设于所述第二连接弹簧(425)底端的第一连接杆(426)及设于所述第一连接杆(426)底部的第三限位板(427)，所述第一连接杆(426)底部设有第六活动槽，所述第三限位板(427)可转动连接于所述第六活动槽内，所述第六活动槽内设有限位带。
8.根据权利要求7所述的一种橡皮加工设备，其特征在于：所述第一滑槽(24)一端设有储气腔，所述储气腔与所述第二活动腔相通，所述第二活动腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设有第三推杆；所述第一滑槽(24)顶部设有与所述第三限位板(427)相配合的第一凹槽(428)；所述第一滑槽(24)底部设有与所述第一滑块(422)相配合的第二开口(429)，所述导轨(3)两侧设有与所述载料块(2)相配合的第二支撑板(61)和第三支撑板(62)。
9.根据权利要求8所述的一种橡皮加工设备，其特征在于：所述第二支撑板(61)上设有第一支撑块(611)和第二支撑块(612)，所述载料块(2)侧壁上设有与所述第一支撑块(611)相配合的第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有与所述第二支撑块(612)相配合的第三开口(25)；所述第三支撑板(62)上设有第三支撑块(621)，所述第三支撑块(621)上设有第四开口。
10.根据权利要求1所述的一种橡皮加工设备，其特征在于：所述第一活动槽(41)侧壁上设有第七活动槽(47)，所述第一支撑板(42)侧壁上设有与所述第七活动槽(47)相配合的第一推块(423)；所述第二活动槽(34)内设有第四支撑板(35)，所述第二活动槽(34)侧壁上设有第八活动槽(36)，所述第八活动槽(36)内设有第二推块(361)，所述第二推块(361)底部设有第二支撑弹簧(362)，所述导轨(3)上设有与所述第二推块(361)相配合第二凹槽(39)，当所述第四支撑板(35)往下运动后，所述第二推块(361)沿所述第八活动槽(36)往下运动。
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Granted publication date: 20201117 |