CN108000606A - 一种pvc板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC板切割装置，包括输送机构、切割机构和第一驱动装置，所述切割机构沿所述输送机构输料方向滑动安装在所述输送机构上，用以对输送机构上输送的板材进行同步切割，所述第一驱动装置安装在所述输送机构上并与所述切割机构传动连接，用以驱动所述切割机构沿输送机构输料方向与板材同步滑动或复位。本发明将切割机构设置在所述输送机构上与板材同步移动并对板材进行切割，可使得板材连续化生产，不影响板材的连续化生产。

Description

一种PVC板切割装置
技术领域
本发明属于板材切割加工设备领域，尤其涉及一种PVC板材切割装置。
背景技术
目前对于PVC板材切割的装置的种类有限，且现有的切割装置的切割效率低，容易产生废品，且其切口不整齐，影响产品的整体品质。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种切割精度高，且切口整齐，效率高的PVC板切割装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种PVC板切割装置，包括输送机构、切割机构和第一驱动装置，所述切割机构沿所述输送机构输料方向可滑动的安装在所述输送机构上，用以对输送机构上输送的板材进行同步切割，所述第一驱动装置安装在所述输送机构上并与所述切割机构传动连接，用以驱动所述切割机构沿输送机构输料方向与板材同步滑动或复位。
上述技术方案的有益效果在于：将切割机构设置在所述输送机构上与板材同步移动并对板材进行切割，可使得板材连续化生产，不影响板材的连续化生产。
上述技术方案中所述输送机构为托辊式输送机，其包括两个龙骨、多个托辊和第二驱动装置，两个所述龙骨水平间隔设置且相互平行，多个所述托辊分别横向间隔均匀并转动设置在两个龙骨之间，每个所述托辊的两端分别与两个龙骨转动连接，所述第二驱动装置安装在任意一个龙骨上并与每个所述托辊传动连接，用以驱动多个所述托辊同向且同步旋转，所述切割装置沿所述输送机构输料方向滑动安装在两个所述龙骨上，所述第一驱动装置安装在任意一个龙骨上，且其驱动端与所述切割机构传动连接，用以驱动所述切割机构在两龙骨上沿其长度方向滑动或复位。
上述技术方案的有益效果在于：所述输送机构的结构简单。
上述技术方案中两个所述龙骨的外侧对应任意相邻两个所述托辊的位置对称设有滑槽，所述滑槽沿对应所述龙骨的长度方向分布，其两端分别水平延伸至相邻两个所述托辊与所述龙骨的连接处；所述切割机构包括底座、切刀和两个伸缩件，所述底座为一水平且横向设置在两龙骨之间的平板，所述平板两端分别沿其宽度方向向下凹陷绕过对应侧龙骨的下端，并分别伸入且可滑动安装在两个所述龙骨外侧的滑槽内，所述切刀横向设置在所述底座的上方且其刀刃朝下，所述输送机构上的板材穿过所述底座与切刀之间，所述切刀两端端部的上部分别设有凸块，两个所述凸块分别通过两个竖直设置的所述伸缩件与所述底座的连接，两个所述伸缩件同步收缩带动所述切刀向下移动对输送机构上的板材进行切割或同步伸长带动所述切刀向上移动复位，所述第一驱动装置设置在任意一个龙骨上，其驱动端与所述底座传动连接，并驱动所述底座沿两个所述龙骨外侧的滑槽移动。
上述技术方案的有益效果在于：所述切割机构结构简单，同时能确保其切割板材时，板材的切口端整齐。
上述技术方案中所述第一驱动装置为固定在任意一个龙骨且与所述滑槽平行的伸缩气缸，其驱动端朝与所述底座连接，所述第一驱动装置可通过驱动端驱动所述底座沿滑槽与所述输送机构上的板材同步移动或移动复位。
上述技术方案的有益效果在于：使用伸缩气缸作为第一驱动装置使得切割机构随板材同步运行更加精准方便。
上述技术方案中所述伸缩件为伸缩气缸。
上述技术方案的有益效果在于：结构简单，控制方便。
上述技术方案中还包括控制装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置和两个所述伸缩件分别与所述控制装置电连接。
上述技术方案的有益效果在于：设置控制装置使得装置的智能化程度更高。
上述技术方案中还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸嘴和吸尘器主体，所述吸嘴为横截面面积由上至下依次逐渐减小的漏斗形壳体结构，其上下端均开口，所述吸尘器主体的吸入口与所述吸嘴的下端开口连通，所述吸嘴设置在所述所述切割机构下方靠近切割机构的位置，用以抽吸所述切割机构切割板材时产生的粉尘。。
上述技术方案的有益效果在于：设置吸尘机构使得切割区域更加清洁，且结构简单。
附图说明
图1为本发明实施例所述切割装置的俯视图，
图2为本发明实施例所述切割机构的结构简图；
图3为本发明实施例所述龙骨与底座的配合图；
图4为本发明实施例所述控制装置的模块连接图；
图5为本发明实施例所述切割机构与除尘机构的配合图。
图中：1输送机构、11龙骨、111滑槽、12托辊、13第二驱动装置、2切割机构、21底座、22切刀、221凸块、23两个伸缩件、3第一驱动装置、4板材、5控制装置、6吸尘机构、61吸嘴、62吸尘器主体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种PVC板切割装置，包括输送机构1、切割机构2和第一驱动装置3，所述切割机构2沿所述输送机构2输料方向可滑动的安装在所述输送机构1上，用以对输送机构1上输送的板材4进行同步切割，所述第一驱动装置3安装在所述输送机构1上并与所述切割机构2传动连接，用以驱动所述切割机构2沿输送机构1输料方向与板材4同步滑动或复位。上述实施例将切割机构设置在所述输送机构上与板材同步移动并对板材进行切割，可使得板材连续化生产，不影响板材的连续化生产。
上述实施例中所述输送机构1为托辊式输送机，其包括两个龙骨11、多个托辊12和第二驱动装置13，两个所述龙骨11水平间隔设置且相互平行，多个所述托辊12分别横向间隔均匀并转动设置在两个龙骨11之间，每个所述托辊12的两端分别与两个龙骨11转动连接，所述第二驱动装置13安装在任意一个龙骨11上并与每个所述托辊12传动连接，用以驱动多个所述托辊12同向且同步旋转，所述切割装置2沿所述输送机构1输料方向滑动安装在两个所述龙骨11上，所述第一驱动装置3安装在任意一个龙骨11上，且其驱动端与所述切割机构2传动连接，用以驱动所述切割机构2在两龙骨11上沿其长度方向滑动或复位。所述输送机构的结构简单。其中对于第二驱动装置如何实现驱动每个托辊同步且同向旋转，其属于本领域技术人员的公知常识如每个托辊一端设置链轮，每个链轮均通过链条与第二驱动装置驱动连接，其中第二驱动装置为电机，具体设置方式在此不作赘述。
如图2所示，上述实施例中两个所述龙骨11的外侧对应任意相邻两个所述托辊12的位置对称设有滑槽111，所述滑槽111沿对应所述龙骨11的长度方向分布，其两端分别水平延伸至相邻两个所述托辊12与所述龙骨11的连接处；所述切割机构2包括底座21、切刀22和两个伸缩件23，所述底座21为一水平且横向设置在两龙骨11之间的平板，所述平板两端分别沿其宽度方向向下凹陷绕过对应侧龙骨11的下端，并分别伸入且可滑动安装在两个所述龙骨11外侧的滑槽111内，所述切刀22横向设置在所述底座21的上方且其刀刃朝下，所述输送机构1上的板材4穿过所述底座21与切刀22之间，所述切刀22两端端部的上部分别设有凸块221，两个所述凸块221分别通过两个竖直设置的所述伸缩件23与所述底座21的连接，两个所述伸缩件23同步收缩带动所述切刀22向下移动对输送机构1上的板材4进行切割或同步伸长带动所述切刀22向上移动复位，所述第一驱动装置3设置在任意一个龙骨11上，其驱动端与所述底座21传动连接，并驱动所述底座21沿两个所述龙骨11外侧的滑槽111移动。所述切割机构结构简单，同时能确保其切割板材时，板材的切口端整齐。
如图3所示，上述实施例中所述第一驱动装置3为固定在任意一个龙骨11且与所述滑槽111平行的伸缩气缸，其驱动端朝与所述底座21连接，所述第一驱动装置3可通过驱动端驱动所述底座21沿滑槽11与所述输送机构1上的板材4同步移动或移动复位。使用伸缩气缸作为第一驱动装置使得切割机构随板材同步运行更加精准方便。
上述实施例中所述伸缩件23为伸缩气缸。结构简单，控制方便。
如图4所示，上述实施例中还包括控制装置5，所述第一驱动装置3、第二驱动装置13和两个所述伸缩件23分别与所述控制装置5电连接。设置控制装置使得装置的智能化程度更高。
如图5所示，上述实施例中还包括吸尘机构6，所述吸尘机构6包括吸嘴61和吸尘器主体62，所述吸嘴61为横截面面积由上至下依次逐渐减小的漏斗形壳体结构，其上下端均开口，所述吸尘器主体62的吸入口与所述吸嘴61的下端开口连通，所述吸嘴61设置在所述所述切割机构2下方靠近切割机构2的位置，用以抽吸所述切割机构2切割板材4时产生的粉尘。设置吸尘机构使得切割区域更加清洁，且结构简单。
本发明的原理是：由于PVC板材是经挤出机连续挤出，其生产是连续化的，挤出的PVC板材在输送机构上经切割装置切割，由于PVC板材是连续运动的，因此切割机构在切割时需要与PVC板材保持同步向前运动，否则板材在切割时会因为板材行走受阻而被挤弯曲变形或者折断，故将切割机构滑动安装在所述龙骨上并由第一驱动机构驱动其在切割时与板材保持同步运行切割完后马上复位。其中控制装置需要控制板材的运行速度和切割机构的滑动速度保持严格的一致，根据板材切割定长的长度和板材运行的速度计算出切割机构一个切割周期的时间，切割周期即为两次相邻两次复位动作的时间差。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种PVC板切割装置，其特征在于，包括输送机构(1)、切割机构(2)和第一驱动装置(3)，所述切割机构(2)沿所述输送机构(2)输料方向可滑动的安装在所述输送机构(1)上，用以对输送机构(1)上输送的板材(4)进行同步切割，所述第一驱动装置(3)安装在所述输送机构(1)上并与所述切割机构(2)传动连接，用以驱动所述切割机构(2)沿输送机构(1)输料方向与板材(4)同步滑动或复位。
2.根据权利要求1所述的PVC板切割装置，其特征在于，所述输送机构(1)为托辊式输送机，其包括两个龙骨(11)、多个托辊(12)和第二驱动装置(13)，两个所述龙骨(11)水平间隔设置且相互平行，多个所述托辊(12)分别横向间隔均匀并转动设置在两个龙骨(11)之间，每个所述托辊(12)的两端分别与两个龙骨(11)转动连接，所述第二驱动装置(13)安装在任意一个龙骨(11)上并与每个所述托辊(12)传动连接，用以驱动多个所述托辊(12)同向且同步旋转，所述切割装置(2)沿所述输送机构(1)输料方向滑动安装在两个所述龙骨(11)上，所述第一驱动装置(3)安装在任意一个龙骨(11)上，且其驱动端与所述切割机构(2)传动连接，用以驱动所述切割机构(2)在两龙骨(11)上沿其长度方向滑动或复位。
3.根据权利要求2所述的PVC板切割装置，其特征在于，两个所述龙骨(11)的外侧对应任意相邻两个所述托辊(12)的位置对称设有滑槽(111)，所述滑槽(111)沿对应所述龙骨(11)的长度方向分布，其两端分别水平延伸至相邻两个所述托辊(12)与所述龙骨(11)的连接处；所述切割机构(2)包括底座(21)、切刀(22)和两个伸缩件(23)，所述底座(21)为一水平且横向设置在两龙骨(11)之间的平板，所述平板两端分别沿其宽度方向向下凹陷绕过对应侧龙骨(11)的下端，并分别伸入且可滑动安装在两个所述龙骨(11)外侧的滑槽(111)内，所述切刀(22)横向设置在所述底座(21)的上方且其刀刃朝下，所述输送机构(1)上的板材(4)穿过所述底座(21)与切刀(22)之间，所述切刀(22)两端端部的上部分别设有凸块(221)，两个所述凸块(221)分别通过两个竖直设置的所述伸缩件(23)与所述底座(21)的连接，两个所述伸缩件(23)同步收缩带动所述切刀(22)向下移动对输送机构(1)上的板材(4)进行切割或同步伸长带动所述切刀(22)向上移动复位，所述第一驱动装置(3)设置在任意一个龙骨(11)上，其驱动端与所述底座(21)传动连接，并驱动所述底座(21)沿两个所述龙骨(11)外侧的滑槽(111)移动。
4.根据权利要求3所述的PVC板切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置(3)为固定在任意一个龙骨(11)且与所述滑槽(111)平行的伸缩气缸，其驱动端朝与所述底座(21)连接，所述第一驱动装置(3)可通过驱动端驱动所述底座(21)沿滑槽(11)与所述输送机构(1)上的板材(4)同步移动或移动复位。
5.根据权利要求3所述的PVC板切割装置，其特征在于，所述伸缩件(23)为伸缩气缸。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的PVC板切割装置，其特征在于，还包括控制装置(5)，所述第一驱动装置(3)、第二驱动装置(13)和两个所述伸缩件(23)分别与所述控制装置(5)电连接。
7.根据权利要求6所述的PVC板切割装置，其特征在于，还包括吸尘机构(6)，所述吸尘机构(6)包括吸嘴(61)和吸尘器主体(62)，所述吸嘴(61)为横截面面积由上至下依次逐渐减小的漏斗形壳体结构，其上下端均开口，所述吸尘器主体(62)的吸入口与所述吸嘴(61)的下端开口连通，所述吸嘴(61)设置在所述所述切割机构(2)下方靠近切割机构(2)的位置，用以抽吸所述切割机构(2)切割板材(4)时产生的粉尘。
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