CN209698026U - 一种简易高效的铸件自动分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易高效的铸件自动分离设备，包括机架，所述机架上设置有输送铸件毛坯的传送装置和拆分铸件毛坯的拆料区域，该拆料区域处设置有拆料装置；所述机架上设有供人工放置铸件毛坯于传送装置上的放料区域，该放料区域紧邻拆料区域设置以供短距离输送铸件毛坯，所述传送装置依次穿过放料区域和拆料区域。本实用新型既克服了传统的水口料去除方式中效率低下，且操作人员容易受伤的缺点，具有设备小巧且产出高效的优点，且适应性更强，是在铸件加工中代替现有技术的铸件自动分离设备。

Description

一种简易高效的铸件自动分离设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备，具体而言是一种简易高效的铸件自动分离设备。

背景技术

在压铸的生产过程中，压铸机每压铸一模，出来的铸件一般是于水口料连接成一体的铸件毛坯，因而，要想获得单个的铸件产品，需要将铸件毛坯的水口料分离开来。而在目前的加工设备当中，传统去水口料等废料的方法是首先通过人工取出压铸机的压铸模具中已成型的铸件毛坯，再把放到废料去除工位，通过人工扳料去除，人工扳料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低下，且作业中手会受伤，安全性得不到保障；也有全自动化的铸件取料与水口废料去除一体机，这类设备虽能弥补前述不足，但由于设备过大，不能满足于小型的使用。

因此，现在的铸件加工工厂中急需要一种在较小的体积下满足高效生产的设备。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便且生产高效的铸件自动分离设备。

本实用新型的一种简易高效的铸件自动分离设备，包括机架，所述机架上设置有输送铸件毛坯的传送装置和拆分铸件毛坯的拆料区域，该拆料区域处设置有拆料装置；其特征在于：所述机架上设有供人工放置铸件毛坯于传送装置上的放料区域，该放料区域紧邻拆料区域设置以供短距离输送铸件毛坯，所述传送装置依次穿过放料区域和拆料区域。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步优化：

作为进一步优化，述放料区域的前部设有供操作者放置冷却铸件毛坯的工作台。

作为进一步优化，所述工作台设置在机架上，且工作台上设有供放置转运箱的台面。

作为进一步优化，所述拆料装置位于拆料区域的上方。

作为进一步优化，所述拆料装置为超声波分离机构或机械式分离机构。

作为进一步优化，所述拆料区域的下方设有用于收集铸件产品的第一集料斗。

作为进一步优化，所述拆料区域的后部设有用于收集废料的第二集料斗。

作为进一步优化，所述传送装置为链式传送装置，其包括链条、主动链轮和被动链轮，链条上安装有多个用于对铸件毛坯进行定位的定位座，且该链条在机架上受驱等距间歇运动。

作为进一步优化，所述拆料区域具有一个定位座，所述放料区域具有不多于两个定位座。

作为进一步优化，所述主动链轮位于放料区域的下方，所述被动链轮位于拆料区域的下方，其部分凸出于机架外，且二者通过链条短距离传动连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型产生了以下技术效果：

本实用新型的铸件自动分离设备，既克服了传统的水口料去除方式中效率低下，且操作人员容易受伤的缺点，也解决了全自动的铸件分离设备中体积庞大，不适用于小型工厂的缺点。其具有设备小巧且产出高效的优点，且适应性更强，是在铸件加工中代替现有技术的铸件自动分离设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是实施例一中的铸件分离设备的结构示意图。

图2是实施例一中铸件分离设备另一方向的结构示意图。

图3是实施例一中定位座的结构示意图。

附图标记说明：

1.拆料装置；2.定位座；21.锥形柱；22.止转凸起；3.转运箱；4.工作台；5.第一集料斗；6.第二集料斗；7.传送装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1到3所示的本实用新型的一种简易高效的铸件自动分离设备，包括机架，所述机架上设置有输送铸件毛坯的传送装置7和拆分铸件毛坯的拆料区域，该拆料区域处设置有拆料装置1；所述机架上设有供人工放置铸件毛坯于传送装置7上的放料区域，该放料区域紧邻拆料区域设置以供短距离输送铸件毛坯，所述传送装置7依次穿过放料区域和拆料区域。

所述放料区域的前部设有供操作者放置冷却铸件毛坯的工作台4。所述工作台4设置在机架上，且工作台4上设有供放置转运箱3的台面。所述拆料装置1位于拆料区域的上方。所述拆料装置1为超声波分离机构。所述拆料区域的下方设有用于收集铸件产品的第一集料斗5。所述拆料区域的后部设有用于收集废料的第二集料斗6。所述传送装置7为链式传送装置7，其包括链条、主动链轮和被动链轮，链条上安装有多个用于对铸件毛坯进行定位的定位座2，且该链条在机架上受驱等距间歇运动，所谓等距间隙运动时指定位座2随链条行走一段距离后停止一定时间，然后再继续下一个行走周期。所述拆料区域具有一个定位座2，所述放料区域具有两个定位座2，在本实施例中采用了放料区域为两个定位座是指两个有效使用的定位座2，且该两个定位座不影响机架的长度，当然在其它实施例中，可以在放料区域仅设置一个定位座2。所述主动链轮位于放料区域的下方，所述被动链轮位于拆料区域的下方，其部分凸出于机架外，且二者通过链条短距离传动连接。该短距离传动连接是为了缩短铸件毛坯的传送距离，由于本实用新型中采用的是工人手工放置的冷却后的铸件毛坯，故不需要延长机架和传动装置的长度使铸件毛坯在传送过程中逐步冷却，本实施例中的铸件毛坯可在放置在定位座后的下个工序直接进入到拆料区域进行分离。

如图1所示，拆料装置1为常用的超声波分离装置，该超声波分离装置包括超声波发生器、振切模和支架，超声波发生器和振切模通过滑台气缸可升降地安装在支架上，支架固定在机架上。拆料装置1设置在机架的中部，工作台4固定在机架的一端部，且其上台面可以用于放置转运箱3，转运箱3用于放置待分离的铸件毛坯。传送装置7为链式传送装置，定位座2固定在链板上，铸件毛坯放置在定位座2上，然后随传送装置7从放料区域进入拆料区域并位于超声波分离装置的正下方。铸件毛坯被分离后进入机架尾部的第二集料斗6内。

如图3所示，所述安装座安装在所述链条的同一链节中，在所述链条进行转动时该安装座随对应链节的运动而运动。且该定位座2中心上方设置有一个锥形柱21，环锥形柱21设置有多个用于放置铸件坯料转动的止转凸起22；该锥形柱21可以与铸件水口料下方的锥形孔相配合，以实现对于铸件的定位和固定。在其它实施方式中，定位座2还可以是其它类似结构实现对铸件的定位，其结构形状需要根据铸件的形状进行调整。

此外，还需要说明的是，相邻的两个定位座2在链条上相距的链节数相同，且在满足操作需求的情况下（相邻两个定位座2上皆放置铸件毛坯后不发生干涉）应在链条上尽量排布更多的定位座2。从而可极大的减小设备的长度，从而减小设备的体积。

需要说明的是，所述链式传动装置采用步进电机驱动，步进电机的输出轴和主动链轮的轮轴之间连接减速机，该减速机为齿轮减速机，其中减速机的一级齿轮固定安装在步进电机的输出轴上，其二级齿轮固定安装在主动链轮的轮轴上，电机输出轴、主动链轮、被动链轮均通过滚动轴承可转动地支撑在机架上，且由于被动链轮部分凸出与机架外，因此可让分离后的废料随链条继续运动，并在链条随被动链轮转向后掉落至第二集料斗6中。同时，由于链条的主动轮位于机架的放料区域端，机架中可有更多的空间以放置步进电机。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的设备中还设有定位感应装置，当铸件毛坯随链条传送至超声波分离机构下方时，超声波分离机构下行，与所述铸件毛坯接触，使单个的铸件与水口料分离掉落至所述第一集料斗5中，位于定位座2上的水口料继续随着链条前进随后掉落至所述第二集料斗6中。

此外，还需要说明的是，所述第一集料斗5与链条置件设置有第一集料通道，使在超声波分离机构作用下与水口料分离的单个铸件可直接从第一集料通道中落至第一集料斗5中；所述第二集料斗6与链条置件设置有第二集料通道，使所述水口料在与所述链条分离后也可先进入第二集料通道后再落入第二集料斗6中。从而以防止铸件或水口料掉落至集料斗的外侧。

本实用新型的工作原理是，操作人员将转运箱3中的铸件毛坯放置在定位座2上，且定位座2随链式传动机构向后运动，当所述定位座2位于所述超声波分离装置的下方时，所述超声波分离装置下行与铸件毛坯进行接触，使铸件与所述水口料分离，从第一集料通道进入第一集料斗5中，所述水口料继续随所述链式结构向后运动，与所述链条分离后收集在第二集料斗6中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1.拆料装置；2.定位座；21.锥形柱；22.止转凸起；3.转运箱；4.工作台；5.第一集料斗；6.第二集料斗；7.传送装置等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种简易高效的铸件自动分离设备，包括机架，所述机架上设置有输送铸件毛坯的传送装置和拆分铸件毛坯的拆料区域，该拆料区域处设置有拆料装置；其特征在于：所述机架上设有供人工放置铸件毛坯于传送装置上的放料区域，该放料区域紧邻拆料区域设置以供短距离输送铸件毛坯，所述传送装置依次穿过放料区域和拆料区域。

2.根据权利要求1的铸件自动分离设备，其特征在于，所述放料区域的前部设有供操作者放置冷却铸件毛坯的工作台。

3.根据权利要求2的铸件自动分离设备，其特征在于，所述工作台设置在机架上，且工作台上设有供放置转运箱的台面。

4.根据权利要求1的铸件自动分离设备，其特征在于，所述拆料装置位于拆料区域的上方。

5.根据权利要求4的铸件自动分离设备，其特征在于，所述拆料装置为超声波分离机构或机械式分离机构。

6.根据权利要求4的铸件自动分离设备，其特征在于，所述拆料区域的下方设有用于收集铸件产品的第一集料斗。

7.根据权利要求4的铸件自动分离设备，其特征在于，所述拆料区域的后部设有用于收集废料的第二集料斗。

8.根据权利要求1的铸件自动分离设备，其特征在于，所述传送装置为链式传送装置，其包括链条、主动链轮和被动链轮，链条上安装有多个用于对铸件毛坯进行定位的定位座，且该链条在机架上受驱等距间歇运动。

9.根据权利要求8的铸件自动分离设备，其特征在于，所述拆料区域具有一个定位座，所述放料区域具有不多于两个定位座。

10.根据权利要求8或9的铸件自动分离设备，其特征在于，所述主动链轮位于放料区域的下方，所述被动链轮位于拆料区域的下方，其部分凸出于机架外，且二者通过链条短距离传动连接。