CN214056515U - 多工位热成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位热成型机，本实用新型解决现有技术的问题，其技术方案要点是，用于生产塑料制品，包括框架式的工作台，所述框架式的工作台内分别配置有加热装置、成型冲切装置、第二冲切装置、堆垛装置、转运装置和运输装置，所述运输装置包括安装在框架式的工作台内的型材轨道和转运电机，所述型材轨道内配置有转送链，一条转送链由转运电机进行驱动，所述转运电机安装在框架式的工作台内，塑料制品原材料板夹持在两根转送链之间由转送链进行传输，所述工作台的前侧输入端配置有进料装置，所述进料装置输出口高度与型材轨道的高度相等，所述进料装置输出口对准所述型材轨道的输入端口。
Description
技术领域
本实用新型属于一种塑料加工生产线，涉及一种多工位热成型机。
背景技术
塑料加工方法及塑料加工系统，一般需要输送装置，冲切装置，预热技术等各项技术进行帮助，工序也有成型，冲裁，冲孔，堆垛等，例如，中国专利申请号：CN200810088399.8公开了一种塑料加工方法及塑料加工系统，具体而言，多个压紧装置布置在塑料加工系统中。该塑料加工系统包括：弯曲校正传感器，用于监测从在前的第一压紧装置间歇地输送的卷材的松弛；第二松弛监测装置，用于监测将卷材送向后续的塑料加工装置时卷材产生的松弛。根据由从第一压紧装置传送的卷材的间歇进料所产生的松弛，由进料装置将间歇进料转变为连续进料。同时，对连续进料的速度进行增速/减速控制。另一方面，通过第二松弛监测装置监测将卷材送向后续的塑料加工装置时卷材的松弛，并对在前的塑料加工装置进行增速/减速控制。显然现有技术中对于塑料加工热成型中存在设备牵涉多，因此工位较多较分散，导致加工效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术对于塑料加工热成型中存在设备牵涉多，因此工位较多较分散，导致加工效率低下的问题，提供一种多工位热成型机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位热成型机，用于生产塑料制品，包括框架式的工作台，所述框架式的工作台内分别配置有加热装置、成型冲切装置、第二冲切装置、堆垛装置、转运装置和运输装置，所述运输装置包括安装在框架式的工作台内的型材轨道和转运电机，所述型材轨道内配置有转送链，一条转送链由转运电机进行驱动，所述转运电机安装在框架式的工作台内，塑料制品原材料板夹持在两根转送链之间由转送链进行传输，所述工作台的前侧输入端配置有进料装置，所述进料装置输出口高度与型材轨道的高度相等，所述进料装置输出口对准所述型材轨道的输入端口，所述加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置依次布置在所述进料装置的后侧，且加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置的工作部高度均与所述型材轨道高度相等，且加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置的工作部均位于型材轨道的中部，所述转运装置包括一个转运平台和转运支架，所述转运支架固定在所述框架式的工作台内侧，所述转运平台在所述转运支架上，所述转运平台的前段位于所述型材轨道的末段，所述转运平台的后段向后伸出在框架式的工作台的后侧，所述堆垛装置布置在所述转运平台的前段的上方，所述堆垛装置、型材轨道的末段和转运平台依次从上到下排布。本实用新型中，在同一水平面上配置有两条型材轨道，两条型材轨道内都配置有转送链，其中一条型材轨道内配置的转送链由转运电机进行驱动，且两条型材轨道显然是配置在成型冲切装置和第二冲切装置的主驱动轴的内侧，本实用新型工作的时候，代加工塑料板由型材轨道带动进行传输，依次在加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置处进行运送，在加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置加工完成后，进一步的运输至转运平台上，然后脱离转送链，脱离转送链的方式种类较多，本实用新型中不予赘述，通过堆垛装置堆垛后，由转运平台送出完成整体工作，整个工作状态稳定，自动化程度高，各加工工位之间人为干预少，能够在加工生产中大量节约时间，产品能在同一时间段一次完成，节省了成本，加大了生产量，是一种自动完成模压成型，开模，顶模，取件过程，自动化程度高，效率高的多工位热成型机。
作为优选，所述框架式的工作台的侧面开设有若干扇对开的玻璃观察门。
作为优选，所述框架式的工作台的控制按键配置在玻璃观察门处。
作为优选，配置有由转运电机驱动的转送链的型材轨道为固定轨道，与固定轨道相对的型材轨道为水平移动轨道，所述水平移动轨道的两端配置在轨道安装架上，所述轨道安装架整体架设在门字架的顶端上，门字架的顶端设置有水平滑轨，所述轨道安装架与水平滑轨滑动连接。
作为优选，所述转运电机固定在门字架的侧边且转运电机的位置位于固定轨道的外侧，所述转运电机的输出端向上延伸从外侧与固定轨道内的转送链驱动连接。
本实用新型的实质性效果是：本实用新型整个工作状态稳定，自动化程度高，各加工工位之间人为干预少，能够在加工生产中大量节约时间，产品能在同一时间段一次完成，节省了成本，加大了生产量，是一种自动完成模压成型，开模，顶模，取件过程，自动化程度高，效率高的多工位热成型机。
附图说明
图1为本实用新型的一种整体结构示意图；
图2为本实用新型中门字架部分的一种结构示意图；
图3为本实用新型的另一种整体结构示意图；
图4为本实用新型后段的一种放大结构示意图；
图5为本实用新型配合进料装置和出料装置的一种结构示意图。
图中：1、加热装置，2、成型冲切装置，3、第二冲切装置，4、堆垛装置，5、转运装置，6、运输装置，7、主驱动轴，11、转运电机，12、固定轨道，13、水平移动轨道，14、门字架，15、水平滑轨，16、轨道安装架。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
一种多工位热成型机（参见附图1、附图2、附图3、附图4和附图5），用于生产塑料制品，包括框架式的工作台，所述框架式的工作台内分别配置有加热装置1、成型冲切装置2、第二冲切装置3、堆垛装置4、转运装置5和运输装置6，所述运输装置包括安装在框架式的工作台内的型材轨道和转运电机11，所述型材轨道内配置有转送链，一条转送链由转运电机进行驱动，所述转运电机安装在框架式的工作台内，塑料制品原材料板夹持在两根转送链之间由转送链进行传输，所述工作台的前侧输入端配置有进料装置，所述进料装置输出口高度与型材轨道的高度相等，所述进料装置输出口对准所述型材轨道的输入端口，型材轨道的输入端口可以配置有壳体等安全性装置，型材轨道的输入端口向前伸出形成台状接收进料。所述加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置依次布置在所述进料装置的后侧，且加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置的工作部高度均与所述型材轨道高度相等，且加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置的工作部均位于型材轨道的中部，所述转运装置包括一个转运平台和转运支架，所述转运支架固定在所述框架式的工作台内侧，所述转运平台在所述转运支架上，所述转运平台的前段位于所述型材轨道的末段，所述转运平台的后段向后伸出在框架式的工作台的后侧，所述堆垛装置布置在所述转运平台的前段的上方，所述堆垛装置、型材轨道的末段和转运平台依次从上到下排布。所述框架式的工作台的侧面开设有若干扇对开的玻璃观察门。所述框架式的工作台的控制按键配置在玻璃观察门处。配置有由转运电机驱动的转送链的型材轨道为固定轨道，与固定轨道相对的型材轨道为水平移动轨道13，所述水平移动轨道的两端配置在轨道安装架16上，所述轨道安装架整体架设在门字架的顶端上，门字架的顶端设置有水平滑轨15，所述轨道安装架与水平滑轨滑动连接。所述转运电机固定在门字架14的侧边且转运电机的位置位于固定轨道12的外侧，所述转运电机的输出端向上延伸从外侧与固定轨道内的转送链驱动连接。本实施例中，在同一水平面上配置有两条型材轨道，两条型材轨道内都配置有转送链，其中一条型材轨道内配置的转送链由转运电机进行驱动，且两条型材轨道显然是配置在成型冲切装置和第二冲切装置的主驱动轴7的内侧，本实施例工作的时候，代加工塑料板由型材轨道带动进行传输，依次在加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置处进行运送，在加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置加工完成后，进一步的运输至转运平台上，然后脱离转送链，脱离转送链的方式种类较多，本实施例中不予赘述，通过堆垛装置堆垛后，由转运平台送出完成整体工作，整个工作状态稳定，自动化程度高，各加工工位之间人为干预少，能够在加工生产中大量节约时间，产品能在同一时间段一次完成，节省了成本，加大了生产量，是一种自动完成模压成型，开模，顶模，取件过程，自动化程度高，效率高的多工位热成型机。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.一种多工位热成型机，用于生产塑料制品，其特征在于：包括框架式的工作台，所述框架式的工作台内分别配置有加热装置、成型冲切装置、第二冲切装置、堆垛装置、转运装置和运输装置，所述运输装置包括安装在框架式的工作台内的型材轨道和转运电机，所述型材轨道内配置有转送链，一条转送链由转运电机进行驱动，所述转运电机安装在框架式的工作台内，塑料制品原材料板夹持在两根转送链之间由转送链进行传输，所述工作台的前侧输入端配置有进料装置，所述进料装置输出口高度与型材轨道的高度相等，所述进料装置输出口对准所述型材轨道的输入端口，所述加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置依次布置在所述进料装置的后侧，且加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置的工作部高度均与所述型材轨道高度相等，且加热装置、成型冲切装置和第二冲切装置的工作部均位于型材轨道的中部，所述转运装置包括一个转运平台和转运支架，所述转运支架固定在所述框架式的工作台内侧，所述转运平台在所述转运支架上，所述转运平台的前段位于所述型材轨道的末段，所述转运平台的后段向后伸出在框架式的工作台的后侧，所述堆垛装置布置在所述转运平台的前段的上方，所述堆垛装置、型材轨道的末段和转运平台依次从上到下排布。
2.根据权利要求1所述的多工位热成型机，其特征在于：所述框架式的工作台的侧面开设有若干扇对开的玻璃观察门。
3.根据权利要求2所述的多工位热成型机，其特征在于：所述框架式的工作台的控制按键配置在玻璃观察门处。
4.根据权利要求1所述的多工位热成型机，其特征在于：配置有由转运电机驱动的转送链的型材轨道为固定轨道，与固定轨道相对的型材轨道为水平移动轨道，所述水平移动轨道的两端配置在轨道安装架上，所述轨道安装架整体架设在门字架的顶端上，门字架的顶端设置有水平滑轨，所述轨道安装架与水平滑轨滑动连接。
5.根据权利要求4所述的多工位热成型机，其特征在于：所述转运电机固定在门字架的侧边且转运电机的位置位于固定轨道的外侧，所述转运电机的输出端向上延伸从外侧与固定轨道内的转送链驱动连接。
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Denomination of utility model: Multi station hot forming machine Effective date of registration: 20231123 Granted publication date: 20210827 Pledgee: Zhejiang Xiaoshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Lin Pu branch Pledgor: HANGZHOU KANGFA PLASTIC MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067068 |
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