CN217532034U - 双工位立体盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双工位立体盒成型机，具有机架（14），在的机架（14）上左右排列地设置有两组给纸组件（1）、送纸组件（2）、下纸组件（3）、成型推模组件和成型笼组件（4），还包括第一驱动轴（11）、第二驱动轴（12）、第三驱动轴（13）和第四驱动轴（10），第一驱动轴（11）作为两个给纸组件（1）的动力轴，第二驱动轴（12）作为两个送纸组件（2）的动力轴，第三驱动轴（13）作为两个下纸组件（3）的动力轴，第四驱动轴（10）作为成型推模组件的动力轴，第一、第二、第三和第四动力轴与对应的电机传动连接。本实用新型可以将两组纸盒成型机构合并在一起，提升纸盒成型的效率，并降低生产的能耗，实现节能减排，绿色生产。

Description

双工位立体盒成型机

技术领域

本实用新型涉及纸盒机，具体涉及一种双工位立体盒成型机。

背景技术

立体盒成型机是一种用于纸盒成型的专用设备，其工作原理是纸张堆叠在给纸组件内，并将单张加工好的纸张送出，并通过送纸组件进行输送，再通过下纸组件下落，最后再通过成型模组件将纸板推入到成型笼组件内实现纸盒的成型，目前，市面上的立体盒成型机，普遍是设置单组的给纸组件、送纸组件、下纸组件、成型模组件和成型笼组件，故在单次加工的过程中只能实现个纸盒的成型，而且在纸盒的规格发生变化时，还需要对成型模组件以及成型笼组件进行更换，操作比较麻烦。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将两组纸盒成型机构合并在一起，提升纸盒成型的效率，并降低生产的能耗，实现节能减排，绿色生产的双工位立体盒成型机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

双工位立体盒成型机，具有机架，其特征在于：在所述的机架上左右排列地设置有两组给纸组件、送纸组件、下纸组件、成型推模组件和成型笼组件，还包括第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴和第四驱动轴，所述第一驱动轴作为两个给纸组件的动力轴，所述第二驱动轴作为两个送纸组件的动力轴，所述第三驱动轴作为两个下纸组件的动力轴，所述第四驱动轴作为成型推模组件的动力轴，第一、第二、第三和第四动力轴与对应的电机传动连接。

所述成型推模组件包括推动模头，所述第四驱动轴的一端连接有第一同步轮，另一端连接有第二同步轮，所述第一同步轮上经绕有第一同步带，第二同步轮上经绕有第二同步带，所述第一同步带与第一滑杆连接，机架上设置有与第一滑杆配合的第一滑座，所述第一滑杆与其中一个成型推模组件的推动模头连接，所述第二同步轮与第二滑杆连接，机架上设置有与第二滑杆配合的第二滑座，所述第二滑杆与另一个成型推模组件的推动模头连接。

上述技术方案的双工位立体盒成型机，通过设置排列设置两组给纸组件、送纸组件、下纸组件、成型推模组件和成型笼组件，并且设置对应的驱动轴来同时带动各组给纸组件、送纸组件、下纸组件、成型推模组件和成型笼组件进行动作，使得在单次加工过程中就能够实现两个纸盒的成型，而且所需的动力组件和传统的单组结构的成型机无异，既可以提升纸盒成型的效率，又能够降低生产的能耗，实现节能减排，绿色生产；同时根据纸盒规格加工需求的变化，可以设置两组不同规格成型模推模组件和成型笼组件，使得其能够同时进行两组不同规格纸盒的成型，不需要再额外进行部件的更换，使用更加方便。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的双工位立体盒成型机，具有机架14，在机架14上左右排列地设置有两组给纸组件1、送纸组件2、下纸组件3、成型推模组件和成型笼组件4，还包括第一驱动轴11、第二驱动轴12、第三驱动轴13和第四驱动轴10，第一驱动轴11作为两个给纸组件1的动力轴，第二驱动轴12作为两个送纸组件2的动力轴，第三驱动轴13作为两个下纸组件3的动力轴，第四驱动轴10作为成型推模组件的动力轴，第一、第二、第三和第四动力轴与对应的电机传动连接，具体的，第一驱动轴11通过同步带传动组与第一电机连接，且通过链轮链条传动组件与两个给纸组件1的传动轴组进行传动，第二驱动轴12通过链轮链条传动组与第二电机连接，同时也通过另外的链轮链条传动组与两个送纸组件2的传动轴组进行传动，第三驱动轴13通过链轮链条传动组与第三电机连接，同时也通过链轮链条传动组与下纸组件3的传动轴组进行传动。成型推模组件包括推动模头5，第四驱动轴10的一端连接有第一同步轮9，另一端连接有第二同步轮，第一同步轮9上经绕有第一同步带8，第二同步轮上经绕有第二同步带，第一同步带8与第一滑杆6连接，机架14上设置有与第一滑杆6配合的第一滑座7，第一滑杆6与其中一个成型推模组件的推动模头5连接，第二同步轮与第二滑杆连接，机架上设置有与第二滑杆配合的第二滑座，第二滑杆与另一个成型推模组件的推动模头连接。

本实用新型的这种结构，通过设置排列设置两组给纸组件、送纸组件、下纸组件、成型推模组件和成型笼组件，并且设置对应的驱动轴来同时带动各组给纸组件、送纸组件、下纸组件、成型推模组件和成型笼组件进行动作，使得在单次加工过程中就能够实现两个纸盒的成型，而且所需的动力组件和传统的单组结构的成型机无异，既可以提升纸盒成型的效率，又能够降低生产的能耗，实现节能减排，绿色生产；同时根据纸盒规格加工需求的变化，可以设置两组不同规格成型模推模组件和成型笼组件，使得其能够同时进行两组不同规格纸盒的成型，不需要再额外进行部件的更换，使用更加方便。

Claims (2)

1.双工位立体盒成型机，具有机架（14），其特征在于：在所述的机架（14）上左右排列地设置有两组给纸组件（1）、送纸组件（2）、下纸组件（3）、成型推模组件和成型笼组件（4），还包括第一驱动轴（11）、第二驱动轴（12）、第三驱动轴（13）和第四驱动轴（10），所述第一驱动轴（11）作为两个给纸组件（1）的动力轴，所述第二驱动轴（12）作为两个送纸组件（2）的动力轴，所述第三驱动轴（13）作为两个下纸组件（3）的动力轴，所述第四驱动轴（10）作为成型推模组件的动力轴，第一、第二、第三和第四动力轴与对应的电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的双工位立体盒成型机，其特征在于所述成型推模组件包括推动模头（5），所述第四驱动轴（10）的一端连接有第一同步轮（9），另一端连接有第二同步轮，所述第一同步轮（9）上经绕有第一同步带（8），第二同步轮上经绕有第二同步带，所述第一同步带（8）与第一滑杆（6）连接，机架（14）上设置有与第一滑杆（6）配合的第一滑座（7），所述第一滑杆（6）与其中一个成型推模组件的推动模头（5）连接，所述第二同步轮与第二滑杆连接，机架上设置有与第二滑杆配合的第二滑座，所述第二滑杆与另一个成型推模组件的推动模头连接。

Images