CN212421979U - 一种立式注塑机的转盘控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机的转盘控制结构，包括机座和机架，机座和机架之间设置有工位，所述的机座底部两侧分别设置有左调速柄体和右调速柄体，所述的机座内部设置有驱动机箱，所述的驱动机箱内贯穿设置有调速杆，所述的左调速柄体和右调速柄体安装于所述的调速杆两端，当与从动齿轮啮合后，从动齿轮带动从动杆转动，令转动盘根据不同的尺寸转动不同的速率，启动下压气缸带动下压注塑对模腔进行注塑，配合工位座内设置有多个模腔进行转换注塑，能根据注塑时间来配合调节从动齿轮的转动速度，注塑完成后，启动驱动机箱，带动第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮和第四调速齿轮与从动齿轮啮合能高效地完成多工位注塑，提高生产效率。

Description

一种立式注塑机的转盘控制结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种立式注塑机的转盘控制结构。

背景技术

目前市面上的立式注塑机内的转盘无法控制其转速，只设置了一个转动电机，针对不同的工件注塑时间，转动速度无法改变的话注塑效率不高，因此，有必要提出一种立式注塑机的转盘控制结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式注塑机的转盘控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式注塑机的转盘控制结构，包括机座和机架，机座和机架之间设置有工位，所述的机座底部两侧分别设置有左调速柄体和右调速柄体，所述的机座内部设置有驱动机箱，所述的驱动机箱内贯穿设置有调速杆，所述的左调速柄体和右调速柄体安装于所述的调速杆两端，所述的调速杆上安装有四个转动杆，所述的转动杆均与所述的驱动机箱动力输出端驱动连接，四个所述的转动杆体上分别设置有第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮和第四调速齿轮，所述的机座于所述的机架内安装有转动盘，所述的转动盘底部设置有连动座，所述的连动座内设置有装配轴孔，所述的装配轴孔内装设有从动杆，所述的从动杆末端安装有可与所述的第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮和第四调速齿轮啮合的从动齿轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的从动齿轮设置为斜齿轮，所述的转动盘与所述的机座之间设置有限位座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机架顶部安装有固定板，所述的固定板安装有下压气缸，所述的下压气缸驱动连接有下压注塑臂，所述的下压注塑臂末端连接有注塑模板，所述的注塑模板底部设置有注塑嘴。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的转动盘上安装有工位座，所述的工位座内设置有多个模腔，所述的模腔数量与注塑嘴数量相同。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机架一侧安装有注塑罐体，所述的注塑罐体通过注塑泵和注塑管与注塑模板相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮和第四调速齿轮尺寸各不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于设置所述的第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮和第四调速齿轮尺寸各不相同，当与从动齿轮啮合后，从动齿轮带动从动杆转动，令转动盘根据不同的尺寸转动不同的速率，启动下压气缸6带动下压注塑对模腔进行注塑，配合工位座内设置有多个模腔进行转换注塑，同时，能根据注塑时间来配合调节从动齿轮的转动速度，当注塑完成后，启动驱动机箱，带动第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮和第四调速齿轮与从动齿轮啮合能高效地完成多工位注塑，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转动盘俯视图。

其中：机座1、机架2、注塑罐体3、注塑泵4、注塑管5、下压气缸6、下压注塑臂7、固定板8、注塑模板10、注塑嘴11、工位12、转动盘13、工位座14、模腔15、限位座16、连动座17、调速柄体19、右调速柄体20、调速杆21、转动杆22、第四调速齿轮24、第一调速齿轮25、第二调速齿轮26、第三调速齿轮27、驱动机箱28。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1-图2结合所示，一种立式注塑机的转盘控制结构，包括机座1和机架2，机座1和机架2之间设置有工位12，所述的机座1底部两侧分别设置有左调速柄体19和右调速柄体20，所述的机座1内部设置有驱动机箱28，所述的驱动机箱28内贯穿设置有调速杆21，所述的左调速柄体19和右调速柄体20安装于所述的调速杆21两端，所述的调速杆21上安装有四个转动杆22，所述的转动杆22均与所述的驱动机箱28动力输出端驱动连接，四个所述的转动杆体22上分别设置有第一调速齿轮25、第二调速齿轮26、第三调速齿轮27和第四调速齿轮24，所述的机座1于所述的机架2内安装有转动盘13，所述的转动盘13底部设置有连动座17，所述的连动座17内设置有装配轴孔，所述的装配轴孔内装设有从动杆29，所述的从动杆29末端安装有可与所述的第一调速齿轮25、第二调速齿轮26、第三调速齿轮27和第四调速齿轮24啮合的从动齿轮23，所述的从动齿轮23设置为斜齿轮，所述的转动盘13与所述的机座1之间设置有限位座16，所述的机架2顶部安装有固定板8，所述的固定板8安装有下压气缸6，所述的下压气缸6驱动连接有下压注塑臂7，所述的下压注塑臂7末端连接有注塑模板10，所述的注塑模板10底部设置有注塑嘴11，所述的转动盘13上安装有工位座14，所述的工位座14内设置有多个模腔15，所述的模腔15数量与注塑嘴11数量相同，所述的机架2一侧安装有注塑罐体3，所述的注塑罐体3通过注塑泵4和注塑管5与注塑模板10相连通，通过左调速柄体19和右调速柄体20的左右拉动，使得第一调速齿轮25、第二调速齿轮26、第三调速齿轮27和第四调速齿轮24与从动齿轮23啮合，由于设置所述的第一调速齿轮25、第二调速齿轮26、第三调速齿轮27和第四调速齿轮24尺寸各不相同，当与从动齿轮23啮合后，从动齿轮23带动从动杆29转动，令转动盘13根据不同的尺寸转动不同的速率，启动下压气缸6带动下压注塑臂7对模腔15进行注塑，配合工位座14内设置有多个模腔15进行转换注塑，同时，能根据注塑时间来配合调节从动齿轮23的转动速度，当注塑完成后，启动驱动机箱28，带动第一调速齿轮25、第二调速齿轮26、第三调速齿轮27和第四调速齿轮24与从动齿轮23啮合能高效地完成多工位注塑，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种立式注塑机的转盘控制结构，包括机座(1)和机架(2)，机座(1)和机架(2)之间设置有工位(12)，其特征在于，所述的机座(1)底部两侧分别设置有左调速柄体(19)和右调速柄体(20)，所述的机座(1)内部设置有驱动机箱(28)，所述的驱动机箱(28)内贯穿设置有调速杆(21)，所述的左调速柄体(19)和右调速柄体(20)安装于所述的调速杆(21)两端，所述的调速杆(21)上安装有四个转动杆(22)，所述的转动杆(22)均与所述的驱动机箱(28)动力输出端驱动连接，四个所述的转动杆(22)上分别设置有第一调速齿轮(25)、第二调速齿轮(26)、第三调速齿轮(27)和第四调速齿轮(24)，所述的机座(1)于所述的机架(2)内安装有转动盘(13)，所述的转动盘(13)底部设置有连动座(17)，所述的连动座(17)内设置有装配轴孔，所述的装配轴孔内装设有从动杆(29)，所述的从动杆(29)末端安装有可与所述的第一调速齿轮(25)、第二调速齿轮(26)、第三调速齿轮(27)和第四调速齿轮(24)啮合的从动齿轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘控制结构，其特征在于，所述的从动齿轮(23)设置为斜齿轮，所述的转动盘(13)与所述的机座(1)之间设置有限位座(16)。

3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘控制结构，其特征在于，所述的机架(2)顶部安装有固定板(8)，所述的固定板(8)安装有下压气缸(6)，所述的下压气缸(6)驱动连接有下压注塑臂(7)，所述的下压注塑臂(7)末端连接有注塑模板(10)，所述的注塑模板(10)底部设置有注塑嘴(11)。

4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘控制结构，其特征在于，所述的转动盘(13)上安装有工位座(14)，所述的工位座(14)内设置有多个模腔(15)，所述的模腔(15)数量与注塑嘴(11)数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘控制结构，其特征在于，所述的机架(2)一侧安装有注塑罐体(3)，所述的注塑罐体(3)通过注塑泵(4)和注塑管(5)与注塑模板(10)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘控制结构，其特征在于，所述的第一调速齿轮(25)、第二调速齿轮(26)、第三调速齿轮(27)和第四调速齿轮(24)尺寸各不相同。

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