CN220218986U - 一种可持续作业的自动切泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可持续作业的自动切泥装置，主要有输送履带及其末端所对接的辊道式滑带，所述输送履带上均匀分布有若干T型件，相邻T型件上端的水平面之间具有缝隙，且相邻T型件之间形成装配槽，装配槽中可插装升降切泥装置，升降切泥装置包括电池及位于电池两端的升降柱，两升降柱之间架设有分切绳，升降柱底部配置有同步电机，同步电机上连接丝杆，丝杆上配置有滑块，滑块与分切绳一端连接。本实用新型采用插装式的切泥装置，结合履带输送实现随行切分，能够不中断挤出工作，保持挤出与切分的持续进行，大大提高生产效率。

Description

一种可持续作业的自动切泥装置

技术领域：

本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种可持续作业的自动切泥装置。

背景技术：

在陶瓷制备行业，泥料在练泥后通常会经过挤出装置形成泥条，目前精炼设备的挤出口虽然都配置有分切装置，即泥条在挤出过程中被切断，但这种设备造价较高，对于普通的陶泥挤出设备无法兼用，因此需要外接自动切泥设备对挤出的泥条分段，以便于移动及存放。现阶段，外接的自动切泥设备的切刀位置固定，其需要泥条停止输送时方可进行分切，这需要与挤出机构配合同步停止输出才能进行作业，这种间歇停止的分切方式不仅效率较低，且往复启闭设备容易增加故障率，并不实用。

发明内容：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可持续作业的自动切泥装置，能够在持续挤出泥条的过程中完成分切及输送，提高生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种可持续作业的自动切泥装置，主要有输送履带及其末端所对接的辊道式滑带，所述输送履带上均匀分布有若干T型件，相邻T型件上端的水平面之间具有缝隙，且相邻T型件之间形成装配槽，装配槽中可插装升降切泥装置。

本实用新型的升降切泥装置包括电池及位于电池两端的升降柱，两升降柱之间架设有分切绳。

本实用新型的升降柱底部配置有同步电机，同步电机上连接丝杆，丝杆上配置有滑块，滑块与分切绳一端连接。

本实用新型的输送履带与辊道式滑带之间设有由气缸驱动的顶杆。

本实用新型的顶杆端部呈弧形。

本实用新型的升降切泥装置中配置有与同步电机连接的计时触发器。

本实用新型的优点在于：

1、输送履带配置装配槽，能够按需插装升降切泥装置，在履带输送泥条的过程中实现随行切分，能够不中断挤出工作，保持挤出与切分的持续进行，有效提高生产效率；

2、根据装配槽的数量可配置多种尺寸的切分规格，实现不同尺寸泥条的分切；

3、在输送履带与辊道式滑带之间配置顶杆，通过计算切分的长度及输送履带的行进速度，调配计时器的触发时间，可控制顶杆按一定时间间隔顶起，泥条切分位置在输送履带与辊道式滑带的转角之间受顶杆作用能够实现分离，使分离的泥条快速下滑，并稍微延缓位于输送履带上的泥条，使两者拉开一定距离，完成分离及分送。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图；

图2是涉及本实用新型中升降切泥装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1所示，本实用新型为一种可持续作业的自动切泥装置，主要有输送履带1及其末端所对接的辊道式滑带2，所述输送履带1上均匀分布有若干T型件11，相邻T型件11上端的水平面之间具有缝隙，且相邻T型件11之间形成装配槽12，装配槽12中可插装升降切泥装置3。辊道式滑带2倾斜设置且其上方均匀布置若干辊轮，泥条能够顺着辊轮下滑。通过输送履带1对泥条进行输送并转移至辊道式滑带2，期间利用升降切泥装置3中对分切绳30的升降完成对泥条的分切。

具体的，如图2所示，升降切泥装置3包括电池31及位于电池31两端的升降柱32，两升降柱32之间架设有分切绳30。将升降切泥装置3插装于两T型件11之间的装配槽12中，两升降柱32位于输送履带1的两侧。分切绳30常态下位于装配槽12中，如此在输送履带1行进时，升降切泥装置3也同步行进，与泥条保持相对静止状态，控制分切绳30上升完成对泥条的切分，而后分切绳30按原路径下降返回装配槽12中，完成一轮分切工作，经过两轮相同位置的分切，可进一步避免分切后的泥条黏连。

升降柱32底部配置有同步电机4，同步电机4上连接丝杆41，丝杆41上配置有滑块42，滑块42与分切绳30一端连接，位于电池31两侧的同步电机4由电池31供电，同步电机4带动丝杆41旋转，进而带动滑块42在升降柱32中升降，如此可带动分切绳30升降。

电池31可采用锂电池，拆出升降切泥装置3后可对电池31进行充电，完毕后再装入装配槽12中即可。

对待分切泥条的长度需调整时，即调整升降切泥装置3的插装数量，如相邻两升降切泥装置3之间间隔两个或三个装配槽12，即可满足对不同尺寸泥条的分切需求。

为了避免泥条分切后黏连，输送履带1与辊道式滑带2之间设有由气缸51驱动的顶杆5，顶杆5端部呈弧形，当泥条分切位置行进至输送履带1与辊道式滑带2之间的转角处时，气缸51驱动顶杆5斜向上顶起，对泥条分切位置下方施加一定的作用力，则泥条分切位置上方会受力分离，则分离后的泥条会快速顺着辊道式滑带2下滑，而输送履带1上的泥条受阻会滞后，与前方分离的泥条拉开一定的距离，完成分切与分送。

升降切泥装置3中配置有与同步电机4连接的计时触发器6，计时触发器6可按秒调节，本领域技术人员可将计时触发器6通过电路与气缸51联动。根据输送履带1的行进速度及泥条分切的长度计算，设定秒数计时触发，使气缸51间隔式动作，即可使泥条分切位置到达顶杆5作用位置时触发，完成泥条的分离工作。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种可持续作业的自动切泥装置，其特征在于：主要有输送履带(1)及其末端所对接的辊道式滑带(2)，所述输送履带(1)上均匀分布有若干T型件(11)，相邻T型件(11)上端的水平面之间具有缝隙，且相邻T型件(11)之间形成装配槽(12)，装配槽(12)中可插装升降切泥装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可持续作业的自动切泥装置，其特征在于：所述升降切泥装置(3)包括电池(31)及位于电池(31)两端的升降柱(32)，两升降柱(32)之间架设有分切绳(30)。

3.根据权利要求2所述的一种可持续作业的自动切泥装置，其特征在于：所述升降柱(32)底部配置有同步电机(4)，同步电机(4)上连接丝杆(41)，丝杆(41)上配置有滑块(42)，滑块(42)与分切绳(30)一端连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种可持续作业的自动切泥装置，其特征在于：所述输送履带(1)与辊道式滑带(2)之间设有由气缸(51)驱动的顶杆(5)。

5.根据权利要求4所述的一种可持续作业的自动切泥装置，其特征在于：所述顶杆(5)端部呈弧形。

6.根据权利要求3所述的一种可持续作业的自动切泥装置，其特征在于：所述升降切泥装置(3)中配置有与同步电机(4)连接的计时触发器(6)。