CN203779661U - 一种薄片状陶瓷产品挤压成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷机械设备制造技术领域，具体涉及一种薄片状陶瓷产品挤压成型生产线。该生产线由真空挤压成型机、坯托板供应装置、坯托板输送机、一次切割输送机、坯托板分离输送机、90°转向输送机、坯托板整合输送机、二次切割输送机和码坯输送机组成，其特征在于：坯托板供应装置设置在坯托板输送机端部上方，真空挤压成型机置于坯托板输送机中部上方，坯托板输送机、一次切割输送机、坯托板分离输送机、90°转向输送机、坯托板整合输送机、二次切割输送机和码坯输送机按顺序联接，构成分段式联动的坯体输送生产线。本实用新型具有生产工艺简单、生产效率高的特点，特别适用于表面带有筋条的薄片状陶瓷产品的连续批量生产。

Description

一种薄片状陶瓷产品挤压成型生产线

技术领域

本实用新型属于陶瓷机械设备制造技术领域，具体涉及一种薄片状陶瓷产品挤压成型生产线。

背景技术

目前，薄片状陶瓷产品，如氧化铝陶瓷电路基片、独石电容器瓷、薄型瓷片等，通常采用流延成型、轧膜成型等成型工艺生产，一方面，流延成型用的的浆料和轧膜成型用的轧膜泥料都需要加入有机溶剂、粘结剂、增塑剂、润滑剂等许多外加添加剂，才能制稳定的、流动性良好的流延用浆料或可塑性良好的轧膜用的泥料，对陶瓷浆料或泥料的性能要求高，制备工艺复杂；另一方面，采用流延成型或轧膜成型生产的薄片状坯体，还需要在冲压机上进行二次冲片或在切割机上进行二次切割，才能制得所需要的形状和尺寸；而且，成型、切割或冲片不能连续操作，导致生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有薄片状陶瓷产品成型生产机械设备的不足，提供一种能够连续批量生产、集挤压成型、切割于一体的薄片状陶瓷产品挤压成型生产线。

本实用新型是这样实现的：一种薄片状陶瓷产品挤压成型生产线，由真空挤压成型机、坯托板供应装置、坯托板输送机、一次切割输送机、坯托板分离输送机、90°转向输送机、坯托板整合输送机、二次切割输送机和码坯输送机组成，其特征在于：坯托板供应装置设置在坯托板输送机端部上方，真空挤压成型机置于坯托板输送机中部上方，坯托板输送机、一次切割输送机、坯托板分离输送机、90°转向输送机、坯托板整合输送机、二次切割输送机和码坯输送机按顺序联接，构成分段式联动的坯体输送生产线。

所述的各种输送机都是由三角皮带轮、B型三角带和机架组成，每台输送机分别用可调速的电动机驱动。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在坯托板输送机端部设置了坯托板供应装置，由真空挤压成型机连续挤压成型的薄片状坯体能够被接到连续输送出的坯托板上，在坯托板上的薄片状坯体经过一次切割、90°转向和二次切割，形成所需要的形状和尺寸；与现有技术相比，本实用新型能够集挤压成型、切割于一体进行薄片状坯体的连续批量生产，具有生产工艺简单、生产效率高的特点，特别适用于表面带有筋条的薄片状陶瓷产品的连续批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，一种薄片状陶瓷产品挤压成型生产线，由真空挤压成型机（1）、坯托板供应装置（2）、坯托板输送机（3）、一次切割输送机（4）、坯托板分离输送机（5）、90°转向输送机（6）、坯托板整合输送机（7）、二次切割输送机（8）和码坯输送机（9）组成；坯托板供应装置（2）设置在坯托板输送机（3）端部上方，坯托板可采用木材、石膏、塑料等材料制作，以木质材料制作为佳；坯托板的宽度比薄片状陶瓷产品的模具出口宽度大10-30mm为宜，坯托板的长度为按要求薄片状陶瓷半成品长度的2-4倍。

如图2所示，坯托板供应装置（2）设置在坯托板输送机（3）端部上方，真空挤压成型机（1）置于坯托板输送机（3）中部上方，并将真空挤压成型机（1）尾部抬高，与坯托板输送机2成5--15°夹角。

所述的各种输送机都是由三角皮带轮(a)、B型三角带(b)和机架(c)组成，每台输送机分别用可调速的电动机驱动。

所述的坯托板输送机（3）、一次切割输送机（4）、坯托板分离输送机（5）、90°转向输送机（6）、坯托板整合输送机（7）、二次切割输送机（8）和码坯输送机（9）按顺序联接，构成分段式联动的坯体输送生产线，本实用新型单机功能介绍如下：

真空挤压成型机（1）：真空挤压成型机（1）置于坯托板输送机（3）中部上方，将经真空练制的泥料均匀加入真空挤压成型机（1）内，通过特制的薄片形的机嘴模具，连续挤压成型薄片状坯体。

坯托板供应装置（2）和坯托板输送机（3）：坯托板供应装置（2）设置在坯托板输送机（3）端部上方，坯托板输送机（3）运转时，置于坯托板供应装置（2）内的坯托板能够稳定连续地单块输送出。

一次切割输送机（4）：从坯托板输送机（3）连续输送出的坯托板接住由真空挤压成型机连续挤压成型的薄片状坯体，通过调节一次切割输送机（4）的调速电机的转速，使一次切割输送机（4）上坯托板输送速度与薄片状坯体挤出速度相一致，采用人工或机械的方式对薄片状坯体用长刀片(d)进行第一次切割，切割长度与坯托板长度一致。

坯托板分离输送机（5）：经过第一次切割的薄片状坯体与坯托板通过一次切割输送机（4），输送到坯托板分离输送机（5）上，由于分离输送机（5）的输送速度大于一次切割输送机（4），到达分离输送机（5）上的坯托板之间分离出50--150mm的间距。

90°转向输送机（6）：有一定间距并载有薄片状坯体的坯托板进入90°转向输送机（6），自动转向90°。

坯托板整合输送机（7）：经过90°转向的坯托板输送进入坯托板整合输送机（7），由于整合输送机（7）的输送速度小，能够调整载有薄片状坯体的坯托板之间的间距。

二次切割输送机（8）：经过调整坯托板之间的间距，载有薄片状坯体的坯托板输送进入二次切割输送机（8），二次切割输送机上设置有圆形刀片切割机(e)，切割机上安装有3-5片圆形切割刀片，能够将坯托板的薄片状坯体切割成2-4小片并自动清除两端的余泥。

码坯输送机（9）：经过二次切割的坯体输送进入码坯输送机（9），经人工或机械的方式将经过二次切割的坯体码入贮坯车上。

使用本实用新型挤压成型薄片状陶瓷半成品的过程是：将经真空练制的泥料均匀加入真空挤压成型机（1）内，通过特制的薄片形的机嘴模具，连续挤压成型薄片状坯体；薄片状坯体被接到从坯托板输送机（3）连续输送出的坯托板上，通过调节一次切割输送机（4）的调速电机的转速，使一次切割输送机（4）上坯托板输送速度与薄片状坯体挤出速度相一致，采用人工或机械的方式对薄片状坯体用长刀片(d)进行第一次切割，切割长度与坯托板长度一致；经过第一次切割的薄片状坯体与坯托板通过一次切割输送机（4），输送到坯托板分离输送机（5）上，由于分离输送机（5）的输送速度大于一次切割输送机（4），到达分离输送机（5）上的坯托板之间分离出50--150mm的间距；有一定间距并载有薄片状坯体的坯托板进入90°转向输送机（6），自动转向90°；经过90°转向的坯托板输送进入坯托板整合输送机（7），由于整合输送机（7）的输送速度小，能够调整载有薄片状坯体的坯托板之间的间距。经过调整坯托板之间的间距，载有薄片状坯体的坯托板输送进入二次切割输送机（8），二次切割输送机上设置切割机(e)，切割机上安装有3-5片圆形切割刀片，能够将坯托板的薄片状坯体切割成2-4小片并自动清除两端的余泥。经过二次切割的坯体输送进入码坯输送机（9），经人工或机械的方式将经过二次切割的坯体码入贮坯车上，完成薄片状陶瓷产品挤压成型的过程。

Claims (6)

1.一种薄片状陶瓷产品挤压成型生产线，由真空挤压成型机（1）、坯托板供应装置（2）、坯托板输送机（3）、一次切割输送机（4）、坯托板分离输送机（5）、90°转向输送机（6）、坯托板整合输送机（7）、二次切割输送机（8）和码坯输送机（9）组成；其特征在于：坯托板供应装置（2）设置在坯托板输送机（3）端部上方，真空挤压成型机（1）置于坯托板输送机（3）中部上方；坯托板输送机（3）、一次切割输送机（4）、坯托板分离输送机（5）、90°转向输送机（6）、坯托板整合输送机（7）、二次切割输送机（8）和码坯输送机（9）按顺序联接，构成分段式联动的坯体输送生产线。

2.根据权利要求1所述的薄片状陶瓷产品挤压成型生产线，其特征在于：所述的各种输送机都是由三角皮带轮(a)、B型三角带(b)和机架(c)组成，每台输送机分别用可调速的电动机驱动。

3.根据权利要求1所述的薄片状陶瓷产品挤压成型生产线，其特征在于：所述的真空挤压成型机（1）尾部抬高，与坯托板输送机（3）成5--15°夹角。

4.根据权利要求1所述的薄片状陶瓷产品挤压成型生产线，其特征在于：所述的一次切割输送机（4）上坯托板输送速度与薄片状坯体挤出速度相一致，采用人工或机械的方式对薄片状坯体用长刀片(d)进行第一次切割，切割长度与坯托板长度一致。

5.根据权利要求1所述的薄片状陶瓷产品挤压成型生产线，其特征在于：所述的分离输送机（5）的输送速度大于一次切割输送机（4），到达分离输送机（5）上的坯托板之间分离出50--150mm的间距。

6.根据权利要求1所述的薄片状陶瓷产品挤压成型生产线，其特征在于：所述的二次切割输送机（8）上设置有圆形刀片切割机(e)，切割机上安装有3-5片圆形切割刀片，能够将坯托板的薄片状坯体切割成2-4小片。