CN203156817U - 一种鸡爪分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸡爪分切机，包括设置在机架上的鸡爪输送装置以及设置在鸡爪输送装置上方的刀模装置，所述鸡爪输送装置包括传动机构以及与传动机构驱动连接的鸡爪输送链板，所述鸡爪输送链板由若干鸡爪摆放板组成，所述刀模装置包括至少一组作上下往复运动的切刀总成以及固定在机架上、与刀模装置对应配合的下垫板，在所述鸡爪摆放板和下垫板上分别设置有与切刀总成对应的通槽A和通槽B，所述鸡爪摆放板位于下垫板上方、由下垫板与切刀总成之间通过。本实用新型主要针对鸡爪类产品加工，将现有人工操作完全机械自动化，实现了对鸡爪的空斩，使鸡爪被完全切断。该结构实现了产品连续式生产工艺要求，大大节约了人力、物力、财力等，提高了工作效率。

Description

一种鸡爪分切机

技术领域

本实用新型涉及一种鸡爪分切机。

背景技术

鸡爪是我们生活中比较常见的食品之一，目前鸡爪通常被制成袋装的速食食品进行销售，在鸡爪的生产加工中，为了包装方便以及使鸡爪被制得入味，通常需要对鸡爪进行切分，然而在目前鸡爪的加工中，通常是采用人工进行处理，其加工效率低、加工质量不高、劳动强度极大，而且还存在严重的卫生隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种加工效率高、安全卫生且分切效果好的空斩式地鸡爪分切机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种鸡爪分切机，包括设置在机架上的鸡爪输送装置以及设置在鸡爪输送装置上方的刀模装置，所述鸡爪输送装置包括传动机构以及与传动机构驱动连接的鸡爪输送链板，所述鸡爪输送链板由若干鸡爪摆放板组成，其特征在于：所述刀模装置包括至少一组作上下往复运动的切刀总成以及固定在机架上、与刀模装置对应配合的下垫板，在所述鸡爪摆放板和下垫板上分别设置有与切刀总成对应的通槽A和通槽B，所述鸡爪摆放板位于下垫板上方、由下垫板与切刀总成之间通过。

本实用新型所述的鸡爪分切机，其所述鸡爪输送装置的传动机构与驱动装置连接，所述驱动装置包括具有双输出轴的减速电机，所述减速电机外侧的输出轴通过传动链条与设置在机架上槽轮机构的输入轴驱动连接，所述槽轮机构的输出轴与鸡爪输送装置的传动机构驱动连接，所述减速电机内侧的输出轴与偏心轮连接，所述偏心轮与连杆上端连接，所述连杆下端与切刀总成连接。

本实用新型所述的鸡爪分切机，其所述刀模装置还包括上模板和下模板，所述下模板固定在机架上，所述上模板通过导柱与下模板连接，所述上模板可沿导柱上下移动，所述切刀总成通过切刀固定板连接在上模板下端，所述上模板上端通过带连接轴的连接座与连杆下端连接，所述下垫板固定连接在下模板上端。

本实用新型所述的鸡爪分切机，其在所述上模板和下模板之间、鸡爪输送链板上方设置有脱料板，在所述脱料板上设置有与切刀总成配合的槽，所述脱料板通过脱料板导柱与下模板连接，在所述脱料板导柱上套接有脱料板弹簧。

本实用新型所述的鸡爪分切机，其在所述下模板上、下垫板下方设置有顶杆机构，所述顶杆机构包括通过顶杆锁紧螺母固定在下模板上的顶杆以及设置在顶杆端部且与下垫板上通槽B对应的垫板，在所述顶杆上套接有顶杆回位弹簧。

本实用新型所述的鸡爪分切机，其在所述下垫板上设置有至少一条限位导向槽，在所述鸡爪摆放板下端设置有与限位导向槽配合的凸起。

本实用新型所述的鸡爪分切机，其所述切刀总成包括刀座以及设置在刀座下端的刀片组，所述刀片组由呈八字形分布的刀片以及至少一个呈水平分布的刀片组成，所述呈水平分布的刀片中与八字形分布刀片相邻的刀片与其端部紧密贴合形成类似π字形，在所述鸡爪摆放板和下垫板上分别设置有与刀片组对应的通槽A和通槽B，所述下垫板上通槽B的宽度小于鸡爪摆放板上通槽A的宽度。

本实用新型所述的鸡爪分切机，其在所述鸡爪摆放板上设置有卡爪装置，所述卡爪装置包括卡爪夹以及设置在卡爪夹两侧的限位销，鸡爪摆放板上与刀片组对应的八字形通槽分别设置于卡爪夹与限位销之间。

本实用新型所述的鸡爪分切机，其在所述刀模装置对应的出料端设置有脱料机构，所述脱料机构包括设置在鸡爪摆放板上方、刀模装置对应出料端的脱料爪压盘以及与固定在鸡爪摆放板上的脱料爪转轴铰接的脱料爪，所述脱料爪一端置于卡爪夹处，其另一端与脱料爪压盘对应，所述脱料爪压盘通过脱料爪压盘转轴与固定在机架上的压盘固定座连接。

本实用新型所述的鸡爪分切机，其在所述机架上、鸡爪输送装置下方对应设置有接料机构，所述接料机构包括由接料输送电机驱动的接料输送网。

本实用新型主要针对鸡爪类产品加工，将现有的人工操作完全机械自动化，通过切刀总成与鸡爪摆放板的配合，在分切时切刀总成完全穿过鸡爪以及用于放置鸡爪的鸡爪摆放板，实现了对鸡爪的空斩，使鸡爪被完全切断，有利于后续加工。该结构实现了产品连续式生产的工艺要求，大大节约了人力、物力、财力等，提高了工作效率，而且解决了现有人工操作不卫生的问题。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在鸡爪摆放板上开有与切刀总成对应的通槽，使切刀总成在斩切时能完全穿过鸡爪，实现了对鸡爪的空斩，使鸡爪被完全切断，有效解决了现有斩切方式存在的一次斩切不彻底，对后续工序造成影响的问题。

2、采用双输出轴的减速电机，一端通过偏心轮与连杆的配合用于驱动切刀总成的上下往复斩切运动，另一端通过槽轮机构用于驱动鸡爪输送装置的间歇式运动，切刀总成向下运动时鸡爪输送装置处于静止状态，切刀总成向上运动时鸡爪输送装置处于输送状态，输送和分切动作同步性很高。

3、刀模装置出料端设置的脱料机构能够保证分切之后的鸡爪不会滞留在鸡爪摆放板上，而且鸡爪输送装置下方接料机构的设置，能够将残留的鸡爪输送出来。

4、由于鸡爪的特殊性，在分切时，可能会有一些有韧性的筋连在一起，不容易被完全切断，本设备在下垫板下方、切刀总成对应处还设置有带弹性的顶杆，保证鸡爪能完全被切断。

5、刀模装置中脱料板的设置能够防止鸡爪分切以后被刀片组带起来而影响后续的分切。

6、本设备在减速电机电控部分设置有变频器，可改变减速电机的转速从而实现本机各动作的快慢，操作者可根据自己的熟练程度自行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1的俯视图。

图5是本实用新型中槽轮机构的结构示意图。

图6是本实用新型中刀模装置的结构示意图。

图7是图6的主视图。

图8是本实用新型中顶杆机构的结构示意图。

图9是刀模装置中切刀总成的结构示意图。

图10是刀模装置中下垫板的结构示意图。

图11是本实用新型中鸡爪摆放板的结构示意图。

图12是本实用新型中脱料机构的结构示意图。

图中标记：1为机架，2为鸡爪摆放板，3为下垫板，4a为鸡爪摆放板上设置的通槽A，4b为下垫板上设置的通槽B，5为减速电机，6为传动链条，7为槽轮机构，8为偏心轮，9为连杆，10为上模板，11为下模板，12为导柱，13为切刀固定板，14为连接轴，15为连接座，16为脱料板，17为脱料板导柱，18为脱料板弹簧，19为顶杆锁紧螺母，20为顶杆，21为垫板，22为顶杆回位弹簧，23为刀座，24为刀片组，25为卡爪夹，26为限位销，27为脱料爪压盘，28为脱料爪转轴，29为脱料爪，30为脱料爪压盘转轴，31为压盘固定座，32为接料输送电机，33为接料输送网，34为限位导向槽，35为槽轮机构的输入轴，36为槽轮机构的输出轴，37为主动链轮，38为从动链轮。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种鸡爪分切机，包括设置在机架1上的鸡爪输送装置以及设置在鸡爪输送装置上方的刀模装置，所述鸡爪输送装置包括传动机构以及与传动机构驱动连接的鸡爪输送链板，所述传动机构包括主动链轮37和从动链轮38，所述鸡爪输送链板与绕接在主动链轮37和从动链轮38上的输送链条连接，所述鸡爪输送链板由若干鸡爪摆放板2组成，所述刀模装置包括四组作上下往复运动的切刀总成以及固定在机架1上、与刀模装置对应配合的下垫板3，在所述鸡爪摆放板2和下垫板3上分别设置有与四组切刀总成对应的通槽A4a和通槽B4b，所述鸡爪摆放板2位于下垫板3上方、由下垫板3与切刀总成之间通过，在所述机架1上、鸡爪输送装置下方对应设置有接料机构，所述接料机构包括由接料输送电机32驱动的接料输送网33。所述四组切刀总成中有两组沿输送方向并列排布且与另外两组以输送方向对称布置。

其中，所述鸡爪输送装置的传动机构与驱动装置连接，所述驱动装置包括具有双输出轴的减速电机5，如图5所示，所述减速电机5外侧的输出轴通过传动链条6与设置在机架1上槽轮机构7的输入轴35驱动连接，所述槽轮机构7的输出轴36与鸡爪输送装置传动机构中的主动链轮37驱动连接，以使鸡爪输送链板作有规律、均匀的间歇式运动，所述减速电机5内侧的输出轴与偏心轮8连接，所述偏心轮8与连杆9上端连接，所述连杆9下端与刀模装置连接，以使刀模装置中的切刀总成作上下往复运动。

工作流程：首先启动减速电机，其内侧的输出轴通过偏心轮和连杆的配合带动切刀总成上升至最高点，同时减速电机外侧的输出轴通过槽轮机构带动鸡爪摆放板前进一段距离，当切刀总成开始下降进行分切动作时，由于槽轮机构使得鸡爪摆放板处于停顿状态，使切刀总成对鸡爪摆放板上的鸡爪进行切分，当切分完后，切刀总成再次上升至最高点，此时鸡爪摆放板再次前进一段距离，完成一个循环；同时，操作工人可将鸡爪不断的摆放在鸡爪摆放板上。

如图6和7所示，所述刀模装置还包括上模板10和下模板11，所述下模板11固定在机架1上，所述上模板10通过导柱12与下模板11连接，所述上模板10可沿导柱12上下移动，所述切刀总成通过切刀固定板13连接在上模板10下端，所述上模板10上端通过带连接轴14的连接座15与连杆9下端连接，所述下垫板3固定连接在下模板11上端，在所述上模板10和下模板11之间、鸡爪输送链板上方设置有脱料板16，在所述脱料板16上设置有与切刀总成配合的槽，所述脱料板16通过脱料板导柱17与下模板11连接，在所述脱料板导柱17上套接有脱料板弹簧18。

如图8所示，在所述下模板11上、下垫板3下方设置有顶杆机构，所述顶杆机构包括通过顶杆锁紧螺母19固定在下模板11上的顶杆20以及设置在顶杆20端部且与下垫板3上通槽B4b对应的垫板21，在所述顶杆20上套接有顶杆回位弹簧22。在切刀总成下降穿过下垫板上对应的通槽B后，接触到顶杆顶端的垫板时，顶杆回位弹簧被压缩，同切刀一通下降，当切刀完成切分动作并上升至最高点时，顶杆回位弹簧同时恢复初始位置，同样被压缩的脱料板弹簧一同恢复到初始位置，完成一个循环。

如图9所示，所述切刀总成包括刀座23以及设置在刀座23下端的刀片组24，所述刀片组24由呈八字形分布的两个刀片以及四个呈水平分布的刀片组成，所述呈水平分布的刀片中与八字形分布刀片相邻的刀片与其端部紧密贴合形成类似π字形，在所述鸡爪摆放板2和下垫板3上分别设置有与刀片组24对应的通槽A4a和通槽B4b，所述下垫板3上通槽B4b的宽度小于鸡爪摆放板2上通槽A4a的宽度。所述下垫板是固定在机架上的，其通槽B与切刀总成始终保持着较高的对准精度，故通槽B的宽度只需刚好让切刀穿过即可，而鸡爪摆放板为运动着的，因此鸡爪摆放板上的通槽A与切刀总成在长时间使用后会出现对准精度降低的问题，故通槽A的宽度要略大些，以防止对准精度降低后，切刀切到鸡爪摆放板上，造成鸡爪摆放板损坏。如图10所示，在所述下垫板3上设置有两条限位导向槽34，在所述鸡爪摆放板下端设置有与限位导向槽34配合的凸起，该结构能够对鸡爪摆放板与下垫板的配合起到导向作用，同时限制鸡爪摆放板在左右方向上的移动。

如图11所示，在所述鸡爪摆放板2上设置有卡爪装置，所述卡爪装置包括卡爪夹25以及设置在卡爪夹25两侧的限位销26，鸡爪摆放板2上与刀片组24对应的八字形通槽分别设置于卡爪夹25与限位销26之间；如图12所示，在所述刀模装置对应的出料端设置有脱料机构，所述脱料机构包括设置在鸡爪摆放板2上方、刀模装置对应出料端的脱料爪压盘27以及与固定在鸡爪摆放板2上的脱料爪转轴28铰接的脱料爪29，所述脱料爪29一端置于卡爪夹25处，其另一端与脱料爪压盘27对应，所述脱料爪压盘27通过脱料爪压盘转轴30与固定在机架1上的压盘固定座31连接。当鸡爪摆放板通过脱料爪压盘时，脱料爪一端与脱料爪压盘接触，此时脱料爪以鸡爪摆放板上固定的脱料爪压盘转轴为中心旋转，脱料爪另一端翘起，将残留在卡爪夹内的鸡爪顶出，随着鸡爪摆放板继续移动，脱料爪压盘与鸡爪摆放板脱开，由于重力作用使脱料爪再次回到原位，完成一个循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种鸡爪分切机，包括设置在机架（1）上的鸡爪输送装置以及设置在鸡爪输送装置上方的刀模装置，所述鸡爪输送装置包括传动机构以及与传动机构驱动连接的鸡爪输送链板，所述鸡爪输送链板由若干鸡爪摆放板（2）组成，其特征在于：所述刀模装置包括至少一组作上下往复运动的切刀总成以及固定在机架（1）上、与刀模装置对应配合的下垫板（3），在所述鸡爪摆放板（2）和下垫板（3）上分别设置有与切刀总成对应的通槽A（4a）和通槽B（4b），所述鸡爪摆放板（2）位于下垫板（3）上方、由下垫板（3）与切刀总成之间通过。

2.根据权利要求1所述的鸡爪分切机，其特征在于：所述鸡爪输送装置的传动机构与驱动装置连接，所述驱动装置包括具有双输出轴的减速电机（5），所述减速电机（5）外侧的输出轴通过传动链条（6）与设置在机架（1）上槽轮机构（7）的输入轴（35）驱动连接，所述槽轮机构（7）的输出轴（36）与鸡爪输送装置的传动机构驱动连接，所述减速电机（5）内侧的输出轴与偏心轮（8）连接，所述偏心轮（8）与连杆（9）上端连接，所述连杆（9）下端与切刀总成连接。

3.根据权利要求2所述的鸡爪分切机，其特征在于：所述刀模装置还包括上模板（10）和下模板（11），所述下模板（11）固定在机架（1）上，所述上模板（10）通过导柱（12）与下模板（11）连接，所述上模板（10）可沿导柱（12）上下移动，所述切刀总成通过切刀固定板（13）连接在上模板（10）下端，所述上模板（10）上端通过带连接轴（14）的连接座（15）与连杆（9）下端连接，所述下垫板（3）固定连接在下模板（11）上端。

4.根据权利要求3所述的鸡爪分切机，其特征在于：在所述上模板（10）和下模板（11）之间、鸡爪输送链板上方设置有脱料板（16），在所述脱料板（16）上设置有与切刀总成配合的槽，所述脱料板（16）通过脱料板导柱（17）与下模板（11）连接，在所述脱料板导柱（17）上套接有脱料板弹簧（18）。

5.根据权利要求3所述的鸡爪分切机，其特征在于：在所述下模板（11）上、下垫板（3）下方设置有顶杆机构，所述顶杆机构包括通过顶杆锁紧螺母（19）固定在下模板（11）上的顶杆（20）以及设置在顶杆（20）端部且与下垫板（3）上通槽B（4b）对应的垫板（21），在所述顶杆（20）上套接有顶杆回位弹簧（22）。

6.根据权利要求1所述的鸡爪分切机，其特征在于：在所述下垫板（3）上设置有至少一条限位导向槽（34），在所述鸡爪摆放板（2）下端设置有与限位导向槽（34）配合的凸起。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的鸡爪分切机，其特征在于：所述切刀总成包括刀座（23）以及设置在刀座（23）下端的刀片组（24），所述刀片组（24）由呈八字形分布的刀片以及至少一个呈水平分布的刀片组成，所述呈水平分布的刀片中与八字形分布刀片相邻的刀片与其端部紧密贴合形成类似π字形，在所述鸡爪摆放板（2）和下垫板（3）上分别设置有与刀片组（24）对应的通槽A（4a）和通槽B（4b），所述下垫板（3）上通槽B（4b）的宽度小于鸡爪摆放板（2）上通槽A（4a）的宽度。

8.根据权利要求7所述的鸡爪分切机，其特征在于：在所述鸡爪摆放板（2）上设置有卡爪装置，所述卡爪装置包括卡爪夹（25）以及设置在卡爪夹（25）两侧的限位销（26），鸡爪摆放板（2）上与刀片组（24）对应的八字形通槽分别设置于卡爪夹（25）与限位销（26）之间。

9.根据权利要求8所述的鸡爪分切机，其特征在于：在所述刀模装置对应的出料端设置有脱料机构，所述脱料机构包括设置在鸡爪摆放板（2）上方、刀模装置对应出料端的脱料爪压盘（27）以及与固定在鸡爪摆放板（2）上的脱料爪转轴（28）铰接的脱料爪（29），所述脱料爪（29）一端置于卡爪夹（25）处，其另一端与脱料爪压盘（27）对应，所述脱料爪压盘（27）通过脱料爪压盘转轴（30）与固定在机架（1）上的压盘固定座（31）连接。

10.根据权利要求9所述的鸡爪分切机，其特征在于：在所述机架（1）上、鸡爪输送装置下方对应设置有接料机构，所述接料机构包括由接料输送电机（32）驱动的接料输送网（33）。

Images