CN108968089A - 一种板栗切口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板栗切口装置，属于厨房用具技术领域。其包括板栗切口装置本体，所述板栗切口装置本体中设有支撑板、上模板、脱料板、下模板、底座，所述支撑板和所述上模板之间安装有液压顶，所述支撑板和所述下模板之间安装有4条导柱，所述上模板和所述下模板之间设有第一弹簧，且所述第一弹簧安装在所述导柱上，所述上模板和所述脱料板之间设有螺栓和第二弹簧，所述螺栓将所述上模板和所述脱料板连接，所述第二弹簧安装在所述螺栓上，所述底座中安装有托板，所述托板中设有手柄。本发明解决了板栗切口的效率低的问题，还解决了板栗切口时，带来安全隐患的问题。

Description

一种板栗切口装置

技术领域

本发明涉及一种板栗切口装置，属于厨房用具技术领域。

背景技术

板栗作为一种兼具食用价值、药用价值和养生价值的植物果实，深受广大消费者的喜爱，在我国南北各地均有种植和食用。板栗的果实生长环境特殊，可食果实包裹严密，最外侧是一层带刺的包裹壳体，当板栗成熟时上述带刺外壳自动张开，内部包含的褐色板栗可以比较容易的取出，取出的褐色板栗并不能直接食用，其还包括一层坚硬的外壳和一层很薄的内衣。

板栗的食用方法多种多样，其中炒制是最重要也是最常见的制作方法，但是炒制板栗时由于高温的作用，密封的坚硬外壳会爆裂，将内部的果肉飞溅出，撇开专业的炒制设备，这样的情况在家庭炒制时尤为普遍，于是多数情况下，人们在炒制前都要进行相应的切口作业，就是将坚硬的板栗外壳上切出一个很小的切口，使得在炒制时，板栗的膨胀可以得到逐步的释放和缓解，不至于出现爆裂飞溅的情况，而且切有口的板栗也方便人们掰开外壳进行食用；但是目前炒制板栗前的切口作业主要是单个完成，切口的方法主要是用菜刀进行切口，不仅效率很低，而且有很大的安全隐患，切口时板栗容易外飞，且菜刀容易伤到手指。

申请号为 201610182867.2的专利公开了一种板栗切口装置，此装置需将切完口的板栗一个个取出或从装置中倒出才能进行下一批板栗切口，此过程不仅效率很低，而且有很大的安全隐患，在从装置中倒出时，装置中的切刀容易伤到手；而且此装置是用人力按压来将板栗切口的，由于板栗的数量过多，且板栗有坚硬的外壳，所以需要消耗很大的力气才能将此装置中的板栗进行切口，还有此装置在给板栗切口时，板栗会夹在切刀中，需要用手将板栗从切刀中取下，此过程也会影响到工作效率。因此，提供本发明所述的一种板栗切口装置有着现实意义。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供发明所述的一种板栗切口装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种板栗切口装置，包括板栗切口装置本体，所述板栗切口装置本体中设有支撑板、上模板、脱料板、下模板、底座，所述支撑板和所述上模板之间安装有液压顶，所述支撑板和所述下模板之间安装有4条导柱，所述上模板和所述下模板之间设有第一弹簧，且所述第一弹簧安装在所述导柱上，所述上模板和所述脱料板之间设有螺栓和第二弹簧，所述螺栓将所述上模板和所述脱料板连接，所述第二弹簧安装在所述螺栓上，所述底座中安装有托板，所述托板中设有手柄。

作为本发明的优选，所述上模板中设有刀具、4个螺纹孔和4个导套，所述4个导套分别在所述上模板的边角处，所述刀具规则分布在所述上模板的一面上，所述刀具为十字形，所述刀具的十字形边缘上设有刀口。

作为本发明的优选，所述脱料板中设有刀具过槽和4个沉头孔，所述4个沉头孔分别在所述脱料板的边角处，所述刀具过槽为十字形，且规则分布在所述脱料板的中部。由于第二弹簧的作用力，脱料板会将插在刀具上的板栗弹下。

作为本发明的优选，所述下模板的厚度为15～20mm，所述下模板中设有方形孔和4个导柱固定孔，所述4个导柱固定孔分别在所述下模板的边角处，所述方形孔规则分布在所述下模板的中部，所述方形孔的边长为25～30mm。以上尺寸与常见板栗的尺寸范围相同。

作为本发明的优选，所述底座中设有方形槽和支撑脚，所述方形槽的深度和所述托板的厚度相同，所述方形槽的中部设有方形的镂空孔，所述镂空孔在所述下模板的正下方，且所述镂空孔的表面积大于或等于所述下模板中所有方形孔的表面积之和。以上的作用是通过拉动托板使切完口的板栗掉入底座下，可用篮子接住，无需将板栗一个个从板栗切口装置中取出。

作为本发明的优选，所述上模板中每个刀具的位置和所述脱料板中每个刀具过槽的位置均在所述下模板中对应方形孔的正上方。

本发明的有益效果在于：当板栗要切口时，将一个空篮子放在底座下面，再将板栗放入下模板中的方形孔中，一个方形孔只能放一个板栗，然后操作液压顶，使上模板往下运动，直到刀口进入方形孔中，且将板栗切为十字形的刀口，此时由于第二弹簧的作用，脱料板会紧贴在下模板上，然后复位液压顶，由于第一弹簧的作用力，上模板会上升，再由于第二弹簧的作用力，脱料板会将插在刀具上的板栗弹下，然后再将托板拉出，使板栗经过镂空孔掉入底座下面的篮子中，从而实现了板栗切口的功能。在以上过程中，由于液压顶的作用，无需消耗过大的人力炒作板栗切口装置；由于托板的作用，无需将切完口的板栗一个个取出或从板栗切口装置中倒出来；由于脱料板受到第二弹簧的作用，无需将夹在切刀中的板栗用手取下；本发明还解决了板栗切口用菜刀进行切口所带来低效率的问题，而且有很大的安全隐患，还解决了切口时板栗容易外飞，且菜刀容易伤到手指，有很大的安全隐患的问题。

附图说明

图1是本发明中所述一种板栗切口装置的结构示意图；

图2是本发明中所述一种板栗切口装置的剖视图；

图3是本发明中所述一种板栗切口装置中上模板的结构示意图；

图4是本发明中所述一种板栗切口装置中脱料板的结构示意图；

图5是本发明中所述一种板栗切口装置中下模板的结构示意图；

图6是本发明中所述一种板栗切口装置中底座的结构示意图；

上述附图中的零件序号：1—支撑板、2—液压顶、3—导柱、4—上模板、5—脱料板、6—第一弹簧、7—下模板、8—底座、9—托板、10—第二弹簧、401—刀具、402—刀口、403—螺纹孔、404—导套、501—刀具过槽、502—沉头孔、701—方形孔、702—导柱固定孔、801—方形槽、802—支撑脚、803—镂空孔、901—手柄、1001—螺栓。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至6所示，一种板栗切口装置，包括板栗切口装置本体，所述板栗切口装置本体中设有支撑板1、上模板4、脱料板5、下模板7、底座8，所述支撑板1和所述上模板4之间安装有液压顶2，所述支撑板1和所述下模板7之间安装有4条导柱3，所述上模板4和所述下模板7之间设有第一弹簧6，且所述第一弹簧6安装在所述导柱3上，所述上模板4和所述脱料板5之间设有螺栓1001和第二弹簧10，所述螺栓1001将所述上模板4和所述脱料板5连接，所述第二弹簧10安装在所述螺栓1001上，所述底座8中安装有托板9，所述托板9中设有手柄901；所述上模板4中设有刀具401、4个螺纹孔403和4个导套404，所述4个导套404分别在所述上模板4的边角处，所述刀具401规则分布在所述上模板4的一面上，所述刀具401为十字形，所述刀具401的十字形边缘上设有刀口402；所述脱料板5中设有刀具过槽501和4个沉头孔502，所述4个沉头孔502分别在所述脱料板5的边角处，所述刀具过槽501为十字形，且规则分布在所述脱料板5的中部；所述下模板7的厚度为15～20mm，所述下模板7中设有方形孔701和4个导柱固定孔702，所述4个导柱固定孔702分别在所述下模板7的边角处，所述方形孔701规则分布在所述下模板7的中部，所述方形孔701的边长为25～30mm；所述底座8中设有方形槽801和支撑脚802，所述方形槽801的深度和所述托板9的厚度相同，所述方形槽801的中部设有方形的镂空孔803，所述镂空孔803在所述下模板7的正下方，且所述镂空孔803的表面积大于或等于所述下模板7中所有方形孔701的表面积之和；所述上模板4中每个刀具401的位置和所述脱料板5中每个刀具过槽501的位置均在所述下模板7中对应方形孔701的正上方。

当板栗要切口时，将一个空篮子放在底座8下面，再将板栗放入下模板7中的方形孔701中，一个方形孔701只能放一个板栗，然后操作液压顶2，使上模板4往下运动，直到刀口402进入方形孔701中，且将板栗切为十字形的口，此时由于第二弹簧10的作用，脱料板5会紧贴在下模板7上，然后复位液压顶2，由于第一弹簧6的作用力，上模板4会上升，再由于第二弹簧10的作用力，脱料板5会将插在刀具401上的板栗弹下，然后再将托板9拉出，使板栗经过镂空孔803掉入底座8下面的篮子中，从而实现了板栗切口的功能。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种板栗切口装置，包括板栗切口装置本体，其特征在于，所述板栗切口装置本体中设有支撑板、上模板、脱料板、下模板、底座，所述支撑板和所述上模板之间安装有液压顶，所述支撑板和所述下模板之间安装有4条导柱，所述上模板和所述下模板之间设有第一弹簧，且所述第一弹簧安装在所述导柱上，所述上模板和所述脱料板之间设有螺栓和第二弹簧，所述螺栓将所述上模板和所述脱料板连接，所述第二弹簧安装在所述螺栓上，所述底座中安装有托板，所述托板中设有手柄。

2.根据权利要求1所述的板栗切口装置，其特征在于，所述上模板中设有刀具、4个螺纹孔和4个导套，所述4个导套分别在所述上模板的边角处，所述刀具规则分布在所述上模板的一面上，所述刀具为十字形，所述刀具的十字形边缘上设有刀口。

3.根据权利要求1所述的板栗切口装置，其特征在于，所述脱料板中设有刀具过槽和4个沉头孔，所述4个沉头孔分别在所述脱料板的边角处，所述刀具过槽为十字形，且规则分布在所述脱料板的中部。

4.根据权利要求1所述的板栗切口装置，其特征在于，所述下模板的厚度为15～20mm，所述下模板中设有方形孔和4个导柱固定孔，所述4个导柱固定孔分别在所述下模板的边角处，所述方形孔规则分布在所述下模板的中部，所述方形孔的边长为25～30mm。

5.根据权利要求1、4任一项所述的板栗切口装置，其特征在于，所述底座中设有方形槽和支撑脚，所述方形槽的深度和所述托板的厚度相同，所述方形槽的中部设有方形的镂空孔，所述镂空孔在所述下模板的正下方，且所述镂空孔的表面积大于或等于所述下模板中所有方形孔的表面积之和。

6.根据权利要求1至5任一项所述的板栗切口装置，其特征在于，所述上模板中每个刀具的位置和所述脱料板中每个刀具过槽的位置均在所述下模板中对应方形孔的正上方。