CN213352618U - 一种切丁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切丁机，包括：机架，机架的中部设置有传送带组件，传送带组件包含水平的传送带，机架上设置有用于驱动传动带行进的第一电机；机架的上部设置有导杆架，导杆架上沿传送带行进方向设置有两组斜导杆，前方的斜导杆在传送带上的投影与传送带行进方向的夹角为45°，后方的斜导杆在传送带上的投影与传送带行进方向的夹角为135°；每组斜导杆上套设有一个滑块，滑块的下表面设置有水平的切刀固定板，切刀固定板上设置有刃口朝下的切刀；机架的下部设置有第二电机；机架的侧部设置有可转动的竖杆。本实用新型技术方案相对于现有技术而言，省时省力，可以高效、快速的将药材切成条状，再切成丁，而且切出的药材尺寸均匀。

Description

一种切丁机

技术领域

本实用新型涉及作物加工机械领域，具体涉及一种切丁机。

背景技术

药材加工领域，经常需要将药材切成丁。通常情况下，先将药材切成片，再将片材切成条，最后再将条切成丁。现有技术的切条工序，第一种采用人工先切条，再切丁，如果药材硬度高，工作劳动强度大，效率低，且切出的药材尺寸大小不一。也有使用切条的机械装置，但存在以下问题，切条或切丁过程中粘刀或药材受力飞离砧板，严重影响切条效率。

因而，如何设计一种切条效率高的切丁机，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种切丁机，以解决现有技术中药材切丁费力费时，劳动强度大，且切出的药材尺寸不均一等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种切丁机，包括：机架，机架的中部设置有传送带组件，传送带组件包含水平的传送带，机架上设置有用于驱动传动带行进的第一电机；机架的上部设置有导杆架，导杆架上沿传送带行进方向设置有两组斜导杆，前方的斜导杆在传送带上的投影与传送带行进方向的夹角为45°，后方的斜导杆在传送带上的投影与传送带行进方向的夹角为135°；两组斜导杆相距较近的一端低，两组斜导杆相聚较远的一端高；每组斜导杆上套设有一个滑块，滑块的下表面设置有水平的切刀固定板，切刀固定板上设置有刃口朝下的切刀；机架的下部设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有转盘，转盘的边缘设置有垂直于转盘的驱动轴；机架的侧部设置有可转动的竖杆，竖杆的上半段设置有垂直于竖杆的第一驱动臂，第一驱动臂的自由端与前方的切刀固定板之间设置有第一连杆；竖杆的上半段还设置有垂直于竖杆的第二驱动臂，第二驱动臂的自由端与后方的切刀固定板之间设置有第二连杆；竖杆的下半段设置有垂直于竖杆的第三驱动臂，第三驱动臂的自由端与驱动轴之间设置有第三连杆。

进一步的，第一连杆的两端分别设置有杆端关节轴承，前方的切刀固定板和第一驱动臂的自由端分别设置有竖轴，竖轴分别插入杆端关节轴承的内圈；第二连杆的两端分别设置有杆端关节轴承，后方的切刀固定板和第二驱动臂的自由端分别设置有竖轴，竖轴分别插入杆端关节轴承的内圈。

进一步的，第三连杆与第三驱动臂连接的一端设置有杆端关节轴承，第三驱动臂上设置有竖轴，竖轴分别插入杆端关节轴承的内圈。

进一步的，切刀固定板上设置有固定孔，切刀上设置有固定孔，切刀与切刀固定板通过螺栓、螺母连接。

进一步的，每组斜导杆的数量为两根，两根斜导杆平行设置。

进一步的，还包括压料板，压料板的上表面设置有螺杆，切刀固定板上设置有四个通孔，每个螺杆上套设有一个压缩弹簧，压料板的四个螺栓穿过四个通孔并用螺母连接；压料板的中部设置有用于切刀穿过的条形孔。

进一步的，每组斜导杆与水平面的夹角为10°-20°。

进一步的，斜导杆与水平面的夹角为15°。

本实用新型技术方案相对于现有技术而言，省时省力，可以高效、快速的将药材切成条状，再切成丁，而且切出的药材尺寸均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型切丁机一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型切丁机一种实施例去掉机架、导杆架后的结构简图；

图3为本实用新型切丁机一种实施例去掉机架、导杆架后结构简图的俯视图；

在以上图中：

1机架；2传送带；3第一电机；4导杆架；5斜导杆；6滑块；7切刀固定板；8切刀；9第二电机；10转盘；11驱动轴；12竖杆；13第一驱动臂；14第一连杆；15第二驱动臂；16第二连杆；17第三驱动臂；18第三连杆；19压料板；20螺杆；21压缩弹簧；22条形孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

一种切丁机，包括：机架1，所述机架1的中部设置有传送带2组件，所述传送带2组件包含水平的传送带2，所述机架1上设置有用于驱动传动带行进的第一电机3；所述机架1的上部设置有导杆架4，所述导杆架4上沿传送带2行进方向设置有两组斜导杆5，前方的斜导杆5在传送带2上的投影与传送带2行进方向的夹角为45°，后方的斜导杆5在传送带2上的投影与传送带2行进方向的夹角为135°；两组斜导杆5相距较近的一端低，两组斜导杆5相聚较远的一端高；每组斜导杆5上套设有一个滑块6，所述滑块6的下表面设置有水平的切刀固定板7，所述切刀固定板7上设置有刃口朝下的切刀8；所述机架1的下部设置有第二电机9，所述第二电机9的输出轴上设置有转盘10，所述转盘10的边缘设置有垂直于转盘10的驱动轴11；所述机架1的侧部设置有可转动的竖杆12，所述竖杆12的上半段设置有垂直于竖杆12的第一驱动臂13，第一驱动臂13的自由端与前方的切刀固定板7之间设置有第一连杆14；所述竖杆12的上半段还设置有垂直于竖杆12的第二驱动臂15，第二驱动臂15的自由端与后方的切刀固定板7之间设置有第二连杆16；所述竖杆12的下半段设置有垂直于竖杆12的第三驱动臂17，所述第三驱动臂17的自由端与驱动轴11之间设置有第三连杆18。

以上实施例中，启动第一电机3、第二电机9，将片材放置在传送带2上，第二电机9驱动竖杆12往复摆动，竖杆12驱动两个滑块6分别沿各自的斜导杆5做直线运动，切刀8在斜导杆5的引导下做上下运动。后方的切刀8先将片材切成条，随着传送带2的向前行进，条状的药材移动至前方的切刀8下，由于前方的斜导杆5在传送带2上的投影与传送带2行进方向的夹角为45°，后方的斜导杆5在传送带2上的投影与传送带2行进方向的夹角为135°，即两组斜导杆5互相垂直，因此，片状药材先被后方的切刀8切成条，条状药材随着传送带2移动至前方的切刀8下，被切成丁。该装置替代了人工切丁，切丁效率高，减少了工人的劳动强度，并且切出的药材尺寸均匀。

进一步的，所述第一连杆14的两端分别设置有杆端关节轴承，前方的切刀固定板7和第一驱动臂13的自由端分别设置有竖轴，所述竖轴分别插入所述杆端关节轴承的内圈；所述第二连杆16的两端分别设置有杆端关节轴承，后方的切刀固定板7和第二驱动臂15的自由端分别设置有竖轴，所述竖轴分别插入所述杆端关节轴承的内圈。所述第三连杆18与第三驱动臂17连接的一端设置有杆端关节轴承，第三驱动臂17上设置有竖轴，所述竖轴分别插入所述杆端关节轴承的内圈。

以上实施例中，由于两组斜导杆5靠近的一端低，另一端高，滑块6沿斜导杆5滑动过程中存在竖直方向的分运动，因此，第一连杆14和第二连杆16的两端设置杆端关节轴承，相应的，两个切刀固定板7上设置于杆端关节轴承内圈匹配的竖轴。同理，第三连杆18与第三驱动臂17连接的一端也设置杆端关节轴承，第三驱动臂17上设置于杆端关节轴承内圈匹配的竖轴。

进一步的，所述切刀固定板7上设置有固定孔，所述切刀8上设置有固定孔，所述切刀8与切刀固定板7通过螺栓、螺母连接。

长时间使用，切刀8会变钝，以上实施例中，为了便于更换切刀8，在切刀固定板7和切刀8上设置固定孔，切刀8通过螺栓和螺母可拆卸的连接在切刀固定板7上。

进一步的，为了防止滑块6沿斜导杆5滑动过程中绕导杆旋转，每组所述斜导杆5的数量为两根，两根斜导杆5平行设置。

进一步的，还包括压料板19，所述压料板19的上表面设置有螺杆20，所述切刀固定板7上设置有四个通孔，每个所述螺杆20上套设有一个压缩弹簧21，所述压料板19的四个螺栓穿过四个通孔并用螺母连接；所述压料板19的中部设置有用于切刀8穿过的条形孔22。

片状药材在先切条、再切丁的过程中，有的药材黏度较高，切条或切丁后容易粘刀，有的片材硬度较高，切条或切丁过程中容易飞离，为了避免以上情况发生，以上实施例中，在切刀固定板7的下方设置压料板19，压料板19通过四个螺栓连接至切刀固定板7下方，螺栓上套设压缩弹簧21，压料板19的中部开设避让切刀8的条形孔22。使用过程中，滑块6下行，压料板19先与片材接触，滑块6继续下行，压缩弹簧21收缩，压料板19停止下行，切刀8继续下行将片材切断，避免了硬度较高药材的飞离。随后，滑块6上行，切刀8先于压料板19上行，此时切刀8在上行过程中，压料板19始终将药材压住，解决了药材粘刀问题。

进一步的，所述斜导杆5与水平面的夹角为10°-20°。斜导杆5的倾斜度决定了切刀8在竖直方向的形成，以上实施例中，通常选择斜导杆5与水平面的夹角为10°-20°，优选的，斜导杆5与水平面的夹角为15°。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种切丁机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的中部设置有传送带(2)组件，所述传送带(2)组件包含水平的传送带(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动传动带行进的第一电机(3)；所述机架(1)的上部设置有导杆架(4)，所述导杆架(4)上沿传送带(2)行进方向设置有两组斜导杆(5)，前方的斜导杆(5)在传送带(2)上的投影与传送带(2)行进方向的夹角为45°，后方的斜导杆(5)在传送带(2)上的投影与传送带(2)行进方向的夹角为135°；两组斜导杆(5)相距较近的一端低，两组斜导杆(5)相聚较远的一端高；每组斜导杆(5)上套设有一个滑块(6)，所述滑块(6)的下表面设置有水平的切刀固定板(7)，所述切刀固定板(7)上设置有刃口朝下的切刀(8)；

所述机架(1)的下部设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上设置有转盘(10)，所述转盘(10)的边缘设置有垂直于转盘(10)的驱动轴(11)；

所述机架(1)的侧部设置有可转动的竖杆(12)，所述竖杆(12)的上半段设置有垂直于竖杆(12)的第一驱动臂(13)，第一驱动臂(13)的自由端与前方的切刀固定板(7)之间设置有第一连杆(14)；所述竖杆(12)的上半段还设置有垂直于竖杆(12)的第二驱动臂(15)，第二驱动臂(15)的自由端与后方的切刀固定板(7)之间设置有第二连杆(16)；

所述竖杆(12)的下半段设置有垂直于竖杆(12)的第三驱动臂(17)，所述第三驱动臂(17)的自由端与驱动轴(11)之间设置有第三连杆(18)。

2.根据权利要求1所述的切丁机，其特征在于，所述第一连杆(14)的两端分别设置有杆端关节轴承，前方的切刀固定板(7)和第一驱动臂(13)的自由端分别设置有竖轴，所述竖轴分别插入所述杆端关节轴承的内圈；所述第二连杆(16)的两端分别设置有杆端关节轴承，后方的切刀固定板(7)和第二驱动臂(15)的自由端分别设置有竖轴，所述竖轴分别插入所述杆端关节轴承的内圈。

3.根据权利要求1所述的切丁机，其特征在于，所述第三连杆(18)与第三驱动臂(17)连接的一端设置有杆端关节轴承，第三驱动臂(17)上设置有竖轴，所述竖轴分别插入所述杆端关节轴承的内圈。

4.根据权利要求1所述的切丁机，其特征在于，所述切刀固定板(7)上设置有固定孔，所述切刀(8)上设置有固定孔，所述切刀(8)与切刀固定板(7)通过螺栓、螺母连接。

5.根据权利要求1所述的切丁机，其特征在于，每组所述斜导杆(5)的数量为两根，两根斜导杆(5)平行设置。

6.根据权利要求1所述的切丁机，其特征在于，还包括压料板(19)，所述压料板(19)的上表面设置有螺杆(20)，所述切刀固定板(7)上设置有四个通孔，每个所述螺杆(20)上套设有一个压缩弹簧(21)，所述压料板(19)的四个螺栓穿过四个通孔并用螺母连接；所述压料板(19)的中部设置有用于切刀(8)穿过的条形孔(22)。

7.根据权利要求1所述的切丁机，其特征在于，每组所述斜导杆(5)与水平面的夹角为10°-20°。

8.根据权利要求7所述的切丁机，其特征在于，所述斜导杆(5)与水平面的夹角为15°。

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