CN213770102U - 一种多孔砖砖坯自动分缝装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多孔砖砖坯自动分缝装置，属于多孔砖生产设备的领域，包括多个环形传送带、设置在环形传送带之间的分缝辊，以及传送台，所述传送台包括传送带机构、以及设置在传送带机构与环形传送带之间的承料板机构，所述传送带机构包括一个后环形传送带、设置在后环形传送带之间用于支撑其的支撑台、以及驱动后环形传送带转动的驱动组件，所述承料板机构包括承料板和多个凸起板，凸起板一端与承料板固定连接，另一端设置有滑移面，凸起板设置在相邻的两个环形传送带之间，且凸起板的上板面与环形传送带的上表面平齐设置，所述承料板与支撑台连接，且后环形传送带位于承料板的下方。自动分缝装置的设置可方便分好缝的多孔砖进行转运。

Description

一种多孔砖砖坯自动分缝装置

技术领域

本申请涉及多孔砖生产设备的领域，尤其是涉及一种多孔砖砖坯自动分缝装置。

背景技术

目前，砖瓦在生产制备过程中，由切坯机切成相应的砖坯后，需要依次进 行分组、翻坯、纵向分缝、横向分缝等步骤，横向分缝机构的功能是将砖坯在 横向均等的分出缝隙，等待机器人手抓伸入均分的缝隙中抓取砖坯。

相关技术中，公告号为CN105328784B的中国发明专利公开了一种砖坯自动配组横向分缝机构，包括机架，在机架上安装有与升降机构相连的辊子支撑架，在辊子支撑架的一端设有挡砖机构，在辊子支撑架的两侧设有对称设置的左分缝辊子组合和右分缝辊子组合，左分缝辊子组合和右分缝辊子组合中各辊子的转速相同、转动方向相反，所述左分缝辊子组合和右分缝辊子组合分别包括第一多辊传动机构和第二多辊传动机构，所述第一多辊传动机构和第二多辊传动机构分别包括至少两个辊子通过缠绕链条经惰轮组件与安装在辊子支撑架上的电机减速机相连。它结构设计合理，各辊子组件在不同的驱动下，统一协作完成分缝，更换不同尺寸砖型时，直接通过控制装置操作，简单方便，省时省力，大大提高了工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：多孔砖在分好缝后需要将其进行转运至码坯机下方，以便码坯机转运多孔砖，上述方案中没有多孔砖的设备。

实用新型内容

为了对分好缝的多孔砖进行转运，本申请提供一种多孔砖砖坯自动分缝装置 。

本申请提供的一种多孔砖砖坯自动分缝装置采用如下技术方案：

一种多孔砖砖坯自动分缝装置，包括多个等间距间隔设置的环形传送带、设置在相邻两个环形传送带之间的分缝辊，还包括设置在环形传送带的一端用于将环形传送带上完成分缝的多孔砖进行转运的传送台，所述传送台包括传送带机构、以及设置在传送带机构与环形传送带之间的承料板机构，所述传送带机构包括一个后环形传送带、设置在后环形传送带之间用于支撑其的支撑台、以及驱动后环形传送带转动的驱动组件，所述承料板机构包括承料板和多个凸起板，所述凸起板一端与承料板固定连接，另一端设置有滑移面，所述凸起板设置在相邻的两个环形传送带之间，且凸起板的上板面与环形传送带的上表面平齐设置，所述承料板与支撑台连接，且后环形传送带位于承料板的下方。

通过采用上述技术方案，当多孔砖在分缝辊的作用下相互分离后，环形传送带转动，以驱动分好缝的多孔砖朝传送台的方向进行移动。多孔砖先经过凸起板，凸起板的滑移面可方便多孔砖砖坯移动至凸起板上，以沿着凸起板滑动至承料板上，移动至承料板上的多孔砖砖坯在位于其后侧的砖坯推动下易沿着承料板移动至后环形传送带上进行转运，随着多孔砖的不断转运至后环形传送带上，后环形传送带进行转动，以使得多孔砖砖坯远离环形传送带。支撑台的设置可对后环形传送带起到支撑作用，提高后环形传送带的承载能力。凸起板的设置可方便多孔砖运行至承料板上，以方便分好缝的多孔砖进行转运。

优选的，所述承料板包括水平板部和滑移板部，所述水平板部水平设置，且水平板部与环形传送带上表面平齐设置，所述凸起板与水平板部固定连接，所述滑移板部固定设置在水平板部远离凸起板的一端，且滑移板部自靠近水平板部的一侧朝远离水平板部的一侧倾斜朝下设置。

通过采用上述技术方案，承料板包括水平板部和滑移板部，水平板部可方便多孔砖砖坯滑动至承料板上，以便多孔砖的砖坯脱离环形传送带，滑移板部的设置可方便多孔砖的砖坯从水平板部上滑动至后环形传送带上，以便多孔砖的砖坯的转运。

优选的，所述后环形传送带上表面与滑移板部的下表面滑动贴合设置。

通过采用上述技术方案，滑移板部的下表面与后环形传送带的上表面滑动贴合设置，使得滑移板部与后环形传送带的之间的间隙变得的较小，进而使得分好缝的多孔砖的砖坯在从滑移板部移动至后环形传送带上时也可保持较为整齐的状态，使得多孔砖的砖坯在转运时不易发生错位。

优选的，所述滑移板部的下表面固定设置有刮渣组件，所述刮渣组件包括刮动板和连接杆，所述连接杆一端承料板固定连接，另一端与刮动板固定连接，所述刮动板的板面与后环形传送带表面滑动贴合设置。

通过采用上述技术方案，由于多孔砖的砖坯在分缝辊的作用下相互进行分离，使得多孔砖的砖坯之间的间隙变大，之前存留在多孔砖的砖坯之间间隙的残渣颗粒，在分缝结束后，其在转运至后环形传送带上时容易掉落至后环形传送带上，残渣颗粒容易粘连至后环形传送带上，残渣颗粒在后环形传送带上积累容易破坏后环形传送带表面的平整性，进而影响多孔砖的转运。后环形传送带在运行的过程中，其表面与刮动板滑动贴合设置，使得后环形传送带上存留的残渣颗粒容易在刮动板的作用下被清理，进而提高后环形传送带表面的平整性，以提高后环形传送带的转运效果。

优选的，所述刮渣组件还包括刮刷，所述刮刷设置在刮动板的上方，所述刮刷包括刷板和布置在刷板表面以作用于后环形传送带的刷毛，所述刮刷与连接杆通过连接件可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，刮刷表面的刷毛作用于后环形传送带，可进一步对后环形传送带起到清洁作用，进而提高后环形传送表面的平整性。

优选的，所述连接件为卡块，所述卡块与连接杆固定连接，所述卡块开设有卡槽，所述刷板卡接在卡槽内。

通过采用上述技术方案，刷板卡接在卡槽内部，使得连接杆可对刮刷起到固定作用，进而使得刮刷可作用于后环形传送带。卡槽的设置可方便工作人员在连接杆上拆装更换刮刷。

优选的，所述驱动组件包括主动辊、从动辊、以及电机减速机，所述主动辊和从动辊相互平行设置，且主动辊和从动辊的中心轴线在同一条直线上，所述后环形传送带套设在主动辊和从动辊的外侧，所述主动辊和从动辊的两端均转动连接有支撑其的支撑柱，所述电机减速机的输出轴与主动辊的一端同轴键固定连接，电机减速机与支撑柱固定连接。

通过采用上述技术方案，电机减速机起到，使得主动辊进行转动，进而使得后环形传送带可带动多孔砖的砖坯朝远离环形传送带的方向进行运行。

优选的，所述凸起板远离承料板的一端连接有导料辊，所述导料辊与凸起板转动连接，且导料辊辊体的最高位置处与环形传送带平齐设置。

通过采用上述技术方案，导料辊的设置可减小多孔砖与凸起板之间的摩擦力，方便多孔砖移动至凸起板上。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、自动分缝装置的设置：当多孔砖在分缝辊的作用下相互分离后，环形传送带转动，以驱动分好缝的多孔砖朝传送台的方向进行移动。多孔砖先经过凸起板，凸起板的滑移面可方便多孔砖砖坯移动至凸起板上，以沿着凸起板滑动至承料板上，移动至承料板上的多孔砖砖坯在位于其后侧的砖坯推动下易沿着承料板移动至后环形传送带上进行转运，随着多孔砖的不断转运至后环形传送带上，后环形传送带进行转动，以使得多孔砖砖坯远离环形传送带。支撑台的设置可对后环形传送带起到支撑作用，提高后环形传送带的承载能力。凸起板的设置可方便多孔砖运行至承料板上，以方便分好缝的多孔砖进行转运；

2、刮渣组件的设置：由于多孔砖的砖坯在分缝辊的作用下相互进行分离，使得多孔砖的砖坯之间的间隙变大，之前存留在多孔砖的砖坯之间间隙的残渣颗粒，在分缝结束后，其在转运至后环形传送带上时容易掉落至后环形传送带上，残渣颗粒容易粘连至后环形传送带上，残渣颗粒在后环形传送带上积累容易破坏后环形传送带表面的平整性，进而影响多孔砖的转运。后环形传送带在运行的过程中，其表面与刮动板滑动贴合设置，使得后环形传送带上存留的残渣颗粒容易在刮动板的作用下被清理，进而提高后环形传送带表面的平整性，以提高后环形传送带的转运效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中刮渣组件的结构示意图；

图3是本申请实施例1中承料机构的结构示意图；

图4是本申请实施例2中承料机构的结构示意图。

附图标记说明：100、环形传送带；110、分缝辊；200、传送台；210、传送带机构；211、后环形传送带；212、支撑板块；213、支撑腿；214、主动辊；215、从动辊；216、电机减速机；217、支撑柱；220、承料板机构；221、承料板；2211、水平板部；2212、滑移板部；222、凸起板；2221、滑移面；2222、导料辊；230、刮渣组件；231、刮动板；232、连接杆；233、刷板；234、卡槽；235、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多孔砖砖坯自动分缝装置。

实施例1

参照图1，多孔砖砖坯自动分缝装置包括多个等间距间隔设置的环形传送带100、设置在相邻两个环形传送带100之间的分缝辊110、以及传送台200。传送台200设置在环形传送带100的一端位置处，以用于转运在环形传送带100处分离好的多孔砖砖坯。

传送台200包括传送带机构210、以及设置在传送带机构210与环形传送带100之间的承料板机构220。承料板机构220用于将分好缝的多孔砖从环形传送带100上转运至传送带机构210上，传送带机构210用于将分好缝的多孔砖从承料板机构220上转运至码坯机的下方，以供码坯机进行夹取码放。

参照图1和图2，传送带机构210包括一个后环形传送带211、设置在后环形传送带211之间用于支撑其的支撑台、以及驱动后环形传送带211转动的驱动组件。支撑台包括支撑板块212和用于支撑支撑板块212的支撑腿213，支撑板块212设置在后环形传送带211之间，且后传送带承载侧与支撑板块212的板面滑动贴合设置。驱动组件包括主动辊214、从动辊215、以及用于驱动主动辊214带动后环形传送带211进行运行的电机减速机216。主动辊214和从动辊215相互平行设置，且主动辊214和从动辊215的中心轴线在同一水平面上。后环形传送带211套设在主动辊214和从动辊215的外侧，主动辊214和从动辊215的两端均转动连接有支撑其的支撑柱217，支撑柱217与支撑台固定焊接设置。电机减速机216的输出轴与主动辊214的一端同轴键固定连接，且电机减速机216与支撑柱217固定连接。

承料板机构220包括承料板221和多个与承料板221一体成型设置的凸起板222。承料板221包括水平板部2211和滑移板部2212，水平板部2211水平设置，且水平板部2211与环形传送带100上表面平齐设置，凸起板222与水平板部2211靠近环形传送带100的一侧壁连接，且凸起板222位于两个相邻的环形传送带100之间。凸起板222的上板面与环形传送带100的上表面平齐设置，且凸起板222远离水平板部2211的一端设置有滑移面2221，以便多孔砖滑动至凸起板222上。滑移板部2212固定设置在水平板部2211远离凸起板222的一侧壁处，且滑移板部2212自靠近水平板部2211的一侧朝远离水平板部2211的一侧倾斜朝下设置，后环形传送带211上表面与滑移板部2212的下表面滑动贴合设置。水平板部2211的两端均设置有支撑块，水平板部2211通过支撑块与支撑台固定连接。

由于后环形传送带211在转运多孔砖时，其表面往往粘连有较多的残渣，残渣存留在后环形传送带211的表面上时会影响后环形传送带211的表面的平整性，进而影响后环形传送带211运输多孔砖的效果。滑移板部2212的下表面固定设置有刮渣组件230，刮渣组件230包括刮动板231、连接杆232和刮刷。连接杆232一端与承料板221固定焊接，另一端与刮动板231固定焊接，刮动板231的板面与后环形传送带211表面滑动贴合设置。刮刷设置在刮动板231的上方，刮刷包括刷板233和布置在刷板233表面的刷毛。刮刷与连接杆232通过连接件相互连接。连接件为卡块235，卡块235与连接杆232固定焊接，且卡块235开设有卡槽234，刷板233卡接在卡槽234内。后环形传送带211在运行时，其先经过刮动板231，在刮动板231的作用下，后环形传送带211上之前残留的较大的残渣将会被刮离出后环形传送带211，之后，后环形传送带211经过刮刷，刮刷可进一步对后环形传送带211起到清洁作用。

实施例1的实施原理为：多孔砖在分缝辊110的作用下进行分好缝后，环形传送带100带动多孔砖朝传送台200方向进行运行，多孔砖先经过凸起板222上的滑移面2221，多孔砖沿着滑移面2221滑动至凸起板222上，之后运行至水平板部2211，并通过水平板部2211滑动至滑移板部2212，滑移板部2212倾斜设置，更加方便多孔砖从滑移板部2212滑动至后环形传送带211上，之后电机减速机216转动，以带动主动辊214进行转动，进而使得后环形传送带211上的多孔砖朝远离环形传送带100的方向运行。后环形传送带211在运行过程中先经过刮动板231，刮动板231对其进行清洁，之后后环形传送带211经过刷板233，刷板233再次对其进行清洁，以提高后环形传送带211表面的平整性。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，凸起板222远离承料板221的一端连接有导料辊2222，导料辊2222与凸起板222的端部通过转轴转动连接，且导料辊2222辊体的最高位置处与环形传送带100平齐设置。

实施例2的实施原理为：多孔砖在分缝辊110的作用下进行分好缝后，环形传送带100带动多孔砖朝传送台200方向进行运行，多孔砖在环形传送带100的作用下先经过导料辊2222，由于导料辊2222转动设置，多孔砖更易从导料辊2222上运行至凸起板222上，之后多孔砖运行至水平板部2211，并通过水平板部2211滑动至滑移板部2212，滑移板部2212倾斜设置，更加方便多孔砖从滑移板部2212滑动至后环形传送带211上，之后电机减速机216转动，以带动主动辊214进行转动，进而使得后环形传送带211上的多孔砖朝远离环形传送带100的方向运行。后环形传送带211在运行过程中先经过刮动板231，刮动板231对其进行清洁，之后后环形传送带211经过刷板233，刷板233再次对其进行清洁，以提高后环形传送带211表面的平整性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔砖砖坯自动分缝装置，包括多个等间距间隔设置的环形传送带（100）、设置在相邻两个环形传送带（100）之间的分缝辊（110），其特征在于：还包括设置在环形传送带（100）的一端用于将环形传送带（100）上完成分缝的多孔砖进行转运的传送台（200），所述传送台（200）包括传送带机构（210）、以及设置在传送带机构（210）与环形传送带（100）之间的承料板机构（220），所述传送带机构（210）包括一个后环形传送带（211）、设置在后环形传送带（211）之间用于支撑其的支撑台、以及驱动后环形传送带（211）转动的驱动组件，所述承料板机构（220）包括承料板（221）和多个凸起板（222），所述凸起板（222）一端与承料板（221）固定连接，另一端设置有滑移面（2221），所述凸起板（222）设置在相邻的两个环形传送带（100）之间，且凸起板（222）的上板面与环形传送带（100）的上表面平齐设置，所述承料板（221）与支撑台连接，且后环形传送带（211）位于承料板（221）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种多孔砖砖坯自动分缝装置，其特征在于：所述承料板（221）包括水平板部（2211）和滑移板部（2212），所述水平板部（2211）水平设置，且水平板部（2211）与环形传送带（100）上表面平齐设置，所述凸起板（222）与水平板部（2211）固定连接，所述滑移板部（2212）固定设置在水平板部（2211）远离凸起板（222）的一端，且滑移板部（2212）自靠近水平板部（2211）的一侧朝远离水平板部（2211）的一侧倾斜朝下设置。

3.根据权利要求2所述的一种多孔砖砖坯自动分缝装置，其特征在于：所述后环形传送带（211）上表面与滑移板部（2212）的下表面滑动贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种多孔砖砖坯自动分缝装置，其特征在于：所述滑移板部（2212）的下表面固定设置有刮渣组件（230），所述刮渣组件（230）包括刮动板（231）和连接杆（232），所述连接杆（232）一端与承料板（221）固定连接，另一端与刮动板（231）固定连接，所述刮动板（231）的板面与后环形传送带（211）表面滑动贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种多孔砖砖坯自动分缝装置，其特征在于：所述刮渣组件（230）还包括刮刷，所述刮刷设置在刮动板（231）的上方，所述刮刷包括刷板（233）和布置在刷板（233）表面以作用于后环形传送带（211）的刷毛，所述刮刷与连接杆（232）通过连接件可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多孔砖砖坯自动分缝装置，其特征在于：所述连接件为卡块（235），所述卡块（235）与连接杆（232）固定连接，所述卡块（235）开设有卡槽（234），所述刷板（233）卡接在卡槽（234）内。

7.根据权利要求6所述的一种多孔砖砖坯自动分缝装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动辊（214）、从动辊（215）、以及电机减速机（216），所述主动辊（214）和从动辊（215）相互平行设置，且主动辊（214）和从动辊（215）的中心轴线在同一水平面上，所述后环形传送带（211）套设在主动辊（214）和从动辊（215）的外侧，所述主动辊（214）和从动辊（215）的两端均转动连接有支撑其的支撑柱（217），所述电机减速机（216）的输出轴与主动辊（214）的一端同轴键固定连接，电机减速机（216）与支撑柱（217）固定连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种多孔砖砖坯自动分缝装置，其特征在于：所述凸起板（222）远离承料板（221）的一端连接有导料辊（2222），所述导料辊（2222）与凸起板（222）转动连接，且导料辊（2222）辊体的最高位置处与环形传送带（100）平齐设置。

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