CN111975612B - 一种多孔不规则红砖用异形加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多孔不规则红砖用异形加工设备，包括：自动输入机构，其包括第一传输平台以及拨料组件；成型机构，其包括下模组件以及平推组件；打散机构，其设置在第一传输平台下方且用于将多余的残泥搅拌打散；分切机构，其设置在第二传输平台上且该第二传输平台与第一传输平台长度方向垂直设置；以及后处理机构，其包括位于分向组件输入端的推送组件、第一输送组件、设置在第一输送组件输出端的烘干组件、设置在烘干组件输出端的抛光组件以及设置在抛光组件后端设置的第二输送组件；本发明解决了针对异形的红砖进行抛光针对性不高且烘干工作时，红砖底部不易被及时烘干的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及红砖技术领域，尤其涉及一种多孔不规则红砖用异形加工设备。
背景技术
目前，利用百分之百的粘土烧制红砖已经被列为国家限制类产业，为了节约粘土资源，红砖生产行业多采用粘土掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰烧制红砖，以符合国家产业政策。红砖生产过程中，掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰，虽然能节约一部分粘土，减少土地资源的消耗，但砖的强度和成品率有所降低，一般强度仅为15.4Mpa，成品率一般都只能在60-90％，造成大量的废品砖堆积。
专利号为CN2009200531363的专利文献公开了一种瓷砖或者石材的异形加工装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的前后移动装置、设置在前后移动装置上的工作台、位于工作台上方的且设置在机架上的上下、左右移动装置、控制装置、设置在上下、左右移动装置上的带有抛光轮的切削/抛光轮机构。
但是，在实际使用过程中，发明人发现针对异形的红砖进行抛光针对性不高且烘干工作时，红砖底部不易被及时烘干的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置后处理机构配合分切机构，使得两组自动分类的红砖在依次间断式向后传输过程中，完成烘干以及抛光工作，利用抛光组件配合烘干组件同步进行，在不夹持红砖的前提下对红砖进行抬升悬空，使其充分完成烘干工作，同时针对抛光组件对弧槽表面进行不规则打磨工作，进而实现对不规则的产品的针对性生产加工，从而解决了针对异形的红砖进行抛光针对性不高且烘干工作时，红砖底部不易被及时烘干的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种多孔不规则红砖用异形加工设备，包括：
自动输入机构，所述自动输入机构包括第一传输平台以及设置在所述第一传输平台输入端的拨料组件；
成型机构，所述成型机构包括设置在所述第一传输平台输出端的下模组件以及位于所述下模组件一侧且与所述拨料组件传输方向垂直设置的平推组件；
打散机构，所述打散机构设置在所述第一传输平台下方且用于将多余的残泥搅拌打散；
分切机构，所述分切机构设置在第二传输平台上且该第二传输平台与所述第一传输平台长度方向垂直设置；以及
后处理机构，所述后处理机构设置两组且分别与所述分向组件的输出方向一一对应设置，其包括位于所述分向组件输入端的推送组件、设置在所述推送组件推动方向的第一输送组件、设置在所述第一输送组件输出端的烘干组件、设置在所述烘干组件输出端的抛光组件以及设置在所述抛光组件后端设置的第二输送组件。
作为优选，所述下模组件包括：
平推气缸a，所述平推气缸a安装在所述第一传输平台上且其输出端竖直向下设置；
抵制件，所述抵制件包括与所述平推气缸a的输出端固定连接的连接板、与所述连接板固定连接且竖直向下的两组伸缩单元a以及与所述伸缩单元a的下端固定连接的抵压板，该抵压板与红砖上端匹配设置；
第一模具件，所述第一模具件包括四组与所述连接板下端固定连接的第一连接杆以及与所述第一连接杆的下端固定连接的打孔轴，所述打孔轴沿竖直方向贯穿于所述抵压板；以及
第二模具件，所述第二模具件包括四组与所述连接板下端固定连接的第二连接杆以及与所述第二连接杆的下端固定连接的压弧座，所述压弧座沿竖直方向贯穿于所述抵压板，所述压弧座的下端高于所述打孔轴的下端；
所述第一传输平台的输出端沿其宽度方向设置有限位座，该限位座上设置有距离传感器，所述第一传输平台的两侧沿其长度方向设置有挡板，所述第一传输平台上沿竖直方向贯穿开设有与所述打孔轴一一对应设置的圆孔以及开设有与所述压弧座一一对应设置的弧形槽。
作为优选，所述平推组件包括：
第一传动件，所述第一传动件包括与所述平推气缸a伸缩端固定连接的传动齿条a、与所述传动齿条a啮合设置的传动齿轮a、与所述传动齿轮a同轴设置且为半齿结构的传动锥齿a、与所述传动锥齿a啮合设置的传动锥齿b、与所述传动锥齿b沿竖直方向设置的传动齿轮b、与所述传动齿轮b固定连接的传动齿条b以及与所述传动齿条b固定连接的传动杆a；以及
平推件，所述平推件包括安装在所述第一传输平台上的支架、水平设置且与所述支架固定连接的伸缩单元b以及与所述伸缩单元b另一端固定连接且与所述传动杆a固定连接的推板a。
作为优选，所述拨料组件包括：
储存仓，所述储存仓沿竖直方向设置且该储存仓的下端与所述第一传输平台的上表面间隔设置，若干组砖胚堆积在所述储存仓内；
拨料件，所述拨料件包括L型结构设置且其上表面与所述储存仓下表面沿同一水平面设置的推板b，所述推板b竖直部分与砖胚的厚度匹配设置且该推板b的两端通过滑块滑动设置在所述第一传输平台的滑动轨道a内；以及
第二传动件，所述第二传动件包括与所述传动齿轮b同轴设置的传动齿轮c、与所述传动齿轮c啮合且沿着所述第一传输平台长度方向设置的传动齿条c以及一端与所述传动齿条c固定连接且另一端与所述滑块固定连接的传动杆b。
作为优选，所述打散机构包括：
收集仓，所述收集仓位于所述第一传输平台以及第二传输平台的下方设置；
驱动组件，所述驱动组件包括位于所述收集仓外的驱动件以及位于所述收集仓内且由所述驱动件驱动进行周转的打散桨叶；
第一毛刷组件，所述第一毛刷组件包括与所述驱动件的输出端同轴设置的传动锥齿c、与所述传动锥齿c啮合设置且安装在所述第一传输平台下方的传动锥齿d、与所述传动锥齿d同轴设置的传动齿轮d以及转动设置在所述第一传输平台下表面且与所述圆孔一一对应设置的毛刷圈，若干组所述毛刷圈通过链轮链条方式传动，任一所述毛刷圈上同轴设置有传动齿轮e且该传动齿轮e与所述传动齿轮d啮合设置；以及
第二毛刷组件，所述第二毛刷组件包括固定设置在所述第二传输平台下方的导向轨道、滑动设置在所述导向轨道上的毛刷条以及一端与所述毛刷条固定连接且另一端与所述传动齿轮d啮合设置的传动齿条d。
作为优选，所述分切机构包括设置在所述第二传输平台上方的下切组件以及滑动设置在所述第二传输平台上且沿着所述第二传输平台宽度方向向两侧往复移动的分向组件；
所述下切组件包括安装在所述第二传输平台上且其伸缩端竖直向下设置的下推气缸、与所述下推气缸的伸缩端固定连接的连接轴以及与所述连接轴的下端固定连接的切刀，所述第二传输平台沿着切刀长度方向开设有切口；
所述分向组件包括固定套设在所述连接轴外的双向齿条、位于所述切口一侧的第一侧移组件以及相对于所述第一侧移组件设置在所述切口另一侧的第二侧移组件，所述第一侧移组件以及第二侧移组件的下端均通过T字杆滑动设置在所述第二传输平台的T字槽上，所述双向齿条的两侧均为单向齿结构设置；
所述第一侧移组件以及所述第二侧移组件均包括与所述T字杆固定连接且为L型结构的承载板、与所述承载板的侧面固定连接且水平设置的伸缩单元c、设置在所述承载板一侧的传动杆c、与所述传动杆c固定连接且水平设置的传动齿条e、与所述传动齿条e啮合设置的传动齿轮f以及与所述传动齿轮f同轴设置且与所述双向齿条啮合的传动齿轮g。
作为优选，所述推送组件包括：
检测座，所述检测座设置在所述第二传输平台上且其上设置有距离传感器，所述检测座设置两组且均位于所述承载板的外侧；
平推气缸b，所述平推气缸b的伸缩端朝向所述后处理机构的输入端设置；以及
推板c，所述推板c与所述平推气缸b的伸缩端固定连接。
作为优选，所述第一输送组件和第二输送组件为皮带皮带轮传输方式，所述第一输送组件还包括与皮带轮同轴且固定连接的传动齿轮h以及与所述第三连接杆固定连接且与所述传动齿轮h啮合设置的传动齿条f、所述第一输送组件以及第二输送组件的皮带轮通过传输带连接同步传动；
所述传动齿条f为单向齿结构；
所述第一输送组件的皮带沿其长度方向等间距设置有若干组定位座，相邻两个所述定位座形成红砖限位区，任一所述限位区上贯穿于所述皮带开设有与所述红砖上的通孔相匹配的开口，所述开口的口径大于所述红砖上的通孔。
作为优选，所述烘干组件包括：
烘箱，所述烘箱套设在所述第一输送组件外；以及
抬升件，所述抬升件设置在所述烘箱内，其包括输出端竖直向下设置的升降气缸以及设置在所述升降气缸伸缩端的平板、设置在所述平板下端的悬物件，所述悬物件包括设置在所述平板下端且竖直设置的伸缩单元d以及设置在所述伸缩单元d下端且与所述通孔匹配设置的T字轴，所述T字轴为中空结构设置且其内贯穿设置有展开件；
所述展开件包括与所述平板下端固定连接的安装轴、沿着所述安装轴圆周方向等间距设置若干组的伸缩单元e以及与所述伸缩单元e另一端固定连接且为环形结构设置的提升台，所述提升台沿其圆周方向设置有倒角且与所述T字轴的下端匹配设置。
作为又优选，所述抛光组件包括：
第三传动件，所述第三传动件包括与所述抬升件传动端固定连接的第四连接杆、与所述第四连接杆固定连接的传动齿条g、与所述传动齿条g啮合的传动齿轮i、与所述传动齿轮i同轴设置传动的传动锥齿e、与所述传动锥齿e啮合的传动锥齿f、与所述传动锥齿f同轴设置传动的传动齿轮j以及与所述传动齿轮j啮合设置且沿着所述红砖的弧槽同向移动设置的传动齿条h，所述传动齿条h匹配滑动设置在滑动轨道b上；以及
第一抛光件，所述第一抛光件包括与所述传动齿条h固定连接且位于所述滑动轨道b另一侧的支撑架、设置在所述支撑架下端且竖直设置的伸缩单元f、与所述伸缩单元f下端固定连接的电机架、安装在所述电机架上的驱动电机以及由所述驱动电机驱动转动的砂棒，所述电机架通过球形状的控制杆匹配滑动设置滑动轨道c上，所述滑动轨道c倾斜向下输出；以及
第二抛光件，所述第二抛光件转动设置在所述第二输送组件输入端，其包括上砂轮辊以及与所述上砂轮辊沿同一竖直方向设置的下砂轮辊。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置后处理机构配合分切机构，使得两组自动分类的红砖在依次间断式向后传输过程中，完成烘干以及抛光工作，利用抛光组件配合烘干组件同步进行，在不夹持红砖的前提下对红砖进行抬升悬空，使其充分完成烘干工作，同时针对抛光组件对弧槽表面进行不规则打磨工作，进而实现对不规则的产品的针对性生产加工，自动化高，且产品质量高；
(2)本发明中通过设置烘干组件配合第一输送组件，利用第一输送组件在推送组件作用下进行有设定路程的传输工作，保证红砖传输至烘箱内时，T字轴与通孔正好位于同一竖直方向，进而实现展开件将红砖抬升，将红砖的下端脱离第一输送组件，完成红砖全面烘干，其烘干效果完全高效；
(3)本发明中通过设置下模组件配合自动输入机构，将湿砖状态的砖坯依次间断式传输，并在传输过程中完成对砖坯的压膜工作，针对两个直通孔，第一模具件配合圆孔，将废泥a直接挤出输出至收集仓进行收集；同时针对两个弧槽，第二模具件配合弧槽，将废泥b向下直接挤出，再利用砖坯的输出将废泥b直接刮下至收集仓进行收集，进而实现对砖坯的压膜工作；另外通过下模组件与第一传输平台的圆孔以及弧形槽一一对应设置，实现精准打孔工作且产品成批同规格输出；
(4)本发明中通过设置分向组件配合下切组件，当下切组件进行对砖坯的分切工作时，第一侧移组件以及第二侧移组件起到对砖坯的限位及夹紧作用，使得下切组件每次均正对砖坯的中心线进行分切，其分切工作精准且产品输出更具规格性，同时下切组件完成对砖坯的分切工作后，其复位时自动带动第一侧移组件以及第二侧移组件向两侧移动，并在移动后使得两组多孔砖自动分离，且保证多孔砖表面不受损，其结构简单、自动化程度高。
综上所述，该设备具有结构简单、高效抛光的优点，尤其适用于红砖技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为多孔不规则红砖用异形加工设备的结构示意图。
图2为后处理机构的结构示意图一。
图3为后处理机构的俯视示意图。
图4为后处理机构的结构示意图二。
图5为抛光组件的结构示意图。
图6为抛光组件的剖视示意图一。
图7为抛光组件的剖视示意图二。
图8为烘干组件的传动状态示意图一。
图9为烘干组件的传动状态示意图二。
图10为烘干组件的传动状态示意图三。
图11为下模组件的结构示意图一。
图12为下模组件的结构示意图二。
图13为下模组件的结构示意图三。
图14为第一传输平台的结构示意图。
图15为平推组件的结构示意图。
图16为拨料组件的结构示意图。
图17为拨料组件的剖视示意图。
图18为打散机构的结构示意图。
图19为图18在A处的局部放大示意图。
图20为打散机构的俯视示意图。
图21为第二传输平台的结构示意图。
图22为分切机构的结构示意图一。
图23为图22在B处的局部放大示意图。
图24为分切机构的结构示意图二。
图25为多孔不规则红砖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图25所示，一种多孔不规则红砖用异形加工设备，包括：
自动输入机构1，所述自动输入机构1包括第一传输平台11以及设置在所述第一传输平台11输入端的拨料组件12；
成型机构2，所述成型机构2包括设置在所述第一传输平台11输出端的下模组件21以及位于所述下模组件21一侧且与所述拨料组件12传输方向垂直设置的平推组件22；
打散机构3，所述打散机构3设置在所述第一传输平台11下方且用于将多余的残泥搅拌打散；
分切机构4，所述分切机构4设置在第二传输平台40上且该第二传输平台40与所述第一传输平台11长度方向垂直设置；以及
后处理机构5，所述后处理机构5设置两组且分别与所述分切机构4的两个输出方向一一对应设置，其包括推送组件51、设置在所述推送组件51推动方向的第一输送组件52、设置在所述第一输送组件52输出端的烘干组件53、设置在所述烘干组件53输出端的抛光组件54以及设置在所述抛光组件54后端设置的第二输送组件55。
需要说明的是，本实施例中的多孔砖为湿砖状态的砖坯10，其上需要开设两个直通孔20以及两个弧槽30。
在本实施例中，通过设置后处理机构5配合分切机构4，使得两组自动分类的红砖100在依次间断式向后传输过程中，完成烘干以及抛光工作，利用抛光组件54配合烘干组件53同步进行，在不夹持红砖100的前提下对红砖100进行抬升悬空，使其充分完成烘干工作，同时针对抛光组件54对弧槽30表面进行不规则打磨工作，进而实现对不规则的产品的针对性生产加工，自动化高，且产品质量高。
另外，通过设置分切机构4配合后处理机构5，使得砖坯10一分为二后，将两个不同规格的砖坯10自动分离，且分离后及时输出进行收集，利用后期分类的堆垛工作，全程砖坯10传输过程中不会受到不规格外力影响导致砖坯10表面损坏，砖坯10质量高且整个加工工作均在一条生产线上完成，工作效率高。
进一步，如图11至图13所示，所述下模组件21包括：
平推气缸a211，所述平推气缸a211安装在所述第一传输平台11上且其输出端竖直向下设置；
抵制件212，所述抵制件212包括与所述平推气缸a211的输出端固定连接的连接板2121、与所述连接板2121固定连接且竖直向下的两组伸缩单元a2122以及与所述伸缩单元a2122的下端固定连接的抵压板2123，该抵压板2123与红砖100上端匹配设置；
第一模具件213，所述第一模具件213包括四组与所述连接板2121下端固定连接的第一连接杆2131以及与所述第一连接杆2131的下端固定连接的打孔轴2132，所述打孔轴2132沿竖直方向贯穿于所述抵压板2123；以及
第二模具件214，所述第二模具件214包括四组与所述连接板2121下端固定连接的第二连接杆2141以及与所述第二连接杆2141的下端固定连接的压弧座2142，所述压弧座2142沿竖直方向贯穿于所述抵压板2123，所述压弧座2142的下端高于所述打孔轴2132的下端；
所述第一传输平台11的输出端沿其宽度方向设置有限位座111，该限位座111上设置有距离传感器，所述第一传输平台11的两侧沿其长度方向设置有挡板112，所述第一传输平台11上沿竖直方向贯穿开设有与所述打孔轴2132一一对应设置的圆孔113以及开设有与所述压弧座2142一一对应设置的弧形槽114。
在本实施例中，通过设置下模组件21配合自动输入机构1，将湿砖状态的砖坯10依次间断式传输，并在传输过程中完成对砖坯10的压膜工作，针对两个直通孔20，第一模具件213配合圆孔113，将废泥a直接挤出输出至收集仓31进行收集；同时针对两个弧槽30，第二模具件214配合弧槽30，将废泥b向下直接挤出，再利用砖坯10的输出将废泥b直接刮下至收集仓31进行收集，进而实现对砖坯10的压膜工作；另外通过下模组件21与第一传输平台11的圆孔113以及弧形槽114一一对应设置，实现精准打孔工作且产品成批同规格输出。
详细的说，当砖坯10推到至限位座111上时，距离传感器接收信号，并向平推气缸a211发出信号使其启动，平推气缸a211带动抵制件212向下移动，抵压板215抵压住砖坯10上方并对砖坯10实现限位，抵制件212继续下压，伸缩单元a2122压缩，第一模具件213的打孔轴2132向下移动并对砖坯10进行打孔，直至打孔轴2132的下端移动至圆孔113位置时，第二模具件214的压弧座2142移动至砖坯10上表面，压弧座2142继续向下移动，对砖坯10进行压槽工作，与此同时，打孔轴2132传动至第一毛刷组件33并利用第一毛刷组件33对打孔轴2132进行刷泥工作。
另外，通过设置挡板112，起到对砖坯10两侧的限位，起到对砖坯10的导向作用，进而使得后期下模组件21的打孔精准。
进一步，如图14、图15所示，所述平推组件22包括：
第一传动件221，所述第一传动件221包括与所述下模组件21伸缩端固定连接的传动齿条a2211、与所述传动齿条a2211啮合设置的传动齿轮a2212、与所述传动齿轮a2212同轴设置且为半齿结构的传动锥齿a2213、与所述传动锥齿a2213啮合设置的传动锥齿b2214、与所述传动锥齿b2214沿竖直方向设置的传动齿轮b2215、与所述传动齿轮b2215固定连接的传动齿条b2216以及与所述传动齿条b2216固定连接的传动杆a2217；以及
平推件222，所述平推件222包括安装在所述第一传输平台11上的支架2221、水平设置且与所述支架2221固定连接的伸缩单元b2222以及与所述伸缩单元b2222另一端固定连接且与所述传动杆a2217固定连接的推板a2223。
在本实施例中，通过设置平推件222配合第一传动件221，使得平推气缸a211复位工作时，驱动第一传动件221传动，并利用传动中的第一传动件221驱动平推件222将刚完成压膜工作的装配及时输出，两者工作前后联系度紧密，连动性高，便于控制；同时降低生产成本。
进一步，如图16至图17所示，所述拨料组件12包括：
储存仓121，所述储存仓121沿竖直方向设置且该储存仓121的下端与所述第一传输平台11的上表面间隔设置，若干组砖坯10堆积在所述储存仓121内；
拨料件122，所述拨料件122包括L型结构设置且其上表面与所述储存仓121下表面沿同一水平面设置的推板b1221，所述推板b1221竖直部分与砖坯10的厚度匹配设置且该推板b1221的两端通过滑块1222滑动设置在所述第一传输平台11的滑动轨道a1223内；以及
第二传动件123，所述第二传动件123包括与所述传动齿轮b2215同轴设置的传动齿轮c1231、与所述传动齿轮c1231啮合且沿着所述第一传输平台11长度方向设置的传动齿条c1232以及一端与所述传动齿条c1232固定连接且另一端与所述滑块1222固定连接的传动杆b1233。
在本实施例中，通过设置拨料组件12配合平推组件22，使得平推组件22复位工作时，通过第二传动件123带动平推组件22对第一传输平台11上的砖坯10进行推动，进行将待压膜的砖坯10传输至下模组件21上，进而将下膜工作、待压膜的砖坯10输入工作以及完成压膜的砖坯10输出工作的三个工作联系一体，其传动性，便于控制；同时节省额外动力输出，降低生产成本。
需要说明的是，刚开始工作时需要下模组件21、平推组件22以及拨料组件12走几次空程。
进一步，如图18至图20所示，所述打散机构3包括：
收集仓31，所述收集仓31位于所述第一传输平台11以及第二传输平台40的下方设置；
驱动组件32，所述驱动组件32包括位于所述收集仓31外的驱动件321以及位于所述收集仓31内且由所述驱动件321驱动进行周转的打散桨叶322；
第一毛刷组件33，所述第一毛刷组件33包括与所述驱动件321的输出端同轴设置的传动锥齿c331、与所述传动锥齿c331啮合设置且安装在所述第一传输平台11下方的传动锥齿d332、与所述传动锥齿d332同轴设置的传动齿轮d333以及转动设置在所述第一传输平台11下表面且与所述圆孔113一一对应设置的毛刷圈334，若干组所述毛刷圈334通过链轮链条方式传动，任一所述毛刷圈334上同轴设置有传动齿轮e335且该传动齿轮e335与所述传动齿轮d333啮合设置；以及
第二毛刷组件34，所述第二毛刷组件34包括固定设置在所述第二传输平台40下方的导向轨道341、滑动设置在所述导向轨道341上的毛刷条342以及一端与所述毛刷条342固定连接且另一端与所述传动齿轮d333啮合设置的传动齿条d343。
在本实施例中，通过设置驱动组件32对收集仓31内的废泥进行打散，进而利于重复循环使用，再利用传动的驱动组件32配合第一毛刷组件33，使得第一毛刷组件33进行转动，并在转动过程中完成对打孔轴2132的刷料工作，进而保证打孔轴2132的洁净度，从而避免打孔轴2132再对砖坯10进行打孔工作时，粘结在打孔轴2132上多余的泥造成直通孔20打孔面不平整问题；同时，利用传动的驱动组件32配合第二毛刷组件34，使得第二毛刷组件34同步进行往复移动，并在往复移动过程中完成对切刀413两面的刷洁工作，进而避免切刀413上粘结的废泥影响对砖坯10的分切面的平整度，进而提高产品质量。
详细的说，驱动件321为正反转工作，各种废泥掉落至收集仓31进行收集，启动驱动组件32，驱动件321驱动打散桨叶322转动并对废泥进行打散；与此同时，传动锥齿c3231同步转动，传动锥齿c3231依次带动传动锥齿d3232、传动齿轮d3233转动，接着传动齿轮d3233通过传动齿轮e3235配合皮带带动四组毛刷圈3234同步圆周转动，毛刷圈3234转动的过程中对打孔轴2132进行充分的清洁工作；
同时的，传动齿条d3243与传动齿轮d3233啮合传动，传动过程中传动齿条d3243带动毛刷条3242沿着导向轨道3241往复移动，并在移动过程中完成对切刀413的刷洁工作。
进一步，如图22、图23所示，所述推送组件51包括：
检测座511，所述检测座511设置在所述第二传输平台40上且其上设置有距离传感器，所述检测座511设置两组且均位于所述承载板4221的外侧；
平推气缸b512，所述平推气缸b512的伸缩端朝向所述后处理机构5的输入端设置；以及
推板c513，所述推板c513与所述平推气缸b512的伸缩端固定连接。
在本实施例中，通过设置推送组件51，当分向组件42的第一侧移组件422以及所述第二侧移组件423移动至检测座511时，检测座511上的距离传感器接收信号并驱动平推气缸b512启动，平推气缸b512驱动推板c513将两组分向后的不同规格的多孔砖40向两条不同的传输带输出，进而利于后期堆垛工作。
进一步，如图2、图3所示，所述第一输送组件52和第二输送组件55为皮带皮带轮传输方式，所述第一输送组件52还包括与皮带轮同轴且固定连接的传动齿轮h521以及与所述平推气缸b512伸缩端固定连接且与所述传动齿轮h521啮合设置的传动齿条f522、所述第一输送组件52以及第二输送组件55的皮带轮通过传输带连接同步传动；
所述传动齿条f522为单向齿结构；
所述第一输送组件52的皮带沿其长度方向等间距设置有若干组定位座523，相邻两个所述定位座523形成红砖限位区520，任一所述红砖限位区520上贯穿于所述皮带开设有与所述红砖100上的通孔20相匹配的开口524，所述开口524的口径大于所述红砖100上的通孔20。
在本实施例中，通过设置推送组件51配合第一输送组件52和第二输送组件55，进而保证推送组件51每驱动一组红砖100输出时，第一输送组件52以及第二输送组件55带动红砖100向后传输一段行程，进而实现每一组红砖100在传输过程中的行程一定，且易控制。
详细的说，启动平推气缸b512，平推气缸b512驱动推板推板c513将红砖100沿着第一输送组件52长度方向传输，另外，若干组红砖100由前一段分向工作自动传输至第一输送组件52上。
进一步，如图2、图8和图9、图10所示，所述烘干组件53包括：
烘箱531，所述烘箱531套设在所述第一输送组件52外；以及
抬升件532，所述抬升件532设置在所述烘箱531内，其包括输出端竖直向下设置的升降气缸5321以及设置在所述升降气缸5321伸缩端的平板5322、设置在所述平板5322下端的悬物件5323，所述悬物件5323包括设置在所述平板5322下端且竖直设置的伸缩单元d5324以及设置在所述伸缩单元d5324下端且与所述通孔20匹配设置的T字轴5325，所述T字轴5325为中空结构设置且其内贯穿设置有展开件533；
所述展开件533包括与所述平板5322下端固定连接的安装轴5331、沿着所述安装轴5331圆周方向等间距设置若干组的伸缩单元e5332以及与所述伸缩单元e5332另一端固定连接且为环形结构设置的提升台5333，所述提升台5333沿其圆周方向设置有倒角且与所述T字轴5325的下端匹配设置，所述安装轴5331上还设置有卡扣3326，该卡扣3326通过水平设置的伸缩单元g3327安装在所述安装轴5331上，该卡扣3326沿着所述T字轴5325水平部分横向滑动且贯穿于所述T字轴5325的水平部分，所述烘箱531外设置有与所述卡扣3326匹配设置的顶撑块3328。
在本实施例中，通过设置烘干组件53配合第一输送组件52，利用第一输送组件52在推送组件51作用下进行有设定路程的传输工作，保证红砖传输至烘箱531内时，T字轴5325与通孔20正好位于同一竖直方向，进而实现展开件533将红砖100抬升，将红砖100的下端脱离第一输送组件52，完成红砖全面烘干，其烘干效果完全高效。
详细的说，红砖传输至烘箱531内时停滞，启动升降气缸5321，升降气缸5321通过平板5322带动悬物件5323向下移动，T字轴5325插入两个直通孔20内，平板5322继续下压，T字轴5325的上端压制在红砖100的上表面，伸缩单元d5324压缩，然后展开件533继续向下移动，提升台5333在缩单元e5332的作用下弹出，进而支撑住红砖100下表面，同时卡扣3326滑出T字轴5325内，升降气缸5321复位，红砖100处于悬空状态，此时进行红砖100的下表面在此进行烘干工作，卡扣3326滑动至顶撑块3328，在顶撑块3328的作用下，T字轴5325静止，安装轴5331向上移动，伸缩单元e5332带动提升台5333沿着T字轴5325下端的滑动面复位，接着，卡扣3326亦上抬缩进复位，T字轴5325失去限位，展开件533复位，最后，红砖100落在第一输送组件52上，需要说明的是此时的红砖为烘干红砖，下落高度较小不会造成破碎，同时烘干红砖也不容易变形。
另外，所述开口524的口径大于所述红砖100上的通孔20的目的在于，一方面利于展开件533为对其进行支撑工作时，展开件533支撑部分率先进行烘干，接着再展开件533对其进行支撑工作时，接触部分已经完成率先的烘干工作，上下通气的情况下，烘干效果更好；另一方面，留出空余部分对红砖100进行支撑，以便进行支撑工作。
进一步，如图4至图7所示，所述抛光组件54包括：
第三传动件541，所述第三传动件541包括与所述抬升件532传动端固定连接的第四连接杆5411、与所述第四连接杆5411固定连接的传动齿条g5412、与所述传动齿条g5412啮合的传动齿轮i5413、与所述传动齿轮i5413同轴设置传动的传动锥齿e5414、与所述传动锥齿e5414啮合的传动锥齿f5415、与所述传动锥齿f5415同轴设置传动的传动齿轮j5416以及与所述传动齿轮j5416啮合设置且沿着所述红砖100的弧槽30同向移动设置的传动齿条h5417，所述传动齿条h5417匹配滑动设置在滑动轨道b5418上；以及
第一抛光件542，所述第一抛光件542包括与所述传动齿条h5417固定连接且位于所述滑动轨道b5418另一侧的支撑架5421、设置在所述支撑架5421下端且竖直设置的伸缩单元f5422、与所述伸缩单元f5422下端固定连接的电机架5423、安装在所述电机架5423上的驱动电机5424以及由所述驱动电机5424驱动转动的砂棒5425，所述电机架5423通过球形状的控制杆5426匹配滑动设置在滑动轨道c5427上，所述滑动轨道c5427倾斜向下输出；以及
第二抛光件543，所述第二抛光件543转动设置在所述第二输送组件55输入端，其包括上砂轮辊5431以及与所述上砂轮辊5431沿同一竖直方向设置的下砂轮辊5432。
在本实施例中，通过设置抛光组件54的第三传动件541配合第一抛光件542，实现对弧槽30的往复两次抛光工作，再利用第二抛光件543完成对传输过程中红砖100的上下表面抛光工作，从而实现对红砖外表面的全面抛光工作，实现红砖100外表面的光洁度。
详细的说，抬升件532通过第四连接杆5411带动传动齿条g5412升降，传动齿轮i5413转动，转动的传动齿轮i5413带动传动锥齿e5414传动，传动的传动锥齿e5414带动传动锥齿f5415传动，然后传动的传动锥齿f5415带动传动齿轮j5416转动，接着传动齿轮j5416再带动传动齿条h5417沿着弧槽30的长度方向移动，传动齿条h5417带动第一抛光件542移动，电机架5423在移动过程中，电机架5423的控制杆5426在滑动轨道c5427的导向下，砂棒5425伸入弧槽30内完成对弧槽30的抛光工作，反之复位时，第一抛光件542复位，砂棒5425抬升离开弧槽30内，这一块红砖100在后一块红砖100的推动下进入第二抛光件543内，被送入第二输送组件55上的红砖100在第二抛光件543作用下进行外表面抛光工作，产品质量高。
实施例二
如图22至图24所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图22至图24所示，所述分切机构4包括设置在所述第二传输平台40上方的下切组件41以及滑动设置在所述第二传输平台40上且沿着所述第二传输平台40宽度方向向两侧往复移动的分向组件42；
所述下切组件41包括安装在所述第二传输平台40上且其伸缩端竖直向下设置的下推气缸411、与所述下推气缸411的伸缩端固定连接的连接轴412以及与所述连接轴412的下端固定连接的切刀413，所述第二传输平台40沿着切刀413长度方向开设有切口410；
所述分向组件42包括固定套设在所述连接轴412外的双向齿条421、位于所述切口410一侧的第一侧移组件422以及相对于所述第一侧移组件422设置在所述切口410另一侧的第二侧移组件423，所述第一侧移组件422以及第二侧移组件423的下端均通过T字杆滑动设置在所述第二传输平台40的T字槽424上，所述双向齿条421的两侧均为单向齿结构设置；
所述第一侧移组件422以及所述第二侧移组件423均包括与所述T字杆固定连接且为L型结构的承载板4221、与所述承载板4221的侧面固定连接且水平设置的伸缩单元c4222、设置在所述承载板4221一侧的传动杆c4223、与所述传动杆c4223固定连接且水平设置的传动齿条e4224、与所述传动齿条e4224啮合设置的传动齿轮f4225以及与所述传动齿轮f4225同轴设置且与所述双向齿条421啮合的传动齿轮g4226。
在本实施例中，通过设置切刀413与切口410沿同一竖直面设置，下推气缸411驱动切刀413沿竖直方向移动，进而完成对砖坯10的分切工作，使其形成两组对称设置的多孔砖40。
值得说明的是，通过设置分向组件42配合下切组件41，当下切组件41进行对砖坯10的分切工作时，第一侧移组件422以及第二侧移组件423起到对砖坯10的限位及夹紧作用，使得下切组件41每次均正对砖坯10的中心线进行分切，其分切工作精准且产品输出更具规格性，同时下切组件41完成对砖坯10的分切工作后，其复位时自动带动第一侧移组件422以及第二侧移组件423向两侧移动，并在移动后使得两组多孔砖40自动分离，且保证多孔砖40表面不受损，其结构简单、自动化程度高。
详细的说，连接轴412带动双向齿条421向上移动时，双向齿条421分别带动第一侧移组件422以及所述第二侧移组件423的传动齿轮g4226转动，转动的传动齿轮g4226带动传动齿轮f4225转动，传动齿轮f4225带动传动齿条e4224移动，移动过程中传动齿条e4224通过传动杆c4223带动传动杆c4223向两侧移动，同时移动的传动杆c4223带动承载板4221带动承载板4221上的多孔砖40向两侧移动，直至承载板4221移动至检测座511，待多孔砖40移出时，下推气缸411关闭，承载板4221在伸缩单元c4322的作用下复位，等待下一块待分切工作的砖坯10上装。
工作过程：
首先，驱动启动下模组件21对砖坯10进行压槽工作，与此同时，打孔轴2132传动至第一毛刷组件33并利用第一毛刷组件33对打孔轴2132进行刷泥工作；接着，平推件222将刚完成压膜工作的装配及时输出，同时的，拨料组件12将待压膜的砖坯10传输至下模组件21下方；然后，下推气缸411驱动切刀413沿竖直方向移动，进而完成对砖坯10的分切工作，使其形成两组对称设置的多孔砖40；再后，传动杆c4223向两侧移动，同时移动的传动杆c4223带动承载板4221带动承载板4221上的多孔砖40向两侧移动，直至承载板4221移动至检测座511，多孔砖40移出至第一输送组件52上；
接着，红砖传输至烘箱531内时停滞，启动升降气缸5321，升降气缸5321通过平板5322带动悬物件5323向下移动，T字轴5325插入两个直通孔20内，平板5322继续下压，T字轴5325的上端压制在红砖100的上表面，伸缩单元d5324压缩，然后展开件533继续向下移动，提升台5333在缩单元e5332的作用下弹出，进而支撑住红砖100下表面，同时卡扣3326滑出T字轴5325内，升降气缸5321复位，红砖100处于悬空状态，此时进行红砖100的下表面在此进行烘干工作，卡扣3326滑动至顶撑块3328，在顶撑块3328的作用下，T字轴5325静止，安装轴5331向上移动，伸缩单元e5332带动提升台5333沿着T字轴5325下端的滑动面复位，接着，卡扣3326亦上抬缩进复位，T字轴5325失去限位，展开件533复位；
最后，抬升件532通过第四连接杆5411带动传动齿条g5412升降，传动齿轮i5413转动，转动的传动齿轮i5413带动传动锥齿e5414传动，传动的传动锥齿e5414带动传动锥齿f5415传动，然后传动的传动锥齿f5415带动传动齿轮j5416转动，接着传动齿轮j5416再带动传动齿条h5417沿着弧槽30的长度方向移动，传动齿条h5417带动第一抛光件542移动，电机架5423在移动过程中，电机架5423的控制杆5426在滑动轨道c5427的导向下，砂棒5425伸入弧槽30内完成对弧槽30的抛光工作，反之复位时，第一抛光件542复位，砂棒5425抬升离开弧槽30内，这一块红砖100在后一块红砖100的推动下进入第二抛光件543内，被送入第二输送组件55上的红砖100在第二抛光件543作用下进行外表面抛光工作，然后完成抛光工作的红砖100输出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种多孔不规则红砖用异形加工设备，其特征在于，包括：
自动输入机构(1)，所述自动输入机构(1)包括第一传输平台(11)以及设置在所述第一传输平台(11)输入端的拨料组件(12)；
成型机构(2)，所述成型机构(2)包括设置在所述第一传输平台(11)输出端的下模组件(21)以及位于所述下模组件(21)一侧且与所述拨料组件(12)传输方向垂直设置的平推组件(22)；
打散机构(3)，所述打散机构(3)设置在所述第一传输平台(11)下方且用于将多余的残泥搅拌打散；
分切机构(4)，所述分切机构(4)设置在第二传输平台(40)上且该第二传输平台(40)与所述第一传输平台(11)长度方向垂直设置；以及
后处理机构(5)，所述后处理机构(5)设置两组且分别与所述分切机构(4)的两个输出方向一一对应设置，其包括推送组件(51)、设置在所述推送组件(51)推动方向的第一输送组件(52)、设置在所述第一输送组件(52)输出端的烘干组件(53)、设置在所述烘干组件(53)输出端的抛光组件(54)以及设置在所述抛光组件(54)后端设置的第二输送组件(55)；
所述分切机构(4)包括设置在所述第二传输平台(40)上方的下切组件(41)以及滑动设置在所述第二传输平台(40)上且沿着所述第二传输平台(40)宽度方向向两侧往复移动的分向组件(42)；
所述下切组件(41)包括安装在所述第二传输平台(40)上且其伸缩端竖直向下设置的下推气缸(411)、与所述下推气缸(411)的伸缩端固定连接的连接轴(412)以及与所述连接轴(412)的下端固定连接的切刀(413)，所述第二传输平台(40)沿着切刀(413)长度方向开设有切口(410)；
所述分向组件(42)包括固定套设在所述连接轴(412)外的双向齿条(421)、位于所述切口(410)一侧的第一侧移组件(422)以及相对于所述第一侧移组件(422)设置在所述切口(410)另一侧的第二侧移组件(423)，所述第一侧移组件(422)以及第二侧移组件(423)的下端均通过T字杆滑动设置在所述第二传输平台(40)的T字槽(424)上，所述双向齿条(421)的两侧均为单向齿结构设置；
所述第一侧移组件(422)以及所述第二侧移组件(423)均包括与所述T字杆固定连接且为L型结构的承载板(4221)、与所述承载板(4221)的侧面固定连接且水平设置的伸缩单元c(4222)、设置在所述承载板(4221)一侧的传动杆c(4223)、与所述传动杆c(4223)固定连接且水平设置的传动齿条e(4224)、与所述传动齿条e(4224)啮合设置的传动齿轮f(4225)以及与所述传动齿轮f(4225)同轴设置且与所述双向齿条(421)啮合的传动齿轮g(4226)；
所述推送组件(51)包括：
检测座(511)，所述检测座(511)设置在所述第二传输平台(40)上且其上设置有距离传感器，所述检测座(511)设置两组且均位于所述承载板(4221)的外侧；
平推气缸b(512)，所述平推气缸b(512)的伸缩端朝向所述后处理机构(5)的输入端设置；以及
推板c(513)，所述推板c(513)与所述平推气缸b(512)的伸缩端固定连接；
所述第一输送组件(52)和第二输送组件(55)为皮带皮带轮传输方式，所述第一输送组件(52)还包括与皮带轮同轴且固定连接的传动齿轮h(521)以及与所述平推气缸b(512)伸缩端固定连接且与所述传动齿轮h(521)啮合设置的传动齿条f(522)、所述第一输送组件(52)以及第二输送组件(55)的皮带轮通过传输带连接同步传动；
所述传动齿条f(522)为单向齿结构；
所述第一输送组件(52)的皮带沿其长度方向等间距设置有若干组定位座(523)，相邻两个所述定位座(523)形成红砖限位区(520)，任一所述红砖限位区(520)上贯穿于所述皮带开设有与所述红砖(100)上的通孔(20)相匹配的开口(524)，所述开口(524)的口径大于所述红砖(100)上的通孔(20)；
所述烘干组件(53)包括：
烘箱(531)，所述烘箱(531)套设在所述第一输送组件(52)外；以及
抬升件(532)，所述抬升件(532)设置在所述烘箱(531)内，其包括输出端竖直向下设置的升降气缸(5321)以及设置在所述升降气缸(5321)伸缩端的平板(5322)、设置在所述平板(5322)下端的悬物件(5323)，所述悬物件(5323)包括设置在所述平板(5322)下端且竖直设置的伸缩单元d(5324)以及设置在所述伸缩单元d(5324)下端且与所述通孔(20)匹配设置的T字轴(5325)，所述T字轴(5325)为中空结构设置且其内贯穿设置有展开件(533)；
所述展开件(533)包括与所述平板(5322)下端固定连接的安装轴(5331)、沿着所述安装轴(5331)圆周方向等间距设置若干组的伸缩单元e(5332)以及与所述伸缩单元e(5332)另一端固定连接且为环形结构设置的提升台(5333)，所述提升台(5333)沿其圆周方向设置有倒角且与所述T字轴(5325)的下端匹配设置，所述安装轴(5331)上还设置有卡扣(3326)，该卡扣(3326)通过水平设置的伸缩单元g(3327)安装在所述安装轴(5331)上，该卡扣(3326)沿着所述T字轴(5325)水平部分横向滑动且贯穿于所述T字轴(5325)的水平部分，所述烘箱(531)外设置有与所述卡扣(3326)匹配设置的顶撑块(3328)；
所述抛光组件(54)包括：
第三传动件(541)，所述第三传动件(541)包括与所述抬升件(532)传动端固定连接的第四连接杆(5411)、与所述第四连接杆(5411)固定连接的传动齿条g(5412)、与所述传动齿条g(5412)啮合的传动齿轮i(5413)、与所述传动齿轮i(5413)同轴设置传动的传动锥齿e(5414)、与所述传动锥齿e(5414)啮合的传动锥齿f(5415)、与所述传动锥齿f(5415)同轴设置传动的传动齿轮j(5416)以及与所述传动齿轮j(5416)啮合设置且沿着所述红砖(100)的弧槽(30)同向移动设置的传动齿条h(5417)，所述传动齿条h(5417)匹配滑动设置在滑动轨道b(5418)上；以及
第一抛光件(542)，所述第一抛光件(542)包括与所述传动齿条h(5417)固定连接且位于所述滑动轨道b(5418)另一侧的支撑架(5421)、设置在所述支撑架(5421)下端且竖直设置的伸缩单元f(5422)、与所述伸缩单元f(5422)下端固定连接的电机架(5423)、安装在所述电机架(5423)上的驱动电机(5424)以及由所述驱动电机(5424)驱动转动的砂棒(5425)，所述电机架(5423)通过球形状的控制杆(5426)匹配滑动设置在滑动轨道c(5427)上，所述滑动轨道c(5427)倾斜向下输出；以及
第二抛光件(543)，所述第二抛光件(543)转动设置在所述第二输送组件(55)输入端，其包括上砂轮辊(5431)以及与所述上砂轮辊(5431)沿同一竖直方向设置的下砂轮辊(5432)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔不规则红砖用异形加工设备，其特征在于，所述下模组件(21)包括：
平推气缸a(211)，所述平推气缸a(211)安装在所述第一传输平台(11)上且其输出端竖直向下设置；
抵制件(212)，所述抵制件(212)包括与所述平推气缸a(211)的输出端固定连接的连接板(2121)、与所述连接板(2121)固定连接且竖直向下的两组伸缩单元a(2122)以及与所述伸缩单元a(2122)的下端固定连接的抵压板(2123)，该抵压板(2123)与红砖(100)上端匹配设置；
第一模具件(213)，所述第一模具件(213)包括四组与所述连接板(2121)下端固定连接的第一连接杆(2131)以及与所述第一连接杆(2131)的下端固定连接的打孔轴(2132)，所述打孔轴(2132)沿竖直方向贯穿于所述抵压板(2123)；以及
第二模具件(214)，所述第二模具件(214)包括四组与所述连接板(2121)下端固定连接的第二连接杆(2141)以及与所述第二连接杆(2141)的下端固定连接的压弧座(2142)，所述压弧座(2142)沿竖直方向贯穿于所述抵压板(2123)，所述压弧座(2142)的下端高于所述打孔轴(2132)的下端；
所述第一传输平台(11)的输出端沿其宽度方向设置有限位座(111)，该限位座(111)上设置有距离传感器，所述第一传输平台(11)的两侧沿其长度方向设置有挡板(112)，所述第一传输平台(11)上沿竖直方向贯穿开设有与所述打孔轴(2132)一一对应设置的圆孔(113)以及开设有与所述压弧座(2142)一一对应设置的弧形槽(114)。
3.根据权利要求1所述的一种多孔不规则红砖用异形加工设备，其特征在于，所述平推组件(22)包括：
第一传动件(221)，所述第一传动件(221)包括与所述下模组件(21)伸缩端固定连接的传动齿条a(2211)、与所述传动齿条a(2211)啮合设置的传动齿轮a(2212)、与所述传动齿轮a(2212)同轴设置且为半齿结构的传动锥齿a(2213)、与所述传动锥齿a(2213)啮合设置的传动锥齿b(2214)、与所述传动锥齿b(2214)沿竖直方向设置的传动齿轮b(2215)、与所述传动齿轮b(2215)固定连接的传动齿条b(2216)以及与所述传动齿条b(2216)固定连接的传动杆a(2217)；以及
平推件(222)，所述平推件(222)包括安装在所述第一传输平台(11)上的支架(2221)、水平设置且与所述支架(2221)固定连接的伸缩单元b(2222)以及与所述伸缩单元b(2222)另一端固定连接且与所述传动杆a(2217)固定连接的推板a(2223)。
4.根据权利要求3所述的一种多孔不规则红砖用异形加工设备，其特征在于，所述拨料组件(12)包括：
储存仓(121)，所述储存仓(121)沿竖直方向设置且该储存仓(121)的下端与所述第一传输平台(11)的上表面间隔设置，若干组砖坯(10)堆积在所述储存仓(121)内；
拨料件(122)，所述拨料件(122)包括L型结构设置且其上表面与所述储存仓(121)下表面沿同一水平面设置的推板b(1221)，所述推板b(1221)竖直部分与砖坯(10)的厚度匹配设置且该推板b(1221)的两端通过滑块(1222)滑动设置在所述第一传输平台(11)的滑动轨道a(1223)内；以及
第二传动件(123)，所述第二传动件(123)包括与所述传动齿轮b(2215)同轴设置的传动齿轮c(1231)、与所述传动齿轮c(1231)啮合且沿着所述第一传输平台(11)长度方向设置的传动齿条c(1232)以及一端与所述传动齿条c(1232)固定连接且另一端与所述滑块(1222)固定连接的传动杆b(1233)。
5.根据权利要求2所述的一种多孔不规则红砖用异形加工设备，其特征在于，所述打散机构(3)包括：
收集仓(31)，所述收集仓(31)位于所述第一传输平台(11)以及第二传输平台(40)的下方设置；
驱动组件(32)，所述驱动组件(32)包括位于所述收集仓(31)外的驱动件(321)以及位于所述收集仓(31)内且由所述驱动件(321)驱动进行周转的打散桨叶(322)；
第一毛刷组件(33)，所述第一毛刷组件(33)包括与所述驱动件(321)的输出端同轴设置的传动锥齿c(331)、与所述传动锥齿c(331)啮合设置且安装在所述第一传输平台(11)下方的传动锥齿d(332)、与所述传动锥齿d(332)同轴设置的传动齿轮d(333)以及转动设置在所述第一传输平台(11)下表面且与所述圆孔(113)一一对应设置的毛刷圈(334)，若干组所述毛刷圈(334)通过链轮链条方式传动，任一所述毛刷圈(334)上同轴设置有传动齿轮e(335)且该传动齿轮e(335)与所述传动齿轮d(333)啮合设置；以及
第二毛刷组件(34)，所述第二毛刷组件(34)包括固定设置在所述第二传输平台(40)下方的导向轨道(341)、滑动设置在所述导向轨道(341)上的毛刷条(342)以及一端与所述毛刷条(342)固定连接且另一端与所述传动齿轮d(333)啮合设置的传动齿条d(343)。
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