CN112025938B - 基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，包括：自动输入机构，其包括第一传输平台以及拨料组件；成型机构，其包括下模组件以及平推组件；打散机构，其设置在第一传输平台下方且用于将多余的残泥搅拌打散；分切机构，其包括第二传输平台、下切组件以及滑动设置在第二传输平台上且沿着第二传输平台宽度方向向两侧往复移动的分向组件；分类输出机构，其设置两组且分别与分向组件的输出方向一一对应设置，其包括推送组件以及传输带；本发明解决了一分为二后的两种形状异型多孔砖输出工作后，无法实现分类打包，需要人工在输出端进行人工分类，人工操作效率低且容易误操作导致分类不准确的技术问题。

Description

基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构

技术领域

本发明涉及多孔砖技术领域，尤其涉及基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构。

背景技术

多孔砖是一种是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品，其具有轻便、透气透水性好和强度高的优点，被广泛应用于承重墙体和地面的施工工程。

专利号为CN2010101636919的专利文献公开了一种多孔砖模具的压制多孔砖方法及多孔砖模具，该发明的多孔砖模具包括上模、中框，下模，芯杆部件，芯杆部件包括芯杆、悬臂梁，所述的中框与芯杆部件通过连接杆相连；该发明提供了一种高产、高效率的多孔砖模具压制方法，及多孔砖模具，利用本发明的多孔砖模具及压制方法：1、可大幅度提高模具的使用寿命；2、可使模腔内的布料更加均匀，砖坯的密实度高，从而提高砖坯质量；3、模具的排灰顺畅。

但是，在实际使用过程中，发明人发现将一分为二后的两种形状异型多孔砖输出工作后，无法实现分类打包，需要人工在输出端进行人工分类，人工操作效率低且容易误操作导致分类不准确的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置分切机构配合分类输出机构，使得砖坯一分为二后，将两个不同规格的砖坯自动分离，且分离后及时输出进行收集，利用后期分类的堆垛工作，全程砖坯传输过程中不会受到不规格外力影响导致砖坯表面损坏，砖坯质量高且整个加工工作均在一条生产线上完成，工作效率高，从而解决了一分为二后的两种形状异型多孔砖输出工作后，无法实现分类打包，需要人工在输出端进行人工分类，人工操作效率低且容易误操作导致分类不准确的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，包括：

自动输入机构，所述自动输入机构包括第一传输平台以及设置在所述第一传输平台输入端的拨料组件；

成型机构，所述成型机构包括设置在所述第一传输平台输出端的下模组件以及位于所述下模组件一侧且与所述拨料组件传输方向垂直设置的平推组件；

打散机构，所述打散机构设置在所述第一传输平台下方且用于将多余的残泥搅拌打散；

分切机构，所述分切机构包括与所述第一传输平台长度方向垂直设置的第二传输平台、设置在所述第二传输平台上方的下切组件以及滑动设置在所述第二传输平台上且沿着所述第二传输平台宽度方向向两侧往复移动的分向组件；

分类输出机构，所述分类输出机构设置两组且分别与所述分向组件的输出方向一一对应设置，其包括位于所述分向组件输入端的推送组件以及设置在所述分向组件输出端的传输带。

作为优选，所述下模组件包括：

平推气缸a，所述平推气缸a安装在所述第一传输平台上且其输出端竖直向下设置；

抵制件，所述抵制件包括与所述平推气缸a的输出端固定连接的连接板、与所述连接板固定连接且竖直向下的两组伸缩单元a以及与所述伸缩单元a的下端固定连接的抵压板，该抵压板与多孔砖上端匹配设置；

第一模具件，所述第一模具件包括四组与所述连接板下端固定连接的第一连接杆以及与所述第一连接杆的下端固定连接的打孔轴，所述打孔轴沿竖直方向贯穿于所述抵压板；以及

第二模具件，所述第二模具件包括四组与所述连接板下端固定连接的第二连接杆以及与所述第二连接杆的下端固定连接的压弧座，所述压弧座沿竖直方向贯穿于所述抵压板，所述压弧座的下端高于所述打孔轴的下端。

作为优选，所述第一传输平台的输出端沿其宽度方向设置有限位座，该限位座上设置有距离传感器；

所述第一传输平台的两侧沿其长度方向设置有挡板；

所述第一传输平台上沿竖直方向贯穿开设有与所述打孔轴一一对应设置的圆孔以及开设有与所述压弧座一一对应设置的弧形槽。

作为优选，所述平推组件包括：

第一传动件，所述第一传动件包括与所述平推气缸a伸缩端固定连接的传动齿条a、与所述传动齿条a啮合设置的传动齿轮a、与所述传动齿轮a同轴设置且为半齿结构的传动锥齿a、与所述传动锥齿a啮合设置的传动锥齿b、与所述传动锥齿b沿竖直方向设置的传动齿轮b、与所述传动齿轮b固定连接的传动齿条b以及与所述传动齿条b固定连接的传动杆a；以及

平推件，所述平推件包括安装在所述第一传输平台上的支架、水平设置且与所述支架固定连接的伸缩单元b以及与所述伸缩单元b另一端固定连接且与所述传动杆a固定连接的推板a。

作为优选，所述拨料组件包括：

储存仓，所述储存仓沿竖直方向设置且该储存仓的下端与所述第一传输平台的上表面间隔设置，若干组砖坯堆积在所述储存仓内；

拨料件，所述拨料件包括L型结构设置且其上表面与所述储存仓下表面沿同一水平面设置的推板b，所述推板b竖直部分与砖坯的厚度匹配设置且该推板b的两端通过滑块滑动设置在所述第一传输平台的滑动轨道内；以及

第二传动件，所述第二传动件包括与所述传动齿轮b同轴设置的传动齿轮c、与所述传动齿轮c啮合且沿着所述第一传输平台长度方向设置的传动齿条c以及一端与所述传动齿条c固定连接且另一端与所述滑块固定连接的传动杆b。

作为优选，所述打散机构包括：

收集仓，所述收集仓位于所述第一传输平台以及第二传输平台的下方设置；

驱动组件，所述驱动组件包括位于所述收集仓外的驱动件以及位于所述收集仓内且由所述驱动件驱动进行周转的打散桨叶；

第一毛刷组件，所述第一毛刷组件包括与所述驱动件的输出端同轴设置的传动锥齿c、与所述传动锥齿c啮合设置且安装在所述第一传输平台下方的传动锥齿d、与所述传动锥齿d同轴设置的传动齿轮d以及转动设置在所述第一传输平台下表面且与所述圆孔一一对应设置的毛刷圈，若干组所述毛刷圈通过链轮链条方式传动，任一所述毛刷上同轴设置有传动齿轮e且该传动齿轮e与所述传动齿轮d啮合设置；以及

第二毛刷组件，所述第二毛刷组件包括固定设置在所述第二传输平台下方的导向轨道、滑动设置在所述导向轨道上的毛刷条以及一端与所述毛刷条固定连接且另一端与所述传动齿轮d啮合设置的传动齿条d。

作为优选，所述下切组件包括：

下推气缸，所述下推气缸安装在所述第二传输平台上且其伸缩端竖直向下设置；

连接轴，所述连接轴与所述下推气缸的伸缩端固定连接；以及

切刀，所述切刀与所述连接轴的下端固定连接。

作为优选，所述第二传输平台沿着切刀长度方向开设有切口。

作为优选，所述分向组件包括固定套设在所述连接轴外的双向齿条、位于所述切口一侧的第一侧移组件以及相对于所述第一侧移组件设置在所述切口另一侧的第二侧移组件，所述第一侧移组件以及第二侧移组件的下端均通过T字杆滑动设置在所述第二传输平台的T字槽上，所述双向齿条的两侧均为单向齿结构设置；

所述第一侧移组件以及所述第二侧移组件均包括与所述T字杆固定连接且为L型结构的承载板、与所述承载板的侧面固定连接且水平设置的伸缩单元c、设置在所述承载板一侧的传动杆c、与所述传动杆c固定连接且水平设置的传动齿条e、与所述传动齿条e啮合设置的传动齿轮f以及与所述传动齿轮f同轴设置且与所述双向齿条啮合的传动齿轮g。

作为又优选，所述推送组件包括：

检测座，所述检测座设置在所述第二传输平台上且其上设置有距离传感器，所述检测座设置两组且均位于所述承载板的外侧；

平推气缸b，所述平推气缸b的伸缩端朝向所述传输带的输入端设置；以及

推板c，所述推板c与所述平推气缸b的伸缩端固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置分切机构配合分类输出机构，使得砖坯一分为二后，将两个不同规格的砖坯自动分离，且分离后及时输出进行收集，利用后期分类的堆垛工作，全程砖坯传输过程中不会受到不规格外力影响导致砖坯表面损坏，砖坯质量高且整个加工工作均在一条生产线上完成，工作效率高；

(2)本发明中通过设置下模组件配合自动输入机构，将湿砖状态的砖坯依次间断式传输，并在传输过程中完成对砖坯的压膜工作，针对两个直通孔，第一模具件配合圆孔，将废泥a直接挤出输出至收集仓进行收集；同时针对两个弧槽，第二模具件配合弧槽，将废泥b向下直接挤出，再利用砖坯的输出将废泥b直接刮下至收集仓进行收集，进而实现对砖坯的压膜工作；另外通过下模组件与第一传输平台的圆孔以及弧形槽一一对应设置，实现精准打孔工作且产品成批同规格输出；

(3)本发明中通过设置驱动组件对收集仓内的废泥进行打散，进而利于重复循环使用，再利用传动的驱动组件配合第一毛刷组件，使得第一毛刷组件进行转动，并在转动过程中完成对打孔轴的刷料工作，进而保证打孔轴的洁净度，从而避免打孔轴再对砖坯进行打孔工作时，粘结在打孔轴上多余的泥造成直通孔打孔面不平整问题；同时，利用传动的驱动组件配合第二毛刷组件，使得第二毛刷组件同步进行往复移动，并在往复移动过程中完成对切刀两面的刷洁工作，进而避免切刀上粘结的废泥影响对砖坯的分切面的平整度，进而提高产品质量；

(4)本发明中通过设置分向组件配合下切组件，当下切组件进行对砖坯的分切工作时，第一侧移组件以及第二侧移组件起到对砖坯的限位及夹紧作用，使得下切组件每次均正对砖坯的中心线进行分切，其分切工作精准且产品输出更具规格性，同时下切组件完成对砖坯的分切工作后，其复位时自动带动第一侧移组件以及第二侧移组件向两侧移动，并在移动后使得两组多孔砖自动分离，且保证多孔砖表面不受损，其结构简单、自动化程度高。

综上所述，该设备具有自动化程度高、分类准确的优点，尤其适用于多孔砖技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为基于标准多孔砖的异型多孔砖的结构示意图。

图2为基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构的结构示意图。

图3为基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构的俯视示意图。

图4为下模组件的结构示意图一。

图5为下模组件的结构示意图二。

图6为下模组件的结构示意图三。

图7为第一传输平台的结构示意图。

图8为平推组件的结构示意图。

图9为拨料组件的结构示意图。

图10为拨料组件的剖视示意图。

图11为打散机构的结构示意图。

图12为图11在A处的局部放大示意图。

图13为打散机构的俯视示意图。

图14为第二传输平台的结构示意图。

图15为分切机构的结构示意图一。

图16为图15在B处的局部放大示意图。

图17为分切机构的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，包括：

自动输入机构1，所述自动输入机构1包括第一传输平台11以及设置在所述第一传输平台11输入端的拨料组件12；

成型机构2，所述成型机构2包括设置在所述第一传输平台11输出端的下模组件21以及位于所述下模组件21一侧且与所述拨料组件12传输方向垂直设置的平推组件22；

打散机构3，所述打散机构3设置在所述第一传输平台11下方且用于将多余的残泥搅拌打散；

分切机构4，所述分切机构4包括与所述第一传输平台11长度方向垂直设置的第二传输平台41、设置在所述第二传输平台41上方的下切组件42以及滑动设置在所述第二传输平台41上且沿着所述第二传输平台41宽度方向向两侧往复移动的分向组件43；

分类输出机构5，所述分类输出机构5设置两组且分别与所述分向组件43的输出方向一一对应设置，其包括位于所述分向组件43输入端的推送组件51以及设置在所述分向组件43输出端的传输带52。

需要说明的是，本实施例中的多孔砖为湿砖状态的砖坯100，其上需要开设两个直通孔20以及两个弧槽30，另外多孔砖底部压膜工作时生成的弧槽30可靠抛光工作时加工使其平整。

在本实施例中，通过设置分切机构4配合分类输出机构5，使得砖坯100一分为二后，将两个不同规格的砖坯100自动分离，且分离后及时输出进行收集，利用后期分类的堆垛工作，全程砖坯100传输过程中不会受到不规格外力影响导致砖坯100表面损坏，砖坯100质量高且整个加工工作均在一条生产线上完成，工作效率高。

进一步，如图4至图6所示，所述下模组件21包括：

平推气缸a211，所述平推气缸a211安装在所述第一传输平台11上且其输出端竖直向下设置；

抵制件212，所述抵制件212包括与所述平推气缸a211的输出端固定连接的连接板213、与所述连接板213固定连接且竖直向下的两组伸缩单元a214以及与所述伸缩单元a214的下端固定连接的抵压板215，该抵压板215与多孔砖10上端匹配设置；

第一模具件216，所述第一模具件216包括四组与所述连接板213下端固定连接的第一连接杆2161以及与所述第一连接杆2161的下端固定连接的打孔轴2162，所述打孔轴2162沿竖直方向贯穿于所述抵压板215；以及

第二模具件217，所述第二模具件217包括四组与所述连接板213下端固定连接的第二连接杆2171以及与所述第二连接杆2171的下端固定连接的压弧座2172，所述压弧座2172沿竖直方向贯穿于所述抵压板215，所述压弧座2172的下端高于所述打孔轴2162的下端。

在本实施例中，通过设置下模组件21配合自动输入机构1，将湿砖状态的砖坯100依次间断式传输，并在传输过程中完成对砖坯100的压膜工作，针对两个直通孔20，第一模具件216配合圆孔113，将废泥a直接挤出输出至收集仓31进行收集；同时针对两个弧槽30，第二模具件217配合弧槽30，将废泥b向下直接挤出，再利用砖坯100的输出将废泥b直接刮下至收集仓31进行收集，进而实现对砖坯100的压膜工作；另外通过下模组件21与第一传输平台11的圆孔113以及弧形槽114一一对应设置，实现精准打孔工作且产品成批同规格输出。

详细的说，当砖坯100推到至限位座111上时，距离传感器接收信号，并向平推气缸a211发出信号使其启动，平推气缸a211带动抵制件212向下移动，抵压板215抵压住砖坯100上方并对砖坯100实现限位，抵制件212继续下压，伸缩单元a214压缩，第一模具件216的打孔轴2162向下移动并对砖坯100进行打孔，直至打孔轴2162的下端移动至圆孔113位置时，第二模具件217的压弧座2172移动至砖坯100上表面，压弧座2172继续向下移动，对砖坯100进行压槽工作，与此同时，打孔轴2162传动至第一毛刷组件323并利用第一毛刷组件323对打孔轴2162进行刷泥工作。

进一步，如图7所示，所述第一传输平台11的输出端沿其宽度方向设置有限位座111，该限位座111上设置有距离传感器；

所述第一传输平台11的两侧沿其长度方向设置有挡板112；

所述第一传输平台11上沿竖直方向贯穿开设有与所述打孔轴2162一一对应设置的圆孔113以及开设有与所述压弧座2172一一对应设置的弧形槽114。

在本实施例中，通过设置挡板112，起到对砖坯100两侧的限位，起到对砖坯100的导向作用，进而使得后期下模组件21的打孔精准。

进一步，如图8所示，所述平推组件22包括：

第一传动件221，所述第一传动件221包括与所述平推气缸a211伸缩端固定连接的传动齿条a2211、与所述传动齿条a2211啮合设置的传动齿轮a2212、与所述传动齿轮a2212同轴设置且为半齿结构的传动锥齿a2213、与所述传动锥齿a2213啮合设置的传动锥齿b2214、与所述传动锥齿b2214沿竖直方向设置的传动齿轮b2215、与所述传动齿轮b2215固定连接的传动齿条b2216以及与所述传动齿条b2216固定连接的传动杆a2217；以及

平推件222，所述平推件222包括安装在所述第一传输平台11上的支架2221、水平设置且与所述支架2221固定连接的伸缩单元b2222以及与所述伸缩单元b2222另一端固定连接且与所述传动杆a2217固定连接的推板a2223。

在本实施例中，通过设置平推件222配合第一传动件221，使得平推气缸a211复位工作时，驱动第一传动件221传动，并利用传动中的第一传动件221驱动平推件222将刚完成压膜工作的装配及时输出，两者工作前后联系度紧密，连动性高，便于控制；同时降低生产成本。

进一步，如图9、图10所示，所述拨料组件12包括：

储存仓121，所述储存仓121沿竖直方向设置且该储存仓121的下端与所述第一传输平台11的上表面间隔设置，若干组砖坯100堆积在所述储存仓121内；

拨料件122，所述拨料件122包括L型结构设置且其上表面与所述储存仓121下表面沿同一水平面设置的推板b123，所述推板b123竖直部分与砖坯100的厚度匹配设置且该推板b123的两端通过滑块124滑动设置在所述第一传输平台11的滑动轨道125内；以及

第二传动件126，所述第二传动件126包括与所述传动齿轮b2215同轴设置的传动齿轮c127、与所述传动齿轮c127啮合且沿着所述第一传输平台11长度方向设置的传动齿条c128以及一端与所述传动齿条c128固定连接且另一端与所述滑块124固定连接的传动杆b129。

在本实施例中，通过设置拨料组件12配合平推组件22，使得平推组件22复位工作时，通过第二传动件126带动平推组件22对第一传输平台11上的砖坯100进行推动，进行将待压膜的砖坯100传输至下模组件21上，进而将下膜工作、待压膜的砖坯100输入工作以及完成压膜的砖坯100输出工作的三个工作联系一体，其传动性，便于控制；同时节省额外动力输出，降低生产成本。

需要说明的是，刚开始工作时需要下模组件21、平推组件22以及拨料组件12走几次空程。

进一步，如图15所示，所述下切组件42包括：

下推气缸421，所述下推气缸421安装在所述第二传输平台41上且其伸缩端竖直向下设置；

连接轴422，所述连接轴422与所述下推气缸421的伸缩端固定连接；以及

切刀423，所述切刀423与所述连接轴422的下端固定连接。

在本实施例中，通过设置切刀423与切口410沿同一竖直面设置，下推气缸421驱动切刀423沿竖直方向移动，进而完成对砖坯100的分切工作，使其形成两组对称设置的多孔砖10。

进一步，如图14所示，所述第二传输平台41沿着切刀423长度方向开设有切口410。

进一步，如图15、图16所示，所述分向组件43包括固定套设在所述连接轴422外的双向齿条431、位于所述切口410一侧的第一侧移组件432以及相对于所述第一侧移组件432设置在所述切口410另一侧的第二侧移组件433，所述第一侧移组件432以及第二侧移组件433的下端均通过T字杆滑动设置在所述第二传输平台41的T字槽435上，所述双向齿条431的两侧均为单向齿结构设置；

所述第一侧移组件432以及所述第二侧移组件433均包括与所述T字杆固定连接且为L型结构的承载板4321、与所述承载板4321的侧面固定连接且水平设置的伸缩单元c4322、设置在所述承载板4321一侧的传动杆c4323、与所述传动杆c4323固定连接且水平设置的传动齿条e4324、与所述传动齿条e4324啮合设置的传动齿轮f4325以及与所述传动齿轮f4325同轴设置且与所述双向齿条431啮合的传动齿轮g4326。

在本实施例中，通过设置分向组件43配合下切组件42，当下切组件42进行对砖坯100的分切工作时，第一侧移组件432以及第二侧移组件433起到对砖坯100的限位及夹紧作用，使得下切组件42每次均正对砖坯100的中心线进行分切，其分切工作精准且产品输出更具规格性，同时下切组件42完成对砖坯100的分切工作后，其复位时自动带动第一侧移组件432以及第二侧移组件433向两侧移动，并在移动后使得两组多孔砖10自动分离，且保证多孔砖10表面不受损，其结构简单、自动化程度高。

详细的说，连接轴422带动双向齿条431向上移动时，双向齿条431分别带动第一侧移组件432以及所述第二侧移组件433的传动齿轮g4326转动，转动的传动齿轮g4326带动传动齿轮f4325转动，传动齿轮f4325带动传动齿条e4324移动，移动过程中传动齿条e4324通过传动杆c4323带动传动杆c4323向两侧移动，同时移动的传动杆c4323带动承载板4321带动承载板4321上的多孔砖10向两侧移动，直至承载板4321移动至检测座511，待多孔砖10移出时，下推气缸421关闭，承载板4321在伸缩单元c4322的作用下复位，等待下一块待分切工作的砖坯100上装。

进一步，如图16所示，所述推送组件51包括：

检测座511，所述检测座511设置在所述第二传输平台41上且其上设置有距离传感器，所述检测座511设置两组且均位于所述承载板4321的外侧；

平推气缸b512，所述平推气缸b512的伸缩端朝向所述传输带52的输入端设置；以及

推板b513，所述推板b513与所述平推气缸b512的伸缩端固定连接。

在本实施例中，通过设置推送组件51，当分向组件43的第一侧移组件432以及所述第二侧移组件433移动至检测座511时，检测座511上的距离传感器接收信号并驱动平推气缸b512启动，平推气缸b512驱动推板b513将两组分向后的不同规格的多孔砖10向两条不同的传输带输出，进而利于后期堆垛工作。

实施例二

如图11至图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图11至图13所示，所述打散机构3包括：

收集仓31，所述收集仓31位于所述第一传输平台11以及第二传输平台41的下方设置；

驱动组件32，所述驱动组件32包括位于所述收集仓31外的驱动件321以及位于所述收集仓31内且由所述驱动件321驱动进行周转的打散桨叶322；

第一毛刷组件323，所述第一毛刷组件323包括与所述驱动件321的输出端同轴设置的传动锥齿c3231、与所述传动锥齿c3231啮合设置且安装在所述第一传输平台11下方的传动锥齿d3232、与所述传动锥齿d3232同轴设置的传动齿轮d3233以及转动设置在所述第一传输平台11下表面且与所述圆孔113一一对应设置的毛刷圈3234，若干组所述毛刷圈3234通过链轮链条方式传动，任一所述毛刷圈3234上同轴设置有传动齿轮e3235且该传动齿轮e3235与所述传动齿轮d3233啮合设置；以及

第二毛刷组件324，所述第二毛刷组件324包括固定设置在所述第二传输平台41下方的导向轨道3241、滑动设置在所述导向轨道3241上的毛刷条3242以及一端与所述毛刷条3242固定连接且另一端与所述传动齿轮d3233啮合设置的传动齿条d3243。

在本实施例中，通过设置驱动组件32对收集仓31内的废泥进行打散，进而利于重复循环使用，再利用传动的驱动组件32配合第一毛刷组件323，使得第一毛刷组件323进行转动，并在转动过程中完成对打孔轴2162的刷料工作，进而保证打孔轴2162的洁净度，从而避免打孔轴2162再对砖坯100进行打孔工作时，粘结在打孔轴2162上多余的泥造成直通孔20打孔面不平整问题；同时，利用传动的驱动组件32配合第二毛刷组件324，使得第二毛刷组件324同步进行往复移动，并在往复移动过程中完成对切刀423两面的刷洁工作，进而避免切刀423上粘结的废泥影响对砖坯100的分切面的平整度，进而提高产品质量。

详细的说，驱动件321为正反转工作，各种废泥掉落至收集仓31进行收集，启动驱动组件32，驱动件321驱动打散桨叶322转动并对废泥进行打散；与此同时，传动锥齿c3231同步转动，传动锥齿c3231依次带动传动锥齿d3232、传动齿轮d3233转动，接着传动齿轮d3233通过传动齿轮e3235配合皮带带动四组毛刷圈3234同步圆周转动，毛刷圈3234转动的过程中对打孔轴2162进行充分的清洁工作；

同时的，传动齿条d3243与传动齿轮d3233啮合传动，传动过程中传动齿条d3243带动毛刷条3242沿着导向轨道3241往复移动，并在移动过程中完成对切刀423的刷洁工作。

工作过程：

首先，驱动启动下模组件21的平推气缸a211，平推气缸a211带动抵制件212向下移动，抵压板215抵压住砖坯100上方并对砖坯100实现限位，抵制件212继续下压，伸缩单元a214压缩，第一模具件216的打孔轴2162向下移动并对砖坯100进行打孔，直至打孔轴2162的下端移动至圆孔113位置时，第二模具件217的压弧座2172移动至砖坯100上表面，压弧座2172继续向下移动，对砖坯100进行压槽工作，与此同时，打孔轴2162传动至第一毛刷组件323并利用第一毛刷组件323对打孔轴2162进行刷泥工作；

接着，平推件222配合第一传动件221，使得平推气缸a211复位工作时，驱动第一传动件221传动，并利用传动中的第一传动件221驱动平推件222将刚完成压膜工作的装配及时输出，

再后，拨料组件12配合平推组件22，使得平推组件22复位工作时，通过第二传动件126带动平推组件22对第一传输平台11上的砖坯100进行推动，进行将待压膜的砖坯100传输至下模组件21下方；

然后，下推气缸421驱动切刀423沿竖直方向移动，进而完成对砖坯100的分切工作，使其形成两组对称设置的多孔砖10；

最后，连接轴422带动双向齿条431向上移动时，双向齿条431分别带动第一侧移组件432以及所述第二侧移组件433的传动齿轮g4326转动，转动的传动齿轮g4326带动传动齿轮f4325转动，传动齿轮f4325带动传动齿条e4324移动，移动过程中传动齿条e4324通过传动杆c4323带动传动杆c4323向两侧移动，同时移动的传动杆c4323带动承载板4321带动承载板4321上的多孔砖10向两侧移动，直至承载板4321移动至检测座511，待多孔砖10移出时，下推气缸421关闭，承载板4321在伸缩单元c4322的作用下复位，等待下一块待分切工作的砖坯100上装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，其特征在于，包括：

自动输入机构（1），所述自动输入机构（1）包括第一传输平台（11）以及设置在所述第一传输平台（11）输入端的拨料组件（12）；

成型机构（2），所述成型机构（2）包括设置在所述第一传输平台（11）输出端的下模组件（21）以及位于所述下模组件（21）一侧且与所述拨料组件（12）传输方向垂直设置的平推组件（22）；

打散机构（3），所述打散机构（3）设置在所述第一传输平台（11）下方且用于将多余的残泥搅拌打散；

分切机构（4），所述分切机构（4）包括与所述第一传输平台（11）长度方向垂直设置的第二传输平台（41）、设置在所述第二传输平台（41）上方的下切组件（42）以及滑动设置在所述第二传输平台（41）上且沿着所述第二传输平台（41）宽度方向向两侧往复移动的分向组件（43）；

分类输出机构（5），所述分类输出机构（5）设置两组且分别与所述分向组件（43）的输出方向一一对应设置，其包括位于所述分向组件（43）输入端的推送组件（51）以及设置在所述分向组件（43）输出端的传输带（52）；

所述下切组件（42）包括：

下推气缸（421)，所述下推气缸（421)安装在所述第二传输平台（41）上且其伸缩端竖直向下设置；

连接轴（422)，所述连接轴（422)与所述下推气缸（421)的伸缩端固定连接；以及

切刀（423)，所述切刀（423)与所述连接轴（422)的下端固定连接；

所述第二传输平台（41）沿着切刀（423)长度方向开设有切口（410)；

所述分向组件（43）包括固定套设在所述连接轴（422)外的双向齿条（431)、位于所述切口（410)一侧的第一侧移组件（432)以及相对于所述第一侧移组件（432)设置在所述切口（410)另一侧的第二侧移组件（433)，所述第一侧移组件（432)以及第二侧移组件（433)的下端均通过T字杆滑动设置在所述第二传输平台（41）的T字槽（435)上，所述双向齿条（431)的两侧均为单向齿结构设置；

所述第一侧移组件（432)以及所述第二侧移组件（433)均包括与所述T字杆固定连接且为L型结构的承载板（4321)、与所述承载板（4321)的侧面固定连接且水平设置的伸缩单元c（4322)、设置在所述承载板（4321)一侧的传动杆c（4323)、与所述传动杆c（4323)固定连接且水平设置的传动齿条e（4324)、与所述传动齿条e（4324)啮合设置的传动齿轮f（4325)以及与所述传动齿轮f（4325)同轴设置且与所述双向齿条（431)啮合的传动齿轮g（4326)；

所述推送组件（51）包括：

检测座（511)，所述检测座（511)设置在所述第二传输平台（41）上且其上设置有距离传感器，所述检测座（511)设置两组且均位于所述承载板（4321)的外侧；

平推气缸b（512)，所述平推气缸b（512)的伸缩端朝向所述传输带（52）的输入端设置；以及

推板c（513)，所述推板c（513)与所述平推气缸b（512)的伸缩端固定连接。

2.根据权利要求1所述的基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，其特征在于，所述下模组件（21）包括：

平推气缸a（211），所述平推气缸a（211）安装在所述第一传输平台（11）上且其输出端竖直向下设置；

抵制件（212），所述抵制件（212）包括与所述平推气缸a（211）的输出端固定连接的连接板（213）、与所述连接板（213）固定连接且竖直向下的两组伸缩单元a（214）以及与所述伸缩单元a（214）的下端固定连接的抵压板（215），该抵压板（215）与多孔砖（10）上端匹配设置；

第一模具件（216），所述第一模具件（216）包括四组与所述连接板（213）下端固定连接的第一连接杆（2161）以及与所述第一连接杆（2161）的下端固定连接的打孔轴（2162），所述打孔轴（2162）沿竖直方向贯穿于所述抵压板（215）；以及

第二模具件（217），所述第二模具件（217）包括四组与所述连接板（213）下端固定连接的第二连接杆（2171）以及与所述第二连接杆（2171）的下端固定连接的压弧座（2172），所述压弧座（2172）沿竖直方向贯穿于所述抵压板（215），所述压弧座（2172）的下端高于所述打孔轴（2162）的下端。

3.根据权利要求2所述的基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，其特征在于，所述第一传输平台（11）的输出端沿其宽度方向设置有限位座（111），该限位座（111）上设置有距离传感器；

所述第一传输平台（11）的两侧沿其长度方向设置有挡板（112）；

所述第一传输平台（11）上沿竖直方向贯穿开设有与所述打孔轴（2162）一一对应设置的圆孔（113）以及开设有与所述压弧座（2172）一一对应设置的弧形槽（114）。

4.根据权利要求2所述的基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，其特征在于，所述平推组件（22）包括：

第一传动件（221），所述第一传动件（221）包括与所述平推气缸a（211）伸缩端固定连接的传动齿条a（2211）、与所述传动齿条a（2211）啮合设置的传动齿轮a（2212）、与所述传动齿轮a（2212）同轴设置且为半齿结构的传动锥齿a（2213）、与所述传动锥齿a（2213）啮合设置的传动锥齿b（2214）、与所述传动锥齿b（2214）沿竖直方向设置的传动齿轮b（2215）、与所述传动齿轮b（2215）固定连接的传动齿条b（2216）以及与所述传动齿条b（2216）固定连接的传动杆a（2217）；以及

平推件（222），所述平推件（222）包括安装在所述第一传输平台（11）上的支架（2221）、水平设置且与所述支架（2221）固定连接的伸缩单元b（2222）以及与所述伸缩单元b（2222）另一端固定连接且与所述传动杆a（2217）固定连接的推板a（2223）。

5.根据权利要求4所述的基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，其特征在于，所述拨料组件（12）包括：

储存仓（121），所述储存仓（121）沿竖直方向设置且该储存仓（121）的下端与所述第一传输平台（11）的上表面间隔设置，若干组砖坯（100）堆积在所述储存仓（121）内；

拨料件（122），所述拨料件（122）包括L型结构设置且其上表面与所述储存仓（121）下表面沿同一水平面设置的推板b（123），所述推板b（123）竖直部分与砖坯（100）的厚度匹配设置且该推板b（123）的两端通过滑块（124）滑动设置在所述第一传输平台（11）的滑动轨道（125）内；以及

第二传动件（126），所述第二传动件（126）包括与所述传动齿轮b（2215）同轴设置的传动齿轮c（127）、与所述传动齿轮c（127）啮合且沿着所述第一传输平台（11）长度方向设置的传动齿条c（128）以及一端与所述传动齿条c（128）固定连接且另一端与所述滑块（124）固定连接的传动杆b（129）。

6.根据权利要求3所述的基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，其特征在于，所述打散机构（3）包括：

收集仓（31），所述收集仓（31）位于所述第一传输平台（11）以及第二传输平台（41）的下方设置；

驱动组件（32），所述驱动组件（32）包括位于所述收集仓（31）外的驱动件（321）以及位于所述收集仓（31）内且由所述驱动件（321）驱动进行周转的打散桨叶（322）；

第一毛刷组件（323)，所述第一毛刷组件（323)包括与所述驱动件（321）的输出端同轴设置的传动锥齿c（3231)、与所述传动锥齿c（3231)啮合设置且安装在所述第一传输平台（11）下方的传动锥齿d（3232)、与所述传动锥齿d（3232)同轴设置的传动齿轮d（3233)以及转动设置在所述第一传输平台（11）下表面且与所述圆孔（113）一一对应设置的毛刷圈（3234)，若干组所述毛刷圈（3234)通过链轮链条方式传动，任一所述毛刷圈（3234)上同轴设置有传动齿轮e（3235)且该传动齿轮e（3235)与所述传动齿轮d（3233)啮合设置；以及

第二毛刷组件（324)，所述第二毛刷组件（324)包括固定设置在所述第二传输平台（41）下方的导向轨道（3241)、滑动设置在所述导向轨道（3241)上的毛刷条（3242)以及一端与所述毛刷条（3242)固定连接且另一端与所述传动齿轮d（3233)啮合设置的传动齿条d（3243)。

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