CN115070992A - 一种化工生产用树脂颗粒制备系统及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于树脂颗粒制备领域，具体的说是一种化工生产用树脂颗粒制备系统及制备方法，包括工作台主体，工作台主体的顶端固定设置有运输装置，所述运输装置的一侧固定设置有挤压装置，所述运输装置的外壁设置有收集箱，所述收集箱的顶端固定安装有入料口，所述收集箱的内壁开设有腔体，所述腔体的内壁设置有破碎机构，可以对树脂颗粒进行挤压，对其进行重新塑形；通过设置运输机构和反复机构，在对筛网上的树脂颗粒进行清理的情况下，通过清理杆转动将卡在筛网的上的树脂颗粒清理出，防止树脂颗粒将筛网堵住，通过收集板转动将排出的树脂颗粒重新运输至破碎装置中，便于将卡在筛网的树脂颗粒清理，提高了挤压设备的工作效率。

Description

一种化工生产用树脂颗粒制备系统及制备方法

技术领域

本发明涉及树脂颗粒制备领域，具体是一种化工生产用树脂颗粒制备系统及制备方法。

背景技术

传统的化工生产用树脂颗粒制备装置在对树脂颗粒进行挤压时，将树脂颗粒放入到挤压装置中，使挤压设备对树脂颗粒重新塑性，使其变成形状一样大小的颗粒物，虽然现有的挤压设备可以对树脂颗粒重新进行塑形，但是现有的挤压装置对树脂颗粒进行塑形时，工作人员需要先对大小不同的树脂颗粒进行分割，分割后的树脂颗粒成块状，再挤压设备下落过程中相互挤压，使其堆积再加热装置入口处，造成了无法对树脂颗粒进行融化，导致了无法对树脂颗粒重新塑性的问题。

因此，针对上述问题提出一种化工生产用树脂颗粒制备系统及制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有的挤压装置对树脂颗粒进行塑形时，工作人员需要先对大小不同的树脂颗粒进行分割，分割后的树脂颗粒成块状，再挤压设备下落过程中相互挤压，使其堆积再加热装置入口处，造成了无法对树脂颗粒进行融化，导致了无法对树脂颗粒重新塑性的问题，本发明提出一种化工生产用树脂颗粒制备系统及制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工生产用树脂颗粒制备系统及制备方法，包括工作台主体，所述工作台主体的顶端固定设置有运输装置，所述运输装置的一侧固定设置有挤压装置，所述运输装置的外壁设置有收集箱，所述收集箱的顶端固定安装有入料口，所述收集箱的内壁开设有腔体，所述腔体的内壁设置有破碎机构，可以对树脂颗粒进行挤压，对其进行重新塑形。

优选的，所述破碎装置包括设置在腔体的内壁的破碎轮，所述破碎轮的内壁设置有第九转动轴，所述第九转动轴贯穿收集箱的内壁设置有电机，所述电机的外壁固定安装在收集箱的一侧，所述第九转动轴的外壁设置有转动机构，所述第九转动轴的外壁设置有第二传输机构，对树脂颗粒进行破碎，便于树脂颗粒落入运输装置中，提高了挤压设备的工作效率。

优选的，所述转动机构包括固定安装在第九转动轴外壁的转动块，所述转动块的外壁设置有连接块，所述连接块的底端固定安装有齿条板，所述齿条板的外壁设置有第一弹簧，所述齿条板的外壁设置有第二固定块，所述第二固定块的外壁一侧固定安装在收集箱的外壁，所述齿条板的一侧设置有第一传输机构，通过震动筛网将树脂颗粒落入运输装置中，提高了树脂颗粒排入装置中的效率。

优选的，所述第一传输机构包括设置在齿条板一侧的第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定设置有第三转动轴，所述第三转动轴的一侧与收集箱的一侧转动连接，所述第三转动轴的外壁设置有第七转动轴,所述第七转动轴的外壁设置有第二皮带，所述第二皮带的远离第七转动轴的内壁设置有第二转动轴，所述第二转动轴的内壁设置有第一转动杆，所述第三转动轴的外壁设置有震动机构，所述第一转动杆的外壁设置有反复机构，从而提高了装置的挤压效率。

优选的，所述震动机构包括固定安装在第三转动轴外壁的第五齿轮，所述第五齿轮的外壁设置有震动块，所述震动块的顶端固定安装有筛网，所述筛网的两侧固定安装有第二滑动块，所述第二滑动块的顶端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的外壁设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽开设在收集箱的内壁，将筛网上的树脂颗粒震动落入到运输装置中，提高了挤压设备的工作效率。

优选的，所述反复机构包括设置在第一转动杆外壁的第一滑动块，所述第一滑动块的外壁底端固定安装有第三连接板，所述第三连接板的内壁设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定安装有清理杆，所述第三齿轮的外壁与第一转动杆的外壁转动连接，对筛网上的树脂颗粒进行清理，提高了挤压设备的工作效率。

优选的，所述第二传输机构包括固定安装在第九转动轴外壁的第四转动轴，所述第四转动轴的外壁设置有第三皮带，所述第三皮带的远离第四转动轴的内壁设置有第六转动轴，所述第六转动轴的内壁设置有第五转动轴，所述第五转动轴的外壁设置有第四齿轮，所述第四齿轮的外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设置有第八转动轴，所述第八转动轴的外壁设置有第一皮带，所述第一皮带的远离第八转动轴的内壁设置有第十转动轴，所述第十转动轴的内壁设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁设置有传送机构，可以对树脂颗粒进行回收，节省了树脂颗粒的生产成本。

优选的，所述传送机构包括转动设置在第二转动杆外壁的第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装在收集箱的一侧，所述第二转动杆的外壁设置有转动轮，所述转动轮的外壁设置有传送带，所述传送带的外壁设置有运输机构，进行二次破碎，避免了树脂颗粒浪费。

优选的，所述运输机构包括固定安装在传送带两侧的第四固定块，所述第四固定块的外壁固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离第四固定块的一侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块的一侧固定安装有收集板，所述收集板的底端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的外壁设置有滑落板，所述收集板的内壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁设置有推动块，所述推动块的一侧固定安装在收集箱的一侧，便于将卡在筛网的树脂颗粒清理，提高了挤压设备的工作效率。

一种化工生产用树脂颗粒制备方法，包括以下步骤：

S1：在对树脂颗粒进行挤压时，首先控制运输装置工作和电机转动，再将树脂颗粒放进入料口中，电机转动带动第九转动轴转动，第九转动轴转动带动破碎轮转动，破碎轮转动对树脂颗粒进行破碎，破碎后的树脂颗粒落在筛网的顶端，电机转动带动转动块转动，转动块转动带动连接块滑动，连接块滑动通过第一弹簧带动齿条板上下反复滑动，齿条板滑动带动带动第二齿轮滑动，第二齿轮滑动带动第三转动轴滑动，第三转动轴滑动带动第五齿轮滑动，第五齿轮滑动带动震动块上下滑动，震动块滑动带动筛网上下滑动，使筛网震动将树脂颗粒排入至运输装置中。

S2：在对筛网的树脂颗粒进行清理时，第三转动轴转动同时带动第七转动轴转动，第七转动轴转动带动第二皮带转动，第二皮带转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第一滑动块滑动，第一转动杆转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动调档清理杆转动，清理杆对筛网上的树脂颗粒进行清理。

S3：在对清理出的树脂颗粒进行运输时，电机转动同时带动第四转动轴转动，第四转动轴转动带动第三皮带转动，第三皮带转动带动第六转动轴转动，第六转动轴转动带动第五转动轴和第二转动杆转动，第四齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第八转动轴转动，第八转动轴转动带动第一皮带转动，第一皮带转动带动第十转动轴和第二转动杆转动，第二转动杆转动带动传送带转动，传送带转动带动收集板转动，当收集板滑动使推动块穿过第四固定块，第四固定块推动第一连接板使收集板转动，收集板转动将树胶颗粒排入至收集箱中，对其进行二次破碎，第三弹簧通过弹力将收集板重新与传送带固定住。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置运输机构和反复机构，在对筛网上的树脂颗粒进行清理的情况下，通过清理杆转动将卡在筛网的上的树脂颗粒清理出，防止树脂颗粒将筛网堵住，通过收集板转动将排出的树脂颗粒重新运输至破碎装置中，便于将卡在筛网的树脂颗粒清理，提高了挤压设备的工作效率；

2.本发明通过设置运输机构，在对清理出的树脂颗粒进行二次破碎的情况下，通过第二滑动槽对排出的树脂颗粒进行收集，使树脂颗粒不会落在地面上，通过第一连接板滑动与推动块接触，使第二滑动槽中的树脂颗粒通过滑落板滑落至收集箱的内壁中，可以将树脂颗粒重新运输使挤压设备中，对其进行二次破碎，避免了树脂颗粒在筛网中堆积，无妨对后续的树脂颗粒挤压，提高了挤压设备的工作效率。

3.本发明通过设置破碎机构，在对大小不同的树脂颗粒进行破碎的情况下，通过电机转动带动破碎轮转动，对大小不同的树脂颗粒进行破碎，不需要工作人员手动对树脂颗粒进行分割，避免了传统的树脂颗粒在进入挤压设备时，树脂颗粒的棱角相互碰撞，使其堆积在加热装置入口，无法对后续的树脂颗粒进行融化，导致了挤压设备无法对树脂颗粒重新进行塑形的问题，提高了挤压设备的工作效率。

4.本发明通过设置转动机构，在对筛网进行震动使树脂颗粒进行震动的情况下，通过转动块转动带动齿条板滑动，第一弹簧使齿条板上下反复滑动，便于带动第二齿轮反复转动，避免了破碎后的树脂颗粒大小不同，过大的树脂颗粒在排入到加热装置中，造成了树脂颗粒堵在入口处，导致了树脂颗粒在加热装置入口处堵住的问题，提高了树脂颗粒排入装置中的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构正面示意图；

图2为实施例一的第一传送机构结构示意图；

图3为实施例一的转动机构结构示意图；

图4为实施例一的反复机构结构示意图；

图5为实施例一的图4出E出放大结构示意图；

图6为实施例一的图4出D出放大结构示意图；

图7为实施例一的图3出C出放大结构示意图；

图8为实施例一的图1出F出放大结构示意图；

图9为实施例一的图3出B出放大结构示意图；

图10为实施例一的图2出A出放大结构示意图；

图11为实施例二的震动机构结构示意图。

图中：1、工作台主体；2、运输装置；3、挤压装置；4、收集箱；5、入料口；6、第一皮带；7、第一转动轴；8、第一齿轮；9、第一固定块；10、传送带；11、第一连接板；12、收集板；13、转动轮；14、滑落板；15、第二皮带；16、第二转动轴；17、第一转动杆；18、第二齿轮；19、第三转动轴；20、齿条板；21、第二固定块；22、第一弹簧；23、电机；24、转动块；25、第四转动轴；26、第三皮带；27、腔体；28、筛网；29、第三齿轮；30、第三连接板；31、第一滑动块；32、清理杆；33、第二滑动块；34、第二弹簧；35、第一滑动槽；36、第二滑动槽；37、第三固定块；38、第三弹簧；39、第四固定块；40、连接块；41、第五转动轴；42、第四齿轮；43、第六转动轴；44、第七转动轴；45、第五齿轮；46、第八转动轴；47、震动块；48、第二转动杆；49、推动块；50、破碎轮；51、第九转动轴；52、第十转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-11所示，一种化工生产用树脂颗粒制备系统及制备方法，包括工作台主体1，工作台主体1的顶端固定设置有运输装置2，运输装置2的一侧固定设置有挤压装置3，运输装置2的外壁设置有收集箱4，收集箱4的顶端固定安装有入料口5，收集箱4的内壁开设有腔体27，腔体27的内壁设置有破碎机构，通过设置运输机构和反复机构，在对筛网28上的树脂颗粒进行清理的情况下，通过清理杆32转动将卡在筛网28的上的树脂颗粒清理出，防止树脂颗粒将筛网28堵住，通过收集板12转动将排出的树脂颗粒重新运输至破碎装置中，便于将卡在筛网28的树脂颗粒清理，提高了挤压设备的工作效率。

破碎装置包括设置在腔体27的内壁的破碎轮50，破碎轮50的内壁设置有第九转动轴51，第九转动轴51贯穿收集箱4的内壁设置有电机23，电机23的外壁固定安装在收集箱4的一侧，第九转动轴51的外壁设置有转动机构，第九转动轴51的外壁设置有第二传输机构，通过设置破碎机构，在对大小不同的树脂颗粒进行破碎的情况下，通过电机23转动带动破碎轮50转动，对大小不同的树脂颗粒进行破碎，不需要工作人员手动对树脂颗粒进行分割，避免了传统的树脂颗粒在进入挤压设备时，树脂颗粒的棱角相互碰撞，使其堆积在加热装置入口，无法对后续的树脂颗粒进行融化，导致了挤压设备无法对树脂颗粒重新进行塑形的问题，提高了挤压设备的工作效率。

转动机构包括固定安装在第九转动轴51外壁的转动块24，转动块24的外壁设置有连接块40，连接块40的底端固定安装有齿条板20，齿条板20的外壁设置有第一弹簧22，齿条板20的外壁设置有第二固定块21，第二固定块21的外壁一侧固定安装在收集箱4的外壁，齿条板20的一侧设置有第一传输机构，通过设置转动机构，在对筛网28进行震动使树脂颗粒落入运输装置2的情况下，通过转动块24转动带动齿条板20滑动，第一弹簧22使齿条板20上下反复滑动，便于带动第二齿轮18反复转动，避免了破碎后的树脂颗粒大小不同，过大的树脂颗粒在排入到加热装置中，造成了树脂颗粒堵在入口处，导致了树脂颗粒在加热装置入口处堵住的问题，提高了树脂颗粒排入装置中的效率。

第一传输机构包括设置在齿条板20一侧的第二齿轮18，第二齿轮18的内壁固定设置有第三转动轴19，第三转动轴19的一侧与收集箱4的一侧转动连接，第三转动轴19的外壁设置有第七转动轴44,第七转动轴44的外壁设置有第二皮带15，第二皮带15的远离第七转动轴44的内壁设置有第二转动轴16，第二转动轴16的内壁设置有第一转动杆17，第三转动轴19的外壁设置有震动机构，第一转动杆17的外壁设置有反复机构，通过设置第一传输机构，在带动反复机构对筛网28的表面进行清理的情况下，通过第二齿轮18反复转动带动第二转动轴16来回转动，使第一转动杆17反复转动，避免了第一滑动块31无法反复滑动，无法对筛网28的表面进行清理，导致了较大的树脂颗粒无法通过筛网28内壁的孔排出，树脂颗粒在筛网28表面堆积的问题，从而提高了装置的挤压效率。

震动机构包括固定安装在第三转动轴19外壁的第五齿轮45，第五齿轮45的外壁设置有震动块47，震动块47的顶端固定安装有筛网28，筛网28的两侧固定安装有第二滑动块33，第二滑动块33的顶端设置有第二弹簧34，第二弹簧34的外壁设置有第一滑动槽35，第一滑动槽35开设在收集箱4的内壁，通过设置震动机构，在对落在筛网28的树脂颗粒进行清理的情况下，通过第五齿轮45转动带动震动块47向上滑动，第二弹簧34通过弹力使第二滑动块33向下滑动，使筛网28上下震动，避免了破碎后的树脂颗粒下落至筛网28的表面，树脂颗粒在筛网28的表面堆积，导致了树脂颗粒挤压效率低的问题，提高了挤压设备的工作效率。

一种化工生产用树脂颗粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在对树脂颗粒进行挤压时，首先控制运输装置2工作和电机23转动，再将树脂颗粒放进入料口5中，电机23转动带动第九转动轴51转动，第九转动轴51转动带动破碎轮50转动，破碎轮50转动对树脂颗粒进行破碎，破碎后的树脂颗粒落在筛网28的顶端，电机23转动带动转动块24转动，转动块24转动带动连接块40滑动，连接块40滑动通过第一弹簧22带动齿条板20上下反复滑动，齿条板20滑动带动带动第二齿轮18滑动，第二齿轮18滑动带动第三转动轴19滑动，第三转动轴19滑动带动第五齿轮45滑动，第五齿轮45滑动带动震动块47上下滑动，震动块47滑动带动筛网28上下滑动，使筛网28震动将树脂颗粒排入至运输装置2中。

S2：在对筛网28的树脂颗粒进行清理时，第三转动轴19转动同时带动第七转动轴44转动，第七转动轴44转动带动第二皮带15转动，第二皮带15转动带动第二转动轴16转动，第二转动轴16转动带动第一转动杆17转动，第一转动杆17转动带动第一滑动块31滑动，第一转动杆17转动带动第三齿轮29转动，第三齿轮29转动调档清理杆32转动，清理杆32对筛网28上的树脂颗粒进行清理。

S3：在对清理出的树脂颗粒进行运输时，电机23转动同时带动第四转动轴25转动，第四转动轴25转动带动第三皮带26转动，第三皮带26转动带动第六转动轴43转动，第六转动轴43转动带动第五转动轴41和第二转动杆48转动，第四齿轮42转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第一转动轴7转动，第一转动轴7转动带动第八转动轴46转动，第八转动轴46转动带动第一皮带6转动，第一皮带6转动带动第十转动轴52和第二转动杆48转动，第二转动杆48转动带动传送带10转动，传送带10转动带动收集板12转动，当收集板12滑动使推动块49穿过第四固定块39，第四固定块39推动第一连接板11使收集板12转动，收集板12转动将树胶颗粒排入至收集箱4中，对其进行二次破碎，第三弹簧38通过弹力将收集板12重新与传送带10固定住。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，反复机构包括设置在第一转动杆17外壁的第一滑动块31，第一滑动块31的外壁底端固定安装有第三连接板30，第三连接板30的内壁设置有第三齿轮29，第三齿轮29的一侧固定安装有清理杆32，第三齿轮29的外壁与第一转动杆17的外壁转动连接，通过设置反复机构，在对筛网28表面的树脂颗粒进行清理时的情况下，通过第一转动杆17转动带动第三齿轮29转动，清理杆32转动方向与第一滑动块31滑动方向相反，便于对筛网28表面的树脂颗粒进行清理，避免了破碎后的树脂颗粒直径大于筛网28内壁孔的直径，使树脂颗粒卡在孔中，造成了树脂颗粒无法下落，导致了后续树脂颗粒无法下落的问题，提高了挤压设备的工作效率。

第二传输机构包括固定安装在第九转动轴51外壁的第四转动轴25，第四转动轴25的外壁设置有第三皮带26，第三皮带26的远离第四转动轴25的内壁设置有第六转动轴43，第六转动轴43的内壁设置有第五转动轴41，第五转动轴41的外壁设置有第四齿轮42，第四齿轮42的外壁设置有第一齿轮8，第一齿轮8的内壁设置有第一转动轴7，第一转动轴7的外壁设置有第八转动轴46，第八转动轴46的外壁设置有第一皮带6，第一皮带6的远离第八转动轴46的内壁设置有第十转动轴52，第十转动轴52的内壁设置有第二转动杆48，第二转动杆48的外壁设置有传送机构，通过设置第二传输机构，在对动力进行传输带动传送机构转动的情况下，通过第四转动轴25转动带动第四齿轮42转动，第十转动轴52转动带动第二转动杆48转动，便于带动传送带10转动，避免了无法对清理杆32清理出的树脂颗粒进行收集，使树脂颗粒在收集箱4的内壁进行堆积，导致了树脂颗粒在挤压时产生浪费的问题，可以对树脂颗粒进行回收，节省了树脂颗粒的生产成本。

实施例三

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，传送机构包括转动设置在第二转动杆48外壁的第一固定块9，第一固定块9的一侧固定安装在收集箱4的一侧，第二转动杆48的外壁设置有转动轮13，转动轮13的外壁设置有传送带10，传送带10的外壁设置有运输机构，通过设置传送机构，在对排除的树脂颗粒进行反复清理的情况下，通过转动轮13转动带动传送带10成圆周转动，可以对清理处的颗粒反复收集，避免了清理出的树脂颗粒收集不及时，使树脂颗粒落在地面上，导致了无法对树脂颗粒回收，造成了树脂颗粒浪费的问题，便于对清理出的树脂颗粒回收，进行二次破碎，避免了树脂颗粒浪费。

运输机构包括固定安装在传送带10两侧的第四固定块39，第四固定块39的外壁固定安装有第三弹簧38，第三弹簧38远离第四固定块39的一侧固定安装有第三固定块37，第三固定块37的一侧固定安装有收集板12，收集板12的底端固定安装有第一连接板11，第一连接板11的外壁设置有滑落板14，收集板12的内壁开设有第二滑动槽36，第二滑动槽36的内壁设置有推动块49，推动块49的一侧固定安装在收集箱4的一侧，通过设置运输机构，在对清理出的树脂颗粒进行二次破碎的情况下，通过第二滑动槽36对排出的树脂颗粒进行收集，使树脂颗粒不会落在地面上，通过第一连接板11滑动与推动块49接触，使第二滑动槽36中的树脂颗粒通过滑落板14滑落至收集箱4的内壁中，可以将树脂颗粒重新运输使挤压设备中，对其进行二次破碎，避免了树脂颗粒在筛网28中堆积，无妨对后续的树脂颗粒挤压，提高了挤压设备的工作效率。

工作原理，在对树脂颗粒进行挤压时，首先控制运输装置2工作和电机23转动，再将树脂颗粒放进入料口5中，电机23转动带动第九转动轴51转动，第九转动轴51转动带动破碎轮50转动，破碎轮50转动对树脂颗粒进行破碎，破碎后的树脂颗粒落在筛网28的顶端，电机23转动带动转动块24转动，转动块24转动带动连接块40滑动，连接块40滑动通过第一弹簧22带动齿条板20上下反复滑动，齿条板20滑动带动带动第二齿轮18滑动，第二齿轮18滑动带动第三转动轴19滑动，第三转动轴19滑动带动第五齿轮45滑动，第五齿轮45滑动带动震动块47上下滑动，震动块47滑动带动筛网28上下滑动，使筛网28震动将树脂颗粒排入至运输装置2中。

在对筛网28的树脂颗粒进行清理时，第三转动轴19转动同时带动第七转动轴44转动，第七转动轴44转动带动第二皮带15转动，第二皮带15转动带动第二转动轴16转动，第二转动轴16转动带动第一转动杆17转动，第一转动杆17转动带动第一滑动块31滑动，第一转动杆17转动带动第三齿轮29转动，第三齿轮29转动调档清理杆32转动，清理杆32对筛网28上的树脂颗粒进行清理。

在对清理出的树脂颗粒进行运输时，电机23转动同时带动第四转动轴25转动，第四转动轴25转动带动第三皮带26转动，第三皮带26转动带动第六转动轴43转动，第六转动轴43转动带动第五转动轴41和第二转动杆48转动，第四齿轮42转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第一转动轴7转动，第一转动轴7转动带动第八转动轴46转动，第八转动轴46转动带动第一皮带6转动，第一皮带6转动带动第十转动轴52和第二转动杆48转动，第二转动杆48转动带动传送带10转动，传送带10转动带动收集板12转动，当收集板12滑动使推动块49穿过第四固定块39，第四固定块39推动第一连接板11使收集板12转动，收集板12转动将树胶颗粒排入至收集箱4中，对其进行二次破碎，第三弹簧38通过弹力将收集板12重新与传送带10固定住。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种化工生产用树脂颗粒制备系统，其特征在于：包括工作台主体（1），所述工作台主体（1）的顶端固定设置有运输装置（2），所述运输装置（2）的一侧固定设置有挤压装置（3），所述运输装置（2）的外壁设置有收集箱（4），所述收集箱（4）的顶端固定安装有入料口（5），所述收集箱（4）的内壁开设有腔体（27），所述腔体（27）的内壁设置有破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用树脂颗粒制备系统，其特征在于：所述破碎装置包括设置在腔体（27）的内壁的破碎轮（50），所述破碎轮（50）的内壁设置有第九转动轴（51），所述第九转动轴（51）贯穿收集箱（4）的内壁设置有电机（23），所述电机（23）的外壁固定安装在收集箱（4）的一侧，所述第九转动轴（51）的外壁设置有转动机构，所述第九转动轴（51）的外壁设置有第二传输机构。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用树脂颗粒制备系统，其特征在于：所述转动机构包括固定安装在第九转动轴（51）外壁的转动块（24），所述转动块（24）的外壁设置有连接块（40），所述连接块（40）的底端固定安装有齿条板（20），所述齿条板（20）的外壁设置有第一弹簧（22），所述齿条板（20）的外壁设置有第二固定块（21），所述第二固定块（21）的外壁一侧固定安装在收集箱（4）的外壁，所述齿条板（20）的一侧设置有第一传输机构。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用树脂颗粒制备系统，其特征在于：所述第一传输机构包括设置在齿条板（20）一侧的第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）的内壁固定设置有第三转动轴（19），所述第三转动轴（19）的一侧与收集箱（4）的一侧转动连接，所述第三转动轴（19）的外壁设置有第七转动轴（44）,所述第七转动轴（44）的外壁设置有第二皮带（15），所述第二皮带（15）的远离第七转动轴（44）的内壁设置有第二转动轴（16），所述第二转动轴（16）的内壁设置有第一转动杆（17），所述第三转动轴（19）的外壁设置有震动机构，所述第一转动杆（17）的外壁设置有反复机构。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用树脂颗粒制备系统，其特征在于：所述震动机构包括固定安装在第三转动轴（19）外壁的第五齿轮（45），所述第五齿轮（45）的外壁设置有震动块（47），所述震动块（47）的顶端固定安装有筛网（28），所述筛网（28）的两侧固定安装有第二滑动块（33），所述第二滑动块（33）的顶端设置有第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）的外壁设置有第一滑动槽（35），所述第一滑动槽（35）开设在收集箱（4）的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种化工生产用树脂颗粒制备系统，其特征在于：所述反复机构包括设置在第一转动杆（17）外壁的第一滑动块（31），所述第一滑动块（31）的外壁底端固定安装有第三连接板（30），所述第三连接板（30）的内壁设置有第三齿轮（29），所述第三齿轮（29）的一侧固定安装有清理杆（32），所述第三齿轮（29）的外壁与第一转动杆（17）的外壁转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种化工生产用树脂颗粒制备系统，其特征在于：所述第二传输机构包括固定安装在第九转动轴（51）外壁的第四转动轴（25），所述第四转动轴（25）的外壁设置有第三皮带（26），所述第三皮带（26）的远离第四转动轴（25）的内壁设置有第六转动轴（43），所述第六转动轴（43）的内壁设置有第五转动轴（41），所述第五转动轴（41）的外壁设置有第四齿轮（42），所述第四齿轮（42）的外壁设置有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的内壁设置有第一转动轴（7），所述第一转动轴（7）的外壁设置有第八转动轴（46），所述第八转动轴（46）的外壁设置有第一皮带（6），所述第一皮带（6）的远离第八转动轴（46）的内壁设置有第十转动轴（52），所述第十转动轴（52）的内壁设置有第二转动杆（48），所述第二转动杆（48）的外壁设置有传送机构。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用树脂颗粒制备系统，其特征在于：所述传送机构包括转动设置在第二转动杆（48）外壁的第一固定块（9），所述第一固定块（9）的一侧固定安装在收集箱（4）的一侧，所述第二转动杆（48）的外壁设置有转动轮（13），所述转动轮（13）的外壁设置有传送带（10），所述传送带（10）的外壁设置有运输机构。

9.根据权利要求8所述的一种化工生产用树脂颗粒制备系统，其特征在于：所述运输机构包括固定安装在传送带（10）两侧的第四固定块（39），所述第四固定块（39）的外壁固定安装有第三弹簧（38），所述第三弹簧（38）远离第四固定块（39）的一侧固定安装有第三固定块（37），所述第三固定块（37）的一侧固定安装有收集板（12），所述收集板（12）的底端固定安装有第一连接板（11），所述第一连接板（11）的外壁设置有滑落板（14），所述收集板（12）的内壁开设有第二滑动槽（36），所述第二滑动槽（36）的内壁设置有推动块（49），所述推动块（49）的一侧固定安装在收集箱（4）的一侧。

10.一种化工生产用树脂颗粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在对树脂颗粒进行挤压时，首先控制运输装置（2）工作和电机（23）转动，再将树脂颗粒放进入料口（5）中，电机（23）转动带动第九转动轴（51）转动，第九转动轴（51）转动带动破碎轮（50）转动，破碎轮（50）转动对树脂颗粒进行破碎，破碎后的树脂颗粒落在筛网（28）的顶端，电机（23）转动带动转动块（24）转动，转动块（24）转动带动连接块（40）滑动，连接块（40）滑动通过第一弹簧（22）带动齿条板（20）上下反复滑动，齿条板（20）滑动带动带动第二齿轮（18）滑动，第二齿轮（18）滑动带动第三转动轴（19）滑动，第三转动轴（19）滑动带动第五齿轮（45）滑动，第五齿轮（45）滑动带动震动块（47）上下滑动，震动块（47）滑动带动筛网（28）上下滑动，使筛网（28）震动将树脂颗粒排入至运输装置（2）中；

S2：在对筛网（28）的树脂颗粒进行清理时，第三转动轴（19）转动同时带动第七转动轴（44）转动，第七转动轴（44）转动带动第二皮带（15）转动，第二皮带（15）转动带动第二转动轴（16）转动，第二转动轴（16）转动带动第一转动杆（17）转动，第一转动杆（17）转动带动第一滑动块（31）滑动，第一转动杆（17）转动带动第三齿轮（29）转动，第三齿轮（29）转动调档清理杆（32）转动，清理杆（32）对筛网（28）上的树脂颗粒进行清理；

S3：在对清理出的树脂颗粒进行运输时，电机（23）转动同时带动第四转动轴（25）转动，第四转动轴（25）转动带动第三皮带（26）转动，第三皮带（26）转动带动第六转动轴（43）转动，第六转动轴（43）转动带动第五转动轴（41）和第二转动杆（48）转动，第四齿轮（42）转动带动第一齿轮（8）转动，第一齿轮（8）转动带动第一转动轴（7）转动，第一转动轴（7）转动带动第八转动轴（46）转动，第八转动轴（46）转动带动第一皮带（6）转动，第一皮带（6）转动带动第十转动轴（52）和第二转动杆（48）转动，第二转动杆（48）转动带动传送带（10）转动，传送带（10）转动带动收集板（12）转动，当收集板（12）滑动使推动块（49）穿过第四固定块（39），第四固定块（39）推动第一连接板（11）使收集板（12）转动，收集板（12）转动将树胶颗粒排入至收集箱（4）中，对其进行二次破碎，第三弹簧（38）通过弹力将收集板（12）重新与传送带（10）固定住。

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